炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定模板

炼化公司机电仪厂仪表技术

安全及检维护管理规定

一概述

•工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、振动、

位移、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪

表和自动化装置。

•工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运行，实现高产、

优质、低耗，提高企业经济效益的重要技术装备。

•工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分,

其目的是要确保仪表和自动化装置处于良好的技术状态，提高

生产过程自动化水平。

机电仪厂仪表专业，负责炼化公司50余套主体装置和公用工程

装置的仪表维护工作，其中有20套honywell、横河的DCS系统；6

套ESD系统；100余套各种类型的PLC及260套各类分析仪表和8万

余台件常规仪表和调节阀门。

为保证机电仪厂仪表维护和管理有序进行特制定此规定，凡与炼

化公司设备管理制度及仪表管理制度不符的，按照炼化公司制度执行。

鉴于自动化仪表在化工装置中的重要地位，在设备维护和检修时

涉及设备和人员的安全，在此规定中提到的一些安全要求不够细致之

处请参阅专业资料。由于编写时间仓促，如本规定有不足之处，将在

今后的实践中逐步修订。

机电仪厂仪表专业

20XX年1月

二仪表技术管理

仪表技术管理包括仪表的技术资料管理、图纸管理、控制方案、

变更程序及机电仪厂的技术例会制度。

1.仪表车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、

文件、档案等管理，并有借阅记录。

1.1各仪表维护点应具有下列资料：

1）岗位责任制

2）带控制点流程图

3）每套工艺装置控制室内有经主管主任审核过的回路手册一套

4）仪表量程，报警数据

5）仪表联锁原理图

6）交接班日记

7）巡回检查记录

8）控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本

9）工作票、动火票、事故处理预案

10）设备主责明细表（每个主责人有一份自己主责的设备清单）及

缺陷处理记录

11）《仪表检维修操作规程》

12）所维护装置复杂控制方案及联锁方案的解析汇编

1.2仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。

仪表车间存档资料：

1）仪表台帐（电子文档并应每年更新）

2）仪器仪表设备外委修理确认单（纸质文档）

3）仪表技术状况月报（电子文档并应每月更新）

4）联锁校验单（纸质文档）

5）联锁临时切除申请单（纸质文档）

6）联锁长期切除申请票（纸质文档）

7）联锁、报警参数及方案变更申请单（纸质文档）

8）仪表回路停控、用单

9）所维护装置的控制系统系统软件及应用软件备份（两套版本相

同）

2.仪表车间必须建立健全仪表技术档案。

3.仪表车间必须建立健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和

考核制度。

4.仪表车间或装置仪表维护班必须执行炼化公司及机电仪厂统一下

发的技术文件格式和计量检测中心下发的各种仪表校验表格。

5.原设计的检测、自控系统经生产实践证明，确实需更改的，需经公

司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实施，并需将修改

后的图纸资料存档。

6.机电仪厂生产办公室仪表专业工程师应按照机动处要求做好各种

仪表技术报表的填报工作。

7.机电仪厂仪表专业技术例会制度

7.1在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对

所

维护装置的仪表运行情况进行总结和分析，对存在问题的设备提出处

理方案，对于在线处理不了的问题需提出预防措施，对于对于维护中

出现的事故本着“三不放过的原则”，作出客观的技术分析并提出纠

正和预防措施，并对下一季度的技术

工作提出计划。

7.2生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。

7.3每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、“仪表三

率”、

故障率、故障分析）进行年度技术总结，并确定下一年度技术工作目

标。

三仪表设备管理

仪表专业的设备管理工作包括仪表的资料管理、设备技术指标即

仪表“四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检

查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理

和资料管理全面受控。

1.仪表基础资料管理

仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一对应，实时进

行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：

1.1各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。

1.2DCS、ESD、PLC卡件和工业PC机软、硬件清单。

1.3所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系

统

光盘及应用软件备份。

1.4关键与特型仪表的技术说明书。

1.5仪表及其附件检修校验记录。

1.6节流元件数据和调节阀计算数据表。

1.7标准仪器检定合格证并建立台帐。

1.8装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路

图、

接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺

流程图、仪表设计安装及交工资料等）。

1.9仪表技术月报。

2.仪表设备技术指标管理

2.1各装置仪表完好率295%、仪表的使用率与95%、仪表控制率》

95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率WO.5%o。

2.2仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪

表

泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每年检修结束

后进行一次更新。

2.3设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪

表

自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核,

按时上报机动设备处。

2.4仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次

事

故有相应的纠正和预防措施。

2.5各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。

3.设备或自控回路的更新、增加、调出管理

3.1仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电

仪

厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐

进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。

3.2使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动

处

或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方

案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复

报告存档。

3.3属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规

定》

进行管理。

3.4仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报

机

电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。

4.设备检查管理

4.1设备检查管理执行炼化公司《设备定期工作管理规定》，检查

分

为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。

4.2仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂《仪表设备责任管

理

制度》。

5.完好控制室标准

仪表完好控制室标准包括控制系统维护人员的条件、任务和工作

标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。

5.1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书,

能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流

程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并

合格，保证生产安全运行。

5.2主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级

和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制

度。

5.3仪表“四率”达到规定指标，仪表完好率达95%,仪表使用率达

95%,

控制率达95%,泄漏率在0.5%。以下。

5.4测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。

5.4.1控制室内防静电地板完好、平整、稳固；

5.4.2盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子

盖

板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰

准确，停车按钮有可靠的防护措施；

5.4.3正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；

5.4.4控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；

5.4.5控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器

材

并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；

5.4.6室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用

阻

燃材料封堵完好，门窗无破损。

5.4.7每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握

室

内湿度情况；

5.5文明卫生规格化。

5.5.1操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；

5.5.2机房、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐

全好用，摆放整齐；

5.6技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清晰。

6.仪表完好标准

仪表完好标准主要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。

6.1仪表要求灵、准。

6.1.1仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于

允

许值；

6.1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;

6.1.3调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；

6.1.4在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/3

2/3之间，其它仪表应在全量程的20%——80%内使用；

6.2仪表零部件保持完整无缺

6.2.1仪表零部件应完整无缺；

6.2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；

6.2.3在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号

标

牌要达到“四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布

置位置统一化；

6.2.4安装正确，管、线排列整齐，安装符合《仪表安装规范》要

求；

6.2.5现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字

警

示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热

系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；

6.3仪表运行良好

6.3.1各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、

过

热现象;

6.3.2现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温

箱

无油垢、无杂物，门锁完好；

6.3.3仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到IP65

防护标准；

6.3.4常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。

6.3.5原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；

6.3.6在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、

空调、报警设备完好；

6.4机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每

季

度有评比和总结。

7.控制系统管理

控制系统管理主要内容为：控制室及系统运行管理。

7.1职能与分工

我公司的控制系统包含honywell的US/TPS>FSC.PLANTSCAPE；

横河的CS1000/3000>CENTU-XL/UXL的DCS系统，TRICONEX、SIEMENS

系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的

PLC等。

仪表主管技术员及工程师负责系统硬件、软件管理及维护，负责

控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复

后的）变更的组态修改。

7.2权限

控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体

开展管理工作。

7.3管理内容与方法

7.3.1控制系统维护、检修需履行《仪表检维修作业规程》，由仪

表

人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室

初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负

责人的批准方可组织实施。批准后必须由两人或两人以上进行作业，

实行监护制。

7.3.2控制系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件、软

件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程

师批准后，有设计部门的方案方可组织实施。

7.3.3控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必

须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，

经设备处批准后方可实施，实施过程必须履行《仪表检维修作业规程》,

点检内容包括：

7.3.3.1拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；

7.3.3.2对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网检查并进

行

除尘；

7.3.3.3检查电源电压是否符合规定，一般要求电源电压±10%范围

属正常，有特殊要求的按照系统提供的技术说明为标准；

7.3.3.4装置控制系统应用软件备份和下装，应由仪表车间提出安

余

措施，并通知机电仪厂专业工程师后，仪表技术员方可实施；

7.3.3.5检查各接地电阻是否良好并符系统的接地要求；对各种冗

余

卡件进行切换检查，以确认其冗余功能完好；检查电源、各卡件及通

道的状态，有故障及时处理或更换；

7.3.3.6控制系统的CPU数据电池，需根据系统的要求定期更换（一

般两年），更换安排在每个检修期内进行。

7.3.3.7控制系统主管技术员要对装置重点参数的趋势记录组态进

行检查，尤其是联锁参数、系统进料参数等，不能有遗漏。

7.3.4过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，

内部调用必须经由机电仪厂主管厂长同意，方可按有关规定办理手续,

并在生产办公室备案。

7.3.6控制系统软件及资料管理

7.3.6.1过程控制计算机的各种系统应用软件保证两套，版本一致,

指定专人进行保管并建立台帐。系统软件、应用软件备份要存放用在

防磁的铁卷柜内，温湿度要适宜，备份盘上要注明备份日期、内容及

版本号。

7.3.6.2过程控制计算机软件备份由仪表专业人员使用，其它单位

或个人未经机机电仪厂主管领导同意不得擅自复制或借出软件。用于

编程的笔记本要求专人保管，做到专用，防止感染病毒，尤其是带授

权的笔记本，按照固定资产进行管理；

7.3.6.3如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，工艺

车

间提出申请后，经生产运行处、科技信息处同意并经仪表专业负责人

批准后，方可指定专人实施；

7.3.6.4增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺

要

求，经机动设备处或生产运行处和专业厂有关领导同意后，方可投入

运行并做好修改记录及备份工作；

7.3.6.5在控制系统的工程师站处，要配备控制系统检修维护（即

软

硬件变更）记录本，要详细注明时间、主责人、工作内容、设备型号、

所处部位等信息，记满后车间负责存档；

7.3.6.6在控制系统的工程师站处（或维护点），应存放一份系统

故障恢复的应急预案；

7.3.6.7每个控制室盘后要有与现场接线一致的仪表回路手册一册。

7.3.6.8在控制系统的工程师站处（或维护点）应有全套的控制系

统

的技术资料。

7.3.7控制系统机房管理

7.3.7.1外来参观学习人员进入机房，必须经机电仪厂有关领导同

意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。

7.3.7.2机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁，在机房

内

不准就餐或坐在操作台上；

7.3.7.3确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，

保证机房温度在18—25℃之间，相对湿度在15%—85%之间，不结露。

每个机房应配备完好准确的温、湿度计，其空调由机动设备处指定队

伍负责修理，仪表车间负责检查和联系；

7.3.7.4操作站及外围设备的外观卫生由工艺操作人员负责，控制

室

内的卫生由仪表人员负责；

7.3.7.5不准在DCS操作站使用的仪表电源上插接各种用电设备如:

充电器、临时用电、饮水机等，仪表车间在条件允许的情况下将电源

插排收在柜内；

7.3.7.6过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印

与生产无关内容；

7.3.7.7机房内要配备消防设备，仪表车间安全员要定期检查，确

保

完好可靠，否则及时维修或更换；

7.3.7.8不准在DCS操作站一米内使用无线对讲设备如：对讲机、

手机等；

7.3.7.9机房内不允许铺设会产生静电的地毯；

7.3.7.10机房防小动物、防尘及电缆进出口、防水措施要落实。

7.3.8控制系统运行管理

7.3.8.1仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保DCS系统的安全

稳定运行，其检查内容包括：

7.3.8.1.1向工艺人员了解系统的运行情况；

7.3.8.1.2调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态

是否正常；

7.3.8.1.3检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作

键盘和打印机等；

7.3.8.1.4检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。

检查系统的工作环境，尤其是环境温度是否超高；

7.3.8.2仪表人员要对DCS系统进行定期维护和保养工作；

7.3.8.3操作站的钥匙，包括班长级、工程师级钥匙要求专人进

行

管理，ESD及PLC的CPU上的钥匙不能拔下。控制系统的工程师密

码

要严格管理，限定范围，一旦密码扩散，主管技术员要对密码进行

更

新（只能是熟悉系统维护的技术人员）。

8.仪表的备品、配件管理

8.1仪表车间技术组负责提出仪表备品配件计划，并跟踪计划。

8.2车间要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，

分

区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须整机备用，备品

配件贮备定额必须确保生产需要。

8.3备品配件的储备原则是：少品种、低限量、关键必备。

8.4对有特殊存放要求的备品配件必须保证环境要求，备件处于完

好

状态，随时可投用。备品配件仓库必须具备通风良好，温湿度适宜，

物品摆放整齐，帐、卡、物齐全，配备相应的安全设备。

8.5对炼化公司代储库的备件领用，要有计划，领出之后要以书面

的

形式通知电子商务或以报告的形式请相关领导批准后续储，仪表车间

要随时掌握代储库的备件动态，有代储库的备件清单（含存放的货架

号）。

8.6对于仪表车间的月维护计划要提前一个月提出，减少临时计划的

提出，履行网上审批程序，车间要遵守电子商务的规定，有特型的仪

表或急用的仪表要特别声明。

四仪表安全规定

仪表安全规定包括仪表工的基本要求，仪表工巡检、在线及检修

期间处理设备问题时的安全注意事项，落实安全生产责任制，谁主管

谁负责原则，保证仪表工在各种作业环境作业时设备、人员的安全全

面受控，做到本质安全。

1.总则

1.1为保证专业管理和设备检修与维护工作的安全，规范仪表管理

和

维护人员的行为，根据仪表专业的特点，制定本规定；

1.2在有毒有害装置区的值班点应配备急救箱，存放急救药物，每

人

配备单独防毒面具并配备足够数量和种类的滤毒罐；

1.3仪表值班点应配备质量合格的防爆工具，经过定期检定的标准

仪

器，控制室要配备足够的符合要求的灭火器材；

1.4仪表值班人员和技术人员应了解本岗位存在的危险因素，防范

措

施及事故紧急处理措施。每个值班点应存放一份经过审批的所维护装

置的事故应急预案，纸质文档。

1.5现场维护人员的基本要求

1.5.1经医师检定，无防碍工作的病症，如精神病、癫痫病等。

1.5.2严禁酒后上岗，无特殊情况不准连续值班，严格遵守《安全

生

产十大禁令》。

1.5.3具备本岗位必要的仪表知识和业务技能，技能鉴定合格。

1.5.4具备必要的安全生产知识，了解所维护装置各区域存在的有

毒

有害危险品的物化性质并能识别其气味。学会急救和自救，尤其是中

毒急救措施。

1.5.5严禁用汽油、易挥发容剂擦洗设备、衣物、工器具及地面。

1.5.6熟悉火灾报警的基本程序，掌握消防器材的使用方法。

1.6教育和培训

1.6.1仪表工应接受相应的安全生产教育，岗位安全技能培训，经

考

试合格后上岗；

1.6.2新参加工作的仪表工、实习人员不能独立顶岗；

1.6.3外来的劳务人员，需经过相应的安全教育，对其进行安全和

技

术交底，签订《外雇人员安全合同》。在装置运行期间，由仪表车间

主责的项目，仪表专业应安排了解现场的技术人员进行监护；

1.6.4外单位或专业到仪表控制室内进行临时性的施工，必须争得

仪

表车间主管主任的同意，不能损坏室内的设施。如果在盘内施工作业,

规程、风险预案、工作票等需齐全。工作期间仪表车间需派专人进行

监护。

1.7防护用品使用与保养

1.7.1每名仪表工都要掌握空气呼吸器、给气式呼吸器、防毒面具、

滤毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置；

1.7.2车间安全员需定期检查防毒药品、滤毒罐并确定是否在有效

期

内，负责定期补充或更换。定期检查控制室内的灭火器材，定期更换

（一年）。班组人员定期检查空气呼吸器的压力，车间安全员负责联

系充气；

1.8仪表工作业监护制

1.8.1仪表工的检修维护作业都要履行监护制度，监护人要由技术

熟

练的仪表工担任；

1.8.2监护人要掌握被监护对象的工作内容、范围和基本的作业安

全

注意事项；

1.8.3监护人在作业之前必须检查安全措施是否落实，在作业过程

中必须监督作业人有无违章行为，监护人离开现场必须告知作业人，

监护人离开现场时作业人要停止作业；

1.8.4监护人在作业完成后应检查现场是否遗留安全隐患。

2.在线仪表设备维护安全规定

2.1一般要求

2.1.1仪表值班员，应熟悉所维护装置的工艺流程，了解仪表设备

所

处的位置，了解工艺介质的物理化学性质；

2.1.2掌握装置仪表自动控制的方案，了解盘内配线，熟悉仪表回路

手册，掌握关键回路仪表的性能、使用说明、检维修规程；

2.1.3对于存在故障的仪表设备进行处理之前，仪表人员要办理好

相

应的工作票，做好风险预案。风险预案中要将问题处理时的各种风险

因素识别全，不拘泥于成规的条文，对风险采取相应的规避措施；

2.1.4仪表人员在对仪表设备回路进行检查处理时，如果是控制回

路，要对该回路切至手动；如果是联锁回路，按照《炼化公司仪表联

锁系统管理规定》对该回路进行联锁切除，之后对该设备回路按《仪

表检维修规程》进行处理。

2.1.5工器具的使用

2.1.5.1仪表工在检查仪表线路时，应正确的使用万用表，选择万

用

表适合的档位，在不清楚现场电压情况时，应选择交流高电压档，不

许带电测量电阻值；

2.1.5.2仪表工在处理设备问题时要选择适当的工具，以大代小或

以

小代大都会损坏设备或工器具。在装置的防爆区，仪表工要穿防静电

工作服，要严格使用防爆工具（黄铜材质），严禁用黑色金属和易产

生火花的工具进行敲击动。防爆区域禁止开启手机。

2.1.6在处理设备问题时，要采取有效措施使仪表设备与工艺系统

隔

离，即将仪表设备停用，如一次元件要切断一次阀，调节阀要打开副

线阀关闭前后切断阀（工艺人员操作），应对介质排放和卸压，但不

应就地排放，不允许带压拆卸设备，拆卸前应先停电；

2.2有毒有害区域的仪表的处理

2.2.1带上相应的有毒气体报警器，正确带好有效的防毒面具和呼

吸

防护器材，要对介质进行ps线的排放（如果无PS线的部位，要与工

艺人员结合，确定相应排放措施），不允许直排大气，经过化验分析

后合格再作处理，同时人员要辨别风向，站在设备的上风头，要清楚

逃离路线，不能在有毒区域内脱卸防毒护具；

2.2.2炼化公司所属装置中所处理的有毒有害物质：

炼油区域：硫化氢、苯及苯的化合物，硫磺、烧类、酮苯等

化工区域：丙烯月青、氢氨酸、乙睛、液氨等

介质名物理性质化学性质对人体危害对应滤

称毒罐号

硫化氢为无色气体。具有臭化学式H2S,分剧毒，硫化氢经粘膜吸收快，皮肤

4号罐

蛋气味。相对密度子量34.08吸收甚少，硫化氢是一种神经毒

1.19o熔点-82.9℃。齐h亦为窒息性和刺激性气体，

沸点-61.8℃。易溶于损害中枢神经系统，损害呼吸系

水,亦溶于醇类、石油统，损害心肌。

溶剂和原油中。可燃

上限为45.5%，下限

为4.3%。燃点292℃。

苯基本苯是一种无色、具有化学式为经常接触苯，皮肤可因脱脂而变

C6H6号罐

的化合特殊芳香气味的油状干燥，脱屑，有的出现过敏性湿2

物液体，能与醇、酸、疹。长期吸入苯能导致再生障碍

丙酮和四氯化碳互性贫血。

溶，微溶于水。苯具

有易挥发、易燃的特

点，其蒸气有爆炸性。

丙烯月青无色易挥发的透明液乙烯基氟，本品极毒，对温血动物的毒性约

1号罐

体，味甜，微臭。能CII2C1ICN,纯品为氟化氢的1/30。丙烯月青不仅蒸

溶于丙酮、苯、等有易自聚，特别气有毒，而且附着于皮肤上也易

机溶剂。微溶于水。是在缺氧或暴经皮肤中毒。

相对密度露在可见光情

0.8060（20/4℃）.,冰况下，更易聚

点-83〜-84℃。沸点合，在浓碱存

77.3℃。闪点-5℃。在下能强烈聚

品蒸气可与空气形成合。

爆炸性混合物，爆炸

极限（25℃）为

3.05%~17.0%±0,5%

（体积）

氢氨酸无色气体或液体，有分子式HCN分子式HCN,溶解性：溶于水、

号罐

苦杏仁味;蒸汽压醇、酸等，稳定性：稳定；危险标1

53.32kPa/9.8℃;闪记（无机剧毒品），（易燃液体）。

点-17.8C;熔点

-13.2℃;沸点

25.7'C;;密度:相对

密度（水=1）0.69；相

对密度（空气

=1）0.93;

乙懵无色液体，有芳香气CHCN又称甲基乙晴急性中毒发病较氢氟酸慢，

31号罐

味,密度0.7828,折Mo有毒，水可有数小时潜伏期。主要症状为

射率1.33934。熔点解时生成乙衰弱、无力、面色灰白、恶心、

-45℃,沸点80-82℃,酸，还原时生呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；

溶于水和乙醇。成乙胺。严重者呼吸及循环系统紊乱，呼

吸浅、慢而不规则，血压下降，

脉搏细而慢，体温下降，阵发性

抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿

等。

氨氨气极易溶于水，常NH3与水化合对眼、喉、上呼吸道作用快，刺

4号罐

用作制冷剂，常温常形成氨水，成激性强，轻者引起充血和分泌物

压下，1体积的水可以弱碱性，增多，进而可引起肺水肿。长时

溶解700体积的氨。间接触低浓度氨，可引起喉炎、

声音嘶哑。

2.2.3在装置出现泄漏时，仪表人员不能够控制现场局面时，要根

据

上级或调度指令或现场实际情况，岗人员要有组织的根据当时风向紧

急疏散到安全地带。

2.3在处理酸碱设备时，检维修人员要穿带好相应的劳保着装，如

防

酸碱手套、工作服、安全帽、护目镜（面罩）、工鞋等，处理之前要

按相应的排放步骤进行设备内排放积存的介质，按工艺人员的要求排

放（处理调节阀时，由工艺人员来排放），要对仪表的内件进行处理

时或送计量中心进行标定时，要对用于有毒有害、酸碱介质的设备进

行冲洗或中和干净后方可，并告知鉴定人员或维修人员该设备所使用

的介质。

2.4对于易燃介质仪表设备的处理

2.4.1可燃气体：瓦斯气、苯蒸汽等；自燃性物质：硫磺、黄磷等；

遇水燃烧物：硫的金属氧化物、三乙基铝等；易燃与可燃液体：汽油，

高温原油、柴油、有机溶剂等。

2.4.2在处理设备之前要根据相应的介质的化学和物理性质做好事

故预案，采取相应的控制可燃物（如降温处理）、控制助燃物（如隔

离处理）等措施。做到安全卸压，但不能就地排放。

2.5在处理液态氨、氮等介质时，要防止介质接触皮肤，防冻伤，

站

在通风处，防窒息。

2.6在流水作业线上处理仪表设备时，如包装码垛设备、打包等动

设

备上，如果靠近没有防护的转动设备或传送设施的地方进行拆卸、

安

装、调试仪表等操作，要将本区域动设备断电停下来，作业完毕再开

启设备，要有效的监护。

2.7对于仪表设备及附件的更换，要满足装置区域内的防爆标准，

要

使用符合相应区域防爆级别的隔爆型或本安型仪表及配件，杜绝不符

合防爆要求的仪表及配件使用，对于电气连接部分要使用防爆胶泥或

防爆接头，对于电伴热要使用防爆接头。隔爆仪表或打开仪表隔爆箱

之前，要断电进行作业，拆下的仪表信号线或电源线用绝缘胶布包好,

进行固定。

2.8处理完设备问题后，设备投用安全注意事项

2.8.1压力变送器的投用，关闭放空阀，缓慢打开一次阀，观察仪

表

运行状态；

2.8.2差压变送器的投用，关闭放空阀和表体的放空丝堵，缓慢打

开

正压一次阀，打开三阀组正压阀、平衡阀、负压阀，关闭平衡阀，打

开负压阀，观察仪表运行状态；

2.8.3管道仪表及调解阀的投用由工艺人员负责导淋阀的关闭，主、

副线的投用；

2.8.4观察设备运行正常后，做到工完料净场地清；如果当班人员

没

有处理完，要对下班做好交接工作，将本班的处理情况，记录在交接

班记录本上，影响工艺操作的设备要与车间主任汇报并通知工艺人员;

2.8.5对于联锁回路的投用，仪表工要配合工艺操作人员对整个联

锁

回路的各路参数进行确认，有无报警状态，在全部正常之后由工艺人

员进行回路的投用；

2.9在装置运行期间，严禁仪表工对控制室内仪表的总电源和分支

电

源开关、保险、接线端子进行处理，严禁仪表工动控制系统的安全接

地和逻辑接地线路。

2.10仪表专业动火要办理《动火作业票》，根据时间和地点开具相

应级别的《动火作业票》，要有专人看火，并配带看火员标志，并配

备足够的灭火器，动火前看火人要清除周围易燃物，盖好下水井盖，

封堵地漏，按动火票上指定的位置动火,不能一票多用，按时间封票。

附二氧化碳灭火器的使用方法：拔出灭火器的保险销，一手握住喇

叭口的根部的手柄，一手紧握启闭阀的压柄，对准火焰的根部进行喷

射，注意保持和火焰的距离；

2.11仪表车间和班组对于炼化公司、机电仪厂和车间自查出的安全

隐患，要按“三定”（定人员、定期限、定措施）原则及时整改，

不

能整改的，要有预防措施。

2.12对于仪表管阀件有渗漏的情况，要根据介质的物化性质向机电

仪厂调度汇报，及时采取措施处理。如果条件不具备，要挂漏点牌并

采取补救措施，防止事态扩大产生隐患，值班人员加强巡检，车间要

做出相应的应急预案。

3.仪表检修期间安全

装置停工检修，仪表工会更多接触到工艺介质，存在时间紧、交

叉作业多、施工条件差、施工机具物品较多、有限空间作业、加之施

工人员素质参差不齐等客观因素，甚至于比正常生产时存在着更多火

灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高空坠落的危险的可能性。

仪表检修要推行全面质量管理，建立健全车间质量保证体系，执

行各项安全规程和措施，做到文明检修。必须按照计划、《仪表检修

作业规程》要求全面检修。

3.1每一名参加检修的仪表工都要通过专业厂、车间、班组的三级

安

全教育；

3.2检修项目负责人对检修项目的风险因素进行识别，对检修人员

进

行技术及安全措施交底，车间成立安全监督小组，班组每天要开早会,

班长或技术员提醒安全事项；

3.3检修期间室外作业必须穿长袖工服，防止刮伤、烫伤；

3.4仪表工在检查塔内、沟内等隐蔽处的仪表设备时，首先与工艺

车

间进行完检修“界面的交接”，一般在工艺人员进入之后再进入，进

入之前要办理《进入有限空间作业票》，保证设备内部无有毒、有害

易燃易爆物质，同时有人在外部监护，用对讲机或喊话的方式不间断

地进行联系；

3.5动土要办理《动土作业票》，按程序审批，落实安全措施方可

动

土，要注意防止破毁地下设施和地面建筑；防止坍塌；防止坠落，遵

守禁火的有关规定，完工后及时回填；

3.6仪表高处作业

3.6.1在检修作业高度超过地面或平台2米（含）以上的空间的管

廊

或架子上进行作业时为高处作业（分为一级、二级、三级、特级），

办理《高处作业票》，并且确定监护人。五级以上风、霜、雷雨、雪

天气杜绝高处作业，高处作业的人员在各项安全技术措施和个人防护

用品未解决和落实之前不能进行作业；

3.6.2对于有心脏病、精神病、高血压人员禁止高处作业，特级高

处

作业要有体检合格报告单，杜绝悬空作业；

3.6.3高处作业要扎全带，安全带要高挂低用，挂在牢固的承重体

上，

防止摆动（安全带使用两年要有安全部门抽检一次）。脚手架，要由

专业队伍搭建；

3.6.4高处作业人员不易穿硬底鞋、易滑的鞋，工具放在工具袋中，

不可高空掷物；

3.7在交叉作业的现场检修人员作业时尽量避免，如果不能避免，

要

通知相关作业方，在地面设置警戒区，并建立临时防护措施，要有人

监护，同时劳保着装齐全，尤其是安全帽要佩戴规范。

3.8在拆卸变送器或管道仪表时，保证已经经过工艺的蒸汽全面吹

扫、水洗或置换，不存在死区。拆卸调节阀时，保证调节阀的导淋阀

（阀门开关灵活）已经打开，无介质流出，管线内部无压力，温度常

温，关闭上下游阀门，进行拆卸。

3.9所有的用电设备在进行拆装时，尤其是隔爆仪表或打开仪表隔

爆

箱之前，要断电进行作业，拆下的仪表信号线或电源线用绝缘胶布包

好，进行固定。

3.10在对控制系统的卡件进行更换时一，要做好防静电的措施，不要

穿戴化纤衣物，更换前首先在操作室内的放电球上放电，将身体上的

静电放掉，在进行作业时，操作人员要佩戴防静电手环，拆下的卡件

要装回到卡件的原包装袋内（防静电袋），不得随处乱放；

3.11装置检修期间，值班人员要严格听从调度人员的指挥，装置内

有探伤的区域要严禁进入；

3.12仪表专业不对核表（X射线、i射线设备）进行维护，仅对室

内

的二次仪表进行例行的检查，严禁进入设备探伤区域。

3.13检修期间，严禁仪表工动用其它工种所能操作的设备，如起降

机、机动车辆等。在使用手动的千斤顶、手拉葫芦（0.5-20T）等设

备

之前认真检查保证整机运转正常，要严格按设备的使用说明操作，符

合其中规程的规定，不能超过其负荷80虬不许在起重臂旋转半径内

或悬空物体下走动；

3.14分析仪表使用的各类样气的气瓶，涉及到运输、储存和使用等

一些程序，严格按照其管理规定，严禁抛、滚、滑、碰、暴晒、远离

明火10米以上，空满瓶分开存放；严禁对气瓶进行改造。

4.控制系统安全管理

4.1在工程师站或操作站上不能随意使用移动硬盘、U盘、软盘等

移

动媒体，防止病毒感染，控制系统不要与外网或PC机相连（除MES

系统）；

4.2控制系统的系统软件、应用软件要有专门的铁卷柜存放，专人

保

管，保证其温度和湿度不超标；

4.3控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳气溶胶灭火器

材，放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；

4.4入出户的孔洞封堵要用阻燃材料，门窗无破损；

4.5仪表盘柜内的安全栅、隔离栅严禁跨接。

5.巡检安全

5.1巡检人员要熟悉巡检路线，巡检时尤其是在危险区域或灯光较

暗的地方，清楚路线上的障碍物。

5.2到有毒有害装置区去巡检，要佩戴相应的防毒用具和有毒气体

报

警器，发现有毒有害物质泄漏，马上通知工艺人员和当班班长进行汇

报，履行汇报程序，不能擅自处理；

5.3到高温高压的区域巡检，要佩戴护目镜并注意不要被烫伤，如

果

发现有渗漏现象，不要试图立即处理，如对法兰进行紧固等动作，首

要的是向当班班长进行汇报并通知工艺人员，履行汇报程序；

5.4巡检在斜梯或高空平台上行走，要注意防滑，尽量保证身边有

扶、

抓设施，要留意前方的障碍物和空洞，防止撞伤，防止坠落。

6.仪表库房安全

6.1仪表车间小库房需配防盗门窗，钥匙专人进行管理。

6.2小库内物品摆放要整齐，不能堆放包装箱等易燃物，严禁存放

易

燃易爆物品、易挥发的有机溶剂，如酒精、乙酸、汽油等。要配备足

够的灭火器。

6.3分析仪表的样气瓶要在通风的遮荫棚内分类存放，不应放到仪

表

库房内。

五仪表运行管理

仪表运行管理包括仪表维修维护设备时履行的程序，机组仪表特

护制，仪表控制回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理办法，保证

设备维护全面受控。

1.总则

1.1仪表工应具备的相应技能

1.1.1掌握装置流程，工艺介质简单的物理和化学性质；掌握相应的

安全知识，经过上岗技能考试合格；

1.1.2掌握自动控制方案，熟悉仪表的回路接线；装握现场设备的工

作原理、校验步骤、使用方法；

1.1.3掌握仪表工器具的使用方法，熟悉本装置《仪表的检维修规程》,

掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基

本性能；

1.2二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切

换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人

员进行；

1.3仪表工处理仪表问题时，必须开具《仪表检修及风险评价工作

票》，经工艺操作人员、值班长同意，并采取相应的技术和安全措施

后方可修理有关仪表。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。

关键仪表的修理必须经厂副总工程师、主管厂长批准，会造成机组或

装置停工的仪表要请上级领导批准；

1.4新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用

前的准备工作，经仪表车间主管技术员确认已满足仪表使用技术条件

后，交由工艺操作人员使用；

1.5对于设计原因或工艺原因不能将回路投用自控的，需由工艺车

间提出控制的变更方案或回路《仪表临时停控单》，待设计部门提出

新的设计方案修改后恢复。《仪表临时停控单》有效期一年，一年内

不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对《仪表停控单》存档；

1.6由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理

《仪表临时停控单》，待仪表的备件到货后更换恢复投控。

1.7主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应立即按照机电仪厂反

映问题的程序向调度汇报，并及时处理或采取临时有效措施，防止事

态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能

解决的问题（如装置出现泄露等）应及时按机电仪厂生产事故汇报程

序上报机电仪厂调度室及主管领导和机动设备处相关人员；

1.9对于装置出现重大设备问题或事故停工时，当班班长安排人员对

于与事故有关的工艺参数（包括ESD的报警记录，过程报警记录）进

行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据；

1.10未经炼化公司设备处批准严格禁止将仪表净化风挪作它用，严

格禁止将装置仪表设备挪作它用。

2.机组仪表特护

对于特护的设备按照《炼化公司特护设备管理规定》，开展各项

工作。

2.1机组特护分炼化公司级和分厂级；

2.2各车间按月对所维护的特护机组的设备运行情况进行分析总结,

提出纠正和预防措施；

2.3维护人员每天对特护设备至少检查一次以上，仪表技术人员每周

至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好；

2.4对于参与自保的仪表进行维护前，需要仪表车间制定出维护方案

和风险预案，如果摘除联锁，必须履行审批手续；

3.自动控制系统通则

3.1自动控制系统投入前的准备工作

3.1.1熟悉相关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求；

3.1.2掌握自动控制系统的设计意图和结构；

3.1.3了解自动控制系统原理、接线和操作；

3.1.4自动装置的校验与检查；

3.1.4.1按照使用说明书进行校验，合格者投入使用；

3.1.4.2现场检查；

3.1.4.2.1对调节器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面性能的

检查；

3.1.4.2.2对引压管、调节阀、孔板安装方向进行检查，对二次线路

核对；

3.1.4.2.3弱电信号引出线对地绝缘是否良好；

3.1.4.2.4检查调节器自动跟踪，正反调节作用；

3.1.4.2.5系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。

3.2自动控制系统的调试

3.2.1将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号准确

无误；

3.2.2手动操作维持工况正常；

3.2.3预置调节回路中的PID参数，将操作器开关无扰动地切换到“自

动”位置，改变给定值或施加一些扰动信号，并根据PID的四种整定

方法进行整定，观察回路的扰动状态；

3.3自动控制设备的投入

3.3.1必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用

3.3.1.1自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校，使其符合

技术要求；

3.3.1.2调节机构的调节范围符合自动控制的要求；

3.3.1.3调节器所有参数应经过整定和校核，有关仪表均应运行正

常；

3.4自动控制系统的维护

3.4.1仪表主责人应经常向工艺运行人员了解自动设备运行工况；

3.4.2对自动设备必须经常巡视检查，及时发现和处理故障；

3.4.3正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自

动设备应动作灵活、准确、稳定。

3.5控制回路切除“自动”（由工艺人员来操作）

3.5.1控制设备发生异常现象（如变送器故障、调节机构卡）或主设

备发生故障；

3.5.2被控量或有关参数超出规定范围；

3.5.3调节器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调节

器发生“振荡”现象；

3.5.4调节机构的调节范围不能满足自动控制要求；

3.5.5主设备运行试验，必须切除自动；

3.5.6控制设备进行定期维护或试验工作；

3.5.7检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和

正常监视；

4.仪表冬季运行管理

4.1防冻保温的要求

4.1.1仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶;

4.1.2伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热的方式，根据介质的特

性采取轻伴或重伴热的方式；

4.1.3蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用；

4.1.4保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失；

4.1.5在即将入冬，预报气温出现0C时，仪表工必须将保温伴热开

启，停用保温伴热必须经过仪表车间批准；

4.2对防冻保温的巡检要求：每天上午8：30—10：30、晚间16：30

-18：30管辖仪表的防冻保温情况按巡检路线进行细致的检查各一

次，尤其是装置区边缘的仪表伴热情况；

4.3巡检内容

4.3.1伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施;

4.3.2伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取

措施；发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情

况，仪表车间要马上采取保温伴热的措施，保证设备正常运行；

4.3.3保温是否破损，如破损应采取措施；

4.3.4仪表保温箱内温度是否正常（大于15C）；

4.3.5仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离；

4.3.6伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有应及时采取措施。

4.3.7巡检情况应做好记录；

4.3.8巡检采用摸、查、看等方法。

六仪表检修管理

保证仪表设备检修从计划、施工、验收到投用的全过程全面受

控，杜绝因检修不到位而产生的质量、技术问题。

1.仪表检修分类为大、中、小修三种

1.1大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部

件，对仪表进行检定。

1.2中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对

仪表主要技术性能进行检定。

1.3小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。

2.仪表检修的准备

2.1人员准备：仪表的大、中修一般由仪表维修单位承担，小修由装

置维护人员进行，需落实项目主责人；

2.2检修的技术准备：检修项目、内容的审定，检修方案的制定，计

划进度的制定，检修安全措施的落实，相应的《仪表检维修规程》；

2.3设备、附件、材料和安全用具的准备，仪表检修项目要在装置检

修前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等

落实；

2.4仪表的大修实施都要有施工方案：施工内容、质量要求、工程进

度和劳动力、备品配件和材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、

安全措施及防护等。

3.临时追加和隐蔽项目

检修过程中追加项目或隐蔽项目必须提出追加或隐蔽计划，报机

电仪厂审查批准后，申报急用材料计戈U,然后安排施工。

4.常规检修

4.1对现场的变送器、开关进行在线或离线校验，对于测温元件进行

离线标定，对管道仪表（电磁流量计、质量流量计、电靶等）、孔板

标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行更换；

4.2对于调节回路进行联调；

4.3对装置及机组的联锁回路进行联调；

4.4对流量特性等存在问题的执行机构进行修理；

4.5对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路，进行修改；

4.6对于拆卸的一次元件，回装时要用于原垫片同材质、同规格的垫

片，不能擅自更改；更换漏量的一次阀门既不能疏通或腐蚀严重的引

压、伴热管线；

4.7对日常维护中出现的低标准进行处理，达到完好状态；

4.8对控制盘柜、操作站进行清灰处理；

4.9对控制系统的应用软件进行备份（两份并标明日期）；

4.10对控制系统应用两年以上的数据保护电池，进行同型号规格的

更换；

4.11对控制系统的接地进行下电测试，保证PLC的接地电阻满足相

应的要求，honywellDCS逻辑接地不大于1欧姆，横河DCS的接地

系统不大于100欧姆。

5.仪表设备的外委修理

5.1仪表设备本体出现故障,仪表维护班组不能解决需要外送修理的,

需经过仪表车间主管工程师和主管领导鉴字后上报机电仪厂生产办

专业工程师批准；

5.2仪表维修单位根据设备损坏情况和配件的准备情况要给仪表车

间时间上的答复，车间根据现场工况和本车间的备件情况确定是否满

足要求，提出应对措施；

5.3需外委修理的设备经生产协调部人员确认后，仪表车间提交外委

修理单，上报机动设备处；

5.4对于修复的仪表设备，仪表车间要组织检查验收，维修单位要告

之所更换或修复的部件，验收合格后才能用于现场。对于高压设备维

修方要附试压记录；

6.仪表检修项目的验收

6.1装置检修完成之后，车间组织技术人员进行装置所有仪表设备的

全面检查。重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由机电仪厂

组织相关人员共同验收。

6.1.1检查有无漏检项目；

6.1.2检修质量是否符合要求；

6.1.3仪表设备、部件有无装错位置；新更换的仪表的压力等级、材

质、精度、防爆等级是否符合设计要求；

6.1.4ESD及控制系统是否正常，设备是否动作准确、灵敏；

6.1.5检查仪表风是否存在与工艺管线搭接在一起的情况，如有应进

行整改；

6.1.6检查仪表槽盒盖板是否有缺少、未固定的情况，如有需进行处

理；

6.1.7检查有无因设备施工导致仪表管线设备受损的情况（一般在检

修中要经常巡检）；

6.2检修资料的验收

6.2.1一次元件的校验记录、执行机构的校验记录；

6.2.2控制系统的接地检查记录、数据保护电池的更换记录、卡件的

更换记录、应用软件的备份记录、有冗余卡件的冗余动作测试记录;

6.2.3装置联锁、机组联锁动作检查表，有仪表、电气、工艺（设备）

三方签字；

6.2.4班组的检修日记包括：垫片的更换、设备的更换、拆卸及回装

等记录，设备外委修理单等，检修计划的销项记录；

6.2.5机组的轴系仪表的校验记录、联锁的联校记录同装置;

7.仪表车间要与工艺装置同时进行的开工前的准备工作

7.1开工前仪表车间与工艺车间同步对装置仪表进行检查；

7.2工艺对装置设备试压的过程中仪表车间根据升压的过程，制定出

相应的气密计划，包括主责人员、区域、设备、计划检查的压力等级

等，气密要有记录；

7.3一般装置都有水运的过程，仪表车间要利用这个机会，对仪表的

运行状态进行检查，发现问题及时解决，此过程也是装置保运的一部

分；

8.与工艺办理交接。

9.台帐的变更

对于检修期间实施的检修项目中有设备新增和变更的要在设备

台帐、联锁台帐中体现，回路图要及时变更，新增设备的说明书等基

础资料要及时归档管理、检修总结等工作要在检修结束一个月内完成。

七仪表大修和技改技措的管理

1.仪表专业每年要对设计选型存在问题或使用年限较长故障率较多

的设备进行大修或技改技措的立项。

2.大修计划由仪表车间主责提出，经机电仪厂审批后上报相应部门。

大修计划要统一以炼化公司大修计划的格式填报，大修计划一般不对

设备进行换型，上报机动设备处审批，转电子商务，车间履行网上报

计划的程序。

3.技改技措立项

3.1计划上报之前，车间要对技改技措方案的可行性进行充分的论

证。以节能、降耗、安全、减排、减少维护量为宗旨，使用新技术为

手段。

3.2以炼化公司统一的计划格式上报到机电仪厂生产协调部，经主

管领导审批后上报科技信息处，经炼化公司领导批准后转设计所出设

计方案，由仪表专业人员确认，专业负责人审批后出图。

3.3仪表车间见图后网上报材料计划。

3.4施工过程中要遵照《仪表施工规范》执行，严格执行设计方案，

出现问题时项目负责人及时与设计取得联系，取得设计变更单之后方

可实施。

3.5大修与技改技措项目开始需有开工报告、施工方案、风险评价

报

告、检维修规程等。结束后按要求做好各项记录、竣工报告、竣工技

术资料等并作出技术总结，按要求上报机电仪厂。

3.6技改技措实施完工后，仪表车间要出具项目验收报告。施工单

位要做出交工资料和预决算书，履行签字程序。

4.仪表车间要在大修与技改技措完工后一个月之内设备台帐、回路连

接图的变更，设备说明书、设备计算书，设计图纸、设计变更单等与

之相关的技术资料归档工作要及时完成。

八竣工装置验收管理

1.仪表车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的

“三查四定”工作，参加验收、开工投运的全过程。

2.验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。

3.工程存在的问题，必须在交接前处理完毕。交接时应有严格的交接

验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则仪表

车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。

4.仪表交接验收资料包括

4.1装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、

仪表安装配线图等；

4.2设计的变更单；

4.3节流装置、调节阀等的计算书；

4.4全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电

缆绝缘、接地电阻测试记录等；

4.5全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；

4.6仪表合格证书；

4.7隐蔽工程资料和记录；

4.8高温高压管道与管件材质合格证书，仪表的气密和试轧记录；

4.9工程交接证书等；

4.10对于有乙方实施的大包项目要对控制系统的系统软件、监控软

件、应用软件进行交接，仪表车间负责保存。

5.新建装置应按股份公司人事部门的规定标准，至少提前半年配备仪

表专业人员，安排理论与实际的技术培训。

6.新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。

九仪表与其它专业的业务划分管理

1.仪表专业负责范围

装置检测及控制仪表、DCS、PLC、ESD＞工业PC机归属仪表车

间管理；工业电视由检修车间维修站管理（锅炉的火焰TV除外）。

2.装置与仪表车间的业务分工

2.1仪表与生产装置的伴热线应当分设，做到互不影响，仪表专

用伴热线由仪表维护班负责，仪表的隔离液系统（泵和电机由仪表

主责，机械和电器配合）、除尘脱水罐（含）之后的仪表净化风系

统由仪表车间来负责。

2.2直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金

属温度计、不带远传的玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、转子

流量计及自力式调节阀等由生产装置负责管理。作为仪表设备附属

配件的转子流量计、限流孔板等归仪表车间负责。

2.3仪表操作室的仪表盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责，

仪表盘面及操作室的卫生由生产装置负责。

2.4工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀（含）阀前引压管的

安装和焊接由机动处指定的有施工资质的队伍负责，归属设备专业。

一次阀后归仪表管理。仪表专业负责维护的DN50以上（含DN50）气

动、电动、液动调节阀的拆装由所在装置负责；高压临氢介质的调

节阀拆装应由具有资质的专业人员施工，所在生产厂负责协调施工

队伍；

2.5由装置工艺人员负责：特阀的油站系统中每个检修期换油，对

油箱按规定进行清理，对过滤器定期进行更换，按季节冷却水和换

热水的投用。

3.与电气专业的业务分工

3.1进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护班管

理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，去电气侧的由仪表维

护班管理，来自电气侧的由电气班管理，电源箱、端子柜及端子排

由仪表维护班管理。

3.2电气