机械设计课件第10章齿轮传动

机械设计课件第10章齿轮传动CATALOGUE目录齿轮传动的概述齿轮的设计与制造齿轮传动的效率与平稳性齿轮传动的强度与寿命齿轮传动的维护与保养01齿轮传动的概述齿轮传动是一种通过两个或多个齿轮之间的相互作用，实现动力传递和转矩变换的机械传动方式。定义齿轮传动效率高，稳定性好，能够实现精确的传动比。高效、稳定齿轮机构紧凑，占用空间小，适合于各种机械装备的紧凑化设计。紧凑齿轮材料和热处理工艺的不断发展，使得齿轮传动具有较长的使用寿命。耐久性好齿轮传动的定义与特点用于连接平行轴之间的动力传递。平行轴齿轮传动用于连接相交轴之间的动力传递。相交轴齿轮传动齿轮传动的分类交错轴齿轮传动：用于连接交错轴之间的动力传递。齿轮传动的分类齿面为直线的齿轮传动。直齿齿轮传动齿面为斜线的齿轮传动。斜齿齿轮传动齿面为锥形的齿轮传动。锥齿齿轮传动齿轮传动的分类工业领域汽车领域航空航天领域精密仪器领域齿轮传动的应用场景01020304广泛应用于各种工业机械和设备，如减速器、变速器、压缩机、泵等。汽车发动机、变速器、传动轴等关键部位都采用了齿轮传动。飞机和航天器的起落架、发动机、控制机构等都离不开齿轮传动。各种精密仪器和测量设备中，齿轮传动作为实现精确动力传递和转矩变换的重要手段。02齿轮的设计与制造齿轮的材料选择具有较好的强度和韧性，适用于制造承受较大载荷的齿轮。具有较低的成本和较好的耐磨性，适用于制造轻载低速的齿轮。具有较好的耐腐蚀性和导热性，适用于制造精密仪器中的齿轮。具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造特殊环境下的齿轮。碳钢铸铁铜合金不锈钢通过将熔融的金属倒入模具中冷却凝固，形成齿轮的形状。铸造法通过将金属坯料加热至高温后进行锻打，形成齿轮的形状。锻造法通过切削刀具将金属材料切除，形成齿轮的形状。切削加工法通过磨削工具将齿轮表面磨削至所需精度。磨削加工法齿轮的加工工艺用于精密仪器和高速传动系统，要求较高的传动平稳性和准确性。精度等级1精度等级2精度等级3精度等级4用于中等载荷和速度要求的传动系统，要求较好的传动平稳性和准确性。用于一般载荷和速度要求的传动系统，要求一般的传动平稳性和准确性。用于低速重载传动系统，要求较低的传动平稳性和准确性。齿轮的精度等级03齿轮传动的效率与平稳性齿轮传动的效率取决于齿轮的制造精度、润滑条件和齿面摩擦等因素。齿轮传动效率齿轮传动过程中，由于摩擦、振动和变形等因素，会产生效率损失。效率损失通过计算齿轮传动效率，可以评估齿轮传动的性能，并优化齿轮设计。效率计算齿轮传动的效率分析齿轮传动需要具有较好的平稳性，以减小振动和噪声。平稳性要求振动分析噪声控制通过分析齿轮传动的振动，可以评价其平稳性。控制齿轮传动的噪声是提高其平稳性的重要措施。030201齿轮传动的平稳性评价通过优化齿轮设计，减小齿面摩擦和振动，提高传动效率和平稳性。优化设计提高齿轮的制造精度可以减小摩擦和振动，提高传动效率和平稳性。提高制造精度选择合适的润滑剂可以减小齿面摩擦和磨损，提高传动效率和平稳性。选择合适的润滑剂提高齿轮传动效率和平稳性的方法04齿轮传动的强度与寿命描述齿轮在接触区域所承受的应力，主要受到齿面压力和滑动速度的影响。描述齿轮在弯曲应力下抵抗断裂的能力，主要受到弯曲应力和材料属性的影响。齿轮的接触强度与弯曲强度弯曲强度接触强度分析齿轮在连续工作过程中所承受的循环应力，以预测其疲劳寿命。循环应力分析研究齿轮在循环应力作用下损伤的累积过程，以及导致疲劳断裂的条件。疲劳损伤累积齿轮的疲劳寿命分析通过改进齿轮的几何形状和参数，降低应力集中和齿面摩擦，提高齿轮的强度和寿命。优化设计选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，如合金钢、陶瓷等，以提高齿轮的机械性能。选择合适材料通过适当的热处理和表面强化技术，改善齿轮材料的力学性能和抗疲劳性能。热处理和表面强化采用适当的润滑剂和防护措施，减少齿面摩擦和磨损，降低齿轮的工作温度，延长其使用寿命。润滑和防护提高齿轮强度与寿命的措施05齿轮传动的维护与保养润滑周期的确定根据齿轮的工作状况和润滑剂的消耗情况，确定合理的润滑周期。润滑剂的选择根据齿轮的工作环境和速度选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。润滑方式的采用根据实际情况选择适当的润滑方式，如滴注、喷涂或浸油。齿轮传动的润滑

齿轮的清洁与紧固清洁方式的选择定期清除齿轮上的杂质和污垢，保持齿轮的清洁。紧固方法的采用确保齿轮的紧固件牢固，防止因松动导致的工作异常。润滑剂的清洁在清洁过程中，注意保护润滑剂不被污染。检查内容的确定检查齿轮的齿面磨损、齿隙