成都恒大御府二期钢筋技术交底

成都恒大御府二期

钢筋安全和技术交底二0一七年九月第一节、钢筋分类

一、HPB、HRB、RRB、HRBF

(1)HPB：分235,300是低碳热轧光圆钢筋，我们统称为圆钢或一级钢筋；其中H:热扎；P:光圆；B:钢筋；235表示屈服点为235MPa,用Q235碳素结构钢轧制而成的光圆钢筋。Fy=300是表示抗拉强度设计值为300N/mm2。

(2)，HRB分335Ⅱ级钢筋和400Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。其中H:热扎；R:带肋；B:钢筋，HRB400E为抗震钢筋。

(3)RRB是余热处理带热钢筋。RRB系列余热处理钢筋由轧制钢筋经高温淬水、余热处理后提高强度。其延性、可焊性、机械连接性能及施工适应性降低，一般可用于对变形性能及加工性能要求不高的构件中，如基础、大体积混凝土、楼板、墙体以及次要的中小结构构件等。

(4)HRBF是细晶粒热轧钢筋

在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在晶粒度，不粗于9级。牌号分别为：HRBF335、HRBF400、HRBF500二、钢筋的成分、级别和品种按化学成分:碳素钢（铁、碳、硅、锰、硫、磷等元素）低碳钢（含碳量<0.25%），强度较低、塑性和可焊性较好。中碳钢（含碳量0.25~0.6%）,有较高的强度，但塑性和可焊性较差。高碳钢（含碳量0.6~1.4%）塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。高碳钢含碳量在0.6%-2%之间，超过2%即为铸铁。普通低合金钢（另加硅、锰、钛、钒、铬等）硅系、硅钒系、硅钛系、硅锰系、硅铬系恒大御府二期钢筋设计要求fy/fy'是抗拉强度设计值；fyk是普通钢筋标准值，fstk是钢筋极限强度标准值三、钢筋常用的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。（二）按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（三）按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）四、钢筋理论重量钢筋重量=钢筋直径的平方乘以0.00617乘以长度；0.617是圆10钢筋每米重量，钢筋重量与直径(半径)的平方成正比；每米钢筋重量(kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617；五、中国的热轧钢筋按强度可分为四级Ⅰ级钢筋其强度等级为24/38公斤级,是用镇静钢、半镇静钢或沸腾钢3号普通碳素钢轧制的光圆钢筋.它属于低强度钢筋,具有塑性好、伸长率高（δ5在25％以上）、便于弯折成型、容易焊接等特点.Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋用低合金镇静钢或半镇静钢轧制,以硅、锰作为固溶强化元素.Ⅱ级钢筋强度级别为34(32)/52(50)公斤级；Ⅲ级钢筋为38/58公斤级,其强度较高,塑性较好,焊接性能比较理想.钢筋表面轧有通长的纵筋和均匀分布的横肋,从而可加强钢筋与混凝土间的粘结.用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作为钢筋混凝土结构的受力钢筋,比使用Ⅰ级钢筋可节省钢材40～50％.Ⅳ级钢筋其强度级别为55/85公斤级,用中碳低合金镇静钢轧制,其中除以硅、锰为主要合金元素外,还加入钒或钛作为固溶和析出强化元素,使之在提高强度的同时保证其塑性和韧性.Ⅳ级钢筋表面也轧有纵筋和横肋,它是房屋建筑工程的主要预应力钢筋.Ⅳ级钢筋在使用前应由施工单位进行冷拉处理,冷拉应力为750兆帕,以提高屈服点,发挥钢材的内在潜力,达到节约钢材的目的.第二节、钢筋平法表示

一、柱平法表示框架柱代号KZ;转换柱代号ZHZ;芯柱代号XZ;梁上柱代号LZ;剪力墙墙上柱QZ;二、剪力墙平法表示1墙柱类型约束边缘构件代号YBZ;构造边缘构件代号GBZ;非边缘暗柱代号AZ;扶壁柱代号FBZ;(详见16G101-1)2、墙梁类型连梁代号LL;连梁(对角暗撑配筋)代号LL（JC）;连梁(交叉斜筋配筋)代号LL（JX）;连梁(集中对角斜筋配筋))代号LL（DX）;连梁(跨高比不小于5)代号LLK;暗梁代号AL;边框梁代号BKL；3、剪力墙洞口类型矩形洞口代号JD;圆形洞口代号YD;

4、地下室外墙类型

(1)地下室外墙编号，由墙身代号，序号组成，代号DWQ××，墙厚代号bw;

(2)以OS代表墙外侧贯通钢筋，其中，外侧水平贯通筋以H打头注写，内侧竖向贯通筋以V打头注写。

(3)以tb打头注写拉结筋直径、强度等级及间距，并注明“矩形”或“梅花”；5、梁平法施工表示

梁腰筋表示:G表示梁侧面为构造钢筋，其搭接与锚固长度可取为15d;N表示梁侧面为受扭钢筋，其搭接长度为Ll或LlE,锚固长度为La或LaE,G和N的间距为200mm。6、有梁楼盖平法施工表示方法7、无梁楼盖平法施工表示方法

8、暗梁的表示方法

9、楼板相关构造类型与表示方法

第三节混凝土保护层厚度

一、中外混凝土钢筋保护层厚度比较二、本工程混凝土保护层最小厚度

第四节、钢筋翻样

一、以图纸设计、变更、图集为准；熟悉图纸及图纸会审回复，审查图纸中存在的错误，掌握图中各部位应用钢筋的等级，规格，型号、特别是人防部分。发现图纸中存在的问题要及时反馈到项目部。二、翻样力求精准，对砖胎膜的深基坑需进入实地量取尺寸，避免翻样与现场不符，特别是在接头部位的位置，不能有接头的位置要高度重视，以免造成钢筋浪费。翻样单待确认无误后，先报送至工程部主管工长审查，经项目部审核通过签字同意，方可开始加工。钢筋翻样单一式三份，班组、主管工长、项目部各留一份。三、对设计文件中各图集内容、验收规范一定要清楚，在翻样时要考虑钢筋的长度和在制作过程中因翻样的原因造成材料的浪费和不符合相关规定的问题(不能有接头的位置有接头，钢筋弯沟长度不够，钢筋长度不够、锚固长度不符合设计要等问题)一定要杜绝；四、钢筋翻样每种构件要表明清楚；对柱、墙钢筋搭接或焊接位置一定要按16G101图集，特别是基础柱墙预埋钢筋的出基顶长度(不小于净高度的1/6的要求，验收时是必检项目)。第五节、钢筋加工一、钢筋进场

钢筋验收是按GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范和16G101图集等进行验收。1、原材料进场时，要核对钢筋规格、数量、材质钢筋，钢筋班组要参与验收，是否是需要用的材料。要进行对材料抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。2、本工程采用HPB300，HRB400，HRB400E钢筋，在加工前一定要弄清楚各种钢筋型号、规格，特别是HRB400，HRB400E钢筋在原材料进场是要分开堆码，一定要分清楚，严禁在加工过程中混用和乱用。3、检查钢筋是否平直、有无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，检查数量为全数，检验方法是观察。

4、检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。原材料应按批进行检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t,超过60t的部分，每增加40t(或不足40t),增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。二、钢筋加工1钢筋配筋单根据工程的施工图纸变更、图集及规范要求，各劳务承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作和就位。配筋单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交项目分管工长、技术部审核签字后方可进行钢筋加工。2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3、钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度应符合设计和规范要求，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合规范和设计要求；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。4、原材料、成品、半成品每天下班前、下雨、下雪时要进行覆盖，面上要压东西防止吹风时把彩条布吹翻，5、柱、梁钢筋、剪力墙、板钢筋锚固长度要按设计要求，加工房的负责人一定要熟悉图纸，检查下料单是否正确),下料要准确，制作要精准，制作出现问题，在绑扎时也安装不上，材料吊上去又吊下来，造成浪费人工、工期延误、材料报废的问题。项目部也会追究钢筋班组的责任。6、在加工前要计算好钢筋使用长度，切下来的材料咋使用，不能浪费材料，钢筋损耗率要控制在1%~1.5%之间。所以，下料计划是关键，钢筋老板一定要组组织、安排好加工房的人员。要计划好焊接尺寸、位置是否符合规范要求(不能有接头的位置一定不能有接头)，梁面筋的接头在梁净跨1/3中间这段1/3范围内，梁支座钢筋是不能有焊头的，底筋的接头在梁净跨1/3的两边这段1/3范围内,机械连接除外。

人防工程梁底钢筋只允许有一个接头。GB50204-2015三、钢筋焊接

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接和机械连接；水平钢筋采用绑扎搭接、单面搭接焊连接、钢筋闪光对焊连接及机械连接方法。1、电渣压力焊规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程钢筋焊接操作人员必须持有国家相关职能部门颁发的焊工证。(1)、焊接接头应在受力较小部位焊接，同一受力区域内焊接接头不得大于50%，楼面上柱钢筋接头位置≥Hn/6且≥500(在施工中一般采用钢筋直径的Lae),详见16G101-1第63页。(2)、钢筋电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。(3)、电渣压力焊接头外观检查:A、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；B、接头处弯折角度不得大于3°；C、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、闪光焊3、电弧焊焊条型号选用，按照图纸设计所规定使用

钢筋焊接前，焊接钢筋接头必须要折弯4°，焊缝要饱满(分两次焊接)，第一次焊接后需要把面层药粉渣敲掉，再进行第二次焊接。焊缝中间凸出2mm。焊接长度双面焊为钢筋直径5d,单面焊为钢筋直径的10d。钢筋焊接必须要做焊接试件(用来证明焊工的焊接技术水平)，经检验合格后，才能进行正式焊接，现场取样送检，来评定这批次焊接的接头是否合格。

4、钢筋机械连接

恒大御府二期设计要求直径25及以上钢筋采用机械连接，本工程按一级连接施工

(1)钢筋滚丝:滚丝机刀口分粗丝和细丝，，一般直径25的钢筋细丝车13扣，粗丝车9扣，具体视情况而定。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度见下表（单位㎜）

⑵钢筋螺纹加工：1）下料：钢筋下料长度应在准许的误差范围内，并加上钢筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考虑5mm）后的缩短量，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（建议使用砂轮切割机切割墩粗头）；2）套丝接头切割打磨：钢筋下料时由于使用切断机为物理切断，造成端部出现不平整，直接套丝时头2-3扣丝芽不完整，为保证套丝质量和连接质量，考虑对钢筋接头进行切割或打磨（具体钢筋班组自定，只能选择一种方式，选定后不得改变工艺），切割时每端考虑20mm的切割量，打磨时每端考虑5mm的磨损量；钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28标准型丝头长度161820222528加长型丝头长度333943475359

3)机械连接加工质量检验：

1）经自检合格的钢筋，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格应重新加工，经再次检验合格后方可使用；2）已检验合格的，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用，雨天或较长时间堆放时应对丝头进行覆盖防锈。丝头使用中避免雨淋、玷污及机械损伤。3）套筒检验，主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。⑷钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2）钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将装好套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧，接头拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。4）连接检查和试验：现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。连接接头检验一般指接头试件单向拉伸强度试验，同批条件为：接头的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。检验批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。

对于直径≤12mm的钢筋应进行绑扎连接,直径12的钢筋也可以焊接。直径≥14mm~22mm的钢筋采用焊接连接的方法，直径18~22的钢筋也可以采用等强剥肋滚压直螺纹连接。对于钢筋直径≥25mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。当设计有特殊要求的连接时应遵循设计文件。

本工程地下室18栋、19栋、20栋为人防地下室，钢筋连接还应遵循人防设计规范。

四、钢筋加工的控制项目

9、钢筋堆码及标识要求（1）、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。(2)、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（3）、原材料、成品、半成品每天下班前、下雨、下雪时要进行覆盖，面上要压东西防止吹风时把彩条布吹翻。

第六节、钢筋安装

一、安装前的准备1、一定要熟悉图纸、弄懂图纸，核对图纸上存在的问题，配合其他专业进行预留、预埋、组织好安装人员和需要的辅助材料，钢筋班长在绑扎前要对人员进行安全、技术交底，核对制作房是否制作好了要安装的钢筋规格、型号、数量(不然会出现在绑扎时不缺这就缺哪的现象，这种情况通常会有）。组织好相关的设备、材料、吊钢筋的时间，钢筋班长要随时观察现场施工进度(有时会出现人员出去了，现场要进行施工，出现没有人做活的情况要避免)。扎丝型号和长度要根据钢筋直径来确定。钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。2、安装前模板上的杂物清理干净后才能进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前必须完成“三检”相关资料签字，完善相关手续。3、作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。模板是否安装好，是否通过验收。二、绑扎要求

1、以工程的施工图纸变更、图集及规范为准；要求安装时一定要核对各柱、梁、板钢筋的规格、型号、加密区、搭接区域是否符合设计要求和相关验收规程。所有筏板、柱、墙、梁、双向板钢筋全部绑扎、绑扎方式为反“八字”型，控制漏扎，严禁跳扎。所有扎丝头必须压平，不允许扎丝头朝天伤人，且影响感官质量，扎丝必须扭2.5转且扭紧。2、搭接钢筋长度≤500绑扎3道，两端离钢筋头100mm各绑扎一道，中间绑扎一道，搭接长度≥500绑扎4道两端离钢筋头100mm各绑扎一道，中间绑扎两道。钢筋搭接绑扎处两端及中间用扎丝帮牢固，梁面筋搭接在梁净跨中间1/3这段搭接(面筋属于受压钢筋中间1/3段范围受力最小)，底筋搭接在支座或节点外≥1.5h0(h0是梁高)；柱钢筋搭接(本工程钢筋直径14以下可以采用搭接)。柱钢筋连接接头出基础面不得小于Hn/6,出楼面不得小于Hn/6、≥hc(指柱尺寸长方向)、≥500，上部加密区内不能有接头。钢筋搭接同受力区域内介于25%-50%，钢筋搭接长度*1.2的系数，搭接范围箍筋加密，加密区钢筋间距按图集要求。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。当受压钢筋直径＞25㎜时，尚应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋。3、柱、墙、梁绑扎箍筋一定要墩到角，穿钢筋时要对钢筋进行校正；22#扎丝只能绑扎直径20以下的钢筋，柱、梁钢筋必须用双股扎丝绑扎。

3、柱位线放好后，检查柱钢筋有没有移位，移位要进行调整，对钢筋移位较大的钢筋要进行加强处理，一般采用L型同直径钢筋绑扎加强，长向为Lae,短向为15d;柱钢筋加密区，嵌固部位和基础顶面(是指筏板、承台面，基础顶面不是指±0.00，在一般理解中基础顶面是±0.00)16G101-1第57、58页。第一各箍筋从楼面上5cm开始绑扎。楼层柱、墙核心区域加密。在绑扎前用石蜡按设计间距花好线后穿箍筋。钢筋水平误差要符合要求，纵向钢筋间距要均匀。

4、梁加密区，一级抗震为全加密，二、三级抗震加密长度是梁截面高度的1.5倍；第一个箍筋离模板边5cm开始绑扎，简支梁要全部加密(简支梁就是说梁的两端搭在两个支撑物上，一端铰接一端固定,简单的说一头在剪力墙上，一头在梁上)，框架梁梁口要绑扎3个加密箍筋，间距5cm。

梁钢筋之间的距离

5、钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。三、筏板、电梯等基础钢筋绑扎1、为了保证支撑体系稳定和安全牢固，操作人员施工环境安全有序，使用钢管脚手架作为筏板钢筋支撑体系，钢筋绑扎完成后，在内部依照本方案设马凳筋、定位筋、竖向支撑筋等钢筋支撑措施。然后依次拆除钢管脚手架，拆除时应从一侧向另外一侧逐步拆除，不得整体随意拆除。严禁多名拆除人员从不同方向向中间拆除，严禁先拆除中间核心区在拆除四周。2、筏板、抗水板底层钢筋短方向在下、长方向在上，面层钢筋短方向在上、长方向在下。3、筏板底层钢筋绑扎完成后，采用∅48.3×3.0钢管搭设临时支撑架体，待钢筋支架施工完成后拆除。本项目筏板采用焊接钢筋支架作为支撑铁进行支撑。具体做法为：横、纵方向采用22的钢筋从筏板边缘一侧300mm起，顺横、纵向通长焊接至对边筏板边缘，间距为间距1500mm×1500mm设置，焊接1根22的竖向支撑，承受上部钢筋荷载，为防治斜撑受力后发生倾斜和避免破坏防水层，筏板外侧两排竖向支撑焊制一根22斜支撑钢筋，形成内八字和外八字，竖向支撑钢筋与筏板上、下钢筋焊接、斜支撑钢筋与竖向支撑和筏板钢筋焊接。

筏板钢筋支撑示意图集水坑、电梯井吊模及支撑钢筋集水坑、电梯井位置模板采用25钢筋支撑、定位，撑住模板底部及侧面。集水坑、电梯井斜面上筏板水平筋采用25钢筋支撑，为保护斜面不受破坏，斜面横向钢筋长300mm，具体详下图：

模板底部支撑马凳筋由1根直撑、两根斜撑、一根引铁组成，均采用25。直撑垂直于板底、与斜撑成15°夹角，直撑、斜撑上部与引铁焊接牢固，底部与底板钢筋焊接牢固、并在其每根直撑钢筋下部增设保护层垫块。详见钢筋施工方案、钢筋措施施工方案及评审意见。四、框架柱钢筋绑扎1作业条件:轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置保护层垫块→验收3绑扎要点（1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。（2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。（3）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（4）柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。（5）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（6）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。（7）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层20mm且不小于主筋直径。采用塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。（8）在绑扎量柱节点钢筋时应注意绑扎之前熟读图纸合理策划，节点核心区内箍筋量，不应小于柱端加密区的实际配箍量：中间跨的梁柱节点在绑扎柱子前一次绑扎到顶。边跨的柱子可以先排布周围梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心区的箍筋并绑扎，然后再绑扎周围的梁。施工时严格格按施工顺序施工，木工需等待核心区钢筋绑扎完成后请示施工员后才能封闭该区模板。

柱变截面通常包括钢筋变截面和柱砼截面变径两种形式，后者只需将钢筋打弯即可满足。钢筋变截面通常采用钢筋数量变化和单根钢筋截面变形来满足。如数量变化可直接减少，但应注意角筋无论如何不能减少。(一般情况下截面收100mm以下采用弯折，≥100mm采用插筋，两边收一般各边收50mm)

五、梁钢筋绑扎1工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接2绑扎要点（1）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。（2）向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d且不小于75mm。（4）调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（5）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。（6）梁多排钢筋垫铁用直径25钢筋间距2.5m(长度梁宽扣除保护层)。（7）在梁受力钢筋上垫保护层垫块用直径25钢筋(长度梁宽扣除保护层)。多排受力钢筋之间用短钢筋隔开，间距2.5m。六、墙体钢筋绑扎1、作业条件:混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净;墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度不大于1.8m，脚手架上满铺钢筋网片脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2、工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→插立竖向钢筋→竖向钢筋连接→绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线→绑扎纵横钢筋→绑扎拉结、支撑钢筋→设置保护层垫块→验收交接3、绑扎要点（1）清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。（2）一般先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。（3）竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。（4）墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。（5）检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。（6）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。

(7)、钢筋代换必须经设计方同意。七、板钢筋绑扎1、作业条件（1）模板已经过预检验收合格；（2）轴线控制线已弹好并经过检查验收；（3）预留钢筋已清理干净并校正完毕；（4）柱、墙、梁钢筋绑扎完成，核对无误。2、工艺流程清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接3、绑扎要点（1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。（2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。（3）马凳铁自梁边500mm处开始平行于梁布置，间距1000mm。如板面仅有负弯矩钢筋，负弯矩筋长度L≤800mm时，自梁边500mm处开始平行于梁连续设置1排马凳筋；L〉800mm时，于距梁边500mm、负弯矩筋末端处平行于梁各连续设置1排马凳筋。必须对凳腿底部进行防锈处理，避免后期楼板板底返锈。≤300预留洞口钢筋绕行，〉300预留洞口按设计要求进行洞口加强。

(4)绑扎板底、板面钢筋一定要以一边或一个方向拉整齐，否则,绑扎出来长短不齐，歪歪扭扭，影响质量效果。(因为在钢筋下料和加工过程中有误差)

第七节二次结构钢筋预留、预埋做法

本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、过梁、墙体拉结筋、包框柱等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚×240，配筋为纵筋4¢12，箍筋¢6.5＠200（上下端各600范围内加密¢100），设置位置结施说明。一、构造柱钢筋本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。二、砌体填充墙沿柱(剪力墙)高每隔500配置2Φ6.5（墙厚大于240时为3Φ6.5）墙体拉结筋。拉筋长度伸入墙内的长度:按7度抗震相关设置。楼梯间和疏散通道及框架结构的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不小于墙长的1/5且不小于700。

填充墙与构造柱交接处，设置墙体拉筋，伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700。三、其他结筋绑扎构造柱钢筋时，在有隔墙处按间距500mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮与模板接触），贴模箍与柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并与墙体拉结筋焊接。与结构连接的后植筋应满足规范及设计要求，包框柱钢筋做法同构造柱。过梁钢筋采取植筋绑扎的做法。以上做法均应满足规范和设计要求。四、填充墙的挂板、过梁、窗边加强等钢筋做法按设计要求和砌体施工方案。五、二次结构植筋的深度是最小值I≥10*d。GB50367-2013混凝土结构加固设计规范特别说明:本工程结构施工图设计总说明(二)第7.1和图7.9中拉结筋沿柱(剪力墙)高每隔500-600设置。砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）中5.2.4第2点有明确要求，间距沿墙高不应超过500，该要求为主控项目。为此，本项目拉结筋沿沿柱(剪力墙)高每隔500设置。

第七节、钢筋保护层及钢筋位置控制措施

一、

钢筋保护层及钢筋位置：控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:

(1)从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。

(2)柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位，板底采用花岗岩做垫块。二、钢筋成品保护1、绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。2、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4、钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。三、质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由现场工长、班组长对照施工图确认。（2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（3）钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2012)。（4）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《16G101》要求，抗震箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。（5）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。（6）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。柱、墙要安装定位箍筋。（7）钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。四、钢筋工程安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高±5长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±153箍筋间距±104保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)≯1个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、－5入支座、节点锚固±5五、成品保护措施（1）柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。（2）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。（7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。（8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。（9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，及时反馈到项目部。（10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。（11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。（12）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。（13）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。（14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。（15）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。（16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。（17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板

（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线；各种机械设备的动力线铺设钢管从地坪下引入，机壳要有保护接零；机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，要做到一头齐，实行挂牌制，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（8）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（10）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

第八节、环境保护及安全文明施工措施（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线；各种机械设备的动力线铺设钢管从地坪下引入，机壳要有保护接零；机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，要做到一头齐，实行挂牌制，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（8）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（10）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。（19）要注意做到“安全第一，预防为主、综合治理”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3)脚手架安全措施；(4)塔吊使用安全。(5)现场使用安全；

第九节:安装质量检查

钢筋主控项

a、钢筋材料：级别、规格、品牌、直径、数量

b、锚固连接：符合设计规范要求

c、间距排距：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm顶板板面筋图纸要求间距200mm，实际平均值220mm

梁钢筋锚固长度规范要求为670mm，实际为600mm

板筋弯折实际长度为8cm，设计要求为12cm

设计要求：相邻板的面筋互锚在支座而未拉通时，两侧纵筋均须伸过支座中心线≥5d，往下弯折≥15d

穿梁套管处漏设加强筋——属于钢筋材料项

梁底筋未绑扎——锚固连接项

问题：构造柱钢筋搭接长度不足，植筋/预埋钢筋时长度就不足。

问题：构造柱钢筋搭接处未绑扎、搭接处箍筋未加密。

问题：植筋或预埋钢筋根数不够；钢筋搭接未绑扎。

问题：植筋根数缺少1根；搭接长度不足600mm；箍筋未加密；钢筋搭接未绑扎

第十节、安全交底和培训一、安全交底⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

二、工人进行安全知识教育、培训讲解内容：一、服从管理，接受检查，严格执行安全技术操作规程，切实做到安全生产，有权拒绝违章指挥和制止他人的违章作业。二、按作业要求正确穿戴个人防护用品；进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空、悬岩和陡坡施工必须系安全带，高处作业下方必须设安全网；必须按规定搭设使用洞口、临边防护设施；不准赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。三、上班前必须参加班前会和认真检查作业环境，使用的施工工具，确认完好后方准上岗作用。四、工作时思想要集中，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不准在“禁止动火”的地方吸烟或动火；不准带小孩进入施工现场。五、在施工现场行走要注意自己和他人安全；不准攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下；不准在没有安全防护设施和采取特殊安全防护手段的屋架、支撑、檩条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。六、要爱护和正确使用脚手架具，施工机具和各种安全装置及安全设施，未经许可不得任意拆除和随意挪动。七、高处作业衣着要灵便紧束，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋；所用材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件，严禁抛掷。八、发生事故要及时报告，抢救伤者，保护现场和接受调查，参加事故分析。九、自觉遵章守纪，认真搞好安全生产，且成绩显著的，企业要给予表扬和奖励。十、违反安全制度、违反安全操作规程，违反安全纪律的要受到批准和罚款处罚，因违章造成事故，要受到处罚和赔偿一定事故直接经济损失。三、安全生产要处理好的五种关系和要坚持的六项原则一、安全生产要处理好的五种关系（1）安全和危险的并存。安全和危险在同一事物的运动中是相互对立、相互依赖而存在的。因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。安全与危险并非是等量并存，平静相处。随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化者，进行者此消彼长的斗争。可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全和危险。危险因素客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。保持生产的安全状态，必须采取多中措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。（2）、安全与生产的统一。是人类社会存在和发展的基础。如果生产中人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行，因此安全是生产的客观要求。自然地，当生产完全停止，安全也就失去意义。生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱，甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾，危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整顿、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。（3）、安全与质量同步。从广义上看，质量包涵安全工作质量，安全慨念也包涵着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全第一是从保护生产因素的角度提