烘干法水分测定仪型式评价大纲

JJF1367—20221烘干法水分测定仪型式评价大纲1范围本型式评价大纲(以下简称大纲)适用于分类编码为46560500的烘干法水分测定仪的型式评价。烘干法水分测定仪是指采用称重结构和烘干加热原理的水分测定仪,计量器具名称如:烘干法水分测定仪、烘干法谷物水分测定仪、电子水分测定仪等。2引用文件本规范引用了下列文件:JJG99砝码JJG658烘干法水分测定仪JJF1229质量密度计量名词术语及定义GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2424.2电工电子产品环境试验湿热试验导则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T23111—2008非自动衡器OIMLR59:2006(E)谷物和油籽水分测定仪(MoisturemetersforcerealgrainOIMLR76-1:2006(E)非自动衡器第1部分:计量和技术要求测试(2006Non-AutomaticWeighingInstrumentPart1:MetrologicalandTechnicalRequirement—Test)OIMLR76-2:2007(E)非自动衡器第2部分:试验报告(2007Non-AutomaticWeighingInstrumentPart2:TestReportFormat)凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。JJF1367—202223术语3.1水分(水和挥发成分的含量)moisturecontent样品烘干前后的质量差与样品烘干前质量的比值,以百分数表示。3.2水分可读性readabilityofmoisturecontent可显示的水分变化的最小增量,以百分数表示。3.3试样盘sampleplate用于直接承载被测对象的容器。3.4烘干法thermogravimetricmoistureanalysis在指定的温度下,按设定的加热时间或失水速度,加热已知质量的被测样品,通过物理反应,使样品内的水分蒸发。通过比较加热前后被测样品的质量差,以获得被测样品的水分。3.5指示温度indicatedtemperature水分测定仪所显示的温度。3.6升温时间heating-uptime从打开水分仪加热功能开始直到达到预设温度或者达到热平衡为止的时间间隔。3.7失水速度dehydrationrate样品失去水分的速度,即烘干过程中单位时间内样品的质量变化量。3.8失水速度判定法determinationofdehydrationrate判定样品烘干过程结束的方法,即当样品的失水速度不大于规定值时,样品的烘干过程结束。4概述本规范所指的烘干法水分测定仪(以下简称水分测定仪),是基于烘干原理直接对称量样品表面分离物或微量水分进行计量分析的仪器。根据计量分析对象的不同,对称量样品残留固体进行计量分析的水分测定仪也称为含固量分析仪。原理:通过水分测定仪称量装置对被测样品进行称量,再经烘干加热装置去除该样品中的游离水分,得到样品烘干后的质量,从而计算获得样品实际的含水量(或百分比)。结构:称量装置可分为两种形式,一种是以杠杆平衡原理构成,具有微分标尺进行模拟指示的机械称量装置;另一种是由电子称重元件组成,具有数字指示的电子称量装置。烘干装置的加热元器件包括隧道式烘箱、红外陶瓷加热器、石英加热器、远红外加热器、卤素灯、激光、微波等。测定。4.1模拟指示水分测定仪模拟指示水分测定仪是以杠杆平衡原理构成,具有微分标尺的机械称量装置的水分JJF1367—20223表C.1。4.2数字指示水分测定仪数字指示水分测定仪是以数字指示的且具有电子称量装置的水分测定仪。影响其称量性能、水分测定性能和抗干扰性能的关键零部件和材料表格式见附录C的表C.2。5法制管理要求5.1计量单位水分测定仪采用的计量单位为:克(g)、毫克(mg)、分(min)、秒(s)、摄氏度(℃)。5.2准确度等级标识水分测定仪的准确度等级及符号见表1。表1准确度等级及符号特种准确度高准确度注:准确度等级符号允许使用任意椭圆,或由两条水平线与两个半圆相连的图形,不得采用5.3计量法制标志和计量器具标记的要求在正常使用条件下,计量法制标志和计量器具标记应标注在水分测定仪的明显易见可靠。5.3.1计量法制标志计量法制标志一般包括以下内容:—计量器具型式批准的标志和编号(试验样机应留出相应位置);—产品的合格印、证(此项可与水分测定仪的本机分开设置)。5.3.2计量器具标记5.3.2.1必备的标记a)制造商名称;b)产品名称;c)型号规格;d)准确度等级符号;e)最大秤量(Max);f)最小秤量(Min);g)实际分度值(d);h)检定分度值(e);i)电源电压:V;j)电源频率:Hz;k)出厂编号;JJF1367—20224l)生产日期(或以一定形式给出)。5.3.2.2必要时可备标记a)烘干温度范围:℃~℃;效果(若与Max不同),可表示为T=-;d)特殊温度界限:℃~℃;e)安全警示标识;f)需要限制使用场合的特殊说明(仅适于特殊用途的水分测定仪)。5.4安装标志要求对安装不当会影响水分测定仪正常工作或计量性能的,应具有安装说明的标志,该标志也可在使用说明书中明示。5.5应提交的技术资料申请单位应向承担型式评价的技术机构提供型式评价所需的技术资料,技术资料应提供一式两份:a)被政府计量行政部门受理,并委托进行型式评价的《计量器具型式批准申请书》;b)样机照片;c)产品标准;d)总装图、电路图和关键零部件清单;e)使用说明书;f)制造单位或技术机构所做的试验报告;g)零部件清单和材料表(见4.1和4.2)及相关照片;h)对于需在爆炸性环境中进行试验的,应提供防爆合格证。5.6试验样机(EUT)的数量及使用方式用于试验所选择的样机应数量最少,但必须具有足够的代表性,并按以下原则确定数量及使用方式。5.6.1按单一产品规格申请的,一般情况下应提供三台样机。原则上所有试验项目应在任选的其中一台样机上进行;若遇特殊情况,须在报告中加以说明。其余两台样机,一台作结构检查用(如关键零部件确认),另一台作备用样机。5.6.2按系列产品提出申请的,至少应选择具有最大检定分度数nmax、最小检定分度值emin的规格作为试验样机。试验样机的使用按单一产品的原则执行。5.6.3除确定试验样机以外的其他型号,若满足下列规定(可比较计量性能)之一,则无需试验即可接受。5.6.3.1最大秤量(Max)介于两个被测样机的最大秤量之间,两个被测样机最大秤量之比不超过10倍。5.6.3.2满足下述a)、b)、c)所有条件:a)n≤ntest;b)e≥etest;c)Max≤5Maxtest(ntest/n)。注:Maxtest,ntest和etest为试验样机(EUT)的特征参数。JJF1367—202256计量要求6.1准确度等级的划分水分测定仪准确度等级与称量装置的检定分度值e、检定分度数n的关系见表2。表2水分测定仪准确度等级与检定分度值e、检定分度数n的关系水分测定仪准确度等级检定分度值e检定分度数,nx最小秤量Min(下限)最小最大1mg≤e5×104不限制100e1mg≤e≤50mg1×1021×10520e0.1g≤e5×1031×10550e注:表中的最后一列用d代替e计算最小秤量。6.2实际分度值d以质量单位表示的值。6.2.1对模拟指示水分测定仪,是指两个相邻标尺标记对应质量值的差。6.2.2对数字指示水分测定仪,是指相邻两个示值的差。6.3辅助指示装置辅助指示装置可以是:a)配游码的装置;b)插值读数装置;c)补充显示装置;d)有微分标尺分度的指示装置。这些装置只许出现在小数点符号右边的有效位数末端。6.4检定分度值e用于划分天平准确度等级与计量检定的以质量单位表示的值,检定分度值e由制造商根据表2的要求选定。6.4.1检定分度值e应符合d≤e≤10d的规定,例如:d=1mg2mg5mg10mge=10mg10mg10mg10mge=10d5d2dd6.4.2当e=d,无辅助装置1分2列形式:其中:k为正整数、负整数或零。数、负整数或零。6.4.3当e≠d,有辅助装置时,检定分度值e还应服从e=1×10k数、负整数或零。6.5称量装置的最大允许误差66.5.1模拟指示水分测定仪的最大允许误差(MPE),见表3。准确度等级最大允许误差①士1.0e①士1.0e6.5.2数字指示水分测定仪的最大允许误差(MPE),见表4。最大允许误差①⑪士1.5e6.5.3称量示值误差加载或卸载时各载荷点单次测量结果的示值误差，应不超过相应载荷下的最大允许6.5.4称量重复性同一载荷多次测量结果间的差值应不超过相应载荷最大允许误差的绝对值。6.5.5除皮称量测试6.5.5.1净重值的最大允许误差具备除皮装置的水分测定仪，除了预置皮重值外，最大允许误差适用于除皮后的净6.5.5.2皮重称量装置具备除皮装置的水分测定仪，对任一皮重值，皮重称量装置的最大允许误差与被测水分测定仪在相同载荷值下的最大允许误差相同。6.6水分测定误差质量为5g的氯化钠溶液，质量分数为5%,扩展不确定度U不大于0.03%(k=2),在105℃下，据1mg/60s或1d/60s失水速度判定法(d为实际分度值),水分测定仪的显示水分值与标准水分值之间的差值不得超过表5中的最大允许误差。水分测定仪准确度等级水分测定最大允许误差①①6.6.1水分测定重复性对同一批次氯化钠溶液样品进行多次水分(%)的测量，其测量结果间的差值不得超过表5中相应水分测定最大允许误差的绝对值。76.6.2配套试样盘对于不具备除皮装置的模拟指示水分测定仪，其所有配套试样盘之间的质量差值应不大于该水分测定仪的一个检定分度值(le)。6.6.3配套砝码模拟指示水分测定仪所配套的砝码，按砝码相应的等级进行检定，检定结果必须符合JJG99的要求，其最大允许误差绝对值之和应不大于一个检定分度值(le)。6.7因影响量和时间引起的变化6.7.1温度6.7.1.1规定温度界限在说明性标识或技术说明书中没有特别规定工作温度界限，则水分测定仪应能在下述温度范围内保持其计量性能：10℃~30℃6.7.1.2特殊温度界限如果在说明性标识或技术说明书中规定了特定的工作温度界限，则水分测定仪在该温度界限内应能保持其计量性能。温度界限范围应满足表6的要求。准确度等级温度界限范围/℃①①6.7.1.3温度对空载示值的影响对于①级水分测定仪环境温度每变化1℃,对①级水分测定仪的环境温度每变化5℃,零点或零点附近示值变化应不大于1个检定分度值。6.7.2供电电源如果水分测定仪供电电源的电压与额定电压(Unom)或电压范围(Umm,Umax)不同，在下述情形下水分测定仪应满足本规范的计量要求：交流电网供电(AC):下限=0.85Uo或0.85Umin;上限=1.10Unom或1.10Umx。6.7.3时间在相对恒定环境条件下，除①级以外的其他数字指示水分测定仪，还应满足以下在水分测定仪上施加一定载荷，施加载荷后立即得到的示值与后续30min内得到的示值之差应不超过0.5e。而在15min和30min得到的示值之差应不超过0.2e。若上述条件不满足，则水分测定仪加载后立即得到的示值与后续4h内观察到的示JJF1367—20228值之差应不超过施加载荷下最大允许误差的绝对值。6.7.3.2回零卸下放置在水分测定仪上0.5h的载荷后,示值刚稳定时的回零与加载前零点之间的偏差应不超过0.5e。6.8量程稳定性除级水分测定仪外,数字指示水分测定仪应在经受性能测试前、期间及测试后的各个不同间隔期间进行量程稳定性测试。每次试验通过施加同一接近最大秤量的载荷,其示值误差不得超过该相应载荷的最大允许误差,且任意两次试验间所得误差差值的绝对值不应超过0.5e或1/2最大允许误差的绝对值,两者中应取其大者。当测量结果的变化区间有超过上述规定的允许变化量一半的趋势时,应进行增加试验,直至该趋势自行停止、逆转或超出最大允许误差变化量为止。7通用技术要求下述的要求与水分测定仪的设计和结构有关,旨在确保水分测定仪在正常使用条件下正确操作,就能给出正确清晰的称量结果和其他主要指示。这些技术要求旨在规定水分测定仪的性能,并非是规定水分测定仪的设计,因此并不会阻碍技术的发展。需要说明的是:只要不妨碍计量性能要求,且符合我国法制计量管理的要求,允许水分测定仪设置本规范未涉及的功能。7.1外观及结构7.1.1结构适用性水分测定仪的设计应适合预期使用目的,并在使用周期内能保持其计量性能,其结构应坚固和精致。7.1.2外观适用性a)水分测定仪外观表面镀层或涂层色泽应均匀,不得有露底、脱皮、起层、起泡、起毛、水渍(水迹)、斑痕、毛刺、裂纹及显见的划痕和擦伤。b)烘干装置箱体应平整,不得有明显的歪斜、变形、裂缝、划伤等缺陷。箱盖的启闭,试样盘的进出应轻便灵活,箱体应具有良好的密闭性。c)散热装置应有良好的散热功能。烘干装置表面应有高温警示标志。d)水分测定仪应配有试样盘,试样盘必须采用耐高温的金属材料制造。7.1.3测试适用性水分测定仪的样机应能够按本规范的要求进行试验。水分测定仪的承载器和加热防风罩装置应能够满足标准砝码能安全、简单和方便地放置或叠加放置。如果水分测定仪承载器不易放置砝码,就应设置一个附加支撑装置来满足砝码的摆放;如果水分测定仪加热防风罩不能满足砝码的叠加放置,可要求申请单位额外提供简易防风装置来满足试验的要求。7.2称量结果的指示7.2.1模拟指示水分测定仪7.2.1.1读数品质JJF1367—20229a)投影具有微分标尺的光学读数装置,其投影窗中的微分标尺的刻线应清晰,不得有显见的歪斜,读数视准线的宽度不大于投影窗中显见的微分标尺的刻线宽度,视准线应与该标尺的刻线相平行。b)读数在正常使用条件下,模拟指示水分测定仪称量装置的读数必须可靠,容易读取而且清晰,读数视差不得大于0.2e。7.2.1.2模拟指示装置a)标尺微分标尺的刻线或象限水分测定仪的刻线应清晰,不允许有断线和斑点等现象,分度值必须满足6.2和6.4的要求。同时也可以用表示水分的0.05%、0.1%、0.2%来划分。分度的标尺间距不得小于1mm,刻线宽度不得大于0.3mm。b)指针指针针尖宽度不得大于标尺刻度线的宽度,且不得与标牌有擦碰现象而影响指针的正常摆动。c)阻尼指针偏离平衡位置5个分度时,在阻尼器的作用下,其摆动到静止不得超过3个周期。7.2.2数字指示水分测定仪7.2.2.1数字指示装置显示屏指示的内容应清晰和易读,字体应完整无缺损或缺位少段,亮度均匀并适合正常工作环境的需要。7.2.2.2示值的极限当载荷超过Max+9e时,水分测定仪应无数字显示,或显示过载溢出符号。7.2.2.3数字示值a)数字示值应从最右端开始,至少显示一位数字。b)小数部分应用小数点符号(圆点)将其与整数分开,示值显示时其小数点左边至少应有一位数字,其余位数均显示在右边。c)小数点符号应与数字底部在同一行上(如,0.305g)。d)示值零可以用最右边一个零指示,无需小数点符号。e)对选用的质量单位,应使其称重质量值在右边的无效零不超过一个。对带有小数的称重质量值,无效零只允许在小数点符号后的第三位。7.2.2.4平衡稳定性如果示值非常接近最终称重质量值,则认为该示值处于平衡稳定状态。当水分测定仪达到下述的要求,就可认为水分测定仪处于平衡稳定状态:a)在进行了打印或数据存储的状况下,打印或存储的称重质量值与最终称重质量值的偏差不大于1e(即允许出现相邻的两个值,当e≠d时,d代替e);b)按照本规范的规定,正确操作置零或除皮装置,装置满足相应准确度要求。JJF1367—202210除非制造商在操作手册说明中有明确的规定,否则在平衡受到连续或瞬时干扰的情况下,水分测定仪应不能进行打印、数据存储、置零和除皮的操作。7.2.2.5打印装置具有打印装置的水分测定仪,其打印结果和显示示值应一致。2mm,所打印的计量单位的名称和符号应在数据之后或数据上方。水分测定仪在未达到平衡稳定时禁止打印。7.2.2.6存储装置在未达平衡稳定之前,禁止后续指示、数据传输、累计等主要指示的存储。7.2.2.7置零装置和零点跟踪装置数字指示水分测定仪可以有一个或多个置零装置,但只能有一个零点跟踪装置。a)置零装置的效果不得改变水分测定仪的最大秤量。b)置零装置和零点跟踪装置的总效果不得大于最大秤量的4%。c)初始置零装置的效果不应超过20%最大秤量。d)置零后,零点偏差对称量结果的影响应不超过±0.25e。e)可以用同一个按键兼作半自动置零装置和半自动除皮装置的操作。f)只有当示值为零或相当于毛重为零时负的净重值,且水分测定仪处于平衡稳定状态下时,零点跟踪装置才允许运行。7.2.2.8除皮装置数字指示水分测定仪可有一个或多个除皮装置。a)除皮装置应能保证准确置零,其准确度应不超过±0.25e。b)除皮装置不得在零点及以下或最大除皮效果以上使用。c)在检测样品的加热烘干期间除皮装置应无效。d)可以用同一个按键兼作半自动置零装置和半自动除皮装置的操作。7.2.2.9合并式置零和除皮装置如果用同一按键兼作半自动置零装置和半自动除皮装置的操作,应满足7.2.2.7d)和7.2.2.8a)的要求。7.3功能要求7.3.1模拟指示称量装置模拟指示水分测定仪应具有零位微调装置,并能在水分测定仪使用的情况下进行调节,其调零幅度应不少于5个分度(间隔)。7.3.2数字指示称量装置7.3.2.1显示器数字指示水分测定仪接通电源并开启后,应立即执行专门的自检程序,并有足够长的时间显示出水分测定仪显示器的所有相关符号(无论是处于有效状态或非有效状态),以便操作者进行检查。该要求对故障很明显的显示器不适用,例如非段码显示器、屏式显示器、点阵显示器等。JJF1367—2022117.3.2.2调整数字指示水分测定仪应具有外部校准(标定)或内部校准(标定)功能。7.3.3水平指示装置a)水分测定仪配有水平调整装置和水平指示器,则倾斜极限值用水平指示器上的标记(例如一个环)限定。当气泡从中心位置偏离,其边缘接触到标记时,说明已超过最大允许的倾斜。水平指示器上的极限值应清晰,便于观察倾斜。水平指示器应牢固地安装在水分测定仪对倾斜敏感的部位上,并便于使用者观察。b)水分测定仪配有自动倾斜传感器,倾斜极限值由制造商规定。如果倾斜超过极限值,倾斜传感器应关闭显示器或发出其他适当的报警信号(如,指示灯、错误信号),并阻止打印输出和数据传送。自动倾斜传感器也可以对倾斜的影响进行补偿。c)未安装水平指示器的水分测定仪,不应有显见的倾斜。7.3.4烘干装置a)烘干装置内的加热元件应性能稳定、质量可靠。b)烘干装置的内壁材料应具有良好的耐热和保温性能。c)烘干装置可具备调节烘干温度和烘干时间的装置。7.3.5测温装置测温装置一般分为玻璃温度计或感温探头两种。若水分测定仪具备测温和烘干时间装置,则应能够显示烘干箱内测温装置所在位置的温度,以及烘干加热时间。7.3.6调温装置操作者能够在水分测定仪的有效烘干温度范围内,方便灵活地调节或设定相应的烘干温度。7.3.7散热装置水分测定仪中内置的散热装置应在加热烘干期间保证水分测定仪的散热正常,不得出现停机、死机现象。7.3.8通信连接水分测定仪可备有接口以便将其与外围设备连接。当与外围设备相连时,该水分测定仪必须能正常工作,且计量性能应不受影响。7.4安全和可靠性7.4.1影响水分测定仪计量性能的关键部件,应不易被操作者拆卸、调整,以导致误操作。7.4.2应能将盛有被测样品的试样盘方便、安全地放在称量装置上。水分测定仪加热烘干期间,试样盘在承载器上应平稳、安全,不能出现倾覆、滑落的现象。具有悬挂承载盘的模拟指示水分测定仪,必须保证悬挂系统平稳、可靠。7.4.3当数字指示水分测定仪监测到干扰时,应作出如下响应:a)不应显示错误示值,而是自动监测并显示故障信息,且该信息与其他信息不应产生混淆。b)当监测到显著增差时,水分测定仪应自动处于非工作状态,或自动提供可视或可听到的信号报警,并且禁止将数据传送到任何外围设备。这种警报应一直持续到使用JJF1367—202212者采取相应措施或引发的原因消失为止。c)当水分测定仪分别经受电压暂降和短时中断、电快速瞬变脉冲群、静电放电、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚扰抗扰度时,受干扰与不受干扰间的称量示值(或固有误差)之差不应大于e,或水分测定仪能监测到显著增差并作出响应。7.4.4当数字指示水分测定仪样品舱在开启状态下,加热装置应处于自动停止或关闭状态。7.4.5水分测定仪不应具有易于欺骗性使用的特性。7.4.6水分测定仪的结构应确保在意外受损或控制元件被错误调整时,如果没有明显警示,其正常功能应不受干扰。7.4.7控制器的设计通常应使其功能只能进入设计的预定状态,除非操作时没有任何指示。各按键的标识应明确清晰。7.4.8水分测定仪允许在规定的时间内进行预热,以防止不经预热导致计量性能超差的不确定因素。预热时间内,应无称量示值,也不传输称量结果。8型式评价项目表8.1观察及核查项目型式评价的观察及核查项目是为了检查被测水分测定仪是否满足本规范提出的各项法制管理要求和部分计量要求、技术要求,观察及核查项目见表7和表8。表7模拟指示水分测定仪型式评价的观察及核查项目观察及核查项目类型观察项目要求章节号法制管理要求计量单位5.1准确度等级标识5.2计量法制标志和标记(5.3)计量法制标志(预留位置)5.3.1计量器具标记5.3.2安装标志要求5.4应提交的技术资料5.5试验样机(EUT)的数量及使用方式5.6计量要求准确度等级的划分6.1实际分度值6.2检定分度值6.4通用技术要求外观及结构(7.1)结构适用性7.1.1外观适用性7.1.2测试适用性7.1.3JJF1367—202213表7(续)观察及核查项目类型观察项目要求章节号通用技术要求称量结果的指示(7.2)读数品质(7.2.1.1)投影7.2.1.1a)读数7.2.1.1b)模拟指示装置(7.2.1.2)标尺7.2.1.2a)指针7.2.1.2b)阻尼7.2.1.2c)功能要求(7.3)模拟指示称量装置(7.3.1)零位微调装置7.3.1水平指示装置7.3.3烘干装置7.3.4测温装置7.3.5调温装置7.3.6散热装置7.3.7表8数字指示水分测定仪型式评价的观察及核查项目观察及核查项目类型观察项目要求章节号法制管理要求计量单位5.1准确度等级标识5.2计量法制标志和标记(5.3)计量法制标志(预留位置)5.3.1计量器具标记5.3.2安装标志要求5.4应提交的技术资料5.5试验样机(EUT)的数量及使用方式5.6计量要求准确度等级的划分6.1实际分度值6.2检定分度值6.4通用技术要求外观及结构(7.1)结构适用性7.1.1外观适用性7.1.2测试适用性7.1.3JJF1367—202214表8(续)观察及核查项目类型观察项目要求章节号通用技术要求称量结果的指示(7.2)数字指示装置7.2.2.1示值的极限7.2.2.2数字示值7.2.2.3平衡稳定性7.2.2.4打印装置7.2.2.5存储装置7.2.2.6置零装置和零点跟踪装置7.2.2.7除皮装置7.2.2.8合并式置零和除皮装置7.2.2.9功能要求(7.3)数字指示称量装置(7.3.2)显示器7.3.2.1调整7.3.2.2水平指示装置7.3.3烘干装置7.3.4测温装置7.3.5调温装置7.3.6散热装置7.3.7通信连接7.3.88.2试验项目水分测定仪型式评价试验项目见表9和表10。表9模拟指示水分测定仪型式评价的试验项目试验项目类型试验项目要求章节号方法章节号计量性能测试零位微调装置7.3.19.7.1称量示值误差6.5.3和6.5.19.7.2称量重复性6.5.4和6.5.19.7.3水分测定误差6.69.7.4水分测定重复性6.6.19.7.5JJF1367—202215表10数字指示水分测定仪型式评价的试验项目试验项目类型试验项目要求章节号方法章节号计量性能测试置零范围7.2.2.7b)和7.2.2.7c)9.8.1置零准确度7.2.2.7d)9.8.2称量示值误差6.5.3和6.5.29.8.3除皮称量试验除皮准确度7.2.2.8a)9.8.5皮重称量测试6.5.59.8.6称量重复性6.5.4和6.5.29.8.7与时间相关的试验蠕变6.7.3.19.8.8.16.7.3.29.8.8.2平衡稳定性试验打印或存储7.2.2.4a)9.8.9.1置零或除皮7.2.2.4b)9.8.9.2水分测定误差6.69.8.10水分测定重复性6.6.19.8.11量程稳定性6.89.8.15温度试验静态温度6.7.1.1和6.7.1.29.8.12.1温度对空载示值的影响6.7.1.39.8.12.2电源电压变化6.7.29.8.13抗干扰性能试验电压暂降和短时中断抗扰度7.4.39.8.14.1电快速瞬变脉冲群抗扰度9.8.14.2静电放电抗扰度9.8.14.3射频电磁场辐射抗扰度9.8.14.4射频场感应的传导骚扰抗扰度9.8.14.59试验项目的试验条件和方法9.1审查技术文件及资料对申请企业所提供的技术文件及资料应依据5.5的要求进行审查,评价其是否齐全、科学和合理以及是否符合法律法规的要求。9.2结构与文件比较检查被测水分测定仪的各种装置和结构,确认其与提交的文件描述是否相符。JJF1367—2022169.4.2配套设备9.39.4.2配套设备技术检查包括法制管理要求、计量要求和技术要求的内容,可按照8.1中表7或表8所列的观察项目进行检查。9.3.1法制管理要求按照第5章中的要求进行检查,检查被测水分测定仪的是否满足法制管理的要求。着重检查被测水分测定仪的计量特性、计量法制标志和计量器具标记,以及安装标志等是否满足要求。9.3.2计量要求对于第6章中无法进行试验的计量要求应进行检查,检查被测水分测定仪是否满足相应的要求。9.3.3技术要求根据被测水分测定仪的类型、外观和结构,以及包括的各种装置,按照第7章中的通用技术要求,检查被测水分测定仪是否满足相应的要求。9.4试验设备9.4.1测量标准9.4.1.1一组满足JJG99要求的标准砝码。其最大允许误差不得超过被测水分测定仪在该载荷下最大允许误差的1/3。9.4.1.2氯化钠有证标准物质,质量分数大于等于99.99%,扩展不确定度U不大于0.01%(k=2);或氯化钠溶液有证标准物质,质量分数为5%,扩展不确定度U不大于0.03%(k=2)。9.4.2.15mL移液器(最大允许误差为±0.6%)。9.4.2.2玻璃纤维纸。9.4.2.3秒表(读数能力≤0.1s)。9.4.2.4对于氯化钠有证标准物质,应配备附录B中所列的配置标准氯化钠溶液的仪器设备。9.4.2.5对不具备除皮装置的模拟指示水分测定仪,还应配备实际分度值d不大于0.1mg的天平。9.4.3电源调压器供电电源调压器的稳压调压功能应符合6.7.2的要求。9.4.4温度试验箱环境温度试验箱的温度调节范围应符合6.7.1的要求。9.4.5抗干扰性能试验仪器9.4.5.1电压暂降和短时中断发生器用于短时电源电压降低和短时中断试验的发生器,应满足GB/T17626.11的要求。9.4.5.2电快速瞬变脉冲群发生器用于电快速瞬变脉冲群试验的发生器,应满足GB/T17626.4的要求。9.4.5.3静电放电发生器用于静电放电试验的发生器，应满足GB/T17626.2的要求。9.4.5.4射频电磁场辐射抗扰度试验设备用于射频电磁场辐射抗扰度试验的设备，应满足GB/T17626.3的要求。9.4.5.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验设备用于射频场感应传导骚扰抗扰度试验的设备，应满足GB/T17626.6的要求。9.5试验条件9.5.1正常测试条件测试应在稳定的环境条件下进行，除非另有规定，一般指正常室温。工作环境条件还应符合表11的要求。表11工作环境条件准确度等级温度波动相对湿度①①不超过规定温度范围的1/5,9.5.2供电电源使用交流电源供电的水分测定仪，应以正常的方式连接到主电源或供电电源装置，并在整个测试期间保持通电状态。9.5.3试验前的标准位置水分测定仪应置于坚固的平台上使其保持水平，以确保试验前后的一致性。9.5.4预热测试前允许对水分测定仪通电预热，预热时间应大于或等于制造商规定的时间。如果预热时间可以设置，则设置为制造商规定的最小预热时间。9.5.5零点跟踪具备零点跟踪的水分测定仪在试验期间，可以关闭零点跟踪装置；或者在开始试验前加放等于10e的载荷摆脱零点跟踪功能。具体可根据某些试验的要求运行或者关闭零点跟踪，并应在试验记录中注明零点跟踪处于何种状态。在每项试验之前，使用置零装置调整被测水分测定仪，使其尽可能地接近于实际9.5.6分度值小于e的示值如果被测水分测定仪具有辅助指示装置(即d≤0.2e),则可利用此装置直接确定误差。若在试验中使用该装置，应在试验记录中注明e和d的关系。9.5.7调整具备半自动量程调整装置的水分测定仪，只能在第一次试验前启动一次。对于①级水分测定仪，如果适用，应按操作手册的规定在每一项试验之前进行量程调整。JJF1367—2022189.5.8恢复每项试验完成后,在进行下一项试验前,应允许水分测定仪充分恢复至试验前的状态。9.5.9预加载除温度对空载示值的影响试验外,在每次称量试验前,水分测定仪应预加载到最大秤量,或预加载到最大安全载荷。9.6外观和主要零部件检查9.6.1试验的目的是检验样机是否符合7.1~7.4的要求。试验方法采用目力观察和手动检查。9.6.2模拟指示水分测定仪的试样盘采用实际分度值d不大于0.1mg的天平进行测试,应符合6.6.2的要求。9.7模拟指示水分测定仪试验方法9.7.1零位微调装置试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪零位的可调范围。试验条件:见9.5的要求。试验设备:目力观察和手动检查。试验程序:调节零位微调装置,使标尺零位线与读数视准线重合(或微分标尺零线与基准线重合),然后将标尺零位线调至两边极限处,合计两边各与读数视准线偏离的幅度(分度间隔数)。数据处理:合计幅度≥5个分度(间隔)合格判据:被测水分测定仪应符合7.3.1的要求。9.7.2称量示值误差试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪各称量的示值误差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:按下述试验步骤进行。①在称量盘(或试样盘)上加放最大秤量的标准砝码,调整平衡,使指针与标尺上的零位分度线相重合(或微分标尺零线与基准线相重合)。②载荷点由试验人员视水分测定仪的具体情况选取,应包括标尺零位、标尺最大载荷点和标尺全长大致均匀分布的4个载荷点以及最大秤量。数据处理:E=I-L(1)式中:E—示值误差,g;I—水分测定仪示值,g;L—加载载荷值,g。合格判据:被测水分测定仪的示值误差应符合表3的要求,即各载荷点的示值误差应符合±1.0e。JJF1367—2022199.7.3称量重复性试验目的:在重复性条件下,验证被测水分测定仪对多次测量所得结果的一致能力。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:在称量盘(或试样盘)上加放最大秤量的标准砝码,调整平衡,测定指针平衡位置,然后取下一定量的砝码(如1g),测定指针平衡位置并记录此时水分测定仪的示值误差,重复上述步骤3次。测量中每次加、卸载前允许调整零位一次。数据处理:Imax-Imin合格判据:被测水分测定仪示值间的差值符合表3的要求,即Imax-Imin≤1.0e9.7.4水分测定误差的试验试验目的:通过对5mL质量分数为5%的氯化钠溶液,在105℃下烘干加热,验证水分测定仪的水分测定误差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1和9.4.2.1~9.4.2.3的要求。试验程序:按下述试验步骤进行。①将玻璃纤维纸放在水分测定仪试样盘上,适当增减称量盘上的砝码以便在投影窗口上读取指针的平衡位置。②在105℃温度下预烘,待玻璃纤维纸的失水速度小于1d/60s时,关闭加热开关,保持称量装置和烘干装置的舱门关闭,待烘干装置温度降至室温后记下此时指针的平衡位置x0和称量盘上的砝码值m0。烘干后的玻璃纤维纸质量为10g-m0-x0。③取走称量盘上5g砝码,采用移液器量取5mL质量分数为5%的氯化钠溶液,并将其均匀滴在玻璃纤维纸上。开启称量装置,待平衡后记下此时指针的平衡位置x1和称量盘上的砝码值m1。加载在玻璃纤维纸上的溶液实际质量为W1=m0+x0-m1x1。④关闭称量装置后打开加热开关,升温至105℃,升温过程需平缓,以免温度过冲造成焦灼现象。⑤在称量盘上增加一定量的砝码后再开启称量装置,待样品的失水速度小于1d/60s时,记下此时指针的平衡位置x2和秤盘上的砝码值m2。此时玻璃纤维纸上残留固体的质量0+x0-m2-x2。M1=W11W2×100%=----×100%式中:M1—模拟指示水分测定仪的水分;W1—初始水分仪显示样品的质量,g;W2—烘干后水分仪显示样品的质量,g;JJF1367—202220x0—玻璃纤维纸预烘后,未加氯化钠溶液前,称量装置处于平衡位置时,指针的平衡位置所指示的质量,g;x1—加5%的氯化钠溶液后,称量装置处于平衡位置时,指针的平衡位置所指示的质量,g;x2—烘干后,称量装置处于平衡位置时,指针的平衡位置所指示的质量,g;m0—玻璃纤维纸预烘后,未加氯化钠溶液前,称量装置处于平衡位置时,称量盘上砝码的质量,g;m1—加5%的氯化钠溶液后,称量装置处于平衡位置时,称量盘上砝码的质量,g;m2—烘干后,称量装置处于平衡位置时,称量盘上砝码的质量,g。合格判据:测量结果与标准含水量95%之间的误差不得超过表5的规定。9.7.5水分测定重复性测试试验目的:通过重复多次对同一氯化钠溶液的烘干加热,验证被测水分测定仪烘干装置多次测量所得结果的一致能力。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1和9.4.2.1~9.4.2.3的要求。试验程序:依据9.7.4对水分测定仪重复进行不少于6次的水分测定试验。数据处理:s=(M1Max-M1Min)/C式中:s—标准偏差,在此即水分测定误差的重复性,g;M1Max—测量值中的最大值,g;M1Min—测量值中的最小值,g;C—极差系数。表12极差法的C值n23456789101520C1.131.692.062.332.532.702.852.973.083.473.73合格判据:通过极差法计算出水分测定重复性的标准偏差应不大于表5中相应最大允许误差的绝对值。9.8数字指示水分测定仪试验方法9.8.1置零范围试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪的置零范围。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:分别按9.8.1.1和9.8.1.2的方法进行。9.8.1.1初始置零①取下试样盘,在承载支架空载时,将水分测定仪置零。在承载支架上放置一试验JJF1367—202221载荷并关断水分测定仪电源,然后再接通电源。重复这一操作,直到在承载支架上放置的载荷在关断和再接通电源后示值不能回到零为止。能重新被置零的最大载荷就是水分测定仪的正向初始置零范围。②从承载支架上取下所有载荷,将水分测定仪置零。然后,从水分测定仪上卸下承载支架。如果在此时关闭电源再接通电源后,水分测定仪仍能被重新置零,则卸下的承载支架的质量就是水分测定仪的负向初始置零范围。③如果卸下承载支架后,水分测定仪不能被重新置零,则在水分测定仪可承载的任意有效部位(如在承载支架下的支撑端上)施加载荷,直到水分测定仪的示值再次为零为止。然后逐个取下载荷,每取下一个载荷,水分测定仪断电再接通电源一次。在关断电源再接通电源时,水分测定仪仍然能被重新置零,所取下的最大载荷即为水分测定仪的负向初始置零范围。初始置零范围是其正向与负向初始置零范围之和。如果承载支架不易取下,则只需考虑正向初始置零范围。合格判据:被测水分测定仪的初始置零范围应符合7.2.2.7c)的要求,即数据处理:合格判据:被测水分测定仪的初始置零范围应符合7.2.2.7c)的要求,即≤20%|L正向|+|L负向|≤20%Max9.8.1.2半自动置零试验方法与9.8.1.1相同,唯一不同的是:此时使用的是置零装置,而不是关断水分测定仪的电源然后再接通。应符合7.2.2.7b)的要求,即|L正向L负向|≤4%9.8.2置零准确度试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪加载前的零点偏差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:取下试样盘,先将水分测定仪置零,此时如果零点跟踪功能处于运行状态,可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值;若零点跟踪功能未运行,则可直接读取零点示值,并按照9.8.4中的方法确定零点误差。此项试验可与9.8.3合并进行。数据处理:E0=I0+e-ΔL-L0(2)合格判据:被测水分测定仪的置零准确度应符合7.2.2.7d)的要求,即|E0|≤0.25e9.8.3称量示值误差试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪各称量的示值误差。JJF1367—202222试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:按下述试验步骤进行。①取走试样盘,将水分测定仪置零,此时如果零点跟踪功能处于运行状态,可加10e载荷来测量零点或零点附近的示值;若零点跟踪功能未运行,则直接读取零点示值;②加载测试时,应尽可能在承载支架中心放置砝码,载荷应从零载荷开始逐渐往上加载直至加到称量装置的最大秤量,然后逐点卸载直到零载荷为止。③试验载荷的载荷点由试验人员视水分测定仪的具体情况选取,应包括空载;最小秤量Min(仅适用Min≥100mg时);最大允许误差转换点所对应的载荷(或接近最大允许误差转换点);最大秤量Max。无论加载或卸载应分别保证有足够的测量点数,一般不得少于10个称量点。④各载荷点的示值误差是对零点修正后的修正误差,它不得超过水分测定仪在该载荷时的最大允许误差。数据处理:见公式(3)或公式(4)。合格判据:被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求,即|Ec|≤|MPE|9.8.4误差评定①当水分测定仪实际分度值d≤0.2e时,可以直接由以下公式确定示值误差:E=I-LEc=E-I0(3)式中:I—水分测定仪的示值,g;L—载荷值,g;I0—水分测定仪零点或零点附近(如:10e)的示值,g;E—示值误差,g;Ec—修正零点误差,g。②当水分测定仪实际分度值d>0.2e时,可采用闪变点方法确定水分测定仪化整前的示值:对于某一确定的载荷L,记录显示值I,然后逐一加放相当于0.1e的附加载荷,直至水分测定仪的示值明显增加了一个分度值(即I+e)。附加载荷为ΔL加至承载器上之前,水分测定仪给出的化整前示值P用以下公式计算:P=I+e-ΔL化整前误差:E=P-L=I+e-ΔL-L化整前修正误差:JJF1367—202223(4)Ec=E-E0(4)式中:P—修约前的示值,g;I—水分测定仪的示值,g;ΔL—附加砝码的值,g;E—化整前的示值误差,g;L—载荷值,g;Ec—化整前的修正误差,g;E0—零点或零点附近(如:10e)的计算误差,g。9.8.5除皮准确度试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪将一定量的皮重经除皮装置将示值置零后,在加载前的零点偏差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:使用除皮装置将1/3和2/3最大皮重之间的一个皮重值除皮,此时如果零点跟踪功能处于运行状态,可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值;若零点跟踪功能未运行,则可直接读取零点示值,并按照9.8.4中的方法确定零点误差。除皮准确度试验可与9.8.6合并进行。数据处理:见公式(2)。合格判据:被测水分测定仪的除皮准确度应符合7.2.2.8a)的要求,即|E0|≤0.25e9.8.6除皮称量测试试验目的:在正常的操作条件下,确定被测水分测定仪对一定量皮重除皮后各称量的示值误差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:用1/3和2/3最大皮重之间的一个皮重值除皮后进行称量测试,称量测量应至少选择5个载荷值,包括最小秤量(仅当Min≥100mg时)、处于或接近最大允许误差发生改变的那些载荷值和接近可能的最大净重载荷。数据处理:见公式(3)或公式(4)。合格判据:被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求,即|Ec|≤|MPE|9.8.7称量重复性试验目的:在重复性条件下,验证被测水分测定仪对多次测量所得结果的一致能力。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。JJF1367—202224试验程序:分别对1/2最大秤量和接近最大秤量的载荷进行两组测试,测量次数均为10次。读数在两次称量之间水分测定仪加载后和卸载后示值达到静态稳定时进行。在每次称量时,若水分测定仪的零点有偏差应重新置零,而不必确定其零点误差。若水分测定仪具有零点跟踪装置,则在此项试验期间应处于运行状态。测量中每次加载前可置零。结果的差值不得大于该载荷下最大允许误差的绝对值。9.8.7.1当实际分度值d≤0.2e时测定仪示值间的差值符合表4的要求,即Emax-Emin≤|MPE|9.8.7.2当实际分度值d>0.2e时数据处理:E=I+e-ΔL-L合格判据:被测水分测定仪示值间的差值符合表4的要求,即Emax-Emin≤|MPE|9.8.8与时间相关的测试该测试仅适用于级以外的水分测定仪。试验目的:在恒定载荷和稳定的环境条件下,验证被测水分测定仪的零点以及特定称量随时间变化而产生的变化。试验条件:符合9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:分别按9.8.8.1和9.8.8.2的方法进行。9.8.8.1蠕变在水分测定仪上施加接近最大秤量的载荷。示值刚一稳定,立即记录读数;如果在第一个30min内,示值的变化小于0.5e,而且在15min和30min之间的示值之差又小于0.2e时,则此项试验在30min后即可结束。如果上述条件不满足,则将载荷在水分测定仪上保持4h,并记录期间的示值。数据处理:P=I+e-ΔLΔP=Ps-Pi式中:ΔP—示值P在开始时间与给定时间的差值,g;Ps—给定时间所施加载荷的示值,g;Pi—开始时间所施加载荷的示值,g。合格判据:被测水分测定仪的蠕变应符合6.7.3.1的要求,即在第一个30min内的|ΔP|不大于0.5e,且在15min到30min之间的|ΔP|不大于0.2e,试验结束;否则,继续试验3.5h,核查4h全过程的|ΔP|应不大于|MPE|。9.8.8.2回零在水分测定仪上施加接近于最大秤量的载荷,并记录加载30min前后的零点示值JJF1367—202225之差。读数应在示值刚一稳定时立即进行。若水分测定仪具有零点跟踪功能,则在试验期间不应处于运行状态,可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值。数据处理:P=I+e-ΔL式中:ΔP=Ps-Pi=P30-P0ΔP—示值P在开始时间与给定时间的差值,g;P30—施加载荷30min后卸载回零的零点示值,g;P0—开始时间的零点示值,g。合格判据:被测水分测定仪的回零应符合6.7.3.2的要求,即|ΔP|≤0.5e9.8.9平衡稳定性试验试验目的:在正常的操作条件下,验证水分测定仪平衡稳定的性能,包括:①检查水分测定仪在未达到平衡稳定时是否不可能进行打印或数据存储。②检查水分测定仪平衡处于连续受干扰的条件下,所有要求具有在稳定平衡状态下的功能,是否均不能被执行,如,打印、存储、置零或除皮操作。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.1的要求。试验程序:分别按9.8.9.1和9.8.9.2的方法进行。9.8.9.1平衡稳定打印或存储①试验时,将水分测定仪调整至临界状态(最严酷的状态)。检查其是否在未达到平衡稳定时不可能进行打印或存储。②水分测定仪加载至1/2Max,或加至包括了有关功能运行范围的载荷,通过一个手动行为打破平衡,并尽快地启动打印、数据存储或其他功能指令。在打印或数据存储时,读取打印输出或数据存储后5s内的示值。当其指示不多于两个相邻示值,且其中一个是打印值时,即可认为水分测定仪达到了稳定平衡。对具微分标尺分度的水分测定仪,本项试验要求使用检定分度值“e”而不是“d”。数据处理:式中:ΔIs=If-IaΔIs—首次打印或存储的称重质量值与打印输出或存储后5s内读数间的差值,g;If—首次打印或存储的质量值,g;Ia—打印输出或存储后5s内的示值,g。合格判据:打印或数据存储的偏差,|ΔIs|≤e。9.8.9.2平衡稳定置零或除皮对具有置零或除皮的水分测定仪,施加一个置零范围内的载荷或皮重载荷,通过一JJF1367—202226个手动行为打破平衡,并立即进行置零或除皮操作,如果零点跟踪处于运行状态,可施加L0,并按照9.8.2或9.8.5的要求,通过9.8.4的方法计算平衡稳定置零准确度或除皮准确度的误差。应分别各重复进行5次试验。数据处理:见公式(2)。合格判据:|E0|≤0.25e。9.8.10水分测定误差的试验试验目的:通过对5mL质量分数为5%的氯化钠溶液,在105℃下烘干加热,验证水分测定仪的水分测定误差。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.2和9.4.2.1~9.4.2.3的要求。试验程序:按下述试验步骤进行。①在105℃温度下,以1mg/60s或1d/60s作为失水速度判定法,选择标准烘干程序,以自动关断模式或手动关断模式进行测量。②在试样盘上放上玻璃纤维纸,在105℃温度下,以1mg/60s或1d/60s失水速度判定法对其进行预烘。③预烘完毕后,采用移液器量取5mL质量分数为5%的氯化钠溶液,并将其均匀的滴在玻璃纤维纸上,随后进行水分测定,以1mg/60s或1d/60s失水速度法判定,并记录最终的水分值。升温过程需平缓,以免温度过冲造成焦灼现象。数据处理:M2×100%式中:M2—数字指示水分测定仪的水分;W1—初始水分测定仪显示样品的质量,g;W2—烘干后水分测定仪显示样品的质量,g。合格判据:测量结果与标准含水量95%之间的误差不得超过表5的规定。注:1自动关断模式—对具备失水速度判定法相应程序的水分测定仪,根据选定的1mg/60s或1d/60s失水速度,由程序自动结束样品的烘干过程;2手动关断模式—对不具备失水速度判定法相应程序的水分测定仪,由试验员采用秒表计时,当60s时间内样品的质量变化量过程。9.8.11水分测定重复性测试试验目的:通过重复多次对同一氯化钠溶液烘干加热,验证被测水分测定仪烘干装置多次测量所得结果的一致能力。试验条件:见9.5的要求。试验设备:见9.4.1.2和9.4.2.1~9.4.2.3的要求。试验程序:依据9.8.10对水分测定仪重复进行不少于6次的水分测定试验,并按照9.7.5的方法进行计算。合格判据：通过极差法计算出水分测定重复性的标准偏差应不大于表5中相应最大允许误差的绝对值。9.8.12温度测试试验目的：在干热(无凝露)和寒冷的条件下，确定水分测定仪各秤量的示值误差以及温度对空载示值的影响。试验条件：见9.5和6.7.1的要求。试验设备：见9.4.1.1和9.4.4的要求。9.8.12.1静态温度试验程序：将水分测定仪置于6.7.1条规定的温度范围内的一个稳定温度(见9.5.1)中，当环境温度到达下述设置温度时，保持2h后，按9.8.3的方法进行称量示值误差试验。——标准温度(通常为20℃,或特定温度界限的平均值);——规定的高温；——规定的低温；——标准温度。对①级水分测定仪，还应考虑大气压力的变化(可参见GB/T23111—2008的A.5.3.1的相关要求)。其计量性能应能符合表4中的最大允许误差的要求。数据处理：见公式(3)或(4)。合格判据：被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求，即9.8.12.2温度对空载示值的影响试验程序：在标准温度下将水分测定仪置零，然后改变温度到最高和最低，如适用还有5℃。稳定后测定零点示值误差，计算每变化1℃(适用于①级)或每变化5℃(①级)零点示值的变化。对测试中任意两个相邻温度，计算每变化1℃(①级)或每变化5℃(①级)所对应的零点误差变化。本测试可以与静态温度(9.8.12.1)一起进行，在改变到下一个温度前和水分测定仪在当前温度达到稳定的2h后，直接确定零点误差。△Z₀——每1℃或5℃的零点示值变化，g;△T——相邻两个不同温度试验的温度差，℃。合格判据：被测水分测定仪每1℃或5℃零点示值的变化应符合6.7.1.3的要求，9.8.13电源电压变化试验目的：在经受电压变化的条件下，确定水分测定仪的称量示值误差。试验条件：见9.5和6.7.2的要求。试验设备：见9.4.1.1和9.4.3的要求。试验程序：按下述试验步骤进行。①将被测水分测定仪置于恒定环境条件中，稳定一段时间；②使被测水分测定仪按6.7.2经受电源电压变化；③应在两个载荷下进行测试，分别为10e的载荷和1/2Max与Max之间的一个载荷，对被测水分测定仪进行试验；数据处理：见公式(3)或(4)。合格判据：被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求，即9.8.14抗干扰性能试验试验前，应尽可能将被测水分测定仪(EUT)化整误差调为零。若水分测定仪配有接口，试验中应在各个不同类型的接口上连接适当的外围设备。所有试验记录应包含试验时的环境条件。被测水分测定仪的通电时间应等于或大于制造商规定的预热时间，并保持被测水分测定仪在整个试验期间处于通电状态。每项试验前，尽可能将被测水分测定仪调整到零点，在试验期间，除非出现显著增差时可复位，否则不得重新调整零点。因各种试验条件引起的空载示值偏差均应被记录，对所有载荷示值进行零点误差修正从而获得称量结果。水分测定仪在试验期间应使其不产生凝露。9.8.14.1电压暂降和短时中断抗扰度试验目的：在交流供电电源电压暂降和短时中断的条件下，验证被测水分测定仪示JJF1367—202229值的变化和应有的响应。试验条件:依据GB/T17626.11标准中所规定的条件,并将EUT置于恒定的试验环境条件下进行稳定。试验设备:见9.4.5.1的要求。试验程序:使用一台合适的试验发生器,在一定的时间周期内,将交流电压的幅值降低一个或多个半周期(在零点交叉)。试验发生器在与被测水分测定仪连接前,应对试验发生器特性进行校准。电源电压暂降应重复10次,每次的时间间隔至少为10s。试验应使用一个小的试验载荷进行。试验严酷等级:见表13。表13交流供电电源电压暂降和短时中断的抗扰度试验表试验幅值减小至持续时间/周期数电压跌落试验:a0%0.5电压跌落试验:b0%1电压跌落试验:c40%10电压跌落试验:d70%25电压跌落试验:e80%250短时中断0%250数据处理:有干扰和无干扰状态下的示值变化量ΔI。ΔI=Id-I(5)式中:Id—有干扰状态下的示值,g;I—无干扰状态下的示值,g。合格判据:被测水分测定仪应符合7.4.3的要求,即①在有干扰和无干扰状态下,示值变化应不大于e,|Id-I|≤e;②或被测水分测定仪应能检测出显著增差,并对其作出的响应。9.8.14.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验目的:在施加规定的电压峰值的脉冲群条件下,验证被测水分测定仪示值的变化和应有的响应。试验条件:依据GB/T17626.4规定的条件,并将EUT置于恒定的试验环境条件下进行稳定。试验设备:见9.4.5.2的要求。试验程序:本试验是对被测水分测定仪(EUT)施加规定的电压峰值的脉冲群,在GB/T17626.4中,该脉冲群的重复频率以及在50Ω和1000Ω负载条件下输出电压的峰值已有规定。在与被测水分测定仪连接前,应对试验发生器特性进行调整。应对下列线路单独进行试验:—电源线;且JJF1367—202230—输入输出(I/O)电路和通信线(如果有)。试验应使用一个小的试验载荷进行。对试验线路应分别施加正极脉冲和负极脉冲,在每个幅值和极性下施加脉冲的持续时间应不少于1min。电源线注入网络应包含阻塞滤波器,以防止脉冲群能量被电网消散。应使用GB/T17626.4中规定的电容耦合夹将脉冲群耦合到输入/输出线路和通信线路。试验严酷等级:2级。幅值(峰值)—电源线:1kV;—I/O信号线、数据线和控制线:0.5kV。数据处理:见公式(5)合格判据:被测水分测定仪应符合7.4.3的要求,即①在有干扰和无干扰状态下,示值变化应不大于e,|Id-I|≤e;②或被测水分测定仪应能检测出显著增差,并对其作出的响应。9.8.14.3静电放电抗扰度试验目的:在施加规定的直接和间接静电放电条件下,验证被测水分测定仪示值的变化和应有的响应。试验条件:依据GB/T17626.2中规定的条件,并将EUT置于恒定的试验环境条件下进行稳定。试验设备:见9.4.5.3的要求。试验程序:本试验应将被测水分测定仪置于规定的直接静电放电和间接静电放电的条件下进行,使用满足GB/T17626.2规定要求的静电放电试验发生器,在测试开始前,应对发生器的特性进行调整。若适用,本项试验包括涂层渗透法。对于直接放电,在不能用接触放电法的部位应采用空气放电法。至少进行10次放电,相邻两次放电的时间间隔至少10s。试验应使用一个小的试验载荷进行。接触放适用于导电的表面,而空气放电则适用于非导电的表面。直接施加:对接触放电模式,电极应与被测水分测定仪接触。对空气放电模式,电极应逐步逼近被测水分测定仪直至产生火花放电。间接施加:在接触放电模式下,对安放在被测水分测定仪附近的耦合板进行接触放电。试验严酷等级:3级(见GB/T17626.2)。接触放电:直流电压逐级升至6kV;空气放电:8kV。数据处理:见公式(5)合格判据:被测水分测定仪应符合7.4.3的要求,即①在有干扰和无干扰状态下,示值变化应不大于e,|Id-I|≤e;JJF1367—202231②或被测水分测定仪应能检测出显著增差,并对其作出的响应。9.8.14.4射频电磁场辐射抗扰度试验目的:在规定的电磁场环境条件下,验证被测水分测定仪示值的变化和应有的响应。试验条件:依据GB/T17626.3中规定的条件,并将EUT置于恒定的试验环境条件下进行稳定。试验设备:见9.4.5.4的要求。试验程序:本试验应将被测水分测定仪置于强度和特性均符合严酷等级规定的电磁场环境中。试验程序和试验设置的详细描述可见GB/T17626.3的规定。试验应使用一个小的试验载荷进行。试验严酷等级:频率范围:80MHz~2000MHz;注:如果水分测定仪没有可使用的I/O接口,而无法进行9.8.14.5射频场感应的传导骚扰抗扰度的试验,则辐射抗扰度试验的频率下限应为26MHz。试验场强:10V/m;调制:80%AM,1kHz,正弦波。数据处理:见公式(5)合格判据:被测水分测定仪应符合7.4.3的要求,即①在有干扰和无干扰状态下,示值变化应不大于e,|Id-I|≤e;②或被测水分测定仪应能检测出显著增差,并对其作出的响应。9.8.14.5射频场感应