品质部2023年年工作总结及2023年年工作计划

品质部201*年工作总结及201*年工作计划(最)品质部201*年工作总结及201*年工作规划(最新最有用)

201*年工作总结及201*年工作规划

上海澳典品管部

上任澳典品质经理一个年头，好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去，布满机遇与挑战的201*悄然到来，心中思绪万千：

没有盛大的点礼，没有随从的拥护，只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走立刻任。坐在位置上，看着凌乱的四周。本想说些什么，但在深思片刻后又停住，由于我想到先别唐突，多思索一下再说，那样或许更有把握的把第一炮打响，品管究竟是一个比拟烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的治理。从已具备的治理学问与技术背景，从规划、组织、领导与掌握综合事务方面全面考量。

上任伊始，秉承全面继承，不全盘否认，适当改良与完善，寻求适合澳典的品质治理风格，201*年做了如下工作：

1、人员分工与治理：依据公司的部门编制与实际状况，品管现有人员12人：新厂设有来料检验两名负责全部来料的检验工作与产线反应来料问题的跟踪处理，制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人；冲压车间两名即是巡检也是来料检验，老厂新厂共有一名品质班长，负责统筹供给商来料与生产中的问题，并负责指导培训各检验员，执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石，准时将来料与生产过程中的问题点反应上来，品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师特地负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表，同时负责全部样品确认的检验与试验工作，下属一名样品检验员。另设统计文员一人，保证资料运转准时，有效，有序，严格履行收

发登记，建档便利检索与查阅，每天存档统计来料、冲压、包装不良，完善公司每个供给商每月的来料履历，能准时了解各供给商的进料合格率，通过对包装与冲压的不良统计可以很明白每个车间每天每月的前三项不良，为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹，重心放在解决问题方面，消退生疏，融于其中，实现主导，治理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和效劳。

工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事，引导品管人员必需懂得与别人合作与沟通，拥有开放与安康的人生观，通过品质绩效考核提示员工工作中保持紧急感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工制造一个合谐的工作气氛，减轻他们的思想压力与包袱，我始终秉承“有功从员工开头，有过从领导开头”，让员工甩开包袱，努力做好工作，贯以“只有仔细的工作，才能欢乐的生活”理念，在不断的总结才能完善自身，作为领导我要做他们的顽强后盾，每隔一段时间的集资聚餐，来调整、缓和与安抚，以保持团队的分散力与向心力。

2、标准与流程建立：

依据客户的最终产品要求，我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》，及《冲压件的检测标准》，把缺陷标准的上下限数字化，削减模糊标准对检验员的判定影响，同时贯以标准是死的，人是活的，对标准的把握心中要有个“度”，这个度就是一个积存的过程，是通过不断的对不良品的认知与判别积存的。

流程方面主要梳理了进料检验的工作方法，总结起来就是IQC验货四大原则：1、依图纸与样板核对来料，2、按AQL抽样检验外观，3、每批5PCS作尺寸检测，4、作简易的功能性检查（主要是装配）与测试来保证来料的合格率。制程方面：建立以我为主导的快速反响机制，对员工培训特别问题的处理方法，通过三即三现原则（马上赶到现场，马上查看现货，马上把握事实），走入现场，去观看、开掘，，通过把握事实、慎思打算、实行措施与结果确认四个阶段快速处理问题，尽量不花费金钱改善的原则，尽量削减产品的停机率与提升产品的直通率，以满意生产与交期的要求。

3、品管日常事务工作：

A、改善品管与各部门之间的关系，转变以往的品不管部形象，加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通，了解工作中的问题点准时改良；

B、与上级、与客户的纵向沟通，洞悉上级与客户的要求、提前布署；

C、与员工座谈，准时化解员工心中的疑虑。

D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩，将公司期望与品管意愿很好实现

E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程确实认，将潜在的问题浮出水面，开发阶段解决好各种问题；

F、主导制程的SIP和品质掌握要点，及每周的生产稽核，做到持续改善；

G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品

在现有根底上尽量做到：生产一种，完善一种（按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质掌握要点）。与业务严密联系，积极改善客户提出的各项要求，提升客户满足度

H、通过选购窗口将供给商的来料问题与品质整改要求落实：与供给商建立互惠互利的关系，加速品质信息的传递，做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清晰反应，便利供给商查找真因，快速订正预防，除此我们还要在供给商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力

I、每周一的部门会议，通过对上一周工作大事的回忆，总结阅历与教训，安排本周的工作任务和要求事项，以此平台增加领导意思，消退逆反心理，快捷传递要求，达成统一意见现场解决问题

J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议，准时解决生产怀疑与布置下阶段生产改善前三项不良

K、新产品开发与导入的连接4、持续改善：

A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接，明确来料要求与过程掌握要点，生产与品质现也走入正轨，良率也有大的提升，对我们公司的焊接力量是一个大的提升；

B、CBS伸缩衣架的功能改良，从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找缘由，提请工程工程师改良方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能，全面解决死机问题；

C、天线支架热镀锌工艺变更，通过走访不同供给商，寻求最适合客户要求的生产工艺，通过制作特地的热镀锌手持挂具和有规律的抖动

解决了内外套管的端部积锌问题，切实大幅提高生产产能，节省人工本钱；

D、通过自然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中，标准生产与外协环节一系列标准各细节，为我司的技术升级供应了一个有力的范本；

E、卷扬机生产过程中

供给商与来料改善：对于Advansa的卷扬机零部件我们依据图纸与供给商作一一整理，对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供给商逐项确认改进，来料时做到影响功能的尺寸准时退货与SCAR并行。

制程改善：依据客户供应的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际状况，我们会根据游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类做CHECKLIST，包含内容：1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容，即每个工位的自检表；2、标准的产品最终检查表，要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进展打钩检验。制程中固定好各岗位操作员，CHECKLIST做出来后对装配工人进展培训，让其了解操作要领与自检内容。

让客户确信我们是有信念有力量做好目前和后续订单的。工作中存在的缺乏：

A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则，但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善，精力不够；

B、人员的技术水平与解决问题的力量不够，很多事情需要我亲力亲为，不能把主要工作放在质量筹划方面；

C、有些供给商为了削减退货机率，把握了我们的生产规划，有意赶在刚要生产的时候送货过来，没有问题处理周期。让供给商从侧面利用“JIT”方式（准时生产方式JustInTime简称JIT)，201*年工作规划：

1、加强对各供给商的稽查与现场辅导，提升来料合格率与品质

2、给员工搭建培训框架，做好实战型培训，建好人才梯队；3、做实员工的月度总结规划，结合各岗位职责绩效考核，充分把握员工动态与主观需求改善，充分发挥员工的主观能动性；

4、连续完善标准化建立与流程再造；5、强化品管检验手段的不断建立、更新和完善

6、完善品管月报会制度,全部部门参与,争论公司品质状况,并

由品管主持宣布公司当月的品质状况.

斗转星移，岁序更新，百尺竿头，更进一步。感谢张总对品管工作的支持！

品管部：余德兵201*年元月15日

扩展阅读：品质部201*年工作总结与201*年工作规划201*-12

品质部201*年工作总结与201*年工作规划

一、201*年质量工作取得的成绩-强化根底建立

201*年是我司质量治理强化根底建立的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建立、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改良等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了肯定的提高，有效保障了产品的质量。

1.质量团队的建立

201*年，我们对质量治理团队进展了人员调整，加强部门力量、细化人员分工；同时

在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面进展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们胜利建立了职责清楚、相对稳定的质量治理团队，详细如下：

1.1品质部架构

1.2培训质量治理学问

为提高品质人员自身的学问水平及工作技能，201*年我们结合公司内部培训、日常工作中的阅历共享、资料自学等多种方式，对品质部人员进展了屡次培训。培训内容涉及ISO9001质量治理体系、QC工具使用学问、产品质量检验等。通过培训，使质量治理团队整体素养得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改良打下了很好的根底。

201*年质量治理学问培训列表

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量治理上的阅历和教训，201*年，我们依据公司领导要求，同时结合

产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各工程的配套表格，使质量工作得以标准和标准化，避开无据可查。

201*年编制和完善的作业文件列表

序号编制和完善的作业文件1客户投诉，退货处理方法

2电芯外观检查标准3IPQC作业标准

4塑胶件外观检验标准5PCBA焊点判定标准6停线通知单

7客户投诉履历表

8物料代码编码流程9BOM（电子/组装）制作流程

1.4体系优化状况如下：

2.产品全过程监控和数据分析

201*年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严峻铺张，我们准时

调整了质量治理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序不合格品不出厂。

2.1来料检验/供给商投诉履历

2.2过程与成品检验/客户投诉履历

二、201*年质量工作中目前存在的问题

201*年，品质部在质量体系改良方面取得了肯定的成效，但是由于品质部自身水平的

限制，截止到目前，质量治理工作中依旧存在一些问题，需要我们持续进展改善。

1.品质部目前问题：

a.质量人员的专业水平有待提高b.质量人员的工作理念有待改善c.质量考核和奖惩实施力度不够d.质量信息共享不够

a.质量人员的专业水平有待提高

由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程掌握）上

并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

b.质量人员的工作理念有待改善

因本年度品质部开头正式独立，品质意识比拟薄弱。品质人员均为新进人员或从其它

岗位调整，工作理念上未能与公司共同成长。201*年，消失许多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有肯定关系。

后期，通过部门内部屡次培训、沟通、人员互比互学等方式，至201*年底，整体质量人

员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需连续改善。

c.质量考核和奖惩实施力度不够

目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量

问题中遇到较多的问题。

d.质量信息共享不够

产品生产中存在许多共通性，总结过往工程或产品上的质量问题，可以为其他工程、其

他产品供应很好的借鉴作用，避开同类问题的反复发生。目前在质量信息的收集、整理

2.其它综合问题

a.全员参加的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不准时c.供给商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够

a.全员参加的质量意识有待提高

质量治理是全员参加的过程，产品质量的好坏依靠于每个部门每个人员。如选购在选

择供给商时需对其进展综合评定，设计人员编制技术文件时需注意其可操作性，文件治理人员承受文件时需检查其完整性和有效性……

但是我们许多员工总认为，与质量沾边的事都应当是品质人员去管，与自己无关。由于

缺乏质量意识，导致许多质量问题的发生或埋下质量隐患。

b.产品各阶段文件形成不准时

从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前许多产

品的相关文件并没有按质量体系的要求进展，而更多的是口头传达。导致人员的流淌，产品的更新而造成原始资料的流失。增加许多重复性的工作。（比方成认书）c.供给商的考核流于形式

虽然我们建立了一套供给商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供给商的

加工力量、工艺流程、质量体系等很少进展全面系统的考核，对来料的合格与否更多依靠于入厂检验，不仅增加检验的本钱，还增加了生产成品的风险。

d.数据统计和分析应用不够

随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供给商供货质量

的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品不良缘由的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发觉潜在规律，提前发觉隐患，避开问题的扩大化。

但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改良。

三201*年质量工作规划强化根底，重点改良

在总结201*年质量工作的阅历与教训的根底上，201*年，我们依据强化根底、重点

改良的治理思路，首先确定了201*年新的质量目标，以及有待改良的质量问题和工作重点；同时制定了一套具体的实施规划，以确保质量目标的达成和质量问题的改良。

1.201*年质量目标

目标分类目标值≥99.5%≥98%≥98%≤2次OQC抽检合格率IQC来料检验合格率IPQC制程合格率客户投诉率

2.现阶段有待解决的质量问题

①各系列产品检验标准已在修改阶段②相关产品重复性消失质量问题③现有供给商问题依旧不断④质量预防不够

3.201*年工作重点①体系审核（内审外审）②作业标准性，标准化

③有效解决201*年遗留的各项质量问题，并做好预防工作④加强外协厂家掌握

⑤连续保存并稳固201*年建立的产品实现全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品实

物质量达标

4.详细实施规划

为确保201*年质量目标顺当得以实现，并有效