沥青路面施工-热拌沥青混凝土路面的施工

热拌沥青混合料路面施工准备学习目标热拌沥青混合料路面施工准备了解热拌沥青混合料拌合场的建设，沥青混合料施工机械设备的种类、功能等基础知识。1能够进行沥青混合料施工的各项准备工作。2会依据规范进行热拌沥青混合料配合比设计各项流程。3能够编写试验路段成果总结。4理论知识准备热拌沥青混合料路面施工准备沥青混合料路面施工准备工作主要包括以下几类：人员拌和场地机械设备试验路段配合比原材料热拌沥青混合料路面施工准备一、热拌沥青混合料拌合场的建设热拌沥青混合料拌合场的选址拌合场的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。任务实施（1）一、热拌沥青混合料拌合场的建设热拌沥青混合料拌合场的选址由于拌合设备具有一定的噪音及空气污染，拌合场应选择远离居民区及村镇，并处于主风向下风口的位置。拌合设备用电量较大，同时考虑电力布设的方便。

任务实施（1）一、热拌沥青混合料拌合场的建设热拌沥青混合料拌合场的选址拌合场与工地现场距离合适，尽量设在标段的中间位置，场地还应充分考虑运输车辆进出方便，同时混合料运输要考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。任务实施（2）一、热拌沥青混合料拌合场的建设热拌沥青混合料拌合场的选址拌合场应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。任务实施（3）一、热拌沥青混合料拌合场的建设混合料拌合设备的选择沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。连续式拌和机拌合质量较差，质量不稳定，一般情况下，热拌沥青混合料的拌合均采用间歇式沥青拌合设备。任务实施任务实施间歇式拌和机应符合下列要求：拌合设备的选择主要应考虑工程量和工期选择合适生产能力的拌合设备。（1）冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。（2）拌和机必须有二级除尘装置。（3）间歇式拌和机应符合下列要求：间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径。任务实施（4）间歇式拌和机应符合下列要求：间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏。任务实施（5）间歇式拌和机应符合下列要求：普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h，SMA混合料只限当天使用，OGFC混合料宜随拌随用。任务实施（5）任务实施拌和场全貌二、路面施工机械设备的选择热混合料运输工具的准备热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。任务实施二、路面施工机械设备的选择混合料摊铺设备的准备沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。任务实施二、路面施工机械设备的选择混合料碾压设备的准备用于沥青路面施工的压路机类型主要有钢筒式压路机、轮胎式压路机、振动压路机三种。任务实施双钢轮振动压路机二、路面施工机械设备的选择混合料碾压设备的准备用于沥青路面施工的压路机类型主要有钢筒式压路机、轮胎式压路机、振动压路机三种。任务实施胶轮压路机三、热拌沥青混合料原材料的准备一般规定任务实施沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。（1）沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材。质量符合使用要求，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。（2）集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。（3）三、热拌沥青混合料原材料的准备（1）道路石油沥青任务实施道路施工使用的各种沥青道路石油沥青的质量应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)规定的技术要求。三、热拌沥青混合料原材料的准备（2）乳化沥青任务实施乳化沥青适用于热拌沥青路面施工的透层、粘层与封层等。道路施工使用的各种沥青三、热拌沥青混合料原材料的准备（3）改性沥青任务实施改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制作。各类聚合物改性沥青的质量应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)规定的技术要求。道路施工使用的各种沥青三、热拌沥青混合料原材料的准备（1）粗集料任务实施沥青路面使用的矿料沥青层用粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，但高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。三、热拌沥青混合料原材料的准备（1）粗集料任务实施沥青路面使用的矿料粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表5-5的规定。粗集料的粒径规格应按表现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)的规定生产和使用。三、热拌沥青混合料原材料的准备（2）细集料任务实施沥青路面使用的矿料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表5-6的规定。三、热拌沥青混合料原材料的准备（2）细集料任务实施沥青路面使用的矿料热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20％，SMA和OGFC混合料不宜使用天然砂。三、热拌沥青混合料原材料的准备（3）填料任务实施沥青路面使用的矿料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。三、热拌沥青混合料原材料的准备（3）填料任务实施沥青路面使用的矿料矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表5-7的技术要求。拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。三、热拌沥青混合料原材料的准备（3）填料任务实施沥青路面使用的矿料但每盘用量不得超过填料总量的25％，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。三、热拌沥青混合料原材料的准备（4）纤维稳定剂任务实施沥青路面使用的矿料在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等。相关技术指标应符合规范要求。三、热拌沥青混合料原材料的准备（4）纤维稳定剂任务实施沥青路面使用的矿料纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3％，矿物纤维不宜低于0.4％，必要时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不超过±5％。沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本规范规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。三、热拌沥青混合料原材料的准备施工过程中对于原材料的质量控制任务实施四、热拌沥青混合料配合比的准备高速公路、一级公路沥青混合料的配合比设计应在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行：任务实施目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证确定施工级配允许波动范围热拌沥青混凝土路面施工技术学习情景三沥青路面施工选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。施工准备《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。施工准备《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术对下承层进行清扫,底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。施工准备《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。施工准备《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。施工准备《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术沥青混合料的拌和《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术温度检测装置试验室间歇式密封功能除尘功能沥青混合料的拌和《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术沥青混合料的施工温度范围沥青的加热温度150-170℃集料的加热温度160-180℃混合料的出厂温度140-165℃施工现场的温度120-150℃沥青混合料的拌和《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时应废弃。5根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术根据路面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术沥青混凝上的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130℃,不超过160℃,在摊铺过程中随时检查并做好记录。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。混合料的运输《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术5采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~20m。两幅应有5~10cm宽度的重叠。6在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料，换补料。7在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术8摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。9混合料的运输压路机采用2~3台双轮双振压路机及2~3台重量不小于16t胶轮压路机组成。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术初压:采用双轮双振压路机静压1~2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4~6遍，碾压温度多控制在80—100℃。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术终压:采用双轮双振压路机静压1—2遍,碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置。使用小型振动压路机碾压。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在已完成但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。

05沥青混合料的压实《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

06接缝处理《路面施工技术》——热拌沥青混凝土路面施工技术