一种铁水罐自动测净空装置说明书

智建领航者智建领航者发明专利名称一种铁水罐自动测净空装置摘要本专利公开了一种铁水罐自动测量净空装置，属于物位计测量领域。本专利的技术方案是：在KR脱硫操作平台上，远离搅拌工作位，倾翻台车道轨中心线正上方，开孔安装固定一雷达物位计。在倾翻台车道轨一侧安装限位开关，倾翻台车到达限位后自动停止，台车铁水罐正好位于物位计正下方，此位置命名为测量位，在操作平台安装声光报警器提示铁水罐到达测量位。自动测量过程描述如下：铁水罐进站后，首先运行至测量位，开启雷达物位计，测量物位计距离铁水渣面的垂直距离E1，铁水扒渣后再次测量得出垂直距离E2，已知物位计距离罐底的距离为E0，则：铁水罐净空为：E0-E2;本罐铁水渣厚为E2-E1。本实用新型结构简单、设计合理、性能可靠、自动化程度较高且适应脱硫搅拌时的恶劣环境，铁水净空值测量准确率达到90%以上，彻底消除人工目测的缺陷，KR脱硫搅拌效率显著提升，降本增效效果显著，同时KR脱硫整体自动化水平明显提高。本装置还附带完成了本罐铁水渣厚的自动测量，通过样本数据追踪，准确率同样达到90%以上，可用于准确计算渣量。图1铁水罐自动测净空装置示意图一种铁水罐在线自动测净空装置技术领域[0001]本专利涉及雷达物位测量领域，尤其涉及一种利用雷达物位计在线自动测量铁水罐净空装置。背景技术[0002]现有国内多家钢铁企业已普遍应用机械搅拌法（KR法）脱硫工艺，由于铁厂出铁不稳定，铁水罐渣厚忽高忽低，造成铁水液位高低差别较大，为达到最佳搅拌效果，搅拌桨插入深度必须跟随铁水罐液位高低而变化。目前很多钢厂均采用目测的方法测量铁水罐净空，而且必须是在铁水罐倾翻后进行目测，误差偏差较大，一般误差在100-200mm,液面净空值不准确，直接影响搅拌桨下降深度，造成搅拌效果差，进而影响脱硫效果。专利内容[0003]本专利的目的是提供一种利用雷达物位计在线自动测量铁水罐净空的装置，它结构简单、设计合理、性能可靠、自动化程度较高且适应脱硫搅拌时的恶劣环境，完全满足了KR脱硫全自动控制的精度要求，KR脱硫整体自动化水平显著提高。[0004]本专利的目的是通过以下技术方案实现的：1.在KR脱硫操作平台上，远离搅拌工作位，倾翻台车道轨中心线正上方，垂直安装一个固定支架,.支架一侧开孔安装固定雷达物位计，物位计正下方操作平台开孔，正好满足雷达物位计最大4°的发射角度要求，同时尽量减少铁水高温辐射。3.在倾翻台车道轨一侧安装限位开关，倾翻台车车体安装限位撞尺，撞尺撞到限位开关使其信号闭合时，台车铁水罐正好位于物位计正下方，此位置命名为测量位。4.在操作平台安装声光报警器提示铁水罐到达测量位，可以测量。[0005]自动测量过程描述如下：铁水罐进站后，首先运行至测量位，开启物位计，测量物位计距离铁水渣面的垂直距离E1，铁水扒渣后再次测量得出垂直距离E2，已知物位计距离罐底的距离为E0，则：铁水罐净空为：E0-E2;本罐铁水渣厚为E2-E1。[0006]作为本专利的进一步改进，敷设通讯电缆，采集物位计输出4~20mA信号，引入PLC，同时将限位信号也采集进PLC。编写程序，当台车到达测量位时，自动开始测量，PLC自动判断测量结束并给出允许台车操作信号，最后PLC根据两次测量的结果自动计算净空和渣厚。[0007]作为本专利的更进一步改进，上位机画面WINCC编程，在画面上显示测量允许、测量开始、测量结束、台车到位等信号，PLC根据测量值自动判断大小罐，并直接在画面上显示出大、小罐净空值和渣厚。得出的净空值数据经过人工判断确认后，上传至二级系统，参与二级模型计算，准确控制搅拌桨插入深度，使KR脱硫搅拌效率达到最优。[0008]本专利的有益效果是：本专利结构简单、设计合理、性能可靠、自动化程度较高且适应脱硫搅拌时的恶劣环境，铁水净空值测量准确率达到90%以上，彻底消除人工目测的缺陷，KR脱硫搅拌效率显著提升，降本增效效果显著，同时KR脱硫整体自动化水平明显提高。本装置还附带完成了本罐铁水渣厚的自动测量，通过样本数据追踪，准确率同样达到90%以上，可用于准确计算渣量。附图说明[0009]图1为本专利的结构示意图其中，1—安装支架；2—雷达物位计；3—平台开孔；4—限位；5—撞尺；6—报警器；7—通讯电缆；8—PLC；9—上位机；10—铁水罐；11—倾翻台车道轨；具体实施方式[0010]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。[0011]通过附图1可以看出，本方案的铁水罐在线测净空装置，安装支架1固定在远离搅拌位、倾翻台车道轨11中心线的正上方；雷达物位计2安装固定在支架1一侧，正下方平台开孔3，孔径大小正好满足雷达物位计2最大4°的发射角度要求，同时尽量小以减少铁水高温辐射；在倾翻台车道轨11一侧安装限位3，在倾翻台车安装撞尺5，撞尺5撞到限位4使其闭合后，触发报警器6发出声光报警，提示台车已到达测量位，具备测量条件；测量值显示在雷达物位计2仪表盘上，同时有4~20mA信号输出。[0012]为达到更高的自动化程度，所述限位4和雷达物位计2输出信号分别与PLC7的输入端连接，PLC8与上位机9通讯，通过PLC和上位机画面WINCC编程，PLC接收现场信号，自动判断测量允许、测量开始、测量结束、台车到位等信号，显示在上位机画面上，同时PLC根据测量值自动判断大小罐，并直接在画面上显示出大、小罐净空值和渣厚。得出的净空值数据经过人工判断确认后，上传至二级系统，参与二级模型计算，准确控制搅拌桨插入深度，使KR脱硫搅拌效率达到最优。[0013]以上描述了本专利的基本原理、主要特征及本专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书中的描述只是说明本专利的原理，在不脱离本专利精神和范围的前提下，本专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利范围内，本专利未详述之处，均为本技术领域技术