华北电力施工组织设计新

第一章编制依据 第二章工程概况 5第三章本工程施工重点、难点和对策 8第四章施工部署 第五章主要分部分项工程、施工技术方案 第六章施工进度计划、劳动力计划 第七章工期保证措施 第九章交叉施工原则与措施 第十章主要机具设备配备 第十一章质量保证措施 第十二章安全技术措施和保证制度 第十三章文明施工及环保措施 第十四章降低造价技术措施 第十五章成品保护措施 第十六章施工现场民扰、扰民的控制措施 第十七章竣工后保修措施计划 附录一施工总进度计划表附录二现场平面布置图11.1.1文件：1.1.2引用工程技术规范：23、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字〔2009)46号〕35.建筑土建分项工程施工工艺标准6.建筑设备安装分项施工工艺标准1.1.6主要建筑法规4中华人民共和国计量法(第28号主席令)建设工程施工现场管理规定(第15号建设部令)中华人民共和国建筑法(第91号主席令)中华人民共和国大气污染防治法实施细则(1991年国家环保局第5号令)中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000年国务院第284号令)建筑项目环境保护管理条例(1998年国务院第253号令)建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院第279号令)关于印发〈北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定〉的通知((94)北京质检总站036号文件)1.1.7本企业法规：企业ISO/90001贯标质量保证体系程序文件5第二章工程概况2.1工程概况工程名称：A栋住宅楼等11项工程地点：北京市朝阳区百子湾路5号(南院)迤东建筑类别：住宅建设单位：华北电力物资总公司监理单位：北京时创项目工程管理有限责任公司计划开工日期：2010年10月20日：总工期：559日历天本工程为华北电力物资总公司职工住宅及配套工程，位于北京朝阳区百子湾5号院，南侧紧邻广渠路，北侧为一中学，东西两侧为居民住宅。总建筑面积102005m²。本工程分南北两区，南区分为A楼、B楼、C楼，北区分为D楼、E楼，为5栋组成的群体住宅工程。结构类型：框架，剪力墙结构，抗震设防烈度8度。2.2建筑设计概况序号1功能A、B楼一二层为商业、三层以上为住宅，C、D、E楼为住宅2特点A、B、C楼地下相连，为南区；D、E楼地下相连，为北区。地下三层、车库部位两层，地上A楼9层，B楼10层、局部11层，C楼和D楼15层、局部16层，E楼19层。A楼南侧有裙楼。F、G为商业房。3总建筑面积4层数地下3层地上A栋为9层、B栋为10层、C和D栋为16层、E栋为19层65层高地上标准层6高度绝对标高(m)A、B、C、D楼±相对标高7防火高层二类民用建筑，耐火等级：地上一级、地下一级8防水工程防水混凝土、防水卷材卷材防水厨房、卫生间涂膜防水2.3结构设计概况序号项目1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土平面屋盖楼板地下水质对混凝土无侵蚀性2地下防水混凝土自防水底板、外墙在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土，底板S6、外墙S6材料防水双层3+3厚SBS防水卷材3混凝土强度等级基础垫层地下室外墙、底板、框架柱C40、C35、P8、P10(负三层为P10,后负二层以上改为P8)地上剪力墙梁、板构造柱、过梁、圈梁72.4水暖专业设计概况：系统名称管材连接方式保温防腐采暖镀锌钢管(大于DN100的用无缝钢管)丝接加筋铝箔离心玻璃棉管壳热熔连接给水热镀锌衬塑钢管丝接橡塑保温铝塑复合管(PB)热熔连接橡塑保温热水热镀锌衬塑钢管丝接橡塑保温铝塑复合管(PB)热熔连接橡塑保温中水铝塑复合管(PB)热熔连接橡塑保温消火栓热浸镀锌钢管丝接排水入口处柔性机制铸管柔性接口(A型)防锈漆一道银粉两道粘接热镀锌钢管丝接(大于DN100卡箍连接)2.5电气专业设计概况：序号系统介绍1变配电系统双路380V/220V电源进线，地下一层设低压几接室及配电间，保护系统为TN-S。2动力系统3照明系统4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。所有进户铁管的等电位连接。6消防系统火灾报警、感烟探测、可燃气体报警，排风、排烟、消防水喷淋、消防广播。7电梯每单元一部客梯，双路供电，8弱电8第三章本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点对策：3.1.1施工重点、难点对策之一：本工程东、西侧离住宅较近，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如(1)选择低噪音机具进行施工。(2)严格遵守市建设局夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。(3)夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。(4)现场木工棚和搅拌站进行封闭降噪处理。(5)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。(6)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。(7)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔(8)装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。(9)用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。3.1.2施工重点、难点对策之二：基坑开挖及护坡本工程土方工程量大，分为南北两个区域，土方开挖面积为1万多M,槽底相对标高：-10.5m。土方工程面积大、开挖深度较深，需用机械数量较多，开挖工程需要降水。根据分析，本工程采用管井对基坑范围内地下水进行围降，管底穿过④层隔水层到达⑤层，要求降至基坑垫层底以下1.0m,利用潜水与承压水水头压力之差采用抽渗结合方式进行根据现有场地的工程地质资料及现场条件，结合本工程的特点，为加快工程进度，降低成本，本工程东侧因紧临围墙支护采用桩锚支护，其它三面采用土钉墙支采用信息化施工，确保基坑开挖过程中边坡，临近建筑物的安全，必须对基坑及周边建93.1.3施工重点、难点对策之二：现浇空心楼盖板结构(板中布置GBF空心薄壁管)本工程主楼间地下车库均为二层，地下二层车库顶板采用现浇空心楼盖板结构(板中布置GBF空心薄壁管),地下二层车库顶板为600mm,局部为200mm,GBF管选用φ400。顶(1)在浇筑混凝土时，由于GBF管为密封桶状空心管，每支管的自重较轻，若不采取措施进因此必须采取措施进行固定，否则会造成GBF管上浮把混凝土板上排钢筋网片顶起，发生质为保证管体设计位置正确，混凝土板上层钢筋网片不上浮：①现浇板首层钢筋网片绑扎完，钢筋保护层就位；②采用双股8#铁丝将底板钢筋网片与模板支撑钢管体系绑扎固定，间距1500*1500。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。设计相符；④在距离管两端200mm处采用双股12#铁丝将管与底板钢筋网片绑扎牢固，确保⑦每行GBF管之间的并内设马凳间距1100(附图2)充当上下钢筋网片的支撑；⑧GB结束后，在绑扎上层钢筋网片时，有可能会造成部分GBF破裂，裂缝较小于可用塑料胶带封(2)GBF管的竖向位置调整设计要求400GBF空心管居中搁置在600厚现浇板中间，管距上下面为100。经计算空心管需从底板钢筋上垫高44高。本工程采用加工场制作成品马凳，现场安装。采用通长700的螺纹φ12钢筋焊接。钢筋隐蔽验收及GBF管固定验收合格后，方可(3)浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损和位移情况，如有则要按设计尺寸进行调整和修第四章施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%,分部工程合格率达到100%,达到合格工程标准。4.1.2安全目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。日结构封顶,2012年4月30日竣工。4.1.4管理目标：合格。4.2管理组织机构：4.2.1组织机构：本工程项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行IS09002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，项目部班子主要成员及各主要部室的职责：(1)领导班子：由项目经理、项目总工程师、现场经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。(2)技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平(4)安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料(6)机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保(7)核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决(8)保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合木工：250人钢筋工：200人架子工：60人混凝土工：150人电工：50人水暖工：40人4.2.4项目经理部下设作业队及分工：(1)结构施工队：负责主体结构工程的施工。(2)瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。(3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作业队：负责结构模板安装施工。(5)防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。(6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。(7)水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水4.3施工部署：本工程工程量大，质量要求高，工期计划为808天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：土方开挖→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验4.3.3流水段划分按如下考虑：4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以利4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分三次进行，主体验收。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安4.3.6垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：每栋楼设置一台塔吊，各楼塔吊主要负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，每栋楼设一座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平4.3.7本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，五层以下由混4.3.8本工程模板体系：±0.00以下墙体采用60系列钢模，顶板、梁、车库及防框架柱采用竹胶板制作。±0.00以上剪力墙结构采用定型钢模板，顶板及电梯井采用木模体系。4.3.11现场设一个钢筋加工场，统一负责钢筋的加工制作。4.3.12装修阶段现场设置搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。4.4施工准备工作：(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。(2)根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工(4)做模板设计图，进行模板加工，并指导安装。(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(2)落实各部室人员，制定相应的管理制度。(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作：(1)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工临时用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安(2)按北京市求做好场区施工道路的路面硬化工作。(3)抓紧与政府各有关部门接洽，疏通关系，办理各项手续，保证施工顺利进行。(4)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：4.5.1现场临建布置本工程场地条件有限，临时办公区布置在场地内，北侧原有四层楼房为甲方、监理办公室及工人宿舍，南侧临建房为工人宿舍，东侧临建房为总包办公室、会议室、养护室及各专业作业队库房。工人生活区布置在现场南北两侧，临建房1700平方米。场地南北两区之间为4.5.2给水：(1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN100,并做水表井。(2)室外消火栓给水管道沿小区道路埋设，埋深800,采用100焊接钢管，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。(3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水。(4)从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。(5)从环线引两根管径DN50立管，供3层以下低区生产消防用水，各层从立管引管(6)现场设水泵房，供给3层以上高区生产消防用水。(7)各楼沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。(8)从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水(1)施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。(2)在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。(3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。(4)沉淀池定期清掏。4.5.3用水量计算：(1)施工用水量：q₁=k1≥Q₁·N₁·K₂/(8×3600)=1.1[(80×300+1q₁:施工用水量k:未预计的施工用水系数，取1.1Q:日工程量N:施工用水定额K₂:用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为80m²,每日砂浆用量为10m°计算。(2)施工现场生活用水量：q=p₁·N₂·K/(t×3600)=(800×80q₂:施工现场生活用水量P:为施工现场人员总数N:施工现场生活用水定额K₂:为施工现场生活用水不均衡系数，取2T:为高峰用水时间，按6小时计算(3)现场消防用水量：q₂:按施工手册取10L/S故总用水量Q=q₃=10L/S(4)管道选择：d=(4q/1000πv)¹²=(4×10/π×1.6×1000)²=0.089mm故管径选为D₄=100mm其中V为经济流速选为1.6m³/s(5)水泵选择：本工程最高建筑高度为60.0米，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。总扬程H=H₁+Z+hH₁为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。所以选用水泵扬程H≥80.0m流量取消防流量L=5L/S(6)消防竖管管径d=(4q/1000πv)¹²=(4×根据北京市规定管径选择D.65mm4.5.4施工临时用电：根据现场施工设备用电量的计算，施工高峰期需用电量约为1000KVA。机械设备用电计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间用于施工部位1塔吊2山东基础主体2塔吊3山东基础主体3施工升降机5山东装修4搅拌机5山东装修5调直机2山东钢筋加工6钢筋切断机2山东钢筋加工7钢筋煨弯机2山东钢筋加工8罗纹套丝机4河北钢筋加工9电锯5北京木工模板压刨5北京木工模板平刨5北京木工模板砼地泵5山东砼浇筑蛙式打夯机北京回填土电焊机5北京水电空压机5天津模板清理结构施工主要用电设备(考虑实际投入并同时使用的设备)功率为：根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为：P3=75.6KW(照明用电)总用电量Pj=1.05*{0.6*[(998+75.6)/0.75]+0.6*144}根据现场施工设备用电量的计算，施工高峰期需用电量约为992KVA。并结合实际情况，施工现场布置三台315KVA变压器满足本标段施工用电。施工现场设置一级总配电柜3个，变压器输入配电柜线路采用铠装电缆，埋地敷设。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。(临电布置详见总平面布置图)4.5.6施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的4.5.7现场道路布置施工现场全部用混凝土硬化，沿建筑物布置消防道路。道路硬化做法：在基层土上铺垫200厚2:8灰土，面层为200厚C20商品混凝土，随打随抹。现场四周全部为240红机砖墙，大门设为8m宽，高2.2m,按CI标准要求，刷相应颜色的涂料和标识。(道路布置见总平面布置图)4.5.8垂直运输设备布置本工程主体施工时考虑结构形式和结构尺寸等因素布置5台塔吊，主体完成后塔吊退场。(具体位置见总平面布置图)主体六层后安装5座双笼电梯。4.5.9塔吊的安装与拆除塔吊的安装与拆除：进场后，立即进行塔吊基础施工，在最短时间内投入使用，塔吊安塔吊的安装位置充分考虑了现场结构施工和对整个工程装修施工的影响，我公司认为是比较合理的、可行的。装修阶段主要采用外用电梯，屋面工程完成后塔吊拆除。本工程计划4.5.10外用电梯塔吊作为结构施工期间的主要垂直运输和水平运输工具，负责钢筋、模板、钢管等材料的运输。在装修和安装阶段，外用电梯作为装修阶段垂直运输主要工具，负责运输砌块、砂第五章主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1工程概况：本工程位于北京朝阳区百子湾5号院，分为A、B、C、D、E五栋楼，建筑面积为102005楼和D楼15层、局部16层，E楼为19层。A楼一、二层和A楼南侧两层裙楼为商业。根据现场轴线、标高、基坑尺寸等核查记录结果，积极主动与甲方、监理行共同核验，本工程施工测量，必须严格按照北京市规划勘察设计部门提供的建筑定位控制标桩或坐标点、高程点(及原始测量成果报告单)进行实测，我方参加测量人员均具备相关资质，持证上岗。5.1.2施工测量的准备工作：(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位标高变化及其相互间的关系。(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。(3)测量仪器准备：全站仪有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪(AL222)一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。(4)测量人员配备：测量工3人，验线员2人。5.1.3建筑物定位放线：(1)平面控制网建立：依据测绘院给定坐标控制点Gl,G2,G3点，复测现场内ABCDEF点，在使用现场内的一级引入点和G3点对各楼角点坐标进行观测和定位。1)平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12”,边长相对误差为1/15000。2)距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：(考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计)L₀---实际距离L实---钢尺实际长度t₀---鉴定时标准温度a---钢尺线膨胀系数t---测量时实际温度h---两端高差3)角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α:用正倒镜法测出∠AOB,后，用经纬仪精确测设出∠AOB₁=α,α,与a的差为β,过B₁点作OB,并量取距离。(2)建筑物高程控制网测设：高点进行高程测设，另外在布设2个临时水准点(现场确定),组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.4基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩),并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm;开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点(2)垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层5.1.5结构施工测量：(1)结构竖向投测：工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时(2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测主轴线细部放线墙边线门窗洞口线(3)高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为四(五)段，设八(十)传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有二个标高点，进行互相校1)标高传递的允许误差：项目精度层间总高2)各传递点的起始标高线为+500mm,应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3)施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允(4)钢筋混凝土墙体、柱施工测量：1)墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑2)柱支模后，用线坠校核模板垂直度，并及时调整。5.1.6装修工程施工测量：(1)地面工程的施工测量：1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2)测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线测表1:水平线(室内、室外)1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm.铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000(2)门窗安装施工测量：1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.1.7电梯安装施工测量：(1)结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并(2)用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。(3)测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。(4)每层弹50cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000,并保5.1.8沉降观测：(1)沉降观测点的平面位置按楼四个大角各一个，中间间距10-15m设置一个，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。(2)非周期性观测：1)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2)大量降水、积水后观测一次。3)出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4)施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。(3)塔吊沉降观测：1)在雨季来临前观测一次。2)雨季后观测一次。3)雨季中及雨后观测一次。(4)沉降观测的精度要求：1)结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差合差(mm)检测已测高差较差二等三等土0.702)塔吊观测按三等精度考虑。(5)沉降观测结果应按照北京市标准《建筑工程施工测量规程》整理。5.2土方工程5.2.1工程概况：基础全部采用大开挖，由于场地狭窄，需减小坡度。护坡采用混凝土喷锚技术，东侧由于基坑紧邻围墙，护坡采用砼桩与喷锚结合。(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，(2)基底下500mm无地下水。(3)现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影(4)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。5.2.3开挖方案：本工程土方开挖采用1台反铲式挖掘机开挖，土方全部外运至指定弃土场。并在土场存(1)施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。综合工期和机械使用率，采用1台WD100型反铲挖掘机和5辆自卸汽车可保证土方开挖在3天内完成。(2)开挖顺序：1)挖掘机从一侧开挖。2)在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土(3)排水措施：2)为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出(4)注意事项：1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2)基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及5)基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间5.3钢筋工程：5.3.1钢筋搭接与锚固5.3.2钢筋采购与检验(1)钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由合同规定的采购方物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后(2)钢筋检验1)热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径(mm)屈服点O冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度直径光圆变形变形2)热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CPS不大于光圆φ2变形50.4-0.8b3)取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t,取样1组。检验项目取样数量(每批)取样方法拉力2根冷弯2根反向弯曲1根4)见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工5)试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验6.)不合格钢筋处理使用在本工程的钢筋下料前必须经过送样复试合格后方可施工，特殊情况由公司总工程师签署的紧急放行令也可进行钢筋制作绑扎施工，但必须在混凝土浇筑前取回复试报告结果，否则不得浇筑混凝土，以便追溯和翻改。不合格的钢筋必须单独堆放并挂牌标示，及5.3.3钢筋制作(1)钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有12m,配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术(2)钢筋加工机具设备一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40;直螺纹滚压机使用GZL-40B,功率3KW,电压380V,φ16-40。(3)钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。(4)钢筋接头位置及接头形式1)φ16以下的钢筋均采用搭接接头，≥φ16(含φ16)的钢筋采用直螺纹连接。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。2)基础底板钢筋、柱、梁、竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。3)结构梁板基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。4)柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度L,位置，并错开。梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。6)接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。7)楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。4.3.4钢筋等强度滚压直螺纹连接接头(1)钢筋等强滚压直螺纹接头施工工艺图(工艺流程图)2.螺纹加工3.接头加工(1)上岗人员培训(2)检查待加工的钢筋(3)调试滚丝机(4)做好钢筋支架(5)检查连接套筒的规格等级(6)装夹钢筋(7)滚轧螺纹(8)检验螺纹牙形及加工长度(9)拧好连接套筒及保护帽(10)堆放待用(11)检查连接套筒及丝头是否完好无损(12)将连接套旋合到位，检查外露情况(13)给完成的接头做标记(14)检查待连的一端是否有保护帽表4—10工序名称要求1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应2.操作工人应能熟练操作，持证上岗.方法1.组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规3.考核合格后发上岗证。负责部门技术部、质量部附加说明工序名称1.施工准备：(2)检查待加工的钢筋要求1.钢筋材质符合GB1499-91,GB13014-91标准规定2.钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方法2.钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切负责部门质量部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1.施工准备：(3)调试滚丝机要求2.检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3.安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。工具扳手、改锥、环规、电笔方法1.接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查操作部位及2.装好滚轧头，调整好尺寸。负责部门质量部附加说明1.滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2.试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称要求1.搭好放待加工钢筋的支架。2.支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1.将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同2.将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高负责部门工程操作人员附加说明工序名称1.工准备：(5)检查连接套规格化等级要求1.连接套要有合格证及等级标志。2.连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具方法1.检查提供的连接套是否有合格证及等级证书。2.核对连接套数量。3.连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规负责部门质量部，工程操作人员附加说明工序名称2.螺纹加工：(6)装夹钢筋要求1.钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。3.夹紧机构用力锁紧。工具直观检查方法1.目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2.螺纹加工：(7)滚轧螺纹要求1.滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2.参照滚丝机使用说明书，正确操作、工具滚丝机方法1.钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加2.初使滚轧用力不可太大。负责部门操作工，工地技术员，技术部附加说明1.冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑2.当气温低于0C时，应掺入15%--20%亚硝酸钠工序名称2.螺纹加工：(8)检查螺纹牙形及加工长度要求1.牙形饱满(大于螺纹中径尺寸),无裂纹、断牙等缺陷，且与2.螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、质量部附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2.螺纹加工：(9)拧好连接套筒及保护帽要求1.合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。2.另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1.用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣负责部门质量部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2.螺纹加工：(7)滚轧螺纹要求1.将合格的丝头拧上连接套及保护帽2.按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责部门操作工，质量部附加说明应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3.接头施工(11)检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1.连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2.钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净工具方法目测直观检查负责部门质量部，技术部附加说明1.检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验2.采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符连接套外露端应有保护盖3.钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3.接头施工(12)将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1.将连接套拧入端保护盖去掉2.将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3.将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门质量部附加说明1.连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查2.接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求工序名称3.接头施工(13)给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具方法目测直观检查负责部门质量部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3.接头施工(14)检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具方法用目测方法逐个检查负责部门质量部附加说明如发现丝扣上有污物，应立即清理干净(2)钢筋滚轧直螺纹接头验收为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要1)钢筋滚轧直螺纹接头的验收a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下表丝扣数。表4—11钢筋规格累计完整丝扣牙数c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。表4—11钢筋规格累计不完整丝扣牙数中22e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。2)直螺纹连接套筒的验收b.连接套有材料质量证明书(材质单)。3)钢筋滚轧直螺纹接头的验收a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。(最后或最初连接接头除外)d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要e.拧紧的接头做油漆标记。5.3.3基础钢筋绑扎：5.3.4钢筋安装。(1)底板钢筋绑扎：1)底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度4)钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用滚轧直罗纹的方式进行。连接接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行滚轧直罗纹的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端处不得超过一个半丝扣，确保钢筋伸入套筒内的长度。并进行试拉，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉5)墙体插筋、梁柱钢筋安装：按照底板上放出的梁的位置线，绑扎柱、梁钢筋，柱、梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，柱梁钢筋6)绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒连接，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------(2)地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种(3)地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后(4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后进行绑扎(6)前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交5.3.5顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，,依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的水泥垫块。(7)顶板钢筋按照流水段，从一侧开始形成流水作业5.3.6柱子钢筋绑扎(1)柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋(2)柱子钢筋的连接方式采取滚扎直螺纹。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.3.7主体钢筋的绑扎于螺纹16的采用直螺纹。阳台拦板、装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二(1)墙体钢筋绑扎：1)墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁------挂保温板2)墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3)墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出5005)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，求。暗柱钢筋搭接绑扎或机械连接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑6)绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。(2)顶板钢筋的绑扎：交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管1)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台3)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用绑丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行4)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，,依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求5.3.8钢筋保护层的要求：(1)混凝土墙楼板钢筋保护层、地下室外墙内侧厚度为15mm。(2)混凝土梁、柱、剪力墙钢筋保护层厚度为25mm。(3)、基础底板、地下室墙板与水接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为40mm,(4)地下室底板上部保护层厚度20mm。5.3.9质量要求：项次允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高尺量长度土10间距尺量排距3箍筋、构造筋间距尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板主体工程达到清水混凝土的标准。模并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满5.4.1模板体系(1)墙体模板：1)地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上300mm高的导墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，使用竹胶板加木方背楞。2)地下墙体模板：采用钢模拼装。模板拼装后。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两3)电梯井模板：4)地上墙体模板：由有资质的专业厂家生产的全钢大模板，具体施工方案详见大模板3、墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效为商业层高4500mm,其他层高均为2900mm。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业，材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应，机械设备 (塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。墙体流水段按单元划分，每栋楼配置2模板及角模配置原则：模板及角模按标准层配置模板。模板及角模高度：大模板高度2800mm,角模高度2850mm。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。阴角大模板的放置：大模板加工完后根据现场模板放置布置图及每栋楼的不同模数放置在不同区域。阴阳角膜、窄版放置搭设好的脚手架内，大模放置在封闭的场地并将安装完支撑的大模板施工工艺(1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，(2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确清理楼面----抄平纹线----弹模板就位线----做砂浆找平层----绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网----安装预埋管线及套管----固定门窗模板----安放角模----安装内模 (从右向左)---安装穿墙螺栓----安装外模(从右向左)----锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)----检查验收----浇注墙体砼----拆模----清理、模板刷脱模剂----支顶板模板----绑1)清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。要求定位筋中14钢筋，顶模一头刷防锈漆，水平向每1米放置一根，竖向放置3根。水平方向放置竖向放置模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。4)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。5)在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。6)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。7)模板安装前，钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。如柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油)不准使用，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。8)模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。9)多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应1)模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2MPa,墙面砼强度达到4.0MPa时方可进2)底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。3)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。4)模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。5)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否7)模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板(2)楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距400mm,主龙骨(3)柱模板：1)柱模板采用竹胶板加背楞模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体。施工时，用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。2)楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋φ12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。3)梁模板：100×100mm白松木方，侧模及底模用φ48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根φ12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。(5)门、窗洞口模板：(6)楼梯模板：(7)阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用竹胶板和木方分别制成定型的底板模板和栏板5.4.2支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板300mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、保温、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。5.4.3支模质量要求：(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mm。项次允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础尺量4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、5.4.5模板拆除：(1)模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。(2)侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求，并且要隔层拆除。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵(地下部分混凝土施工时配泵车)泵送至浇筑部位。混凝土配合比，按现场进场材料取样送试，委托有北京市建委认证资格的试验室试配，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，经实验室复试并提供配合比及掺量，并报监理工程师认可后方准使用。本工程外加剂主要为商品混凝土配合比的设计及审核商品混凝土由项目技术负责人指导下制定申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，现场二次结构用搅拌混凝土由现场专职试验员在工地项目总工程师指导下制定配比实验计划，根据对所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，并把试配结果及时报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，5.5.1底板混凝土：(1)剪力墙结构部分底板采用抗渗混凝土，抗渗等级为P10、P8。1)原材料：选用早期强度高的p.o42.5以上的普通硅酸盐水泥；细骨料选用质地坚硬，级配良好的的规定。粗骨料选择0.5-32.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及补偿收缩混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混2)按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配3)采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4)为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.30m高墙体一起连续浇筑。5)混凝土底板浇筑时，先浇注地梁、集水坑等部位，在浇注平板，采用斜面分层法，6)底板混凝土施工时分层浇筑，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白7)在泵管出口配置3根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边8)混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后(2)施工缝的处理：1)在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。2)基础底板上不留水平施工缝。地下室外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面3003)后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。(3)混凝土的养护：1)混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆2)应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。5.5.2剪力墙混凝土施工：(1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h,防止出现冷缝。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15~(4)墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移(5)墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。(6)拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜)的浇水，5.5.3楼板混凝土施工：(1)地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣或振捣棒振捣。平板振捣器振捣移动时要保1)当原混凝土的强度达到1.2N/mm²后方可浇筑新混凝土。2)对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿3)后浇带封闭时间依据图纸规定时间，封闭用高一等级混凝土，并做到振捣密实，加在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。注意：浇过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。5.5.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m²混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m²以下时，留置2组抗渗试块(一组标养，一组同条件养护),每增加250m²—500m³时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试砼试块制作及养护计划表表—4—20试块尺寸取样单位及数量养护条件时间试验标准现场留置每100M³同配合比混凝土不少于一组；不超过100M³同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；当一次连续浇筑超过1000M°时，同一配合比混凝土每200M²混凝土取样不得少于一次。温度为20±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境符合同条件留置非冬期现场每次浇筑混凝土留置一组，用于现场模另留置随机试块三组(一组同条件600℃/d,一组标养；拆模强度一组)不标养，与现场同条件养护同上5.5.6质量控制要点；1保证砼现场拌制质量可靠、稳定。2混凝土外加剂质量。3普通标号混凝土浇筑及协调。4季节施工中混凝土配合比的调整。5后台上料控制，采用电子计量设备。6混凝土运输及浇筑时间控制。混凝土工程严格按北京市检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差(mm)项次允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础尺量墙、梁52标高水准仪、尺量3截面尺寸基础尺量墙、梁4垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.6防水工程：5.6.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室(底板、侧墙)防水卷材抗渗标号为S6钢筋砼自防水双层防水卷材2屋面双层3厚SBS防水卷材+1.8厚高分子涂膜双层防水卷材3室内(卫生间)JSA-101聚合物水泥防水涂料JSA-101聚合物水泥防水涂料(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后5.6.3地下室防水：地下室采取全防水处理，使用双层(1)基础底板侧边防水层采用外防内贴法；地下室外墙防水层采用外防(2)基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→铺贴防水卷材→防水保护层。(3)地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→铺50厚聚苯板保护层→土方回填。(4)卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。(5)抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm(6)基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，(7)地下室外墙防水层施工时接茬部位做附加层。(8)为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，在保护墙上采用(9)立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，(11)外墙防水层做完一步立即回填一步。屋面采用1.8厚高分子涂膜+双层3厚SBS防水卷材(1)施工顺序：基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→双层聚乙烯(2)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3-4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10—20mm,以保证局部无(3)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，铺贴(4)复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，(4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)卫生间各使用部位高度按照图纸要求铺设。(7)卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作(8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.7土方回填：5.7.1本工程土方回填为肥槽外墙以外1000mm内2:8灰土回填，其余部分素土回填。5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，5.7.3肥槽回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5.7.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5.7.62:8灰土以及3:7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。5.7.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。5.7.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5.7.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，压实系数≥0.97。5.7.10回填土的质量控制：基槽取样数量按北京市建筑取样标准取样，取样部位应在每层压实后的下半部。5.8脚手架工程：脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和装修用脚手架。A楼外脚手架二层以下采用落地双排脚手架搭设，上部采用悬挑双排脚手架。B、C、D、E楼采用挂架。装修采用吊篮，吊篮有具有专业资质的单位施工。详见脚手架施工方案。外脚手架采用落地双排脚手架搭设：5.8.1设计几何尺寸立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb=1.5m,内立杆离建筑物外缘距离0.40m,小横杆端头离建筑物外缘距离0.1m。大横杆步距h=1.5m,小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m,纵距hw=4.8m。5.8.2结构作业时，采用工具式里脚手。装修作业时，采用外脚手，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载≤2KN/m²。5.8.3脚手架构造要求5.8.4立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一(50cm)。5.8.5上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一(50cm).相邻步架的大