化工机械及设备课件

化工機械及設備前言化工機械與設備是一門專業課，涉及的內容多，在製作模組時遵循了課題研究的指導思想，即理論聯繫實際，重在提高學員的職業素質，重在能力的培養。為此每一個模組都有以下內容：要求掌握的內容、基礎知識、基本概念、基本技能、聯繫實際。模組製作採用的軟體有POWERPOINT、PHOTOSHOP、FLASH。因POWERPOINT製作方便，故作為主要製作手段。全部模組製作完畢共有２６５個幻燈片。其中圖片採用繪畫和PHOTOSHOP完成。第一階段實驗共完成模組４６個。通過實踐，加之這次開班的具體情況，在原來的基礎上，將模組加以合併重組，規劃成１４個模組，並增加了往復泵，共完成１５個模組的製作。模組製作基本完成，還有許多不足之處，請提批評建議。化工機械及設備M1化工識圖基礎Ｍ１要求掌握的內容掌握國家《機械製圖標準》。熟練掌握點、線、面的投影，能根據二面投影求第三投影。熟練掌握基本形體的投影，能熟練畫出基本形體的三面投影。掌握軸測圖的畫法，並能畫出常用的標準件。熟練掌握機件的其他表達方法。能看懂簡單的化工設備圖。Ｍ１、化工識圖基礎一、《機械製圖》國家標準的基本規定１、圖紙幅面：（GB/T14689—93）圖紙分六種：A0、A1、A2…A5其中A0最大，尺寸為841×1189，A5最小。２、比例：GB/T14690—93機件相應要素與實物相應要素的線性尺寸之比等比：1：1，放大：5：1縮小：1：5注意：不論圖樣放大縮小，在標注尺寸時應按機件實際尺寸標注。圖線名稱圖線寬度

一般應用粗實線b可見輪廓線。細實線約b/3剖面線、尺寸線及尺寸界線虛

線約b/3不可見輪廓線雙折線約b/3斷裂處邊界線波浪線約b/3斷裂處邊界線，視圖和剖視的分界線。細點劃線約b/3軸線、對稱中心線、軌跡線。粗點劃線b有特殊要求的線。雙點劃線約b/3極限位置的輪廓線。３、圖線及其畫法二、投影作圖（一）、投影的基本原理：投影三要素：光源、投影物、投影面。投影法：投影線通過物體，向選定的面投射，並在該面上得到圖形的方法。中心投影法：投影線積聚一點。平行投影法：投影線互相平行。正投影：入射光線垂直投影面。斜投影：入射光線傾斜於投影面。（二）、直線和平面的投影1、直線的投影仍為一條直線線段對於一個投影面的相對位置有如下三種形式：（1）線段平行於投影面——真實性。（2）線段垂直於投影面——積聚性。（3）線段傾斜於投影面——相似性。2、平面的投影仍為平面平面的投影同樣具有以上三種形式及其性質。（三）、三面視圖的規律（1）三視圖的形成（2）三視圖的投影規律：主俯視圖長對正，主左視圖高平齊，俯左視圖寬相等。（四）、基本形體的畫法六棱柱圓柱體的畫法.（五）、組合體的投影組合體的分類：疊加類、切割類、綜合類。注意事項：當組合體上兩基本體表面不平齊時，分界處應有線分開。當組合體兩基本體表面平齊時，分界處不應有線。當組合體兩基本體相切時，相切處不畫線當組合體兩基本體表面相交時，在相交處畫出交線。（六）、組合體的識讀讀圖的思維基礎：以形體分析法為主，輔以必要的面線分析法。讀圖的基本要領：（１）必須將幾個視圖聯繫起來看。（２）仔細分析視圖中每一個封閉線框，區分各形體之間的相互位置。（３）讀圖的過程中，要把想像的形體反復與所給視圖進行對照。讀圖舉例.請考慮六棱柱和圓柱體組合的二種形式三、基本視圖與輔助視圖復習：讀圖有哪些基本要領？１、基本視圖向基本投影面投影所得的視圖叫基本視圖。２、輔助視圖局部視圖斜視圖旋轉視圖局部視圖１、局部視圖將機件的某一部份向基本投影面投影所得視圖叫局部視圖。注意：（１）局部視圖上標出視圖名稱“X－Ｘ”，用箭頭指明投影方向，並標上相應的字母。（２）局部視圖斷裂處用波浪線分開，當表達部分的結構是完整的圖形，外輪廓線成封閉時，波浪線可以省略不畫。圖１－２３斜視圖機件向不平行於任何基本投影面投影所得視圖稱為斜視圖。注意：在視圖上用箭頭指明投影方向並標上字母，在視圖上標上視圖名稱。斜視圖最好配置在箭頭所指的方向上，若要配置在別的地方，允許將圖形旋轉，但要注明“X向旋轉”。旋轉視圖當機件具有傾斜結構，並有回轉中心時：假想的將機件的傾斜部分旋轉到與某一選取定的基本投影面平行後，再向該投影面投影，所得的視圖叫旋轉視圖。注意：必須先旋轉，再投影。標注：同局部視圖。四、機件的其他表達方法剖視圖的概念：假想的用剖切平面剖開機件，移去機件與觀察者之間的部分，對剩餘部分投影，所得視圖叫剖視。剖視圖的種類１、全剖視：用剖切平面完全的剖開機件所得視圖叫全剖視。

適用於：內部複雜，且其圖形不對稱的機件。２、半剖視：當機件具有對稱平面時，可以對稱中心線為界，一半畫成視圖，一半畫成剖視，這種視圖叫半剖視。３、局部剖視：用剖切平面將機件局部剖開，所得視圖叫局部剖視圖。

注意：剖切位置與範圍應根據機件需要而決定，剖開部分與原視圖之間用波浪線分開。

波浪線不得與輪廓線重合波浪線應畫在機件的實體處３２剖視圖的標注用剖切符號指明剖切位置，用箭頭指明投影方向，並寫上字母“X”，在相應的視圖上標上“X-X”當視圖按投影關係配置，中間無其他圖形隔開，則可省略箭頭。當機件基本對稱，視圖按投影關係配置，中間無其他圖形隔開，則可省略標注。剖切平面為了適應機件的各類特點，在畫剖視圖時應採用不同的剖切面。

單一剖切面：用一個平行於某一基本投影面的平面剖開機件的方法。

適用於：全剖視、較複雜的機件。

旋轉剖：用兩個相交的剖切平面剖開機件的方法。標注：用剖切符號在開始、轉折、結尾處表示剖切位置，並寫上字母“X”，現時在相應的視圖上標注“X-X”

階梯剖：用幾個相互平行的剖切平面剖開機件的方法。

標注：同旋轉剖。

組合的剖切平面：用兩種以上剖切方法剖開機件。標注同上。

斜剖視：用不平行於任何基本投影面的剖切平面剖開機件的方法。

標注：同斜視圖。剖面圖剖面的概念：假想的用一個剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，這樣得到的視圖叫剖面圖。剖面的種類：移出剖面：畫在視圖輪廓線外的剖面叫移出剖面。輪廓採用粗實線繪製，並儘量配置在剖切平面的延長線上。

重合剖面：畫在視圖輪廓線內的剖面。輪廓線用細實線繪製，當視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重迭時視圖中的輪廓線應連續不斷的畫出。

剖面的標注：與剖視的標注相同。

小結：基本視圖與輔助視圖剖視與剖面五、化工設備圖化工設備的特點：

殼體以回轉體為主尺寸大小懸殊較大有較多的開孔和管口大量採用焊接結構廣泛採用標準零件化工設備裝配圖一組視圖：表達設備的結構、形狀和零部件之間的關係。必要尺寸：用以表達設備的大小、性能、規格、裝配和安裝等數據管口符號和管口表：對設備上所有的管口按字母順序編號，並在管口表中列出管口的有關數據、用途。技術特性和技術要求：用表格列出設備主要工藝特性，如壓力、溫度、物料名稱、設備容積。用文字說明設備在製造、檢驗、安裝方面的要求。明細欄及標題欄：對所有零部件進行編號，並在欄中注明每一零部件的名稱、規格、材料、數量及有關標準號或圖號等內容。零部件序號、技術特性表明細表中標注時的部件應寫成“組合件”和部件的標準號和裝配號。技術特性表：是表明該設備重要技術特性指標的一種表格，一般放在管口上方。說明工作壓力、溫度物料名稱、熱交換面積、容器類別等。化工設備技術要求內容：通用技術：同類化工設備的製造、裝配、檢驗等技術規範，已形成標準，可直接應用。焊接要求技術：對焊條、焊劑、焊接方法的要求。設備的檢驗：水密、氣密試驗，對焊縫的探傷要求。其他要求：設備在機加工、裝配、保溫、防腐、運輸、安裝等方面的要求。化工設備圖的閱讀瞭解設備性能、作用和工作原理瞭解各零部件之間的裝配關係和有關尺寸。瞭解設備的形狀、結構和作用。瞭解設備在設計、製造、檢驗等方面的技術要求。讀圖步驟：概括瞭解：看標題欄、明細表。視圖分析零部件的分析歸納總結讀圖舉例：化工機械及設備M2常用的化工材料M2要求掌握的內容熟練掌握機械性能的概念和各項指標。瞭解金屬材料的分類，熟練掌握金屬材料的性質、牌號的含義、及其適用的範圍。並能舉出典型例子說明其用途。瞭解非金屬材料及主要性質，熟練掌握非金屬材料性能和適用的範圍。掌握金屬材料腐蝕概念，掌握設備防腐的基本措施。Ｍ２、化工設備常用材料化工材料金屬材料非金屬材料黑色金屬有色金屬橡膠塑膠一、金屬材料及其性能

機械性能金屬及合金鋼的機械性能指力學性能，即它們受外力作用時反映出來的性能。彈性和塑性：彈性和彈性變形：外力去掉後能恢復其原來形狀的性能叫彈性。隨著外力消失而消失的變形叫彈性變形。塑性和塑性變形：產生永久性變形不致引起破壞的性能叫塑性，在外力消失後留下來的這部分變形叫塑性變形（不可恢復）。

兩個指標：彈性極限表示材料所承受的不產生永久變形的最大的應力。用延伸率或斷面收縮率表示塑性。（二）脆性：金屬材料在外力作用下無明顯變形即發生斷裂的性質（三）鋼度：金屬材料抵抗彈性變形的能力。衡量指標：彈性模量＝應力／應變。（四）強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

兩個指標：屈服強度——金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，即抵抗微量變形的能力。抗拉強度——金屬材料拉斷前所承受的最大應力。（五）硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。（六）衝擊韌性：金屬材料抵抗衝擊載荷作用下斷裂的能力。（七）疲勞強度：金屬材料在多次重複或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力（八）金屬材料的蠕變和鬆馳

化學性能指材料在常溫或高溫條件下抵抗氧化或腐蝕介質對其化學侵蝕的能力。耐腐蝕性：金屬材料在常溫下抵抗大氣中氧、水蒸氣和二氧化硫等介質的腐蝕能力。抗氧化性：金屬材料抵抗高溫氧化性氣體腐蝕作用的能力。耐酸性和耐鹼性：金屬材料抵抗酸和堿的能力。物理性能和工藝性能物理性能：密度熔點熱膨脹性導熱性導向性工藝性能材料的工藝性能是其物理性能、化學性能、機械性能的綜合。按工藝方法可分為：鑄造性可鍛性可焊性切削加工性二、金屬材料簡介

鑄鐵含碳量大於２.１１%，強度、塑性和韌性較差，不能進行鍛造。但具有良好的鑄造性、減摩性、切削加工性、減震性及缺口敏感性，便宜。根據碳存在的形式不同分類：灰口鑄鐵：石墨成片狀，牌號用名稱和抗拉強度表示。HT３５０－灰色鑄鐵，抗拉強度３５０MPa.用於機體、閥體等。可鍛鑄鐵：石墨成團絮，牌號KHT３００－０６，０６表示最低延伸率６%。常用於水暖管件。球墨鑄鐵：石墨成球狀，牌號QT７００－２，２表示延伸率。常用於曲軸、連杆等。蠕墨鑄鐵：石墨成短片狀，常用於柴油機氣缸蓋等。碳素鋼１、C<２%，其中低碳鋼：C=０.２５%，中碳鋼：C=０.２５－０.６０%，高碳鋼：C=０.６０－１.３%。普通碳素鋼：甲類鋼－“甲”、“A”．乙類鋼：“乙”－“乙１”、“乙２”。特類：“C”。優質結構碳素鋼：普通含錳鋼－０８、１０、等。較高含錳鋼－１０Mn、２０Mn.碳素工具鋼：優質碳素工具鋼－T７、T８，高級碳素工具鋼－T７A、T８A。鑄鋼：ZG55鋼材品種及規格鋼板：（１）普通鋼——普通碳素結構鋼、低合金鋼、鍋爐鋼、壓力容器用鋼、花紋鋼、鍍鋅薄鋼板等。（２）優質鋼——碳素優質結構鋼、合金結構鋼、碳素合金工具鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼和耐熱鋼板。鋼管：有縫鋼管——水、煤氣。無縫鋼管——常有１０、１５、２０等。專用無縫鋼管——用於石化企業型鋼：製作各種軸、導軌、框架、設備。合金鋼１、合金結構鋼：編號：數字+化學元素+數字如：６０Si２Mn——碳含量０.６０%，矽含量２%，錳含量小於１.５%。（１）普通低合金剛：用於橋樑、船舶、車輛、壓力容器建築結構。如：０９Mn、１６MnR等。（２）調質鋼：用於具有良好綜合機械性能的各種重要零件。如：４５、４０Cr等（３）其他鋼：包括易切削鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼２、特殊性能鋼不銹鋼：在大氣或各種酸、堿、鹽類水溶液中具有化學穩定性而不被腐蝕和氧化的鋼。編號同合金結構鋼。主要滲有鉻、鎳元素。如：１Cr１３、２Cr１３、１Cr１８Ni９、１Cr１８Ni９Ti。耐熱鋼：高溫下不發生氧化並對機械負荷作用具有較高的抗力的鋼。適用於高壓鍋爐、反應爐、高壓容器、熱交換器及爐用零件。有色金屬及合金鋁及鋁合金：工業純鋁：高導熱性、強度低、切削性不好、易加工、不易焊接，常用於電線。鋁合金：“ZL”鋁－矽系、鋁－鎂系、鋁－錳系。其中鋁－矽系鑄造性好、品質輕耐磨、耐腐、機械性能高，常用於內燃機氣缸頭、活塞、海輪配件。銅及銅合金：紫銅：導電好、導熱好、塑性好、化學性穩定。用於電器元件及蒸發器、換熱管。

黃銅：摻入鋅元素，用作軸承、襯套、閥體、泵活塞、冷凝器、管接頭。牌號H80，含銅８０%。青銅：摻入錫元素，（鋁青銅、鈹青銅、矽青銅）較高的機械性能、耐腐、耐摩。常用作於機械耐摩零件。牌號：“Q”+主加元素+主加元素含量軸承合金：（鉛、錫、銻、銅）有足夠的強度和硬度、較低的耐摩係數，常用於滑動軸承襯裏及其它摩擦件。牌號“Ｃh”。如：ＺＣhSnSb-4-4,表示鑄造軸承合金含Sb４%、含銅４－５%，其餘為錫。三、非金屬材料及主要性能塑膠：具有相對密度小、比強度高、耐油、抗腐、耐磨、消音吸震、自潤滑、絕緣、絕熱、易切削等特點。硬聚乙烯（PVC）用於耐腐蝕結構或設備襯裏，代替有色合金及不銹鋼，橡膠。低壓聚乙烯（LDPE）有優良的介電性能、穩定、耐水、耐油、抗老化易焊接、粘合。用於代替合金、不銹鋼、橡膠。聚丙烯（PP）請自我總結尼龍６６：疲勞強度和鋼度較高、摩擦係數低，用於溫度低於１００－１２０聚四氟乙烯（PTFE）摩擦係數低、耐腐蝕性突出，用於高溫或腐蝕介質中磨擦零件。玻璃鋼：耐腐蝕優良、強度高、彈性好、工藝性能好。可用作容器、貯缸、塔等。橡膠：高分子材料、彈性好、優良的伸縮性和可貴的積蓄能量性,常用於防震、減震、密封材料。不透性石墨：耐腐、導熱、耐溫急變好、膨脹係數小、機加性能好、不污染介質，但強度低、性較脆。用於熱交換的防腐設備和耐溫防腐設備。化工陶瓷：耐腐蝕、硬度高、抗壓強度大、耐高溫、抗氧化、用作中小設備、管道、管件、填料塔內襯。化工搪瓷：能耐各種有機酸、無機酸、有機溶液的腐蝕,表面潔淨、電絕緣性好。四、化工設備的腐蝕及防腐金屬的腐蝕分類及破壞形式化學腐蝕：金屬表面與介質發生化學作用而引起的，它的特點是在作用進行中沒有電流產生。氣體腐蝕：金屬在乾燥氣體中發生的腐蝕。在非電解質溶液中的腐蝕：金屬在不導電溶液中發生的腐蝕。電化學腐蝕：在化學腐蝕的過程中伴有電流產生。大氣腐蝕；土壤腐蝕；在電介質溶液中的腐蝕；在熔融鹽中的腐蝕。金屬設備的防腐措施正確選材和合理設計金屬結構；加入緩釋劑降低金屬的腐蝕速度；電化學保護；在金屬表面上施複蓋,防止金屬腐蝕；內部襯裏。聯繫工廠實踐討論：說法一：有縫鋼管都是碳鋼製作，無縫鋼管都是不銹鋼製作，因此無縫鋼管比有縫鋼管耐壓。說法二：不銹鋼有抵抗強腐蝕的能力，而鑄鐵也具有這種能力，因此它們都可以用於酸、堿管道。聯繫工廠實踐以下管道都用何種材料製作？自來水——操作壓力０．１－０．３ＭＰa。蒸汽——操作壓力０．１－０．４ＭＰa。壓縮空氣——<１ＭＰa或>ＭＰa。鹽水——操作壓力０．３－０．５ＭＰa。鹼性下水——常壓。酸性下水——常壓。鍋爐過水冷壁——負壓。蒸溜水——操作壓力０．１－０．３ＭＰa。濃硝酸——常壓、常溫。聯繫工廠實際

請你將下麵問題帶回去，調查研究得出結論。若有不清楚之處，或有高見可在下次上課時帶來討論。１、你車間的主要原料有哪些性質？根據原料的特性考慮你車間主要設備應選什麼材料。２、你車間腐蝕最嚴重的是什麼設備？屬於哪一種腐蝕？採用什麼樣的措施防止腐蝕。化工機械及設備M3機械傳動

M３要求掌握的內容熟練掌握機械傳動的常用參數，並會簡單的計算。熟練掌握帶傳動的基本知識。熟練掌握鏈傳動的基本知識。瞭解齒輪傳動的基本常識，掌握直齒圓柱齒輪的計算和畫法。掌握螺紋標號、螺紋聯接的形式。熟練掌握螺紋聯接件的畫法。M3、機械傳動復習：HT350、1Cr18Ni9Ti為何種材料？用於何處？

一、機械傳動的作用和基本參數機械傳動的作用：改變轉速，改變運動方向，傳遞力矩。

機械傳動中常用的數據：轉速：傳動零件每分鐘的轉數n單位r／min傳動比：ｉ﹦ｎ１／ｎ２﹦Ｄ２／Ｄ１圓周速度與轉速的關係：V=ПＤｎ／６０ｍ／Ｓ傳遞功率：P=FV／１０００KW

二、帶傳動帶傳動是一種撓性的帶與帶輪之間產生的摩擦力來實現傳動的，屬於摩擦傳動。帶的形式：１、平行帶２、三角帶：橫截面為梯形。尺寸有OABCDEF７種。O型最小，F型最大。１、工作原理帶套在輪１、輪２上，因帶輪的接觸表面存在著正壓力，當電動機驅駛著主動輪旋轉時，在帶與主動輪之間便產生了摩擦力，使主動輪牽動帶，繼而又帶動了從動輪，將主軸上的轉矩和運動傳給了從動輪。２、傳動比及其特點

i=n１／n２=d２／d１說明帶的傳動比等於主、從動輪的轉速比，兩帶輪的轉速與直徑成反比。１、帶傳動的特點帶有撓性，富彈性、緩和吸震，因而工作平穩雜訊小。超載時帶在小帶輪上打滑。傳動效率低傳動比不穩定。結構簡單，成本低。可遠距離輸送。２、帶傳動的應範圍平型帶常用功率２０－３０kw三角帶常用功率５０－１００kw,v=５－２５米／秒。傳動比一般３－５。有張緊輪可達７３使用和維護成組使用，長短不宜相差太大。安裝在軸上的帶輪不得搖擺，軸不得彎曲等。保持三角帶清潔，不可與油接觸，可用溫水和稀堿溶液清洗。避免日曬。加防護罩。

聯繫實踐你車間有帶傳動裝置嗎？分別在什麼機器上？操作這些機器時應注意什麼？你知道怎樣檢查皮帶嗎？三、鏈傳動組成：主動輪、從動輪、鏈條組成。工作原理：依靠鏈節與鏈輪輪齒的嚙合進行傳動。傳動鏈分兩種。套筒滾子鏈：基本參數有節距t，滾子直徑Ｄ和內鏈條內寬b１，其中節距是主要參數節距增大，相應尺寸增大，可傳遞的功率也增大。齒形鏈：由各組用鉸鏈聯接的齒形片所組成齒形鏈有三種：圓柱銷式、軸瓦式、滾柱式齒形鏈傳動平穩，無噪音，承受衝擊能力好工作可靠。適宜於高速傳動，傳動比大和中心距小的場合。效率一般為９５％－９８％鏈速：v﹦Ｚ１ｎ１t／６０＊１０００﹦Ｚ２ｎ２t／６０＊１０００傳動比ｉ：１２﹦ｎ１／ｎ２﹦Ｚ１／Ｚ１。使用和維護：保證良好的潤滑，採用定期浸潤滑和滴油連續潤滑。定期清洗，加防護罩。防松，經常進行張緊調節。齒輪傳動齒輪傳動的主要形式圓柱齒輪：軸線相互平行圓錐齒輪：軸線垂直相交齒輪齒條：旋轉運動轉換直線運動蝸輪蝸杆：軸線垂直交叉齒輪的特點承載能力高，尺寸緊湊。傳動效率高。使用壽命長，可靠性高。傳動比恒定。適用範圍廣，傳遞功率和圓周速度範圍大。需要專門的工具製造難度製造精度高，成本高不適用兩軸間距離較大的場合標準漸開線圓柱齒輪的參數ｒ﹦Ｚｍ／２；Ρ﹦Пｍ；ｒａ﹦ｍ（Ｚ＋０．２５Ｚ）／２；ｒｆ﹦ｍ（Ｚ－２．２５）／２；常用聯接件螺紋聯接件是機械傳動中最常用的聯接方式之一。它具有結構簡單、聯接可靠、裝拆迅速和成本低廉等優點。一、常用螺紋普通三角螺紋——M；圓錐管螺紋——ZG；梯形螺紋——Tr；鋸齒形螺紋——S。二、螺紋聯接類型螺栓聯接：兩聯接件不必切制螺紋，裝拆方便。雙頭螺柱：有一聯接件太厚，需攻制內螺紋。螺釘聯接：不經常拆卸，受力不太大的場合。三、螺紋的預緊和防松預緊：防止結合面受合外力作用而發生鬆動。用扳手擰緊。防松：靠摩擦力防松如：雙螺母、彈簧墊圈。機械防松如：開口銷、止動墊片、帶翅墊片、串聯鋼絲。螺紋連接件的畫法螺栓的連接畫法Ｌ=δ1+δ2+0．3D+0．8D擦去紅線化工機械及設備M4軸與軸承M4要求掌握的內容瞭解軸的材料、結構及作用。掌握滾動軸承的編號、作用。熟練掌握軸承的各種潤滑形式；和軸承的密封等知識。瞭解滑動軸承的結構和用途。瞭解聯軸器的作用、和各種聯軸器使用範圍軸與軸承復習：有一種零件要求有足夠的強度和鋼度，並具有良好的耐磨性和可加工性，這種零件要求承受較大的載荷，並要高速運轉。你認為選什麼材料合適？

軸１、軸的功用是什麼？２、軸分幾種？如何界定？３、曲軸和直軸各用於什麼地方？４、軸的常用材料有哪些？各有什麼優缺點？你剛才選的材料與書上的材料相吻合嗎？如果不對，請你分析問題出在哪里？

滾動軸承軸承是機器中用來支撐軸的重要零件，它能使軸在旋轉時確保其幾何軸線的空間位置，承受軸上的作用力，並把它傳到機座上。一、滾動軸承由內圈、外圈、滾動體、保持架（滾道）組成。滾動軸承的基本類型及代號向心軸承：主要承受徑向載荷。推力軸承：只能承受軸向載荷。向心推力軸承：同時承受徑向載荷和軸向載荷。代號：拼音字母X

XX

X

X

XX如：２０８表示內徑４０mm，輕系列單列向心球軸承，正常結構，G級精度如：D３６２０９內徑４５mm,輕系列單列向心推力球軸承，接觸角ß=１２二、滾動軸承的潤滑與密封

滾動軸承中各元件在載荷作用下高速連續運轉，接觸處產生很大的接觸應力和摩擦力，同時發出熱量，引起高溫，導致接觸表面易磨損、點蝕，乃致膠合。因此必須進行有效的潤滑，藉以降磨擦阻力，減緩衝擊和防止腐蝕。常用的潤滑方式（１）脂潤滑：油膜強度高，不易流失，便於密封，適宜低速下採用。主要性能指標：稠度和滴點。選用方法：載荷大，低速採用稠度小的潤滑脂，否則反之。（２）油潤滑：當載荷大，速度高時必須採用油潤滑。主要性能指標：粘度。選用方法：載荷大，轉速低採用粘度大的潤滑油，而轉速高則應採用粘度低的油。常用的潤滑方式：油浴潤滑：將軸承的一部分浸入油池中。飛濺及油環潤滑：利用回轉零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。迴圈潤滑：用油泵把油連續送到軸承中進行潤滑。噴霧潤滑：用過濾的潔淨壓縮空氣把淨化的潤滑油霧化，然後吹入軸承。噴射潤滑：方法同上，但壓力為９８１０——４９０００N／m噴嘴對準保持架。常用的密封方式密封的作用防止灰塵、水分、酸氣和其他物質侵入。阻止潤滑劑流失。常用的方法：接觸式密封：皮碗密封、氈圈密封環非接觸式密封：隙縫密封、迷宮式密封、甩油環密封。滑動軸承滑動軸承是用來支撐軸和心軸的部件，為滾動磨擦。常用的材料：軸承合金鋼、青銅、黃銅、灰色鑄鐵、金屬陶瓷、及木制塑膠、布制塑膠。滑動軸承的特點介紹向心滑動軸承的結構和類型１、整體式徑向滑動軸承２、剖分式滑動軸承３、調心式徑向滑動軸承

軸瓦和軸襯：直接與軸頸接觸的部分叫軸瓦，為了節省貴重金屬，在軸頸上澆注一層金屬叫軸襯。主要失效形式：磨損、膠合、疲勞剝傷、刮傷腐蝕。聯軸器作用：用來聯接軸與軸（或回轉件）以傳遞運動與扭矩。此外，聯軸器還可能對兩軸發生的位移進行補償，並具有吸收振動，緩和衝擊的能力。聯軸器的分類：鋼性聯軸器：套筒聯軸器、凸緣聯軸器。撓性爪型聯軸器、萬向聯軸器彈性聯軸器：彈性柱銷聯軸器、柱銷聯軸器、化工機械及設備M5離心泵Ｍ５要求掌握的內容掌握離心泵的工作原理及結構，熟練掌握離心泵的計算。掌握離心泵的性能曲線和管路特性曲線的意義。會應用於實際工況的運行調節。熟練掌握離心泵的操作，會處理一般的簡單的離心泵的故障。瞭解離心泵的串聯、並聯特點及意義。

M５

離心泵復習：潤滑油的作用是什麼？如何選用？構造：蝸輪、葉輪、吸入管、壓出管工作原理：離心泵運轉前，泵內充滿了液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋，由於離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪邊緣，其壓力和速度都有所提高。當液體進入蝸殼後，由於流道的水斷擴大，速度逐漸降低一部分動能轉變為靜壓能，於是液體以較大的壓力被甩出。離心泵結構圖主要性能參數

流量：單位時間內泵排出液體的體積。

符號：Q﹦qv

單位：m／h或L／hqm﹦ρqv

單位：ｋｇ／ｓ。揚程：在一個輸送系統中，泵賦予單位重量流體的有效能量符號：H

單位：m轉速：泵軸在單位時間內的轉數。

符號：n

單位：r／min

有效功率：單位時間內通過泵的流體所獲得的功率。（指泵的輸出功率）

符號：Ne

單位：KWNe

=QHg

注意：Q必須以m／s計效率：有效功率與軸功率之比離心泵的性能曲線在一定的轉速下以流體的流量為基本變數，其他各參數隨流量的改變而變化的曲線。通常把Q－H，Q－N，Q－η三種曲線繪在一張圖上，這張圖就叫性能曲線常見的Q－H性能曲線：A曲線：陡，能提供較大壓力能，（用來輸送纖維槳液）。B曲線：平緩，流量變化很大時，揚程變化很小。（鍋爐供水）C曲線：有駝峰，揚程隨流量變化很小。abcqvH性能曲線圖

離心泵的汽蝕和氣縛

汽蝕現象：水和汽可以相互轉化，而溫度和壓力則是它們轉化的條件。在流動的過程中某一局部的壓力等於或低於液體相對應的汽化壓力時，液體就在該處汽化。液體發生汽化後有大量的氣體逸出，形成小氣泡，當氣泡隨同液體從低壓區流向高壓區時，在高壓的作用下，氣泡破裂，產生瞬間局部空穴，高壓以極高流速流向這些原氣泡佔有的空間，形成衝擊力如此反復多次，流道表面材料在水擊壓力作用下形成疲勞而遭到破壞。從開始的點蝕到嚴重的蜂窩狀態直到最後把材料壁面蝕穿。汽蝕是機械剝蝕與化學腐蝕的共同作用。離心泵的氣縛氣縛現象：如果泵內進入了空氣，由於空氣的密度比液體的密度小許多，產生的離心力也小，導致入口處形成的真空密度較低，不足將液體吸入泵內。這時儘管葉輪在不斷地轉動，卻不能輸送液體，這種現象稱為氣縛。

解決汽蝕和氣縛的方法克服汽蝕：必須正確安裝泵的幾何高度。允許吸上真實高度：［Hs］=Hsmax－（０.３－０.５）允許安裝幾何高度：［Hg］=［Hs］－克服氣縛：排除氣體。（後面介紹）離心泵的主要零部件葉輪：將原動機輸入的機械能傳遞給液體、提高液體能量的核心部件。常有封閉式、半開式、開式。軸：傳遞扭矩的主要部件。有光軸（軸套定位）、階梯軸。吸入室：在最小水力損失情況下，引導液體平穩進入葉輪，並使葉輪進口處的流速盡可能均勻的分佈。吸入管法蘭至葉輪進口前空間過流部分（直錐形、彎管形、環形、半螺形）壓水室；葉輪出口到泵出口法蘭。主要收集從葉輪流出的高速液體，並將液體的大部分動能轉換為壓力能，然後引入壓水管或後級葉輪進口。常有（螺旋式、環式）密封裝置：密封環：由於泵出口液體是高壓入口是低壓，高壓液體經葉輪與泵體之間的間隙洩漏而流回吸入處所以需要裝密封環。軸端密封：泵的轉軸和泵殼之間有間隙，為了防止泵內液體流出，和防止空氣進入泵內需要進行密封。常用的有：填料密封、機械密封、迷宮式密封和浮動環密封。

離心泵的運行及維護復習：離心泵的主要部件有哪些？引新：你會正確操作離心泵嗎？開車前的準備檢查地腳螺栓有無鬆動；檢查潤滑油是否合格，油液面是否達到高度；檢查冷卻水供應情況；檢查壓力錶、電流錶運行情況；手動盤車數圈；檢查防護網是否完好。待一切完好則可開車。（請看開車和停車的操作）

聯繫實際離心泵運行時你是如何進行調節的？你知道有幾種調節方法？哪種最好？管路特性：管路中通過的流量與所需要消耗的能量之間的關係特性曲線。而管路輸送所需的外加總壓頭稱管道阻力。可寫成Hc=Hst+∮qv²這就是管路特性曲線方程：當流量發生變化時，阻力也發生變化。工作點：將泵的特性曲線與管路特性曲線按同一比例繪製在同一張圖上，則兩條曲線相交於一點［M點］這M點就叫作泵在管路中的工作點。泵在M點工作時能達到平衡、穩定。

泵的工作點MA'AB'BHBHB'HA'HAqvMqvBqvA

運行工況調節運行工況調節：泵在運行時，由於外界負荷的變化而要求改變其工況，用人為的方法改變其工況的方法。而工況點的調節則是流量的調節。改變泵的特性曲線法：變速調節：在管路特性不變時，用改變轉速來改變泵的性能曲線，從而改變它們的工作點切割葉輪外圓法：葉輪切割後直徑變小，可以改變泵的qv－H曲線泵的工作點也隨之改變改變管路特性曲線法：最常用的方法是調節離心泵的出口開度

泵的串聯與並聯串聯：泵的串聯工作特點是各泵流量相等，但兩臺泵串聯時的揚程不可能為單臺泵揚程的兩倍。注意：兩臺泵串聯時應注意第二臺泵的泵體強度、軸封的密封性能是否滿足要求。開停泵時注意配合兩臺泵相距太遠時應考慮兩臺泵之間的管損。並聯：兩臺泵並聯時的工作特點是兩泵的揚程相同，但總的流量不可能等於單臺泵操作時的流量的兩倍不論是串、並聯均應可能使每臺泵的靜態工作點處於高效率區，同時也應注意其特性的配合。

聯繫實際請你結合自已的操作經驗說說你是怎樣維護離心泵的？常見的故障有哪些？你是如何處理的？化工機械及設備M6往復泵Ｍ６要求掌握的內容掌握往復泵的結構和工作原理。會計算往復泵的理論流量、實際流量、和效率。熟練掌握往復工作特點和操作特點。瞭解往復式計量泵和隔膜式計量泵的工作原理、操作特點。熟練掌握計量泵的操作要點。往復泵往復泵的工作原理活塞在外力作用下向右移動，泵內體積增大，壓強減小，排出閥受壓關閉，吸入閥則因泵外液體的壓力而打開，液體吸入泵內。當活塞向左移動時，泵內液體受到活塞的擠壓而壓強增高，吸入閥受壓關閉，排出閥則被頂開，液體排出泵外。活塞不斷的往復運動，液體便間斷的忽而吸入，忽而排出。它的流量是不均勻的。活塞泵的特點活塞在泵體內左右移動的端點叫“死點”，兩個死點間的距離叫衝程。當活塞往復一次時，只吸入和排出液體各一次的泵稱為單動泵。它只在壓出行程時排出液體，而在吸入行程時無液體排出。泵的往復運動是依靠電動機通過曲柄連杆機構使旋轉運動變為活塞的往復運動在一個衝程中，活塞移動的距離隨時間變化，流量是按正弦曲線變化的。往復泵的流量計算平均理論流量：

Qm﹦ＡＳｆ實際流量：

Q﹦ηQm往復泵的理論揚程與流量無關，只要泵的機械強度和原動機的功率足夠，外界要求多大的壓頭，泵就能提供多大的壓頭。因此它特別適用於外加壓頭大而流量不大的系統。往復泵的特點往復泵不能像離心泵那樣利用出口閥來調節流量，因活塞作往復運動時，必須保證泵內的液體及時排出，否則泵內壓強將急劇升高以至造成泵體和電動機損壞。操作特點：啟動前必須將回流支路上的閥門打開。回路調節裝置：通過調節回流支路中控制閥的開啟程度，使其中一部分液體從支路流回到吸入管路，從而實現對排出管路中流量的調節。往復泵回路調節裝置示意圖計量泵在連續和半連續生產過程中往往需要按照工藝流程精確地輸送定量的液體，有時還需要將兩種或兩種以上的液體按比例輸送計量泵就是按此設計的。計量泵有兩種基本形式：柱塞式和隔膜式它們都是由轉速穩定的電動機通過可變偏心輪帶動活塞杆而運行，改變偏心程度就可改變活寒杆的衝程，從而達到調節流量的目的。隔膜式計量泵液力偶合器化工機械與設備M7水環式真空泵M7要求掌握的內容瞭解水環式真實泵的工作原理，性能參數。熟練掌握水環式真空泵的開、停車操作。瞭解水環式真空泵的常見的故障，在實際開車生產中會處理一些簡單的故障。M6、水環式真空泵復習：在泵的qv－H性能曲線中有一類基本類型是平坦的曲線，這種曲線有８%－１２%的斜度，當流量變化很大時，揚程變化很（）改變管路特性曲線的方法中,最常用的是（）水環式真空泵

凡是從設備中抽出氣體，使設備內部達到負壓的機器稱為真空泵。

從結構上大致可分為：往復式、回轉式、射流式。

特點：結構緊湊，工作平穩可靠，流量均勻，多用來抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。由於葉輪攪拌液體，損失能量較大，效率低。

工作原理：泵缸內注入一定的水，星形葉輪偏心的裝在泵缸內，當葉輪旋轉時,水受離心力作用被甩向四周,形成一個相對於葉輪為偏心的封閉水環。被抽的氣體進入水環與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分由於葉輪旋轉，空間逐漸增大，產生真空抽吸氣體。而左邊空間逐漸減小，氣體受到壓縮升壓，氣與水一起被排到水箱裏。水環式真空泵是以氣體為中間介質的容積泵，由於工作介質是可壓縮的氣體，因而抽氣速率與吸入端的真空度密切相關，真空度越大，抽氣速率越低。

水環式真空泵的性能參數：抽氣速率、真空度、功率、效率、轉速等。真空泵運轉時，部分用作水環的水會隨氣體從出口排出，為了分離和回收自來水，並及時向真空泵內補充水，使泵殼內的水量滿足規定值的要求，

泵的排出端必須配置氣水分離器，並與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。

泵的排出端必須配置氣水分離器，並與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。

氣水分離器上裝有溢水管，其安裝高度應與真空泵未運轉時所要求的最佳水量的液面高度一致，以便利用聯通器原理控制真空泵中的水量。

氣水分離器排出管出口應高出地平面標高至少３米，並設多層鋼絲網，以防火星引燃排出的含烴氣體。水環式真空泵及輔助系統進氣管真空泵自來水排氣溢水水罐接真空罐１２３４５６７水環式真空泵的開、停車準備工作：轉動聯軸節一周，以證實是否有卡住現象。檢查軸承的潤滑酯。檢查各部位螺栓有無鬆動開車：關閉進氣管上閥門。打開填料函和泵進水管上的閥門。打開泵向氣水分離器排水管上的閥門，向分離器進水至溢流水管高度。當氣水分離器的水達到溢水管規定高度的水平面時，啟動泵。緩慢打開泵進氣管上的閥門，其開度以溢流水不溢在地面為准。調整泵的進水量與溢水量基本平衡。檢查運轉是否平穩，有無雜音。檢查真空度是否符合工藝要求。停車：關閉泵進氣管上的閥門。（防止停泵液體倒溢）切斷電源。關閉給水閥門。長期停車時排盡泵內、氣水分離器內的存水。

異常現象：不抽真空或排氣量小。真空度達不到要求。消耗功率大。振動及雜訊大。填料函洩露量大。填料函發熱。泵過分發熱及轉不動。軸承發熱及易損。氣體由排水口溢出。化工機械及設備M8風機Ｍ８要求掌握的內容掌握風機的工作原理。理解風機的性能參數的意義。熟練掌握風機的開車、停車。瞭解風機常見的故障，會判斷開車生產中的一些一般性故障。M８、風機風機是用來驅動空氣或其他氣體流動的機器。氣體排出風機後的相對壓力<１５０００Pa時，因其風壓較低，一般認為此階段氣體密度為常數。低壓：風壓<１０００Pa；

中壓：風壓１０００－３０００Pa；高壓：風壓３０００－１５０００Pa；離心式通風機

工作原理：依靠機殼內高速旋轉的葉輪，使氣體受到葉片的作用而產生離心力，來增加氣體的動能和壓力。主要性能參數：風量：Q，單位時間的排氣量。單位：m³／s。風壓：P，單位時間的氣體通過風機後所獲得的能量。單位：Pa。轉速：n，指葉輪每分鐘的轉速。功率：有效功率指單位時間內通過風機的液體所獲得的功率。Ne，單位：KW。軸功率電動機傳到風機軸上的功率。N，單位：KW。效率：有效功率與軸功率之比。ŋ（%）=Ne／N性能曲線性能曲線:風機在額定轉速下的內量與壓力（Q－P）、風量與軸功率（Q－N）、風量與效率（Q－ŋ

）之間的關係.風機的性能曲線是在額定轉速下，通過實驗得到的。需要注意的是:風機各參數的數值都是對標準狀況而言，即：大氣壓力P=１０１３２５Pa。大氣溫度２０°C。大氣密度１.２０５kg／m³。大氣相對濕度５０%。若吸入氣體的狀態不同，則其特性曲線形狀要發生變化，為此，必須將實際工作狀態下的性能參數值換算為標準狀態下的性能參數值。常見的故障：壓力過高，流量減小。壓力偏低，流量增大。風機出力降低。噪音大。化工機械及設備M9壓縮機Ｍ９要求掌握的內容瞭解壓縮機的結構。掌握壓縮機的各種零部件的結構和作用。掌握壓縮機的工作原理。瞭解氣體壓縮方程的意義和實際應用。掌握多級壓縮的過程。熟練掌握多級壓縮機的開、停車操作。掌握壓縮機的的分類和牌號的意義。學會判斷壓縮機簡單的故障和處理故障的方法。M9壓縮機壓縮機是用來壓縮氣體以提高氣體壓力或輸送氣體的機器。基本結構：機體：機身、中體、曲軸箱三部分組成。傳動機構：由離合器、帶輪或聯軸器等傳動裝置帶動以曲軸、連杆、十字頭等運動部件，將電動機的旋轉運動轉變為活塞的往復運動壓縮機構：由氣缸、活塞組件、進排氣閥組成。潤滑機構：由齒輪泵、注油泵、油篩檢程式和油冷卻器組成。齒輪油泵由曲軸驅動，低壓供油。冷卻系統：風冷，散熱風扇。水冷，各級氣缸水套、中間冷卻器、管道、閥門組成。附屬裝置：空氣篩檢程式、盤車傳動裝置、後冷卻器、緩衝罐、油水分離器、儲氣罐等。操縱控制系統：減壓閥、卸荷閥、負荷調節裝置、安全閥、儀錶、及潤滑油冷卻水、排氣壓力、溫度、聲光報警等。工作原理雙作用式單級壓縮機氣缸簡圖吸氣過程；壓縮過程；排氣過程；膨脹過程；由於氣缸兩端都裝有進、排氣閥，因此，不論活塞向左或向右運動，都能在其前方完成壓縮和排氣過程，在其後方完成吸氣過程。曲柄旋轉一周能完成兩個工作過程。V１V２P２DCABP１示功圖理想氣態方程式及過程方程式溫度是大量分子平均移動動能的度量，分子運動速度愈高，它的平均移動動能愈大，它的溫度也就愈高。理想氣態方程式（請查中學知識）表明：氣體是由無數分子所組成。增加氣體壓力時，將使分子之間距離減小，吸引力增加。降低氣體溫度，分子熱運動速度降低，分子吸引力的影響將超過分子熱運動的影響。如果我們把壓縮的過程當作理想的過程來研究，在一定的吸入、排出的壓力下，壓縮過程表現為三種典型的形式。等溫壓縮迴圈：保持溫度不變，實際工作中難於實現，但常用用它衡量實際工作的經濟性。對一定量的氣體來說，等溫壓縮迴圈功只與氣體的性質R，壓力比＝P２／P１和進氣溫度有關。因此盡可能降低進氣溫度。絕熱壓縮迴圈：要實現絕熱壓縮，過程中既不放出也不獲得熱量，在實踐壓縮過程中，也難於實現，但它較為接近壓縮機的實際工作情況，常作為估算依據。多方壓縮過程：在多方壓縮過程中氣體溫度有變化，且與外界有部分熱交換。壓縮機的實際壓縮過程基本上屬於這種情況。由於受到傳熱速率的限制，等溫壓縮迴圈是不可能實現的，一般壓縮迴圈往往趨於絕熱迴圈。在實際壓縮過程中採用冷卻的方法，讓多方壓縮更接近於絕熱壓縮。多級壓縮：提高經濟性。提高氣缸利用率。避免溫度過高。降低活塞上最大作用力。多級壓縮並非級數越多越好；使結構複雜，增加成本。因輔助設備增加，各種能量損耗增加。運動件數增加，效率下降。一級氣缸一級冷卻器油水分離器二級氣缸二級冷卻器油水分離器二級壓縮流程圖活塞式壓縮機的分類與型號按排氣量分類：微型，排氣量<１m³／min，小型，Q＝１~１０m³／min。中型，Q＝１０~１００m³／min，大型，Q>１００m³／min。按氣缸排列方式分類：直列式：立式－Z、臥式－P、角式：氣缸中心線互成一定角度（L、V、W）對置式：對動型－M、H，對置型－DZ。型號：舉例，P－３／２８５－３２０型氮、氨氣迴圈壓縮機解：往復式活塞壓縮機，臥式，排氣量３m³／min，吸氣表壓力２８０＊１０５Pa

，排氣表壓力３２０＊１０５Pa活塞壓縮機的主要零部件

機體：定位的基礎構件，由機身、中體、和曲軸箱組成。氣缸：對材料要求高。活塞組件：由活塞、活塞環、活塞杆組成。填料：阻止氣缸內的壓縮氣體沿活塞杆洩露和防止潤滑油隨活塞杆進入氣缸。氣閥：利用氣閥兩側的氣壓差，加上彈簧的作用力使閥片及時、自動的開啟和關閉，讓氣體順利吸入和排出氣缸。空壓機的檢查和啟動檢查地腳螺栓經及各處法蘭、螺栓是否齊全、擰緊。油箱潤滑油油位達到規定值，油質良好。開氣缸和各級冷卻器的冷卻水。冷卻水壓力不低於０.１Ma冷卻器、氣水分離器放水閥門打開，放盡積水，然後關嚴放水門。開啟壓縮機出口排空門，關閉壓縮機出口門。如果是並列運行的第一臺空氣壓縮機啟動，也就是說貯氣罐在停止狀態，則應對貯氣罐進行檢查。檢查時注意安全閥應完好，罐內積水應排盡，然後關閉放水閥開啟貯氣罐的出入口門。檢查電動機。啟動空氣壓縮機，待電動機電流恢復到空載電流時，開啟出口門，關閉排空門，空氣壓縮機逐漸帶滿負荷。遇下列情況緊急停車冷卻水中斷，氣缸失去冷卻。潤滑油中斷。氣壓錶損壞，無法監視氣壓。油壓表損壞，或者油壓低於最低運行值。發生劇烈振動。一、二級缸排氣壓力大幅度波動。電動機電流突然增大超過額定電流值；電器設備著火。一、二級缸排氣中任一個壓力達到安全門動作值，而安全門拒動。在以上各種情況下必須採取緊急停車措施，（按緊急停車操作規程辦）待作緊急處理後按前面所述開車方法重新啟動壓縮機。常出現的問題有

壓縮機異常振動；壓縮機易損件壽命短；壓縮機出現折斷和斷裂；指示器上顯示故障；壓縮機出現著火和爆炸；

壓縮機聲音異常；壓縮機水路供水異常；壓縮機異常過熱；壓縮機排氣壓力異常；壓縮機排氣量達不到設計要求；壓縮機油路供油異常；聯繫工廠實踐你車間有何種型號的壓縮機？請說出它的牌號。你在操作過程中，曾發生哪些異常？是如何處理的？對照教材１２３頁看看哪些現象出現過？書上是如何告訴人們解決問題的。化工機械與設備M10固體物料輸送機械要求掌握的內容掌握帶式輸送機的工作原理，掌握帶式輸送機的各種零部件結構及作用。掌握固體篩分機械的工作原理和各零部件的結構、作用。瞭解篩分的概念。固體物料輸送機連續：帶式輸送、螺旋輸送、埋刮板輸送、鬥式提升。間歇：有軌行車、無軌行車、專用輸送機。帶式輸送機工作原理：帶條由主動輪帶動，另一端由張緊輪借助重力張緊。帶的承載段由上托輥支撐，空載段由下托輥支撐。物料加在帶上到末端卸落。帶式輸送機結構輸送帶：有普通型和耐熱型。驅動裝置：由電動機和減速器、柱銷聯軸器、十字滑塊聯軸器組成。傳動滾筒：把電動機、減速器裝入滾筒內的裝置。可代替一般的驅動裝置。改向滾筒：用於改變輸送帶的運行方向，增加輸送帶與傳動滾筒之間的包角。托輥：用於支撐輸送帶和帶上物料，使其穩定運行。拉緊裝置：使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和輥筒間不打滑。卸料裝置：用於輸送帶中間卸料。制動裝置：輸送帶的極限角>４°時，為了防止滿載時發生事故，應設制動裝置。螺旋式輸送機輸送原理及結構：旋轉的螺旋葉片每轉動一圈，有一個軸向和徑向的分力，軸向力將物料推進而輸送，而物料本身的重量和機殼對物料的磨擦力是其阻力。旋轉軸上焊有葉片，葉片的形式根據輸送物料的不同有三種：

實體面型、帶式面型、葉片面型。螺旋軸在物料運動的終端有止推軸承。在機長較長時，應加中間吊掛軸承。固體物料篩分機械分級：把固體物料按尺寸大小分為若干級別叫分級。篩分：利用具有一定大小的篩面進行分級叫篩分。根據運動特點可分為：振動篩、搖動篩、回轉篩。我國標準篩採用公制篩號：以每平方釐米面積含有的篩孔數目表示篩號。稱為目數。（孔／英制）公制與英制的換算：N=M／２.５４振動篩：依靠篩面的振動及一定的傾角來滿足篩分操作的機械。原理：篩面作高頻振動，顆粒易於接近篩孔，增加了物料與篩孔的相對運動，有效的防止篩孔堵塞，因而篩分效率高。各種振動篩的篩箱都是用彈性支承，依靠振動發生器使篩面產生振動進行的。常用的零部件分類：慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩。常用的零部件；振動器：單軸振動器，由一種皮帶輪偏心自定，中心振動。這種振動器的主軸中心與軸承中心在同一直線上，而皮帶輪與圓盤的中心相對於它們的外緣有一偏心距。箱篩；由篩框、篩面、及壓緊裝置組成。支承裝置：吊式、座式、由彈性元件組成。傳動裝置；三角皮帶傳動裝置、聯軸器組成。聯繫工廠實際你車間是否有固體輸送機，它屬於哪種類型？你車間是否有振動篩？它屬於哪種類型？說明篩號。它的支承為何種形式？它的傳動裝置為哪種形式？化工機械與設備M11化工反應器要求掌握的內容瞭解反應器的分類、作用、控制參數和結構，重點掌握反應器的結構。熟練掌握攪拌機械的基本知識、結構和工作原理。掌握攪拌軸密封的作用、原理。掌握反應器的熱交換形式，並能聯繫實際。熟練掌握反應器運行操作過程中的維護和保養工作。M１１化工反應器

反應器的結構型式及分類槽型反應器：主要用於液相均相、液相非均相或氣液相反應。可間歇操作，也可連續操作。管式反應器：用於氣相或液相連續反應，由於管子能承受很大壓力，用於加壓下的反應尤為適合。塔式反應器：廣泛用於氣－液相、液－液相反應。固定床反應器：流體通過靜態催化劑顆粒進行反應的反應器，多用於氣－固相反應，一般固體為催化劑，氣體為反應物料。流化床反應器：主要用於氣－固相催化反應。固體在流化床內呈流化狀態。

聯繫實際你車間有哪些類型的反應器呢？槽式反應器槽式反應器（反應釜）的構成：由殼體、攪拌器和換熱裝置組成。反應釜的分類：鋼制反應釜：（Q２３５或容器鋼）其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。特點：製造簡單，造價費用低，維護檢修方便，應用範圍廣。鑄鐵反應釜：對鹼性物料有一定抗力，壁溫低於２５°C，內壓低於０.６MPa。搪瓷反應器：耐腐蝕：耐各種酸，但對氫氟酸和含氟介質及溫度大於１８０°C的濃硫酸和強鹼不適合。耐熱性：允許在－３０——＋２４０°C範圍使用，耐熱溫差小於１２０°C，耐冷溫差小於１１０°C。耐衝擊性能差。反應釜的特點結構基本相同：除有釜體外，還有傳動裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，並強化傳質過程。操作壓力較高：釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，壓力波動大，有時操作不穩定，壓力突然增高要超過正常壓的幾倍。操作溫度高：化學反應需要在一定的溫度下進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。均有相應的攪拌器：為保證反應均勻快速的進行，提高效率，因此在反應釜中都裝有相應的攪拌器，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止洩露的問題。多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便於取樣、觀察反應情況，和進入設備檢修。反應釜的結構攪拌機械以液體為主與其它液體、固體或氣體物料的混合操作稱為攪拌。攪拌的作用：增加反應的速率或強化物質的傳遞。強化傳熱的過程。保證料液的均勻。攪拌器的常用類型：槳式攪拌器：由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。攪拌轉速較低（２０－８０r／min），消耗功率大。適用於流動性大，粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液。框式和錨式：攪拌直徑大，５０－７０r／min，因與釜壁間隙小，有利於傳熱過程，適用範圍廣，且有利於傳質。推進式攪拌器：常用鑄造法制作，有兩個槳葉，第一個安裝在反應器的上部，把液體和氣體往下壓。第二個安裝在下部，把液體往上推，攪拌上下翻騰效果好。轉速範圍：３００－６００r／min。渦輪式攪拌器：分平呈和彎呈兩種，當量濃度消耗不大時，攪拌效率高。適用於乳濁液、懸浮液。轉速範圍：３００－６００r／min。特殊攪拌器：（螺帶攪拌器）直徑很大，與釜壁間隙小，攪拌能不斷的將壁上物體刮下來。它適用於高粘度、低轉速的情況。

攪拌器的選用：根據容積大小選用；根據粘度大小選用；根據工藝要求的攪拌速度選用；根據加熱方式選用。

聯繫實際說說你車間反應器採用何種形式的攪拌。為何要採用這種攪拌。密封裝置填料密封：（靜密封）由填料箱、填料、油環、襯套、壓蓋和壓緊螺栓組成。優點：便宜、裝折方便。不足：容易洩露，壓緊力過大時磨擦力大，要定期添加潤滑油。機械密封：由彈簧加荷裝置、動環、靜環、輔助密封圈組成。工作原理：機械密封有四個密封面，靜環座與設備之間的密封為靜密封，採用一般墊片。靜環與靜環之間的密封為靜密封，採用彈性材料的密封圈。動環與軸或軸套之間的密封為相對靜密封，常採用“O”型圈來密封動環與靜環之間的密封為動密封，依靠彈簧加荷裝置和介質壓力，使這兩個光潔、平直的端面緊密結合，端面間維持一層極薄的流體膜，而達到密封。靜密封：靜環座與設備彈簧座彈簧壓蓋動環靜環靜環壓蓋釜頂法蘭靜：靜環與靜環座動：動環與靜環相對靜密封：動環與軸反應釜的熱交換形式水加熱：（敞開式、密閉式）由迴圈泵、水槽、管道及控制閥門的調節器組成。反應釜外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致熱阻增加，傳熱效果降低。熱氣加熱：加熱溫度T<１００°C，可採用飽和蒸汽加熱。其他介質加熱：工藝要求必須在高溫下工作，或欲避免採用高壓系統，可用其他介質代替水。電感加熱：前三種方法由於溫度變化幅度大，易產生溫差應力，電感加熱可避免。維護要點傳動裝置要求潤滑良好、無振動、無洩露，長期穩定運行。定期檢查攪拌器腐蝕情況，有無裂紋、變形、松脫。反應在運行中嚴格執行操作規程，禁止超溫超壓按工藝指標控制夾套及反應器的溫度。避免溫差應力與內應力疊加，使設備產生應變。要嚴格控制配料比，防止劇烈反應。發現反應釜有異常響聲應停止運行，檢查修理。加料時要防止金屬硬物料掉。聯繫實踐畫出聚丙烯和SBS的聚合釜結構簡圖現有一反應釜其工藝指標：工作溫度：１５０°C－２５６°C；壓力：常壓；物料：乙二醇，液體。對苯二甲酸二甲酯，固體。結合你車間反應釜討論：該反應釜的結構、攪拌、加熱方式。以增強對這些知識的理解。有一聚合釜其工藝指標：工作溫度：２５０°C－３００°C；壓力：０.０１－０.０６mmHg物料：對苯二甲酸乙二醇酯反應生成物為高分子聚合物，產品粘度達０.６８±０.２。生成的聚酯切片經鑄帶頭出料，到切粒機切粒，經振動篩篩分後，用鼓風機送往紡絲車間。化工機械與設備M12塔

M12要求掌握的內容掌握塔設備的基本知識。掌握板式塔的結構及工作原理。瞭解塔的附屬結構。熟練掌握填料塔的基本參數、填料塔的結構、及工作原理。掌握各種填料的性能、作用、及特點。

塔復習：槳式攪拌器一般適用於流動性（）粘度（）的液體物料。也適用於纖維狀和結晶狀的溶液。反應器是如何分類的？各有什麼特點？塔設備是實現氣－液相或液－液相間的傳質設備。塔設備完成的單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取。這些過程是在一定的溫度、壓力、流量等工藝條件下完成的。因此，塔的結構必須保證氣－液兩項，或者液－液兩項的充分接觸，和必要的傳質、傳熱面積、以及兩項分離的空間。塔設備除要滿足工藝條件以外，還應滿足下列條件：保證兩項充分接觸時間和接觸面積通量。盡力減少塔內流體的阻力損失和熱量損失。盡力減少霧沫夾帶和洩露量，及液泛的可能。塔的結構應簡單，省料、省錢。部分吸收劑再迴圈流程尾氣混合氣新吸收氣取出的溶液１２空氣解吸氣混合氣淨化氣體空氣解吸收硫化氫的吸收流程

板式塔的結構和種類板式塔因空塔速度比填料塔高，生產強度比填料塔大。板式塔的種類：按氣液流向分：錯流、逆流、並流。按溢流裝置分：有溢流裝置、無溢流裝置。按塔盤結構分：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。泡罩塔

組成：由泡罩、升氣管、降液管（溢流管）、溢流堰。工作原理；鼓泡元件有升氣管，上升氣體經升氣管由泡罩齒縫吹入液層，兩項充分接觸，加之板上液層較高，兩項接觸時間長，分離效果好。但由於氣體通過泡罩的路線曲折，及液層較高，導致壓降及霧沫夾帶增高。同時由於塔板上液面梯度較大，氣相分佈不均，影響傳質效果。浮閥塔工作原理：浮閥的下麵有三條閥腿，把這三條閥腿裝入閥孔中，用工具將腿下的閥腳旋轉９０°，則浮閥就被限止在閥孔內，只能作上下運動，而不能脫離塔板。氣流速度較大時，浮閥被吹起，達到最大開度；當氣流速度較小時，氣體的動壓頭小於浮閥自重，於是浮閥下落，浮閥周邊上三個朝下傾斜的定距片與塔板接觸，此時開度最小。定距片的作用是保證最小氣速時浮閥還有一定的開度，使氣體和塔板上液體能均勻的鼓泡，避免浮閥與塔板粘住。浮閥的開度隨塔內氣相負荷大小自動調節，可以增大傳質的效果，減少霧沫夾帶。優點：

操作彈性大；生產能力大。氣液兩項接觸充分，效率高。塔板壓力降小。塔板不易堵塞。結構簡單，製造方便。板式塔的結構總體結構：外殼：鋼板焊接，附設有人孔、裙座。內部：裝有塔盤、降液管、進料口、產品抽出口、塔底蒸汽入口、回流口、除沫器。塔盤結構；塔板應有一定的剛度，以維持水準，塔板與塔壁之間應有一定密封性，以避免氣液短路。且應便於製造，安裝、維修。要求成本低。溢流裝置：根據回流量與氣液比確定。當回流量小，塔徑也小時，為了增加氣液接觸時間，常採用U型溢流裝置。當回流量大，塔徑小時，常採用單溢流裝置。當回流量大，塔徑也大時，為了減少塔盤上液體停留時間，常採用雙溢流裝置。溢流堰：回流量大，採用低、長的圍堰。降液管：與回流量有關，有圓形和弓形兩種。降液管的底緣距受液盤的高度一定要小於塔板上液層的高度，否則上升氣體可能由降液管上升，走短路而不走塔盤。受液盤：有平面形和凹形兩種。凹形受液盤不但可以緩衝降液管流下的液體衝擊，當回流量很小時，可以具有較好的液封作用。裙座：塔體是由裙座支承與基座固定，常用圓筒形和錐形的。承受風載荷和地震載荷不大的塔，採用圓筒形的裙座。承受風載荷和地震載荷較大的塔，採用圓錐形裙帶座。裙座在塔體上的焊接形式有：焊在殼體外側；與殼體平行.填料塔填料塔的總體結構：由塔體、噴淋裝置、填料、再分配器、柵板組成。工作原理：氣體由塔底進入，經填料上升，液體則由噴淋噴出，沿填料表面下流，從而氣液兩項充分接觸。完成氣液兩項的傳質過程。填料的特性；填料尺寸：外徑x高度x厚度填料的個數：每立方米體積內裝多少填料。個／m³。比面積：單位體積填料所具有的填料表面積，m²／m³。空隙率：塔內每立方米幹填料淨空間所占的百分數。堆積密度；單位體積內填料的重量，kg／m³。填料填料大致可分為實體填料和網體填料兩種。拉西環；（瓷環）填充方式有亂堆和整砌兩種。鮑爾環：在金屬拉西環的壁上開了一排或兩排長方形的小窗，小窗葉片向環中心彎入，在中心處相搭，上下兩排小窗的位置相錯，增加了接觸面積，效率得到了提高。階梯環：一頭為鮑爾環，一頭翻卷，由於不對稱，裝入塔內可減少填料環相互重疊，使填料表面得以充分利用，同時增大了空隙，使壓降降低，傳質效率提高。鞍形填料：這種填料重迭部分少，空隙率大，利用率高。它有兩種形式，一種是矩鞍環，一種是弧鞍環，都是敞開式填料，這種填料比拉西環傳質效率高，壓力降低，且強度高。波紋填料；由許多波紋形薄板垂直疊在一起，各層的波紋成４５°，盤與盤之間成９０°排列，結構緊湊，比表面積大。傳質好，且可根據物料溫度及腐蝕情況採用不同的材料。噴淋裝置為了均勻地分佈液體，在塔頂部安裝噴淋裝置。噴灑型：（管式和蓮蓬式）對於直徑３００mm以下的塔，採用管式噴灑器，對直徑在１２００mm以下的塔採用環管多孔噴灑器。溢流型：液體通過進液管加到淋噴盤內，然後從噴淋盤內降液管溢流，淋灑到填料上。為了減少降液管上緣不夠水準引起的液流不均勻度，通常在管口上刻有凹槽或齒形。降液管的直徑不得小於１５mm。分佈板上鑽有小淚孔，以便停產時將液體排盡。衝擊型：反射板式沖淋器，利用液流衝擊反射板的反射作用而分佈液體。液體再分佈器“幹錐”：塔中心的填料不能被濕潤，而周邊填料過度濕潤的現象。原因：當液體流經填料層時，液體有流向器壁造成“壁流”的傾向，使液體分佈不均，降低了塔的效率，嚴重時可使塔中心填料不能被濕潤，而形成“幹錐”。因此，在結構上採取措施，使流體流經一段距離後再分配，以便在整個高度內的填料都得到均勻的噴灑。常用的結構有分配錐和具有通氣孔的分配錐。填料塔的支承結構；不但要求有足夠的剛度和強度，還必須有足夠的自由截面，使支承不致於首先發生泛液。常用的支承結構為柵板。聯繫工廠實踐你車間有幾座塔？它們都屬於什麼類型的塔？請說明你車間塔的特點。化工機械與設備M13化工容器

M１３要求掌握的內容熟練掌握壓力容器的概論。掌握壓力容器的分類。掌握壓力容器的性能、作用和瞭解壓力容器的用鋼。熟練掌握壓力容器的計算，重在理解軸向應力和環向應力的在壓力容器使用過程中的指導性意義。瞭解壓力容器的基本附件。熟練掌握壓力容器的操作和維護。

M１３、化工容器復習：我們學習過的設備有哪些？它們各有什麼特點？在你車間最多的是什麼設備？它們又有什麼樣特點？

壓力容器組成：筒體、封頭、法蘭、支座、介面管、人孔、手孔、視鏡。壓力容器必須同時具備三個條件：最高工作壓力Pw≥０.１Mpa。不含液體靜壓力容器內徑Di≥０.１５m，且容器V>０.０２５m³介質為氣體。液化氣體和工作溫度高於標準沸點的液體.以上三條同時滿足的容器屬於壓力容器，否則即常壓容器。

聯繫實際討論：你車間哪些是壓力容器？

壓力容器的分類

按製造方法分：鉚接、焊接、單層、多層熱套等。按材料分：鋼制、有色金屬、非金屬。按容器壁厚分：薄壁，厚壁。按壓力分：

低壓（代號L）０.１MPa≤P<１.６Mpa。中壓（M）１.６Mpa≤P<１０Mpa。

高壓（H）１０MPa≤P<１００Mpa。

超高壓（U）P≥１００Mpa。按溫度分：

常溫

T＝２５３－６２３k；

高溫T>６２３k。

低溫

T＝２２３－２５３k。

超低溫

T<２２３k。按生產工藝分：反應容器；傳熱容器；分離容器；貯運容器；按監察規程分：一類：非易燃或無毒介質的低壓容器，易燃或有毒介質的低壓分離容器和換熱容器。二類：中壓容器；劇毒介質的低壓容器，易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器，內徑小於１米的低壓廢熱鍋爐。三類：高壓、超高壓容器，劇毒介質且PV≥１.９６×１０５Nm的低壓容器或劇毒介質的中壓容器，易燃或有毒介質，且PV≥４.９×１０５Nm的中壓容器，或PV≥４.９×１０５Nm的中壓反應容器，或PV≥４.９×１０５Nm的中壓貯運容器，中壓廢熱鍋爐或內徑大於１米的低壓廢熱鍋爐。

聯繫實際對照壓力分類和監察規程分類，將你車間的壓容器分類。壓力容器的用鋼碳鋼：Q２３５－A.F；Q２３５－B。用於製造壓力不大，溫度不高的壓力容器。低合金高強度鋼：低碳結構用鋼，重量輕，在焊接過程中要嚴格控制工藝條件，否則會造成缺陷，留下隱患。抗氫氧鋼：是一種低合金鋼，在合金鋼中加入一定量的鉻和鉬，主要用於抗氫氧的腐蝕能力，常用於合成氨塔內件和石油裂化的加氫設備。不銹鋼和不鏽耐酸鋼：採