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文档简介

钻孔灌注桩施工前各项准备工作适用场合钻孔灌注桩可以根据持力土层的起伏面变化,并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋,钢筋用量较少,便利施工,故应用较为普遍。适用于黏土砂土、砾卵石、碎石岩石等各类土层。施工特点与沉入桩的锤击法和振动法相比,施工噪声和振动要小得多;01能修建比预制桩直径大的桩;02与地基土质无关,在各种地基上均可使用;03施工特点施工时应特别注意孔壁坍塌以及孔底沉淀物的处理,施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;04因混凝土是在水中灌注的,因此混凝土质量较难控制。05施工流程施工准备成孔作业安放骨架灌注混凝土桩基检验准备工作施工准备平整场地测定桩位埋设护筒制备泥浆安放钻机制作钢筋笼准备工作平整场地场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台;2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实;1当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒。此外,工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3准备工作测定桩位场地平整后填筑工作平台,放出桥位线,用全站仪增设桥位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方,准确放出各桩位中心,设置桩中心的十字护桩,并记录各护桩至桩中心的平距;并用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度。准备工作埋设护筒固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入;增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。护筒的作用准备工作埋设护筒护筒应该坚实,不漏水,通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm。护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20~30cm;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40cm。护筒的制作要求准备工作埋设护筒护筒埋置规定:1护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求,护筒上部设1-2个溢浆孔;护简埋置深度,在黏土粉土中不宜小于lm;砂土中不宜小于2m。护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。2准备工作埋设护筒3.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实;水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜,护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。护筒埋置规定:准备工作埋设护筒护筒埋置规定:4护筒埋设完毕后,护筒中心竖直线应与桩中心重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响,适当调整护筒的高度和深度,必要时应打入不透水层。5准备工作制备泥浆在钻孔桩施工中,泥浆的作用是对孔壁增加静压力,并在孔壁造成一层泥皮,阻隔含水层,保护孔壁免于坍塌。钻孔泥浆一般由水、黏土(膨润土)和添加剂按适当配合比配置而成,良好的泥浆其胶体率不低于95%,含砂率不大于4%。桩基施工前,要开挖好泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。准备工作安放钻机钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物,确认无误后方可进入下道工序施工。同时还要对钻孔前的各项准备工作进行检查,这包括主机具要设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在规定范围内。准备工作钢筋笼制作钢筋骨架又称钢筋笼,一般是在钢筋加工场制作而成,是由主筋、加强筋、螺旋箍筋、定位筋四部分组成。钢筋骨架作用:约束混凝土,提高混凝土构件的整体受力的作用。准备工作钢筋笼制作1.钢筋必须经抽检合格,焊接试件必须试验合格。2.钢筋加工前应调直,无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕;油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。注意事项:准备工作钢筋笼制作3.箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘,弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用单面搭接焊,为保证焊接的有效长度,焊接长度不得小于10d。注意事项:准备工作钢筋笼制作注意事项:4.钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完后,吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头的长度单面焊不小于10d,双面焊不应小于5d。准备工作钢筋笼制作注意事项:5.受力钢筋接头处采用单面搭接焊,同一截面内,受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍。准备工作钢筋笼制作注意事项:6.主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。且一般应尽量用整根钢筋,分段后的钢筋接头应相互错开,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),也不得小于50cm。准备工作钢筋笼制作注意事项:7.桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置,每个截面至

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