桥梁高墩施工-滑模施工工艺

滑模施工工艺（上）010203模块五墩台施工墩台施工混凝土墩台与石砌墩台施工装配式墩台施工滑动模板施工滑模施工工艺三个问题1、什么是滑模施工？2、滑模的技术要求？3、模板的结构组成？C目录ONTENTS1滑模的概念2滑模的组成3滑模的技术特点滑模概念以滑模千斤顶、电动提升机或手动提升器为提升动力，带动模板（滑框）沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法组成滑模系统主要由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统，具体包括模板，围圈、提升架、操作平台、支撑杆、液压控制台、起重门架等组件固定在围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状，模板随着提升架上滑且直接与新浇筑混凝土接触，承受新浇筑混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力是模板的支撑构件，又称为围梁，用以保持模板的几何形状，模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载均通过围梁传递至立柱，一般有两道，为增大刚度，也做成桁架式围圈模板围圈滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力滑模施工的主要工作面，用以完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等操作及堆放部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等垂直运输机具及料台的支撑结构。提升架操作平台是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传递给支撑杆承担。其直径、表面粗糙度和材质要与千斤顶相适应是液压系统的动力源，由发动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表）组成，用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等操作支撑杆液压控制台技术特点

1.适宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，同时由于其工作原理，滑模施工要求结构物结构形式单一、断面变化少、无局部凸出物及其他预埋件等物体，应用范围较为狭窄。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心混凝土结构2.优点是施工速度快，安全度高3.缺点是投入较大，施工质量相对较差。不便于在施工和养护期间对混凝土进行保温和蒸汽养护效果

总结本次微课主要讲解了模板的概念、计算、构造要求和相关工艺流程滑模施工工艺（下）010203模块五墩台施工墩台施工混凝土墩台与石砌墩台施工装配式墩台施工滑动模板施工滑模施工工艺（下）三个问题1、螺旋式千斤顶？2、液压千斤顶？3、滑模施工的常见问题？C目录ONTENTS1滑模的提升2滑模的施工要点3滑模常见问题及处理螺旋千斤顶的提升液压千斤顶的提升滑动模板的组装1.在基础顶面搭枕木垛，定出桥墩中心线。2.在枕木垛上先安装内钢环，并准确定位，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、千斤顶、模板等。3.提升整个装置，撤去枕木垛，再将模板落下就位，随后安装余下的设施。内、外吊架待模板滑升至一定高度时及时安装。模板在安装前，表面需涂润滑剂，以减小滑升时的摩阻力；组装完毕后，必须按设计要求及组装质量标准进行全面检查，并及时纠正偏差。浇筑混凝土浇筑时应分层、分段对称进行，分层厚度宜为20-30cm，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于10cm的距离。混凝土入模时要均匀，采用插入式振动器，振捣时避免触及钢筋和模板，振动器插入下一层混凝土深度不超过5cm，脱模强度应为0.2～0.5Mpa，可根据气温、水泥强度等级一定量的早强剂，以加速提升混凝土的强度。脱模后8h左右开始养生，用吊在下吊架上环绕墩身的带小孔的水管进行。养生水管一般设在距模板下缘1.8～2.0m处效果较好提升与收坡整个桥墩的浇筑过程可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。从开始浇筑混凝土到模板首次试升为初次滑升阶段。初浇混凝土的高度一般为60～70cm，分几次浇筑，在底层混凝土强度达到0.2～0.4MPa时即可试升。将所有千斤顶同时缓慢起升5cm，以观察底层混凝土的凝固情况。提升与收坡现场鉴定可用手指按刚脱模的混凝土表面，若基本按不动，但留有指痕，砂浆不沾手，用指甲划过有痕，滑升时能听到“沙沙”的摩擦声，这些现象都表明混凝土已具有0.2～0.4MPa的膜模强度，可以开始再缓慢提升20cm左右。初升后，经对设备进行全面检查并合格后，即可进入正常滑升阶段提升与收坡每浇筑一层混凝土，滑动模板提升一次，每次浇筑的高度与每次提升的高度基本一致。在正常气温条件下，提升时间不超过1h。最后滑升阶段是混凝土已经浇筑到需要高度，不继续浇筑，但模板尚需继续滑升的阶段。浇完最后一层混凝土后，每隔1～2h将模板提升5-10cm，滑动2～3次后即可避免混凝土模板胶合。提升滑动模板时应做到垂直、均衡一致，顶架间的高差不应大于20mm，顶架横梁水平高差不应大于5mm。要求三班连续作业，不随意停工。提升与收坡随着模板的提升，应转动收坡螺杆，调整墩壁曲面的半径，使之符合设计要求的收坡坡度。接长顶杆、绑扎钢筋模板每提升至一定高度后，就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等工作。为了不影响提升时间，钢筋接头均应事先配好，并注意将接头错开。对预埋件及预埋的接头钢筋，在滑动模板抽离后，要及时清理，使之外露。接长顶杆、绑扎钢筋在整个施工过程中，由于工序的改变，或意外事故的发生，使混凝土的浇筑工作停止较长时间，就需要进行停工处理。例如，每隔0.5h左右稍微提升模板一次，以免黏结；停工时要在混凝土表面插入短钢筋等，以加强新老混凝土的黏结；复工时还需将混凝土表面凿毛，并用水冲走残渣，润湿混凝土表面，浇筑一层厚度为2～3cm的1∶1水泥砂浆，然后再灌注原配合比的混凝土，继续滑动模板施工。滑模施工常见问题有：滑模体倾斜、滑模体平移扭转、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲，产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠偏过急，因此要在施工中把好质量关，加强观测1.