纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定 征求意见稿

1GB/T21196.2—××××纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定本文件描述了以试样破损为试验终点的耐磨性能测试方法。本文件适用于所有纺织织物，包括非织造布和涂层织物。本文件不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。注：本文件所指的涂层织物皆为涂层面在正面，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02:1993，IDT）GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139:2005，MOD）GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪（GB/T21196.1-2007，ISO12947-1:1998，MOD）3术语和定义GB/T21196.1、GB/T8683、GB/T5708、GB/T5709界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1纱线thread单根的、两根以上的单纱或股线捻合后形成的纺织纱线。3.2机织物wovenfabric通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定规律交织而成的织物。[来源：GB/T8683-2009，2.1]3.3针织物knittedfabric至少一组纱线系统形成线圈，且彼此相互串套而形成的一类织物的总称。[来源：GB/T5708-2001，2.1]3.4割绒织物cutpilefabric由基布表面上竖起的簇绒或切断的线圈覆盖形成的织物。3.5毛圈织物uncutpilefabric由基布表面上竖起的未剪切的环状线圈覆盖形成的织物。2GB/T21196.2—××××3.6拉绒织物raisedfabric通过机械作用使基布纱线中的纤维起毛形成的织物。3.7植绒织物flockedfabric将短绒毛纤维固定在纺织基布表面而形成的织物。3.8雪尼尔纱chenilleyarn一种将绒毛纤维夹在芯线中间并沿轴端径向突出的新型纱线。3.9非织造布nonwovenfabric像纤维、连续长丝或任何性质或来源的短切纱，通过任何方式形成纤网并粘合在一起的纺织材料结构。不包括机织物(3.2)、针织物(3.3)、花边、编织织物或簇绒织物等。3.10试样破损specimenbreakdown当达到破坏点即满足纱线断裂或露出磨损面积(3.11)时认为试样破损。3.11磨损面积wornoffarea短纤或绒毛脱落使基布暴露在外的面积。4原理安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹（Lissajous）图形的平面运动与磨料（即标准织物）进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。根据试样破损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。试样安装在衬垫为泡沫塑料的试样夹具内。当试样的单位面积质量大于500g/m2时，不需泡沫塑料衬垫。对于不需泡沫塑料衬垫的绒面织物，应进行规定的预处理（见7.5.2）。本部分规定有三种摩擦负荷参数。摩擦负荷总有效质量（即试样夹具组件的质量和加载块质量的和）为：a)(795±7)g，(标称压力为12kPa)：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品和产业用织物。b)(595±7)g标称压力为9kPa适用于服用和家用纺织品（不包括家具装饰布和床上亚麻制品）。c)（198±2）g标称压力为3kPa适用于磨料为水砂纸的服用类涂层织物。继续磨损试验，直到试样破损（见第8章）。根据试样破损情况确定总摩擦次数。记录试样破损前累积的摩擦次数（该摩擦次数是试样破损前检验间隔的上限，同时也是试样破损时的检验间隔的下限）。5仪器和辅助材料5.1试验仪器和辅助材料，应符合GB/T21196.1的规定。其中，对于涂层织物，可选用羊毛磨料或P600水砂纸作为标准磨料。5.2样板。一种由刚性透明材料制成的遮光板，其孔直径为(2.5±0.1)mm，通过该孔可以观察到测3试试样(观察面积大约4.9mm²)。5.3放大装置。一种放大装置(放大倍数为8或10)用于识别完全断裂的包括环状线圈在内的纱线。5.4弹性织物安装装置(见图1)。由于织物的拉伸性，在磨损阶段会产生变形，该装置用于在制备织物试样时防止圆圈粘结区域散开。方形试验台尺寸为(45.0±0.1)mmx(45.0±0.1)mm。单位为毫米标引序号说明：图1弹性织物的安装装置6调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气，采用GB/T6529规定的标准大气。7抽样和试验准备7.1一般规定批量样品的数量按相应产品标准规定或按有关各方商定抽取，选取样品应具有代表性，能够包含织物的结构和图案。应保证在抽样和试样准备整个过程中的拉伸应力尽可能小，以防止织物被不适当的拉伸。7.2实验室样品的选取从批量样品中选取有代表性的样品，取织物的全幅宽作为实验室样品，至少包含两个完整的重复图案。应注明试样的正面即磨损面。7.3从实验室样品中剪取试样4GB/T21196.2—××××取整个样品或者除去较小的样品得到测试所需的试样，将测试样置于第6章规定的标准大气中至少18h。试样距布边至少100mm，若是全幅宽的实验室样品，距布边至少150mm，剪取足够数量的试样，一般至少3块。对于含有图案的织物，至少取两个试样代表织物不同区域的设计和结构。取样应遵循下列原则：a）除有图案或表面有纹理的织物外：1)对于机织物，所取的每块试样应包含不同的经纱或纬纱；2)对于针织物，所取的每块试样应包含不同的纵行和横列。b）对于有图案织物或表面有纹理的织物，确保试样包含图案的最特征性部分。如果3个试样中无法包括每种不同图案或纹理，则增加试样数量，以确保每种图案或织物包含在至少2个独立的试样中。如果同一织物上有超过4种不同的图案，试样选在图案相接的地方，在试样中包含最多3个图案。若在同一样品中含有各种基本织物类型，试样应包含各种织物类型的所有特征部分，并特别考虑薄弱点，如浮线。7.4试样和辅助材料的尺寸7.4.1试样尺寸试样直径至少为38mm。7.4.2磨料的尺寸磨料的直径或边长应至少为140mm。如覆盖在研磨台上的毛毡上，可以用夹紧环固定。7.4.3磨料毛毡底衬的尺寸机织羊毛毡底衬的直径至少为140mm。机织毛毡衬垫覆盖在研磨台上，可以用夹环固定。7.4.4试样夹具泡沫塑料衬垫的尺寸试样夹具泡沫塑料衬垫的直径至少为38mm。7.5特殊织物的试样准备7.5.1弹性织物含有弹性纤维的织物，如果织物的拉伸性导致在磨损阶段试样变形(如松弛、折叠)，按以下步骤准备试样。.剪切或模切尺寸为60mm×60mm的正方形试样，试样边平行于针迹或纱线。调湿试样并将摩擦面朝下放置在弹力织物安装装置(5.4)的方形试验台上。试样的四边突出于方形台，每边夹一个夹口长度为30mm的夹子，每个夹子挂一个配重块（挂重物时注意不使试样伸长）。将四个配重块放在可升降托架上。每个配重块与夹子的质量为(100±2.5)g，总质量为（400±10）g。连续快速地降低和升起托架（当然配重块也随之升降）三次，这样，试样在四个配重块负荷的作用下伸长三次，然后释放负荷。再次降低托架，给试样重新施加负荷使其伸长。在这种状态下，在拉伸试样上压一个尺寸为50mm×50mm，粘有双面胶带，其中心有一直径为30mm孔的方形薄片，并用胶条将其固定。再次升起托架，取下试样上的配重块和夹子，从安装装置上取下试样，模切用于磨损试验的、直径GB/T21196.2—××××为38mm的试样。应当注意，要准确地对准薄片上直径为30mm的孔，使得模切试样被一个4mm宽的环形薄片固定，保持在稍拉伸的状态下。为了防止圆圈粘结区域散开，切下试样后立即将其安装在试样夹具内。注：已经证明，采用0.2mm厚的聚氯乙烯透明薄片效果良好。在模切尺寸为50mm×50mm的正方形前，将双7.5.2单位面积质量不超过500g/m2的绒面织物单位面积质量大于等于500g/m2的绒面织物，不需要泡沫塑料衬垫进行试验，按以下方法预处理试样，以检查是否可以从织物背面去除绒毛。将一块或者多块直径或边长至少为140mm的实验室样品反面朝上安装在磨台的毛毡衬上，将一块尺寸至少为38.05mm的磨料连同泡沫塑料装在试样夹具内。每次预处理都要用一块新的磨料。按照第4章a)的规定，对服用织物，在595g摩擦负荷下，摩擦织物反面1000次。按照第4章b)的规定，对家用织物，在795g摩擦负荷下，摩擦织物反面4000次。完成规定的摩擦次数后，检查试样。根据起绒织物的结构和质量，预处理后可能出现两种情况。a)没有绒毛损失：按照7.3中所述，从预处理后的试样中取样，继续进行正常的磨损试验。b)有绒毛损失：由各相关方协商决定是否继续进行磨损试验:1)进行正常磨损试验，然后在试验报告中记录预处理后的任何显著变化;2)停止进行磨损试验，然后报告该织物不适合通过该试验方法进行磨损试验。7.6试样及辅料的准备和安装7.6.1准备从实验室样品上模压或剪切试样。从实验室样品中取出试样时，要特别注意切边的整齐状况，以避免在下一步处理时发生不必要的材料损失，并确保未剪断的线不会被卡住或拉伸。以相同的方式准备磨料、毛毡和泡沫塑料辅助材料。7.6.2试样的安装将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，试样摩擦面朝下，居中放在压紧螺母内。当试样的单位面积质量小于500g/m2时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。安装试样时避免织物变形。将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，再将试样夹具接套放上后拧紧，保持组件对安装装置的连续向下的压力。通过目视检查，确认试样位于试样夹具的中心，且看不见试样的切割边缘。如果在试样夹具中发现切割边缘，则取出试样并重新安装。7.6.3磨料的安装安装磨料，将磨料的正面向上。移动试样夹具导板确保可以自由接触磨台，将毛毡放在磨台中心上，再把磨料正面朝上放在毛毡上。放置磨料时，要使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。6GB/T21196.2—××××将质量为（2.5±0.5）kg、直径为（120±10）mm的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，确保机织毛毡和磨料放在磨台的中心位置，并在使用重锤压时保持中心位置，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。通过目测检查，确认磨料位于磨台的中心位置，并且在夹紧环区域内看不到磨料的切边。如果在夹紧环上可见磨料的切割边缘，则取下测试样本并重新安装。7.7辅料的有效寿命每次试验需更换新磨料。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料摩擦次数超过50000次，每50000次更换一次磨料。水砂纸标准磨料摩擦次数超过6000次，每6000次更换一次磨料。每次磨损试验后，检查毛毡上的污点和磨损情况。如果毛毡发生染色≤3级（按照评定变色用灰色样卡），则应更换毛毡。如果毛毡的质量和/或厚度发生变化，不再符合GB/T21196.1表2的要求，更换毛毡。毛毡的两面均可使用。在测试前，每批织毛毡应按照实验室的内部校准程序进行检查。毛毡的每一面使用次数超过500000次，每500000次更换一面毛毡。对使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。7.8耐磨仪的准备安装试样和辅助材料后，将试样夹具导板放在适当的位置，准确地将试样夹具及销轴放在相应的工作台上，将耐磨试验规定的加载块放在每个试样夹具的销轴上。8磨损试验步骤：测定物理终点织物应按阶段磨损，并按表2的间隔进行评估。选择第一次间隔的摩擦次数，启动磨损装置。继续磨损测试，直到达到预先设定的摩擦次数。除要求在不同的时间间隔进行评估，如有需要，应根据GB/T250标准评估6000次摩擦后的颜色变化。每次测试间隔后，从仪器上小心地取下装有试样的试样夹具。不要损伤或弄歪纱线，轻轻地去除试样和磨料表面松散的纤维或碎片(例如，用软毛刷吹或轻刷)，检查整个试样摩擦面内的破损迹象(见表1)。如果还未出现破损，将试样夹具重新放在仪器上，开始进行下一个检查间隔的试验和评定，直到观察到试样破损。使用放大镜(5.3)或样板(5.2)检查试样。如果有必要，小心使用缝衣针检查纱线或线圈是否完全断裂，不要拔出或以其他方式破坏纱线。不得去除试样表面的毛球或其他纤维聚集物。观察并评估外观变化，例如绒面部分磨损、绒毛脱落、短纤脱落、纱线部分断裂(显示未损坏的纤维或长丝，如弹性纤维)、线圈断裂、绒毛丢失、光滑或颜色显著变化。当外观出现这些变化时，记录变化发生的性质和摩擦次数。并在报告中注明。如果试样仍安装在试样夹具中，难以检查织物表面，需小心地将试样从试样夹具上取下，注意避免任何磨损或拆线。然后，将试样置于背光表面(如光照台)上进行检查，这样可以识别纱线断裂或织物变薄。应在报告中注明。从试样夹具中取出的试样在不会造成试样的任何损耗的前提下，可以重新使用。7GB/T21196.2—××××表1试样破损如果摩擦次数超过50,000次，每达到50,000次应中断试验以更换磨料。在这种情况下，要非常小心地从仪器上取下装有试样的试样夹具，以避免损坏。继续磨损试验直到所有试样达到指定的终点或破损。试验可在预先约定的最大摩擦次数停止，或在未达到终点时停止在10万次摩擦(可采用相关方协议最大摩擦次数，并应予以报告)。然后，结果应报告为“耐磨性≥xxx000次，但未达到终点”(“xxx000”指约定的最大摩擦次数)。记录每个试样的测试结果，即观察到试样破损前累积的摩擦次数，即试样破损前的检验间隔上限。例如，在25000次摩擦后观察到破损。记录20,000次摩擦作为破损前的最后一次检验间隔。表2磨损试验间隔8000-10000-12000-14000-16000-180025000-30000-35000-40000-4注：经相关方同意，可采用其他间隔步骤，并应予以报告。本表中给出的间隔步骤随着耐磨性8GB/T21196.2—××××9结果单个测试结果表示为每个试样破损前累积的摩擦次数，即试样破损前的检验间隔上限。试验结果应定义为所有试样的最低单个测试结果。10试验报告试验报