化学运行规程2

化学运行规程

（试行）

XXXX动力有限公司

编写：xxxxxxxx

审核：xxxxxx

批准：xxxxx

XXX年X月X日

目录

第一篇汽水化验运行规程.................................6

第一章总则.........................................6

第一节水、汽监督的任务和要求.......................6

第二节水、汽采样...................................6

第三节联系制度.....................................7

第四节水、汽质量控制标准...........................8

第二章机组运行阶段的化学监督........................10

第一节机组启动前的准备............................10

第二节机炉启动中的化学监督........................10

第三节机组运行中的化学监督........................11

第四节机组停运时的化学监督........................12

第五节炉水磷酸盐处理..............................12

第六节给水二次加氨（联氨）处理....................13

第七节锅炉排污....................................15

第三章水汽质量劣化的处理............................16

第一节水汽质量劣化处理总则........................16

第二节水汽质量劣化处理原则........................16

第三节水汽质量劣化的原因及处理....................17

第四章机组检修和停用阶段化学监督....................19

第一节机炉停用阶段的保护工作......................19

第二篇化学水处理运行规程..............................21

第一章水处理系统概述................................21

第一节水处理系统工艺流程..........................21

第二节水处理系统工艺流程图........................21

第二章预处理系统....................................23

第一节加絮凝剂系统................................23

第二节加还原剂系统................................24

第三节多介质过滤器................................24

第三章反渗透系统....................................26

第一节保安过滤器的运行............................26

第二节阻垢剂加药系统..............................27

第三节反渗透装置..................................28

第四节反渗透计算公式..............................31

第五节反渗透常见的事故处理........................32

第四章化学深度除盐系统..............................32

第一节除碳器的运行................................32

第二节混合离子交换器的运行与再生..................33

第三节一次加氨系统................................37

第五章除盐系统的运行................................38

第一节启动前的准备工作............................38

第二节除盐系统的运行..............................38

第三节水处理水质监督项目及标准....................39

第六章泵和电机的运行、维护及停止....................41

第七章水质劣化及设备故障处理........................41

第三篇设备规范篇......................................45

第一节运行设备规范................................45

第二节化验设备规范................................47

第四篇汽水试验篇......................................48

第一节硬度的测定..................................48

第二节PH的测定（玻璃电极法）.....................51

第三节氯化物的测定（摩尔法）.............................55

第四节电导率的测定................................57

第五节磷酸盐的测定................................60

第六节溶解氧的测定................................63

第七节硅的测定....................................68

第八节酸度的测定（容量法）............................74

第九节碱度的测定（容量法）............................75

第十节钠的测定（静态法）.............................78

第十一节氨的测定（容量法）............................82

第一篇汽水化验运行规程

第一章总则

本规程根据《电力工业法规》、部颁《化学监督制度》、《火力发

电厂水、汽试验方法》和我厂实际情况编制而成。

本规程规定了化学汽水化验运行岗位对机、炉水汽品质监督方面

的技术标准。

本规程适用于化学汽、水化验岗位。

第一节水、汽监督的任务和要求

一、准确及时取样分析，保证水、汽质量合格，防止水、汽系统

和设备的腐蚀、结垢和积盐。

二、做好热力设备停用保养期间的化学监督工作。

三、准确清楚填写化验数据及值班记录。

第二节水、汽采样

为了保证水、汽样品具有充分的代表性，水、汽采样必须遵守下

列规定：

一、采取带有冷却器的水、汽样品，取样时先开冷却水门，后开

取样门，炉水、给水流量为1000ml/min,其它水样流量为500mI/min,

水样温度在30℃左右，各取样点均为常流水。采集非常流水样时，

应放净积水，彻底冲洗后取样。

二、取样冷却器应定期排污和检修，保持冷却水畅通，运行中水

样流量、温度达不到规定时，及时联系处理。

三、给水溶氧分析，严格按照测定方法的要求进行采样，水样温

度超过规定时，停止取样分析，并联系处理。

四、采样器每星期一、三、五，定期冲洗一次，冲洗时间3min。

冲洗后半小时方可取样冲洗时先开大样品门，再开大调节门。

五、取样瓶应用无色透明硬质玻璃细口瓶或符合要求的塑料瓶。

测定硅的取样瓶一定要用塑料瓶。采样前应将采样瓶冲洗干净，并用

样品水冲洗2〜3次后取样，采样后盖好瓶盖，以防污染。

六、测定PH值应尽量避免CO2干扰，应先测定。

七、采样瓶应定期用酸清洗干净，采样时再用样品水冲洗干净。

八、采样瓶应有明显标签。

九、采样处应有足够的照明。

十、采样部位：

1、炉水：分左右两侧接在连续排污管上。

2、饱和蒸汽：汽包项部出口饱和蒸汽管上。

3、过热蒸汽：过热蒸汽出口母管上。

4、给水：接在除氧器下水母管上。

5、凝结水：在凝结水泵出口管上。

6、疏水：在疏水箱底部。

7、循环水：集水井。

8、高压给水：在省煤器入口给水母管上。

第三节联系制度

一、化学与锅炉运行的联系

1、锅炉启动、停运，司炉应通知化学运行人员，以便及时进

行化学监督，停炉保护。

2、锅炉连续排污截门开度的大小由化学值班人员根据水、汽

质量情况通知锅炉和汽机值班工进行调节。

3、锅炉的定期排污由锅炉运行人员操作，化学人员现场监督;

水、汽质量异常，需要增加定期排污时，由化学人员负责联系、监督,

司炉执行。

4、锅炉方面如需使用定期排污、事故放水、需关闭连续排污

或排放疏水，均应通知化学人员，以便及时监督水、汽品质。

5、锅炉点火时，应通知化学运行人员及时采样化验，待蒸汽

品质合格后立即通知司炉并汽。

6、当发现锅炉水、汽质量劣化时，化学值班员应及时通知锅

炉运行，共同分析原因，采取措施，进行处理。

7、锅炉保养期间，化学值班人员监督水质，锅炉运行人员配

合操作。

8、疏水回收，应由化学人员根据化验结果通知锅炉值班人员

回收。

二、化学与汽机的联系

1、汽轮机、除氧器启动时，汽机值班人员均应通知化学运行

人员，以便及时监督，凝结水合格时，及时通知汽机回收。

2、给水泵运行及补水方式改变时，汽机人员均应通知化学运

行，及时变更加药方式和分析监督。

3、化学方面发现凝结器泄漏时一，应及时通知汽机运行人员组

织进行找漏堵漏工作，化学人员采样分析，直到凝结水合格。

4、当发现水、汽质量劣化，补水量高等异常情况时，化学值

班人员应汇报值长并通知汽机运行，共同分析原因，采取措施。

5、循环水的排污由化学人员进行，同时通知汽机人员进行水

位监督。

第四节水、汽质量控制标准

一、机组运行中的水汽质量标准

1、给水

项目标准单位化验间隔

PH8.5-9.2—2h

硬度比0umol/L2h

钠W200ug/L2h

氧W15Ug/L2h

氨0.4-1.0umol/L2h

联氨20—50Ug/L2h

2、炉水

项目标准单位化验间隔

外观清—2h

PH9-11—2h

P0?2-10mg/L2h

电导率<100口S/cm2h

碱度WL0mmol/L2h

3、饱和、过热蒸汽

项目标准单位化验间隔

二氧化硅W20ug/L2h

钠〈10ug/L2h

氢电导W0.3uS/cm2h

氨0.4-1.0ug/L2h

4、凝结水

5、疏水

项目标准单位化验间隔

外观清—

回收前

硬度W5umol/L

测定

钠W100ug/L

6、循环水

项目标准单位化验间隔

浓缩倍率1.5—2o5——4h

碱度4—6mmol/L4h

PH6.9—8.5—4h

3—6（生水）

总P9—11（中水）mg/L8h

--、机组启动中的水汽质量标准

1、汽轮机冲转前的蒸汽质量标准

项目标准单位

二氧化硅W60ug/L

钠W20Ug/L

2、锅炉启动时给水质量标准

项目标准单位

硬度W5口mol/L

溶解氧W40ug/L

3、机组启动时凝结水回收标准

项目标准单位

外状透明—

硬度〈10umol/L

4、机组启动疏水回收标准

项目标准单位

外状透明——

硬度W5.0口mol/L

第二章机组运行阶段的化学监督

第一节机组启动前的准备

一、检查汽水取样器、冷却器正常，冷却水量充足，除盐水冷却

装置设备可正常运行。

二、加氨泵、加药泵处于良好备用状态，药箱液位在2/3以上。

三、化验室仪器完好，药品齐全。

四、新机组投运和大修后的过热器应监督锅炉进行反冲洗合格。

第二节机炉启动中的化学监督

一、锅炉点火后，通知锅炉值班员开启汽包加药一次门，水、汽

采样一次门及连续排污一次门。

二、锅炉压力升至0.5MPa时-，开启水、汽取样器冷却进水门和

取样二次门，冲洗采样器，并调整水汽及冷却水流量(500〜

700ml/min)o

三、当锅炉压升到0.588MPa时通知定排一次。锅炉压力升至

1.47MPa时一，开始进行磷酸盐处理。

四、锅炉继续升压过程中，应加强水、汽质量的监督，待蒸汽合

格后(SiO2^60ug/L,Na+W20ug/L)报告值长可以并汽。

五、汽轮机启动后应测定凝结水硬度及浑浊度，待其水清，硬度

小于10umol/L时-，方可通知汽机回收。当升压至5.3MPa时，应投

化学仪表。

六、锅炉升压至额定压力时一，给水溶氧应合格。

七、汽机带负荷后，投循环水加药处理。

八、锅炉启动后，要求并汽后的水汽质量在8小时内应达到正常

运行标准质量。

第三节机组运行中的化学监督

一、机组正常运行后，按照规定时间、项目正确地进行各项分析

工作并做好记录。

二、当锅炉负荷、汽压、汽温不稳定或超出力运行时，应加强水、

汽品质的监督，发现水汽品质劣化时，应立即与锅炉值班员联系，及

时向值长汇报，采取处理对策，并详细记录。

三、当给水溶解氧不合格时，应及时查找原因，确认取样试验无

误后，应立即与汽机值班工联系，迅速查找并消除其影响因素。并加

强加联氨化学除氧。

四、当凝结水不合格时，应及时向值长或专工汇报，并与汽机值

班员联系，查明原因，迅速处理，若凝汽器泄漏，严重影响给水品质

时，则要求停机堵漏。

五、疏水应在回收前，取样测定硬度，硬度不合格，禁止回收。

六、当给水硬度超过标准时，应查找原因，并加强炉内磷酸盐处

理及排污。

七、当炉水磷酸根含量与磷酸盐加入量不成比例时一，应立即查明

原因采取对策。

八、按时对水、汽品质进行化验，根据炉水品质及时调整加药量

及连续排污量，如炉水浑浊，应增加定期排污次数。

第四节机组停运时的化学监督

一、当锅炉无负荷，但是压力在L5MPa以上时，不应放弃监督。

二、当锅炉降压至L5MPa时一，停止向锅炉加药，并进行以下工

作：

1、通知锅炉关闭连续排污一次门、二次门。

2、在锅炉关闭水、汽采样一次门后，化学人员关闭二次门，

同时关闭冷却水。

3、若停炉，按照“锅炉停用保护规程”通知锅炉做好停炉保

护和化学监督工作。

第五节炉水磷酸盐处理

一、目的

炉水进行磷酸盐处理，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，

防止由于给水残留硬度而产生钙、镁水垢，而使残硬在高温和强碱性

溶液中与磷酸根作用生成碱式磷酸钙，随排污带走，从而防止炉内受

热面产生钙镁水垢及腐蚀，其化学反应如下：

2+3

10Ca+6PO4+20H^Ca10(OH)2(PO4)6I

注意事项：

1、加入炉内的磷酸三钠溶液的浓度不应过高，以防结晶堵塞管道，要求浓度不大于5%。

2、加药要均匀，速度不可太快，最好连续加入，以防炉水含盐量急骤增加。

3、磷酸盐处理应严格控制磷酸根在规定的合格范围内。

4、及时排除生成的水渣，避免水渣沉积过多，堵塞炉管，造成水循环不良，影响蒸汽

品质。

5、锅炉水中的PCX?不应太多，太多不仅药品消耗量增加而且还会影响蒸汽品质，还可

能生成磷酸盐垢，只要达到防垢目的，锅炉水中的PCU3浓度应低些为好，给水品质较好的

情况下，应尽量降低炉水中PCV「浓度标准。

二、磷酸三钠药品的配制

1、开启除盐水来水门及溶药箱进水门，注水至1/2处。

2、向溶药箱加入磷酸三钠(磷酸二钠)5〜10kg,继续注入除

盐水至4/5处，启动搅拌器搅拌，关进水门使磷酸盐溶液浓度约为1%。

三、磷酸三钠的加药部位：汽包内。

第六节给水二次加氨(联氨)处理

一、给水二次加氨的目的

往给水中加氨是为了使其所含CO2变成钱盐，提高给水PH值，

使给水呈碱性，以防止CO2的侵蚀。

二、原理

氨溶于水呈碱性，其反应式中：

NH3+H2O=NH3•H2O

氨与给水中的CO2作用，生成重碳酸镂，其反应式为：

NH4OH+CO2=NH4HCO3

当给水中氨过量时，生成的NH4HCO3继续与NH4OH反应生成碳酸

钱,其反应式为：

NH4HCO3+NH4OH=(NHQ2CO3+H2O

由于氨水能中和CO2和其它酸性物质，故能提高给水的PH值，

通过加氨处理，将给水的PH值调至8.5〜9.2的范围内，这样就可以

消除游离CO2,取得防腐效果。

三、氨罐内氨浓度的测定

取25ml氨液(酌情采取)于三角瓶中，加入2-3滴1%酚献指示

剂,如呈红色应先用C(1/2H2so4)=O.lmol/L的H2SO4中和呈无色，

再用C(NaOH)=0.1mol/L的NaOH溶液滴定至稳定的微红色，加入

1%酚配指示剂后，若不显红色，可直接用C(NaOH)=0.1mol/LNaOH

溶液滴定至微红色，加入5ml甲醛溶液后，用C(NaOH)=0.1mol/

的NaOH溶液滴定至微红色为止，记录加入甲醛后所消耗的NaOH

溶液的体积a(ml)o

34

NH3=0.1a/25X10X17X10

=0.68a•102

四、氨水的加药部位：除盐水出水母管上。

五、给水加联氨的目的

联氨是一种还原剂，特别在碱性水溶液中，它是一种很强的还原

剂，它可以将水中的溶解氧还原，其反应：

N2H4+O2=N2+2H2O

反应产物N2和氏0对热力系统的运行没有任何害处，用联氨除

去给水中溶解氧就是利用它的这种性质。在高温(t>200℃)水中

N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4至Fe,反应式如下：

6Fe2()3+N2H4=4Fe3O4+N2+2H2O

2Fe3O4+N2H4=6FeO+N2+2H2O

2FeO+N2H4=2Fe+N2+2H2O

N2H4还能将CuO还原成CU2O或Cu,反应如下：

4CuO+N2H4=2CU2O+N2+2H2O

4CU2O+N2H4=4CU+N2+2H2O

联氨的这些性质可以用来防止炉内结铁垢和铜垢。

我公司使用联氨采用壶装，向计量箱内加0.5〜l.OKg,再用纯水

稀释到刻度，开搅拌器5min。

若根据一次加氨结果，PH值偏低，则在联氨计量箱内加入1〜

2Kg的氨水，混均后使用。化验中给水联氨含量20〜50ug/L及氨含

量，以便及时调整加药量。

六、操作方法

1、了解汽机投运的除氧器，打开加氨一次门。

2、根据锅炉、除氧器运行情况，打开加氨泵一号或二号门。

3、打开计量箱出口门，泵进口门及出口门。

4、确认泵头充满液体后，方可启动泵。

第七节锅炉排污

为使炉水含盐量维持在极限值以下，以及排除炉水中水渣、沉淀

物和腐蚀产物，必须对锅炉进行连续和定期排污。

一、锅炉排污量

锅炉的连续排污和定期排污量，应根据锅炉炉水和蒸汽品质以及

锅炉内沉淀物的情况决定，其排污率不得小于0.3%,不大于2%。

二、连续排污

1、连续排污是连续地从汽包中排放含盐量较大的炉水。这种

排污的目的，主要是为了防止炉水含盐量和含硅量过高，此外，它能

排除炉水细微的或悬浮的水渣。

(1)连续排污开度大小，应由化学运行人员根据锅炉汽水品质

确定并进行操作。

(2)锅炉运行中连排门不经化学人员同意，任何人员不得关闭

或调整。

(3)当炉水含盐量、含硅量合格时，应适当关小连续排污，以

减少锅炉热量损失。

2、在下列情况下，应加强连续排污

(1)锅炉刚启动，炉水比较浑浊时。

(2)当炉水含硅量、含盐量等超过标准时。

三、定期排污

1、定期排污就是定期地从锅炉水循环系统的最低点，排放部

分炉水，定期排污主要是为了排除水渣和腐蚀产物，此外还可以作为

迅速降低炉水含盐量的措施，以补充连续排污的不足。

(1)、锅炉正常运行中，每8点、16点定期排污一次。

(2)、通知锅炉值班员进行排污时，化学值班员必须到现场监视,

保证二次门全开30s,定排完毕后，双方在排污操作本上签字。

(3)、当锅炉发生事故或异常时，应暂停排污，待恢复正常后继

续进行。

(4)、停炉时一，负荷降为零，进行一次彻底排污，时间可长一点。

2、在下列情况下要加强定期排污

(1)、锅炉启动时.，炉水浑浊，除加强连续排污，还要进行定期

排污。

(2)、当锅炉水浑浊，水、汽品质劣化时，开大连续排污无效，

应增加定期排污次数，同时还应查明原因，采取对策。

第三章水汽质量劣化的处理

第一节水汽质量劣化处理总则

一、水汽质量劣化应查明下列情况

1、所采样品是否正确，有无代表性。

2、仪器、试剂和分析方法有无差错。

3、有关设备的运行方式和表计有无异常。

二、加强化学监督，化验员应根据具体情况及时查明原因进行处

理，并及时汇报值长、化学主管。

三、在紧急情况下，值班人员来不及向有关领导汇报时，应迅速

正确处理，做好详细记录，事后向有关领导详细汇报。

四、当水、汽质量仍未改善，并继续劣化可能导致设备损坏并有

扩大趋势以致威胁设备安全运行时，应汇报值长、化学主管应根据情

况提出申请上报厂部，将有关设备降低出力或停止运行。

五、对水、汽质量劣化现象处理完毕后，应将其劣化程度、原因、

经过和结果，详细记录。

第二节水汽质量劣化处理原则

、除盐水水质劣化时应排掉。

二、凝结水水质劣化，硬度超过标准时，应查漏堵漏，发生下列

情况时，应紧急停机处理。

1、连续劣化超出24小时。

2、硬度超出标准20倍。

三、给水由于凝结器泄漏或给水泵冷却水漏入而使硬度超过标

准，应依据（二）条原则处理。

四、给水溶氧和凝结水溶氧不合格时一，应要求汽机值班员进行处理。

第三节水汽质量劣化的原因及处理

、凝结水质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、凝结器铜管泄漏1、停机消除泄漏缺陷

2、除盐水不合格2、尽量放掉不合格的除盐加强给

凝结水硬度

水，提高除盐水质量水监督

不合格

3、射水器带入生水3、通知汽机调整射水系统

运行方式

1、凝结器真空部分泄漏1、查漏、调整

凝结水溶解氧不2、凝结器过冷却度太大2、降低循环水量

合格3、凝结水泵盘根处泄漏3、检修处理或倒换备用泵

4、补水量过大4、稳定补水量

二、给水质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、组成给水的凝结水、1、查明硬度高或浑浊的水1、加强蒸汽

补给水、疏水、冷渣器回源，并消除给水水源产生的品质监督

给水硬度不合格，收水硬度不合格或浑浊缺陷，弃去或减少其使用量

外观浑浊2、采样器冷却水漏入2、消除采样器缺陷2、加强炉内

3、给水泵冷却水漏入3、调整给水泵冷却水压力处理和排污

4、氨液有硬度4、更换氨液

1、除氧器压力、温度不1、通知汽机调整进汽量，

正常保证除氧器的正常工作压

力和温度加强给水溶

给水溶解氧2、补水量过大，除氧器2、与除氧值班工联系均匀解氧的监督

不合格超负荷运行补水

3、除氧器排汽开度不够3、调整排汽开度

4、除氧器设备存在缺陷4、消除除氧器缺陷

5、采样器泄漏5、检修采样器

1、组成给水水源的二氧1、查明原因进行处理或减

给水二氧化硅化硅不合格少其使用量加强给水

不合格2、新投运或检修后投运2、检查除氧器监督

的除氧器内有脏物

三、炉水质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、停炉保护不善1、改善停炉保护

2、给水浑，硬度高2、改善给水品质

3、锅炉长期未排污或排3、查明排污装置缺陷，增加强炉水和蒸

炉水浑浊

污不够加排污量汽品质的监督

4、负荷波动4、通知锅炉稳定负荷

5、新锅炉或检修后刚启动5、加强排污量

炉水含盐量1、给水质量不合格1、处理给水、保证给水质量

或2、排污不正常2、消除排污装置缺陷，加加强排污和

二氧化硅强排污监督

不合格3、锅炉负荷波动大3、联系锅炉、稳定负荷

1、加药设备有缺陷或管1、消除加药系统缺陷，保

道堵塞证加药均匀

2、锅炉排污不适当2、消除排污装置的缺陷，加强炉水指标

炉水磷酸根调整排污量的监督

不合格3、给水硬度大3、改善给水品质

4、加药量不足或过多4、调整加药量

5、锅炉运行方式不正5、通知锅炉调整运行方式

常，水汽循环不良

1、磷酸三钠加入量不足1、增加加药量

2、酸性水进入锅炉2、切断酸性水来源加大炉水浓缩

炉水PH值低

3、排污量大3、减少锅炉排污程度

4、给水PH值低4、增大给水加氨量

四、蒸汽质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、炉水含钠量高1、加强排污

2、加药量大2、减少加药量

蒸汽含钠量高3、汽水分离装置缺陷3、停炉检修

4、汽包水位过高或发生4、稳定负荷降低水位

了汽水共腾

1、炉水SiO2高1、加强排污

2、汽水分离装置缺陷2、检修查找原因和

蒸汽二氧化硅

3、负荷波动大3、稳定运行工况加强排污

不合格

4、新启动机组杂质多4、加强排污

5、发生了汽水共腾5、降低汽包水位

五、疏水质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、水质差的水漏入疏水系1、查明渗漏的地点进行堵

统漏将不合格

疏水质量2、有含铁量和含铜量大的2、查明引起不合格的疏水的疏水排

不合格疏水进入疏水箱来源，并处理放

3、疏水箱腐蚀严重3、对疏水箱涂防腐漆，对疏

水箱定期排污和清扫

六、循环水质量劣化的原因及处理方法

现象原因分析处理方法备注

1、水稳剂加入量过多或1、调整水稳剂的加入量

循环水总磷

过少控制磷酸

不合格

2、循环水浓缩过高或过低2、加强排污或减少排污根指标

1、循环水浓缩程度过高，1、加大冷却塔排污

循环水氯根或

排污量不够2、查明原因，联系值长，改加强排污

碱度过高

2、补充水水源有变变补水水源

第四章机组检修和停用阶段化学监督

第一节机炉停用阶段的保护工作

一、停用锅炉的保护方法按其作用原理可以分为以下三类

(1)阻止空气进入热力设备水汽系统内部，这类方法包括充氮

法、保持蒸气压力法等。

(2)降低水汽系统内部的湿度，这类方法有烘干法、干燥剂法

等。

(3)加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜；或者加除氧剂，除去

水中的溶解氧等。

二、经常启停的锅炉或短期停用的锅炉的保护方法

1、保持蒸汽压力法

可在停炉后，用间断点火的方法，保持锅炉蒸汽压力为0.5—

l.OMPa,以防止空气渗入锅炉水系统内。在保持期间，锅炉水的磷酸

根应维持运行时的标准，每班分析锅炉水的P(V和溶解氧一次，并

记录锅炉压力，当锅炉水中溶解氧不合格时，应增加排气。

2、保持给水压力法

它是利用锅内给水的压力阻止空气进入锅炉内部。其方法是在锅

炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉水的压力为

1.0-1.5MPa,然后将水汽系统所有的阀门关闭，以防止空气渗入锅内。

保护期间应严密监督锅炉内压力，如发现水的压力下降，应再送给水

顶压。保护期间应每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给水允许

的标准，应换水。

3、热炉放水余热烘干法

此法是在锅炉压力降至一定残压时:采取热炉放水方式，即当炉

水温度大约降低至120℃甚至更高时，就进行放水。水放尽后，利用

炉内的余热或将部分热风引入炉膛中，将锅内金属表面烘干，同时辅

以负压系统抽出湿蒸汽。

三、长期停用锅炉的保护方法

1、氨一联氨法

在炉水中加入联氨以除氧，同时添加氨水，以保持水的PH值大

于10。用加药泵向锅炉水中加入联氨和氨溶液，保持炉水中联氨过

剩量为200mg/L,PH值大于10。进行保护时，应使所有截门和系统

严密，以防药液渗漏。同时保持锅内炉水的压力在IMPa,以防空气

漏入。每班化学人员对炉水PH和联氨化验一次，如下降应补加。

机炉停运时，锅炉值班人员应执行“锅炉停用保护规程”，并通

知化学人员做好停炉保护的化学监督工作。

第二篇化学水处理运行规程

第一章水处理系统概述

第一节水处理系统工艺流程

我公司机组均以化学除盐水做为补给水，为满足3X130T循环流

化床沸腾炉和2X2.5MW机组而设计。

水源采用地下深井水、自来水、凝结水；水处理系统由凝结水处

理系统、预处理系统、反渗透系统和化学深度除盐系统以及附属系统

组成（见水处理系统工艺流程图）。其中凝结水处理系统主要设备有

板式换热器（2套），油粗滤滤芯过滤器（2套），油细滤滤芯过滤器

（2套），活性碳过滤器（2套）；水处理系统主要设备有多介质过滤

器（8台）、保安过滤器（4台）、R0系统（3X100T）.除碳器（3套）、

一、二级混床（6台）；其中配以加药设备和加氨设备。

采用操作员站进行监视控制，即通过CRT画面和键盘（或鼠标）

对整个工艺系统进行监视控制，控制室不再设常规控制仪表盘。整套

工艺流程及测量参数，控制对象状态，成组参数都可在CRT屏幕上

显示出来。在每台设备旁边设有就地控制箱，主要用于调试初期和紧

急情况下的操作。正常情况下操作室由PLC进行程控操作。实现水

处理系统自动、半自动运行、及工艺过程实现实时监控。整套系统的

测量值在操作员站上进行显示。

第二节水处理系统工艺流程图

我厂化学水处理系统工艺流程图如下:

第二章预处理系统

预处理系统设备：8台中3200mm机械过滤器（7运1备）、2套

絮凝系统、2套还原剂加药系统组成。

第一节加絮凝剂系统

一、原理

清水池中的水进入过滤器前，采用直流混凝处理，原水加入絮凝

剂后，经混合器迅速混合接触，生成小颗粒矶花，被多介质过滤器拦

截，随反洗水排出。

一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物

质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶

体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即如絮凝

剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，

达到反渗透进水水质指标。当悬浮超过50mg/L时，应加絮凝剂。

絮凝系统包括：管道混合器、絮凝剂加药溶液箱和加药计量泵。

根据水质加药量为0.2~2Ppm。

二、操作方法

1、药液制备

絮凝剂溶解箱进水300—500Kg,缓慢加入絮凝剂1〜5Kg,打开

空气门搅拌lOmin,待药液完全溶解后，打开溶液箱出口门设定加药

计量泵冲程，调整加药量，并校准计量泵的实际出力。

2、加药泵操作

A）打开出口管路中的排气阀；将计量泵的冲程调节至0%。

B）启动计量泵，观察和倾听计量泵无特殊噪音等；逐步调大

冲程调节手柄，直至药液从排气阀流出，当泵头充满药液

时，关闭排气阀；将泵调至要求流量，并锁紧冲程调节手柄。

3、自动调节方式

可接受外部脉冲信号或4〜20mA信号调节，也可手动调节。

第二节加还原剂系统

一、原理

我公司反渗透系统使用聚酰胺复合膜，根据设计导则可忍受游离

氯V0.05mg/L,要求RO膜系统进水余氯为零。本系统采用向进水投

加还原剂以消除余氯。当原水中COD含量达到2〜5mg/L时、应加

入次氯酸钠，并用亚硫酸钠还原。

为确保水中余氯完全反应并增加反应速度，通常加入lmg/L富裕量。

二、操作方法

市售亚硫酸钠溶解稀释至5%,加入还原剂计量箱，调整计量泵

冲程。

第三节过滤器

一、设备构造

过滤器是立式筒形钢衬容器，容器顶部装有进水分配装置和装滤

料孔，底部装有集配水装置和人孔门，中部装有一出料孔。集配水装

置上装有压缩空气吹洗装置，集配水装置上装有不同型号的石英砂滤

料。

滤料的装入高度分别为：

石英砂400mm(①0.3〜0.5mm)

石英砂200mm(①0.5〜1.0mm)

石英砂200mm(①1.0~2mm)

石英砂400mm(①2〜4mm)

二、工作原理

多介质过滤器运行中，原水自上而下通过滤层，在反洗时，在水

力筛分的作用下，滤料的粒径总是自下而上的逐渐减小，因此，滤层

表面总是被粒径最小的滤料所占据。在这种情况下，水中的悬浮污物,

首先主要是被滤层表面的细小滤料所吸咐和机械截留，而不能过多地

进入滤层深处，悬浮物之间会彼此发生重叠和架桥等作用，经过一段

时间后，在滤层表面就会形成一层附加的滤膜，这层滤膜起到主要过

滤作用，这种过滤过程称为薄膜过滤。另外，当带有悬浮物的水流经

内部时，滤层中存在着弯弯曲曲的空隙，更有机会和杂质接触，水中

悬浮物和固粒接触时，由于彼此间有一定吸力，彼此互相粘附，好象

在滤料中进行了混凝过程，故此称为渗透过滤，所以出水水质较好。

三、手动操作方法

8台多介质过滤器（7运1备），当一台运行中的过滤器出水SDI

>3或压差NO.IMPa时（或者根据累计流量超5000吨），先投入备用

过滤器运行，再退出失效过滤器，然后进行反洗，投运前必须将过滤

器冲洗至出水合格。

（一）运行操作

开启过滤器空气门，启动清水泵，待压力稳定后，开启泵出口门，

缓慢开启过滤器进水门，待空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，

冲洗至SDIW4时一，开运行出口门，关正洗排水门，调整流量，投入

运行。

（二）反洗操作

1、松滤料

启动反洗泵，待压力稳定后开启泵出口门和过滤器空气门、反洗

出口门，缓慢开启过滤器反进门，开度使滤料膨胀至监视孔中部，检

查排水不得有滤料跑出，反洗时间3---5min,关闭过滤器反洗进口门。

停反洗泵

2、空气擦洗

开正排门，放水至监视孔中部，关正排门，缓慢开进气门，开进

气门开排气门放出脏物，控制进气压力小于0.5MPa,使滤料不跑出、

不乱层为准，擦洗时间3〜5min,关进气门。

3、反洗

启动反洗泵运行正常后，缓慢开启反进门，开度使滤料膨胀至监

视孔中部，排水门不得有滤料漏出，反洗至排水澄清，反洗时间

15min〜30min。反洗合格后缓慢关闭过滤器反进门、停反洗泵、关闭

反排门。

4、正洗

启动清水泵运行正常后，开启过滤器进水门，待空气门出水后，

开启正排门，调整流量至20-40t/h,正洗60---120min后测出水SDI

W4合格后，关进水门、正排门，关清水泵后进入备用。否则，重复

2、3、4步骤。

注意事项：

1、进行反洗进水操作时，必须采取缓慢和小流量进水方式，当过滤器灌满水后，方可

逐步开大流量到要求值。

2、反洗过滤器时•，在压差允许范围内要尽可能开大流量，把石英砂的细碎粉沫冲掉，

但不可过大过猛，以免将大颗粒滤料冲掉。

3、多次短时间反洗比一次长时间反洗的效果好，因此，不应长时间反洗，以降低水耗,

提高反洗效果。

4、反洗时不应有跑砂现象。

5、过滤器反洗时的水温不得超过40℃,出入口压差应在O.IMPa以下以防损坏水帽，

当反冲洗压差超过0.1MPa或反冲洗流量开不大时，要及时分析，查明原因。

6、遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，要及时分析原因，而不应加

大反洗强度，以免损坏多介质过滤器水帽。

第三章反渗透系统

反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物，作为后续除盐设

备的预脱盐装置。该系统由3套阻垢剂加药系统、3台保安过滤器、

6台高压泵、3套反渗透装置和1套化学清洗装置组成。

第一节保安过滤器的运行

一、原理

对于反渗透进水的处理，除了需进行常规的过滤处理以外，还有

必要进行微孔过滤，去除水中的微量悬浮颗粒杂质，从而满足反渗透

膜系统对进水的要求。

最大给水浊度：0.5NTU

游［圜氯：WO.O5mg/L

进水PH范围：2〜12

最大给水SDI：4

保安过滤的过滤性能主要体现在三个方面：去除颗粒杂质、去除

浊度、去除铁和硅等胶体物质。微孔滤芯对降低进水SDI是显着有效

的。该系统配置三台保安过滤器，每台内装47只熔喷聚丙烯滤芯，

在正常工作的情况下，能维持2〜3个月的使用寿命。每台设备的最

大出力180T/h,正常出力134T/h。

二、操作方法

1、每次启动保安过滤器前，应先打开保安过滤器进水门和空

气门，待空气门有水流出且流水无气泡时，打开保安过滤器出口门、

关空气门。

2、在运行期间，当保安过滤器进水门压差超过O.IMPa或者

使用三个月以上需更换滤芯。

滤芯更换：设备停运后，泄压、排水，打开保安过滤器上封头，拆除旧滤芯，将保安过滤器

内部各组件清洗干净，装入新滤芯，将上压板压紧滤芯上端头，并用锁紧螺母固定。在压紧

过程中，注意不要让滤芯歪斜。更换滤芯后，必须打开保安过滤器的排污口，并关闭反渗透

进水阀门，用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可使用。

第二节阻垢剂加药系统

一、原理

阻垢剂在防止难溶盐在反渗透膜上析出（即结垢）是十分有效的。

它们通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定

大小和足够的浓度而沉降下来。阻垢剂有一些分散剂的作用，防止颗

粒聚集成足以沉降下来的大颗粒，也就是说，反渗透浓水中难溶盐来

不及沉积在膜表面上，已随浓水排到反渗透装置外。

二、操作方法

1、药液制备

阻垢剂采用进口液。将阻垢剂5桶溶入阻垢剂计量箱中，放水至

500L,开空气门搅拌3分钟。或根据供应商要求进行化药。

2、加药

设定加药计量泵冲程，按照给水量调整计量泵冲程或速度，并经

过标定，使加药量达到规定的要求（加药量约为3〜4ppm）。

3、在自动状态下，计量泵自动控制加药量。

注意事项：投入运行前一定要校准计量泵的实际出力并定期清洗加药箱，以防细菌滋生。

第三节反渗透装置

一、原理

1、工作原理

当用一种半透膜隔开两种不同的溶液时.，稀溶液中的溶剂就会透

过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外

来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要

的外在压力称为渗透压差。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压

力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半

透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。

反渗透装置是水处理系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用

反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐类、胶体、有机物及微

生物。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子

或极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通过产水

管再注入中间水箱。反之，不能通过的就经另一组收集管道集中后通

往浓水排放管，排出系统外。

2、脱盐原理

对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择

吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及

“溶解扩散理论:现简述“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理

论”。当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界

面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管

作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。该机理阐明在

半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层

水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔

周围的水分子在反渗透的压力推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到

除盐的目的。当孔膜大于反渗透膜孔范围时一，盐的水溶液就泄露过膜,

其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。

对有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除各种细菌，如

最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。

二、手动运行操作

1、启动

(1)预处理系统合格后投运

(2)保安过滤器排气后投运

(3)开RO产水阀(常开)、开启淡水排放门，R0浓水调节阀

(常开)，开浓水电磁阀，开启高压泵进出口门。

(4)低压(0.2〜0.4MPa)冲洗膜系统10〜15min,开启各产水

取样门，排除其中空气。(初次启动应冲洗