工程经济与项目管理习题解答9

复习思考题一、简答题1、简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点。答：（1）检验质量阶段，主要特点：只注重对产品质量特征的检验；属于“事后检验”工作方式。（2）统计质量控制阶段，主要特点：数理统计方法与质量管理的结合，该阶段质量管理工作属于“事前预防”。（3）全面质量管理阶段，主要特点：（1）全员参加。（2）全过程。（3）全面的质量管理。2、简述质量机能展开的程序。答：（一）顾客需求的展开：1、顾客与顾客需求。2、Kano模型。以分析用户需求对用户满意的影响为基础，体现了产品性能和用户满意之间的非线性关系。3．顾客需求分析：（1）确定研究和分析的对象。（2）顾客需求收集、整理。（3）顾客需求陈述。（4）顾客需求陈述。（二）确定关键质量需求1、计算重要度Ki。2、对质量需求进行比较分析。3、提出改进目标。4、分析关键顾客需求。5、市场竞争能力分析。（三）技术要求展开1、由顾客需求的各项目中，抽出技术（质量）要素；2、用KJ法聚类，将抽出的类似的技术指标放在一起，然后求出高一级科目；3、根据聚类编制展开表。（四）编制质量表。质量表是质量屋的本体部分，用于描述技术需求（产品特性）对各个客需求的贡献和影响程度的关系矩阵。（五）关键质量特性确定1、特性重要度评价。2、比较分析。3、设计输出特性目标。（六）绘制质量屋3、简述质量管理新、老7种工具及其主要用途。答：老7种工具名称用途检查表收集、整理资料；排列图确定主导因素；散布图展示变量之间的线性关系；因果图寻找引发结果的原因；分层法从不同角度层面发现问题；直方图展示过程的分布情况；控制图识别过程的稳定和波动的来源；新7种工具名称用途关联图揭示出问题本质，找出主要因素；矩阵图利用多维思考，对问题进行展开；亲和图收集各种经验知识、想法和意见等资料；PDPC法对计划方案可能出现的各种障碍和结果进行预测；优先级矩阵图帮助决策者确定质量活动或者目标的重要程度；树图明确问题的重点，寻找最佳手段或措施；网络图组织、协调和控制生产的进度和费用；4、简述质量管理体系建立的工作内容。答：1、组织准备。组织准备首先包括：宣传动员，统一思想。2、质量管理体系总体规划质量管理体系的总体规划是根据ISO9000族标准的要求，结合本单位的具体情况，对质量管理体系建立过程进行通盘考虑的一个过程。具体包括：（1）现状调查，分析组织的质量管理体系环境。（2）确定组织的质量方针、质量目标和质量计划。（3）完善组织机构，合理配备资源。3、文件编写。4、质量管理体系运行。5、质量管理体系的评价。包括内部审核、管理评审、自我评价。5、论述推行ISO质量管理体系认证的作用。答：（1）有利于提高产品质量，保护消费者利益。（2）有利于提高组织运作能力和市场竞争力。（3）有利于增进国际贸易，消除技术壁垒。（4）有利于组织的持续改进和满足顾客的要求。6、简述ISO质量管理体系认证的工作流程。答：由培训、咨询和认证三部分组成如下：（1）培训流程：内审员培训---->基本培训。（2）咨询流程：初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导---->自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结。（3）认证流程：提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核---->纠正措施---->批准---->注册颁证。7、简述项目质量的形成过程。答：项目建设过程，就是质量的形成过程。项目具有一定的生命周期，一般要经历可行性研究阶段、决策阶段、规划设计阶段、实施阶段、竣工验收等各个不同的阶段，把好各阶段的质量关，是保证项目质量的关键。8、简述项目质量控制工作内容。答：1、项目启动阶段的质量控制，主要包括：项目的可行性研究和项目决策。2、项目规划设计阶段的质量控制，主要包括三方面的内容：一是做好质量设计，二是控制设计质量，三是进行质量预控。3、项目实施阶段质量控制，主要内容可分为：事前控制（①技术准备。②物质准备。③组织准备。④现场准备。）、事中控制（a、确定各控制点的质量目标。b、制定标准、规程。c、培训。d、作业。e、工序质量检查及判断。f、寻找原因制定对策。g、标准、规程的修订。）和事后控制（进行质量检查、验收及评定，整理有关项目质量的技术文件并编目、建档。）三个阶段。4、项目收尾阶段的质量控制：依据质量计划中的范围划分指标要求和采购合同中的质量条款，遵循相关的质量检验评定标准，对项目的质量进行质量认可评定和办理验收手续。二、计算分析题1、均值极差控制图绘制下列的数据是利用游标卡尺所量度的某枪械撞针的直径尺寸，直径的规格是0.250+/-0.008英寸。每十五分钟抽取五件样本，样本的数据如下表。请使用均值-极差控制图来判定过程的稳定程度和过程能力：答：首先绘制均值-极差控制图。其次，对照上图，根据控制图的判稳准则，判断：该零件的生产过程稳定。最后，通过过程能力的计算，知道该生产过程的Cpk=1.37，因此，可以判断其过程能力充足，状态稳定。附注：Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0>Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67>Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级B级1.33>Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0>Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67>Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。2、某车间零件加工小组分析本组加工报废的原因，并绘出如下的因果分析图（如下图）。图中错误较多，请按图中所分析的原因，重新绘制一张正确的因果图(原因不必再往下细分)。废品多废品多环境方法人员原料机器坯料公差大进刀量规定大原料杂质多车间噪音大光线不足责任心不强场地小测试设备损坏工艺不合理操作水平低设备精度差违反操作流程答：修改后的鱼骨图如下：3、某产品的规格为100～150mm，随机抽取100个样品，测定数据如下表：检查结果纪录表单位：mm105110105125110120120105120145105120110135120130110110105100110130120145130145120120110105120125130150145130130130120120130135105150150110125125130130125145135120125105105105125145135150120130135110110110120130145105130145145120120120130110100110135130150130130130140125105120145110105125125125150135请利用上表检查数据绘制直方图（组数用经验公式确定）。最大值=150，最小值=100R=150-100=50组数k=1+3.32lg100=7.64可分8组组距h=R/k=50/8＝6.25，组距取7组界组号下界上界组中值第一组第二组第三组第四组第五组第六组第七组第八组99.5106.5113.5120.5127.5134.5141.5148.5106.5113.5120.5127.5134.5141.5148.5155.51031101171241311381451524、某摩托车配件厂某月份链条检查记录如下表，请用Preto图分析原因。链条检查记录序号类别不良数不良率累计数累积百分比1234567极限拉伸载荷链长精度链条联结牢度疲劳性能耐磨性能链节松动不良外观20128532139.2%23.5%15.7%9.8%5.9%3.9%2.0%2032404548505139.2%62.7%78.4%88.2%94.4%98.0%100.0%Σ51100.0%答：极限拉伸载荷极限拉伸载荷链长精度链条联结牢固度疲劳性能耐磨性能链节松动外观不良39.2%62.7%78.4%88.2%94.1%5、某电子器件厂A产品与B产品制程不良层别统计如下：A产品制程不良层别统计表班别：甲班产品类型：A总产量：2万时间：日期项目1234567891011小计耐压522143910105242功率112230125855482015181温度1245231058233灯4523140215330漆1023120015217划伤1210001211110小计2333402712261710564425313B产品制程不良层别统计表班别：甲班产品类型：B总产量：2万时间：日期项目1213141516171819202122小计耐压3432814521336功率2114111612222温度1218202125183031191118223灯23452