压力容器专业知识

压力容器知识燕山石化锅炉压力容器检验所邹海云2009年9月第一章压力容器基本知识第一节压力容器定义第二节压力容器的主要工艺参数第三节压力容器的分类第一节压力容器定义1.压力容器（《特种设备安全监察条例》）：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。第一节压力容器定义

2.属于《容规》适用范围的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1MPa(不含液体静压力);（2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3;（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。（注1：最高工作压力指承受内压的压力容器，在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。注2：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。注3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。）第二节压力容器的主要工艺参数一、压力（MPa）1.最高工作压力（PW）：指在正常操作条件下，容器顶部可能出现的最高表压力。如在容器上装设安全泄放装置，该压力是确定容器安全泄放压力的基础。

P阀开启＝（1.05～1.1）PW2.设计压力（P）：指在相应设计温度下用于确定容器壳体厚度和其它受压元件尺寸的压力，其值不得小于最高工作压力。它也就是标注在容器铭牌上的容器的设计压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

P≥P阀开启第二节压力容器的主要工艺参数3.压力来源：（1）由压缩机或泵产生的压力：容器内介质压力取决于压缩机或泵的出口压力。如储气罐、缓冲罐、压缩机段间分离器。（2）由蒸汽锅炉、废热锅炉产生的压力：此时容器内介质的压力取决于锅炉蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。（3）由液化气体蒸发产生的压力：其压力取决于贮存温度下，液化气体的饱和蒸汽压。（4）由化学反应产生的压力。第二节压力容器的主要工艺参数二、温度(℃)金属温度：指容器受压元件沿截面厚度上的平均温度。金属温度取决于容器内介质温度和周围大气的温度。任何情况下金属表面温度不得超过金属材料的允许使用温度。2.设计温度：指容器在正常操作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温度。其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。试验温度：指压力试验时容器壳体的金属温度。试验温度取决于试验介质温度和周围大气的温度。第二节压力容器的主要工艺参数三、介质

1.按介质状态分类：气体、液体、液化气体、单质、混合物；

2.按易燃程度分：易燃介质、非易燃介质；易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差大于等于20％的气体。

3.按对人类的毒害程度分类（参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》）：极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度<0.1mg/m3

高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1mg/m3～<1.0mg/m3

中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0mg/m3～<10mg/m3

高度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥

10mg/m3（从对压力容器安全性方面来考虑，我们关心的主要是它们的易燃、易爆、毒性程度、对金属材料的腐蚀等性质。）第三节压力容器的分类一、按设计压力分类（《容规》附件一）1.低压压力容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa2.中压压力容器（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa3.高压压力容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa4.超高压压力容器（代号U）：P≥100MPa第三节压力容器的分类二、按用途分类（《容规》附件一）1.反应压力容器（代号R）:主要用于完成介质的物理、化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔、超高压反应釜等。2.换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器等。3.分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的液体压力平衡和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。4.储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）:主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等。第三节压力容器的分类三、按《容规》第6条，压力容器划分为第一、二、三类。1．下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10MPa·m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5MPa·m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3）；第三节压力容器的分类（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于5m3)。（介质：低温液体；温度：-20℃以下；压力：没有下限；结构：双层壳体，中间绝热，内壳承压。）第三节压力容器的分类2．下列情况之一的，为第二类压力容器

（本条第1款规定的除外）（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力。3．低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。第二章压力容器专业知识第一节压力容器常见结构型式及组成第二节压力容器主要受压元件第三节压力容器用材第四节压力容器制造与质量控制第五节压力容器安全附件第一节压力容器的常见结构型式与组成一、压力容器的常见结构型式1.圆筒形容器最常用的两种2.球形容器3.箱形容器4.锥形容器第一节压力容器的常见结构型式与组成

二、压力容器的组成第二节压力容器的主要受压元件一、压力容器的主要受压元件包括（《容规》第25条）：

压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径≥250mm的接管和管法兰。1.筒体：一节或几节筒节，一般都是圆柱形，应力分布均匀，制造简单。半球形封头凸形封头椭圆封头碟形封头无折边球形封头２．封头锥形封头无折边锥形封头带折边锥形封头

平板封头

第二节压力容器的主要受压元件第二节压力容器的主要受压元件第二节压力容器的主要受压元件碟形封头：又叫带折边的球形封头。球面部分内半径R应≤封头的内直径，通常取0.9倍封头内直径；过渡圆弧内半径r应≥封头内直径的10%，且≥3倍名义厚度；

在容器直接比较大，压力比较低时常采用这种封头型式；特点是这种封头上应力分布不如椭圆封头应力分布均匀。第二节压力容器的主要受压元件无折边球形封头：球面部分内半径R应≤封头的内直径，一般只用作两独立受压空间的中间封头或端封头。第二节压力容器的主要受压元件无折边锥形封头：当锥壳半顶角а≤30°时，可采用本结构形式的封头。第二节压力容器的主要受压元件大端带折边锥形封头：当锥壳半顶角30°＜а≤45°时，采用本结构形式的封头。过渡段转角半径r≥10%Di，且不小于该过渡段厚度的３倍。第二节压力容器的主要受压元件两端带折边锥形封头：当锥壳半顶角45＜а≤60°时，采用本结构形式的封头。大端过渡段转角半径r≥10%Di，且不小于该过渡段厚度的３倍。小端过渡段转角半径rs≥5%Dis，且不小于该过渡段厚度的３倍。第三节压力容器用钢材一、对压力容器用钢的一般要求1.对容器用钢化学成分的要求；⑴含碳量与碳当量：钢材的强度首先取决于含碳量，一般含碳量越高则强度越高，但钢材的塑性、韧性、可焊性却明显下降。所以《容规》第12条规定：用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。⑵有害元素：钢材中磷和硫是最主要的有害元素，应加以控制。《容规》第11条规定：压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。

第三节压力容器用钢材2.对容器用钢力学性能的要求；

钢材的力学性能体现在其强度、硬度、塑性、韧性、冷热加工性能等方面。用于制造压力容器的钢材应有合适的强度，或者说在保证其塑性、韧性、冷热加工性能的前提下，力求提高材料的强度等级，以节省材料和国家资源。第三节压力容器用钢材3.对容器用钢可焊性的要求；压力容器绝大多数是焊接结构型式，因此钢材的焊接性能是选择压力容器用钢的重要因素。钢材的焊接性能或称可焊性，是指钢材是否具有在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头的性能。钢的可焊性主要取决于钢材的化学成分，其中影响最大的是含碳量。钢中含碳量增加，塑性下降，淬硬倾向增大，容易产生裂纹。所以钢的含碳量越高，可焊性越差。《容规》第12条规定：用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。第三节压力容器用钢材4.对容器用钢耐腐蚀性的要求；钢材的耐腐蚀性是指在使用条件下，钢材抵抗工作介质侵蚀的能力。金属材料的耐腐蚀性通常是根据腐蚀速度来评定的。耐腐蚀性良好：腐蚀速度<0.1mm/年；耐腐蚀性一般：腐蚀速度0.1～1mm/年；耐腐蚀性差：腐蚀速度>1mm/年；（对于压力容器来说，常见的腐蚀是斑点腐蚀、深坑腐蚀，而最严重、最危险的是晶间腐蚀和应力腐蚀。这些腐蚀不但与介质的种类有关，而且与使用条件（温度、压力、含杂质等）有更密切的关系。例如有些气体在常温下对材料没有腐蚀，而在高温下却严重腐蚀（如H2、O2），有些气体干燥时不腐蚀，含有水分时严重腐蚀（如：湿的空气、H2S、CO2等）。所以选用制造压力容器的材料时，必须根据所用介质在正常操作条件下甚至是在可能发生的最不利条件下的腐蚀性来进行考虑。）

第三节压力容器用钢材5.高温条件下对容器用钢的要求。⑴高温下钢材的特点：①温度影响钢材的力学性能：温度升高，强度下降和塑性增加；②高温蠕变：金属长期在高温下受力，发生缓慢塑性变形，这种现象称为蠕变。温度越高，应力越大，则蠕变现象越明显。

第三节压力容器用钢材

③高温氧化：在高温下，钢材与氧化性气体介质进行化合反应，温度越高，反应越快，其反应产物是Fe2O3、Fe3O4、FeO三种氧化物，其中主要是FeO

，而FeO

是一种结构疏松的氧化膜。④高温下的氢腐蚀：氢原子渗到钢材内部，在高温下与钢中的碳发生化学反应生成CH4，致使钢材脱碳。脱碳使钢材的高温性能下降，CH4在内部空穴中聚集可引起材料局部破裂⑤高温下钢材的组织变化：珠光体球化、石墨化。第三节压力容器用钢材⑵提高钢材的高温性能的途径：高温下对钢材的要求是：要有很好的高温长期强度（蠕变极限和持久极限），好的耐热性（即抗氧化性）、阻止或减缓石墨化与珠光体球化。提高这些性能的主要途径是依靠加入合金元素，较为有效的元素是铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）。第三节压力容器用钢材二、压力容器用钢材的几大类型⑴碳素钢类：以铁为基体，以碳为主要合金元素。压力容器常用碳素钢牌号有：Q235-B、Q235-C、20R，都属于低碳钢。一般以热轧或正火状态供货，正常的金相组织为铁素体＋珠光体。特性：低碳钢供应方便，价格便宜，具有良好的塑性和韧性，加工工艺性能好，可焊性好，但由于强度较低，一般用于制造中低压的中小型容器。

第三节压力容器用钢材⑵低合金钢类

低合金钢是在碳素钢的基础上添加少量的合金元素，以提高强度、韧性和耐腐蚀性能。低合金钢又分为常温用低合金钢和低温用低合金钢。常温用低合金钢的代表钢号有16MnR、15MnVR等。

①16MnR：用量最大，具有良好的综合机械性能，可焊性良好，耐大气腐蚀性能优于低碳钢。但材料的缺口敏感性大于碳素钢，在有缺口存在时，易产生裂纹。

第三节压力容器用钢材②15MnVR：主要用于制造－20℃～450℃承受高压力的大型储罐。抗拉强度490～665MPa，具有良好的机械性能，但塑性和低温冲击韧性较16MnR低，可焊性较好，过热倾向较小，淬硬倾向也不严重，焊后冷裂倾向稍大于16MnR。缺口敏感性大于16MnR。

第三节压力容器用钢材③低温用低合金钢的代表钢号有16MnDR、09MnNiDR等。与常温低合金钢相比，低温钢必须保证在相应的低温下具有足够的低温韧性。其它特性与常温低合金钢相似。第三节压力容器用钢材⑶不锈耐酸钢类不锈耐酸钢是不锈钢和耐酸钢两类钢的统称。不锈钢是指在大气及弱腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。耐酸钢是指在强腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。不锈钢不一定耐蚀，而耐酸钢也不可能无条件地完全抗各种酸、碱、盐的腐蚀。①奥氏体不锈钢：代表钢号有0Cr18Ni9(SUS304)、00Cr18Ni10(SUS304L)。奥氏体不锈钢一般以固溶热处理状态交货，材料的屈服强度低，塑性、韧性好，可焊性优良。还可作为低温用钢和耐热钢。②马氏体不锈钢：代表钢号有0Cr13、1Cr13。这类钢在高温时为单相奥氏体，淬火后得到马氏体组织。随着含碳量的增加，这类钢的强度、硬度、耐磨性显著提高，而耐蚀性下降。第三节压力容器用钢材⑷复合钢板类：是一种新型材料，由复层（不锈钢）和基层（碳钢或普通低合金钢）组成。一般复层厚度仅为基层厚度的1/3~1/10，这样可大量节约不锈钢，使压力容器制造成本降低。不锈复合钢板有优良的综合性能，复层有优良的耐蚀性，基层有较高的强度，两种材料相辅相成。常见的有20R+SUS304L、16MnR+SUS304L。

第三节压力容器用钢材三、压力容器用钢材的一般选用原则选择压力容器用钢材必须考虑容器的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理及容器的结构，还要考虑其经济合理性。⑴所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素钢钢板；⑵在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235-B、20R、16MnR等钢板；⑶所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式；第三节压力容器用钢材⑷碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器；⑸低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（≥8mm）的受压容器；⑹珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设计温度350~650℃的压力容器用耐热钢；⑺不锈钢用于介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀）、防铁离子污染或设计温度大于500℃或设计温度小于-100℃的耐热或低温用钢；⑻不含稳定化元素，且含碳量大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃

以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。第三节压力容器用钢材四、归纳几种常见压力容器用钢材:钢号钢板标准使用状态常温抗拉强度бb(MPa)碳素钢钢板Q235-BGB3274热轧375Q235-CGB3274热轧37520RGB6654热轧，正火400低合金钢钢板16MnRGB6654热轧，正火51015MnVRGB6654热轧，正火55015MnVNRGB6654正火57018MnMoNbRGB6654正火+回火59013MnNiMoNbRGB6654正火+回火57007MnCrMoVRGB6654调质61015CrMoRGB6654正火+回火45014Cr1MoRGB6654正火+回火515低温用低合金钢钢板16MnDRGB3531正火49007MnNiCrMoVDRGB3531调质61015MnNiDRGB3531正火,正火+回火49009Mn2VDRGB3531正火,正火+回火44009MnNiDRGB3531正火,正火+回火440第三节压力容器用钢材五、常见压力容器专用钢板的有关标准规定：

⑴用标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢制造的容器，焊缝表面不得有咬边。（GB150第10.3.3.4条；《容规》第76条）⑵任意厚度的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板制容器，都应进行焊后热处理。（GB150第10.4.1条）第三节压力容器用钢材⑶用标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢制造的容器，应逐台制作产品焊接试板。（GB150第10.5.1.1条；《容规》第77条）⑷压力容器的焊接接头，有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。《容规》第82条）⑸用标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材制造的容器及受压元件，对其A、B类焊缝进行100%射线或超声检测。（GB150第10.8.2.1条）第三节压力容器用钢材⑹标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面，应对其表面进行磁粉或渗透检测。（GB150第10.8.3条）⑺对标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材，耐压试验后表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。（《容规》第99条）第四节压力容器制造与质量控制第五节、压力容器安全附件－－安全阀一、有关术语（TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》）1.安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。2.直接载荷式安全阀：一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。3.整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。第五节、压力容器安全附件－－安全阀4.整定压力偏差：安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。5.密封试验压力：进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。6.开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。7.频跳：安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。8.颤振：安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。9.卡阻：安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。10.提升装置（扳手）：是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。第五节、压力容器安全附件－－安全阀二、安全阀的分类：按照结构型式分：弹簧式、杠杆式两种。1.弹簧式安全阀：主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成。2.杠杆式安全阀：主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、重锤、重锤固定螺丝等构件组成。第五节、压力容器安全附件－－安全阀三、弹簧式安全阀的工作原理：弹簧式安全阀是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀瓣上的力。当气体作用在阀瓣上的力超过弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀瓣被抬起离开阀座，安全阀开启排气泄压，并发出声响；当气体作用在阀瓣上的力小于弹簧弹力时，阀瓣紧压在阀座上，安全阀处于关闭状态。弹簧式安全阀开启压力的大小可通过调节弹簧的松紧度来实现：将调整螺丝拧紧，弹簧被压缩量增大，作用在阀瓣上的弹力也增大，安全阀的开启压力就增高，反之则降低。所以，弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置。第五节、压力容器安全附件－－安全阀四、重锤式安全阀的工作原理：适用杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀瓣，以平衡气体压力作用在阀瓣上的力矩。当重锤的力矩小于气体压力的力矩时，阀瓣被顶起离开阀座，安全阀开启，排气泄压；当重锤的力矩大于气体压力的力矩时，阀瓣紧压在阀座上，安全阀关闭。重锤的位置是可以移动的，根据容器工作压力的大小来移动重锤在杠杆上的位置，以调整安全阀的开启压力。所以杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架。第五节、压力容器安全附件－－安全阀五、安全阀的主要性能参数及型号规格1.公称压力：一个用圆整数来表示的与压力有关的标示代号，并指代安全阀在此基准温度下允许的最大工作压力，即名义压力PN，常用“MPa”来表示。2.开启高度：指安全阀开启时，阀瓣离开阀座的最大高度。根据阀瓣提升高度的不同，将安全阀分为微启式、全启式二种：微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/40～1/4；全启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/4以上。3.安全阀的排放量：一般都标记在它的铭牌上，要求安全阀的排放量不小于容器的安全泄放量。第五节、压力容器安全附件－－安全阀五、安全阀的主要性能参数及型号规格4.安全阀的型号由6个单元组成：A□□□-□□阀门类型连接型式结构形式密封面材料公称压力数值阀体材料阀门类型：A表示安全阀，GA表示杠杆式安全阀；连接型式：用一位阿拉伯数字表示阀门的连接形式：1——内螺纹连接，2——外螺纹连接，4——法兰连接；结构形式：用一位阿拉伯数字表示阀门的结构形式，对弹簧式安全阀：0——带散热片、全启式封闭型，1——微启式封闭型，2——全启式封闭型，3——带扳手、微启式封闭型，4——带扳手、全启式封闭型，7——带扳手、微启式敞开型，8——带扳手、全启式敞开型，9——先导式安全阀，密封面材料：T为铜合金，H为合金，F为聚四氟乙烯，Y为硬质合金；阀体材料：C表示碳素钢。例如：A42Y-16CDN50

A47H-16CDN50

第五节、压力容器安全附件－－安全阀六、安全阀的选用原则1.安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体；2.安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。3.对于高压容器、大型容器以及安全泄放量较大的中、低压容器最好选用全启式安全阀。对于操作压力要求绝对平稳的容器，应选用微启式安全阀。第五节、压力容器安全附件－－安全阀4.对于工作压力低、工作温度较高而又无震动的容器可选用杠杆式安全阀，也可选用弹簧式安全阀。对于一般中、高压容器宜选用弹簧式安全阀。5.选用安全阀时，还要注意它的工作压力范围，不要把公称压力很低的安全阀用在压力很高的容器上，也不要把公称压力很高的安全阀用在压力很低的容器上。第五节、压力容器安全附件－－安全阀七、安全阀的安装原则1.安全阀必须垂直安装在压力容器液面以上的气相空间或与容器气相空间相连的管道上；用于液体的安全阀应安装在正常液面以下。2.液化气储罐上的安全阀必须装设在它的气相部位；3.若安全阀确实不便装设在容器本体上而需用短管与容器连接时，则接管的直径必须大于安全阀的进口直径，接管上一般应禁止装设阀门或其它引出管；4.压力容器与安全阀之间不宜设置中间截止阀。对于盛装易燃、易爆、有毒或黏性介质的容器，为便于安全阀更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装一只截止阀，但截止阀的流通面积不得小于安全阀的最小流通面积。压力容器运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。第五节、压力容器安全附件－－安全阀八、安全阀的定期检查（TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》）1.在线检查和检测1.1在线检查和检测的含义与人员要求在线检查和检测是指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。第五节、压力容器安全附件－－安全阀1.2在线检查包括以下内容：

①安装是否正确；

②资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）；③外部调节机构的铅封是否完好；

④有无影响安全阀正常功能的因素；

⑤必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启状态；

⑥安全阀有无跑冒滴漏；

⑦安全阀外表有无腐蚀情况；

⑧为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；

⑨提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；

⑩安全阀外部相关附件完整无损并且正常。第五节、压力容器安全附件－－安全阀1.3在线检测方法：①采用被保护系统及其压力进行试验；②采用其他压力源进行试验；③采用辅助开启装置进行试验。第五节、压力容器安全附件－－安全阀1.4在线检测工作的基本要求：①在线检测前，对被检测的安全阀按照上述第1.2条进行检查；②在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术准备；③在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并且及时采取措施，确保安全；④在线检测过程中必须注意防止高温、噪音以及介质泄漏对人员的伤害；⑤在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求；⑥做好在线检查和监测记录并且存档。第五节、压力容器安全附件－－安全阀2.离线检查是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。2.1离线检查条件①校验有效期已经到期；②在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常；③安全阀从被保护设备上拆卸。第五节、压力容器安全附件－－安全阀2.2离线检查的内容离线检查的内容如下，其中①、⑤、⑥属于检查时需要做的拆卸、更换和装配工作：①从被保护设备上拆卸安全阀；②宏观检查；③检查整定压力④分解安全阀，并且对零件进行清洗和检查；⑤零件的检修和更换；⑥重新装配安全阀；⑦调整整定压力；⑧检查阀座及其密封垫片的密封性；⑨完成必须的记录。第五节、压力容器安全附件－－安全阀2.3离线检查工作基本要求离线检查工作还应当符合以下基本要求：①在进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，需要采取预防措施维持被保护设备的安全，并且采取措施防止阀体及其连接部件内残存的的有毒、易燃介质造成的事故；②离线检查前，必须获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的记录；③每个从被保护设备上拆除的安全阀，需要携带一个可以识别的标签，表明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期；④安全阀拆卸下来是，必须做好计划以便尽量减少离线持续时间，并接在工艺管线上采取相应的安全措施。第五节、压力容器安全附件－－安全阀2.4问题处理安全阀有下列情况时，应当停止使用并且更换，其中有①至⑤项问题的安全阀应当予以报废：①阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；②导向零件锈蚀严重，已经无法修复；③调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；④弹簧腐蚀，已经无法使用；⑤附件不全而无法配置；⑥历史记录丢失；⑦选型不当。第五节、压力容器安全附件－－安全阀3.校验3.1校验周期（略）3.2校验周期的延长当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定：①有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；②被保护设备的工艺条件稳定；③安全阀内件材料没有被腐蚀；④安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求；⑤有完善的应急预案。对生产需要，长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合本规程要求，可以适当延长安全阀校验周期。第五节、压力容器安全附件－－爆破片1.爆破片：是一种断裂型的超压防护装置，装设在那些不适宜于装设安全阀的容器上，作为安全阀的代用装置。当容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出，避免容器本体发生爆炸。泄压后断裂的爆破片不能继续使用，容器也被迫停止运行。第五节、压力容器安全附件－－爆破片2.爆破片的适用范围（1）容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的黏性（或粉状）物质时。（如果采用安全阀作为安全泄压装置，经过长期运行，这些结晶体就会积聚在阀瓣上，使阀瓣与阀座产生较大的粘结力，或者堵塞阀的通道，减少气体对阀瓣的作用面积，使安全阀不能按规定的压力开启而失却作用，故应采用爆破片）。（2）容器内的压力由于化学反应或其它原因迅猛上升，以致于安全阀不能适应时。（这样的压力容器一旦发生操作不当，出现投料数量错误、原料质量不纯、反应速度控制不严、温度过高等情况，就会造成压力骤增，这种情况下，安全阀一般是难以及时泄放压力的，故应采用爆破片。）（3）不允许有微量介质泄漏的压力容器上。（容器内的介质为剧毒气体或不允许微量泄漏气体，用安全阀难以保证这些气体不泄漏时，应采用爆破片。）第五节、压力容器安全附件－－爆破片3.爆破片的结构主要由一块防爆膜和一副夹持器组成。夹持器用埋头螺钉将膜片夹紧，然后装在容器的接口管法兰上。4.爆破片的选用（1）爆破片在指定温度下的标定爆破压力必须≤压力容器的设计压力。（2）对于有腐蚀性介质的压力容器，宜采用与腐蚀性介质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的爆破片。（3）每片爆破片与夹持器上都应有永久性的标记：装在单位名称、许可证编号、规格型号、材质、爆破压力、泄放容量等。第五节、压力容器安全附件－－爆破片5.爆破片的更换有以下情况之一的，应更换爆破片：(1)爆破片超过规定使用期限的；(2)爆破片安装方向错误的；(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；(4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的；(5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；(6)爆破片装置泄漏的。第五节、压力容器安全附件－－压力表1.压力表的选用原则（1）压力表的量程。装在压力容器上的压力表，其量程应与容器的工作压力相适应。压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不小于1.5倍，最大不大于3倍。第五节、压力容器安全附件－－压力表（2）压力表的精度。现行规定：低压容器使用的压力表精度一般不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度一般不低于1.6级。安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所使用的压力表精度不低于1级。(压力表的精度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。例如精度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5％。精度的值越小，压力表的精确度越高。)（3）压力表的表盘直径。为便于操作人员观察压力表示值，压力表的表盘直径一般不小于100mm。如果压力表距离观察地点超过2米时，表盘直径最好不小于150mm，如果压力表距离观察地点超过5米时，表盘直径最好不小于250mm。第五节、压力容器安全附件－－压力表2.压力表的安装：①装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。②压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其它用途的任何配件或接管。③用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。④用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。第五节、压力容器安全附件－－压力表3.压力表的维护（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其它粘性物质的气体的压力表连接管。要经常检查压力表的指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。（3）压力表必须定期校验，每年至少经计量部门校验一次。贴校验合格证并加铅封。如果在正常运行这发现压力表指示不正常或有其它可疑迹象时，应立即检验校正。第五节、压力容器安全附件－－压力表4.压力表的更换压力表有下列情况之一的，应进行更换：(1)选型错误；(2)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。(3)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；(4)封印损坏或者超过检定有效期限；(5)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；(6)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；(7)三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。第五节、压力容器安全附件－－液位计1.液位计的常见型式及结构（1）玻璃管式液位计：由上阀体（气旋塞）、玻璃管、下阀体（液旋塞）、放水阀等构件组成。通常用在工作压力≤0.6MPa和介质为非易燃易爆或无毒的容器中。玻璃管的公称直径有15mm和25mm二种规格。（2）玻璃板式液位计：由上阀体、框盒、平板玻璃、下阀体等构件组成。由于板式液位计比

管式液位计耐高压，通常用在介质是易燃易爆、有毒、压力和温度较高的容器中。公称压力有16MPa和4.0MPa二种规格。（3）浮球磁力式液位计：当容器内液位升降时，以浮球为感应元件，通过连杆带动指针，指示出容器内液位的高低。这种液位计结构简单，动作可靠，精度较高，安装维护方便，耐振动、耐磨损、耐压、耐高温、耐腐蚀；表盘指示直观，读数清晰、准确可靠。由于内部传动系统与表盘及指针互为隔绝，因而密封性能极好。第五节、压力容器安全附件－－液位计2.液位计选用的原则（1）根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用

a.承压低的容器，可选用玻璃管式液位计；承压高的容器，可选用平板玻璃液位计。

b.对于洁净或无色透明的液体介质压力容器，可选用透光式玻璃板式液位计，对于非洁净或或稍有色泽的液体介质压力容器，可选用反射式玻璃板式液位计。

c.对盛装易燃易爆或毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器，应采用玻璃板式液位计或自动液面指示计，并有防止液面计泄漏的保护装置。

d.液化气体槽车上可选用浮子式液位计，不得采用玻璃管或玻璃板式液位计。（2）盛装0℃以下介质的压力容器上，应选用防霜液位计。（3）寒冷地区室外使用的液位计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。第五节、压力容器安全附件－－液位计3.液位计的安装（1）安装位置应便于观察。（2）大型压力容器应有集中控制的设施和警报装置。（3）液位计的排污管应接至安全地点。（4）在安装使用前，低、中压容器用液位计应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；高压容器用液位计应进行1.25倍液位计公称压力的液压试验。（5）液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、最低安全液位的警告红线。第五节、压力容器安全附件－－液位计4.液位计的维护（1）经常保持清洁，玻璃板（管）必须明亮清晰，液位清楚易见。（2）经常检查液位计的工作情况，如气、液连管旋塞是否处于开启状态，连管或旋塞是否堵塞，各连接处有无渗漏现象等，以保证液位正常显示。特别是在冬季，要防止液位计冻堵和产生假液位。（3）对液位计实行定期检修制度，使用单位可根据实际情况，在管理制度中予以具体规定。（4）当发现液位计泄漏时，一定要先将液位计的两端阀门关闭，并将管内或板内剩余介质排尽后，才能进行检修。第五节、压力容器安全附件－－液位计5.液位计的更换液位计有以下情况之一的，应当更换：(1)超过规定的检修期限；(2)玻璃板(管)有裂纹、破碎；(3)阀件固死；(4)出现假液位；(5)液位计指示模糊不清；(6)选型错误；(7)防止泄漏的保护装置损坏。第三章定期检验第一部分《压力容器定期检验规则》第二部分《超高压容器安全技术监察规程》第六章定期检验第三部分《简单压力容器安全技术监察规程》相关章节第一部分《压力容器定期检验规则》第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。（本条是制订《容检规》）的目的与依据）。

第一部分《压力容器定期检验规则》第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。（本条明确了《容检规》的适用范围。将移动与固定式压力容器定期检验的共性要求全部纳入《容检规》的正文，而将移动式压力容器定期检验的特殊规定作为附加要求纳入附件一。）第一部分《压力容器定期检验规则》第三条

年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

（本条规定了压力容器年度检查工作的定义、周期以及允许从事检查工作的单位与人员。强化了年度检查，年度检查也是法定的、必须进行的）第一部分《压力容器定期检验规则》第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

（本条规定了全面检验和耐压试验的定义、检验（试验）的周期以及允许从事检验工作的机构与人员。）第一部分《压力容器定期检验规则》第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；第一部分《压力容器定期检验规则》6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；12.搪玻璃设备。第一部分《压力容器定期检验规则》(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。第一部分《压力容器定期检验规则》第六条安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。（“对缺陷进行处理”的含义是进行维修或按《容规》规定进行安全评定，以消除（或评估）将容器定为四级的影响因素。）

第一部分《压力容器定期检验规则》第七条有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件的；(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；(五)停止使用2年后重新复用的；(六)从外单位移装或者本单位移装的；(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。第一部分《压力容器定期检验规则》第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。（本条规定了检验机构和检验人员的资质、权限及职责。）第一部分《压力容器定期检验规则》第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。（本条原则规定了年度检查的内容及方法，即“压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等”。）第一部分《压力容器定期检验规则》第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。（年度检查前使用单位应做好的各项准备工作。）第一部分《压力容器定期检验规则》第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符；(二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；(三)压力容器作业人员是否持证上岗；(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。（本条规定了年度检查时，检查人员对压力容器安全管理方面的主要检查内容。）第一部分《压力容器定期检验规则》第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；(二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；(三)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(四)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；(五)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；(六)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；第一部分《压力容器定期检验规则》(七)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；(八)排放(疏水、排污)装置是否完好；(九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；(十)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；(十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；(十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。（第十四～十五条这两条规定了年度检查时对保温层的拆除要求（第十四条）以及对压力容器本体与运行状况检查的主要内容。）第一部分《压力容器定期检验规则》第十六条

安全附件的检验（略）。（本条规定了各种安全附件年度检查的主要内容、合格指标以及不合格的处理办法。）

第一部分《压力容器定期检验规则》第十七条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。(一)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4.安全阀在使用过程中未发生过开启；5.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。7.使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或超压报警装置：(8)使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；第一部分《压力容器定期检验规则》(二)满足本条(一)款中1、3、4、5和(二)款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：1.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2.压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。(三)凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。第一部分《压力容器定期检验规则》第十八条安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。（本条规定了安全阀现场（在线）校验和压力调整的有关要求。）

第一部分《压力容器定期检验规则》第十九条年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：(一)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；(二)监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；(三)暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；(四)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

（本条规定了年度检查的4种结论。）第一部分《压力容器定期检验规则》第二十条（全面检验）检验前应当审查以下资料：(一)设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书(对低温液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等；(三)大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；(四)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(五)使用登记证；(六)运行周期内的年度检查报告；(七)历次全面检验报告；(八)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(九)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。本条(一)至(五)款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。第一部分《压力容器定期检验规则》第二十一条全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：(一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；(三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

第一部分《压力容器定期检验规则》第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。（为确保安全，本条提出了检验人员应执行的有关规定。）第二十三条检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。（本条规定了检验用设备与器具的要求，强调“在易燃、易爆场所进行检验时，应采用防爆、防火花型设备、器具”的要求。）第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。（本条规定了全面检验的一般程序。）第一部分《压力容器定期检验规则》第二十五条检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。(一)检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：1.超声检测；2.射线检测；3.硬度测定；4.金相检验；5.化学分析或者光谱分析；6.涡流检测；7.强度校核或者应力测定；8.气密性试验；9.声发射检测；10.其他。第一部分《压力容器定期检验规则》(二)宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，本规则第五章有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。1.外观检查(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；(2)内外表面的腐蚀和机械损伤；(3)紧固螺栓；(4)支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；(5)排放(疏水、排污)装置；(6)快开门式压力容器的安全联锁装置；(7)多层包扎、热套容器的泄放孔。上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。（①缺陷从产生的时段分为制造时产生的缺陷和运行时产生的缺陷，相对而言，运行时产生的缺陷对容器使用安全的危害更大，因此，外观检查应“以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点”。②外观检查并非外部检查，它既需检查容器的外部也需检查容器的内部。由于压力容器内壁的应力水平往往高于外壁且和介质直接接触，对容器内部的外观检查是绝不应忽视的，所以，外观检查时“对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或其他方法进行检查”。）第一部分《压力容器定期检验规则》2.结构检查(1)筒体与封头的连接；(2)开孔及补强；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊缝；(6)封头(端盖)；(7)支座或者支承；(8)法兰；(9)排污口。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。第一部分《压力容器定期检验规则》3.几何尺寸(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度；(2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；(3)同一断面最大直径与最小直径；(4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；(5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；(6)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。第一部分《压力容器定期检验规则》4.保温层、隔热层、衬里(1)保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；(2)有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；(3)带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；(4)对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层：(1)外表面有可靠的防腐蚀措施；(2)外部环境没有水浸入或者跑冷；(3)对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；(4)壁温在露点以上；(5)有类似的成功使用经验。第一部分《压力容器定期检验规则》(三)低温液体(绝热)压力容器补充检查1.夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：(1)未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真