模具基础知识培训课件

注塑模具根底常识培训生产部何文兵2021/06/281

目录2注塑模具的根本结构2

注塑模具制作的简单过程34注塑模具在试模中本卷须知5667注塑模具维修、保养的要点注塑模具在生产过程中的本卷须知注塑模具的定义123

一、

注塑模具的定义什么是注塑模具？

所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用水、油、加热器等进行温度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来那么经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。4二、注塑模具的根本结构5二、注塑模具的根本结构6二、注塑模具的根本结构7二、注塑模具的根本结构根据模具中各个部件的不同可分为以下几个局部

1、成型零部件

定义：赋予成型材料形状和尺寸的零件。

组成：型芯、型腔、镶件、滑块、侧型芯。8二、注塑模具的根本结构

型芯、型腔9二、注塑模具的根本结构

零件10二、注塑模具的根本结构

滑块11二、注塑模具的根本结构

斜顶

卡扣脱开12二、注塑模具的根本结构2、浇注系统定义：将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合的型腔组成：主流道、分流道、浇口、冷料井13二、注塑模具的根本结构主流道、分流道、浇口、冷料井冷料井14二、注塑模具的根本结构15二、注塑模具的根本结构16二、注塑模具的根本结构17二、注塑模具的根本结构18二、注塑模具的根本结构19二、注塑模具的根本结构20二、注塑模具的根本结构21二、注塑模具的根本结构22二、注塑模具的根本结构3、导向部件定义：为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件常见组成：导套、导柱、下导柱、下导套23二、注塑模具的根本结构导套、导柱24二、注塑模具的根本结构4、脱模机构定义：实现塑件脱模的装置常见组成：推杆、推管、推板、推件环、连接推杆、拉料杆等25二、注塑模具的根本结构脱模机构26二、注塑模具的根本结构27二、注塑模具的根本结构28二、注塑模具的根本结构5、调温机构定义:对模具温度进行调节的设施。29二、注塑模具的根本结构模具水路模具水路调温机构30二、注塑模具的根本结构模具水路调温机构31二、注塑模具的根本结构调温机构32二、注塑模具的根本结构调温机构33二、注塑模具的根本结构6、排气系统定义：为了型腔类内的气体顺利的排出系统常见组成：排气槽等。34二、注塑模具的根本结构分型面排气排气系统35二、注塑模具的根本结构排气系统顶针排气36二、注塑模具的根本结构7、其它零部件常见组成:支承、固定零件、定位、陷位等.37

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注塑模具制作的简单过程1、开模资料确认38

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注塑模具制作的简单过程39

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注塑模具制作的简单过程40

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注塑模具制作的简单过程2、模具设计41

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注塑模具制作的简单过程42

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注塑模具制作的简单过程43

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注塑模具制作的简单过程44

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注塑模具制作的简单过程45

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注塑模具制作的简单过程46

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注塑模具制作的简单过程47

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注塑模具制作的简单过程48

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注塑模具制作的简单过程3、模具制作49

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注塑模具制作的简单过程50

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注塑模具制作的简单过程51

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注塑模具制作的简单过程4、模具检验与试模52

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注塑模具制作的简单过程5、改模及修模53

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注塑模具制作的简单过程54

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注塑模具制作的简单过程6、模具保养55四、注塑模具在试模中本卷须知563.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：(a)注塑机台的最大射出量是多少(b)拉杆内距是否放的下模具(c)活动模板最大的移动行程是否符合要求(d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全一切都确认没有问题后那么下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步那么是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。四、注塑模具在试模中本卷须知57四、注塑模具在试模中本卷须知4.提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤抖的产生。5.在调整试模条件时最好一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。58四、注塑模具在试模中本卷须知9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将平安扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在注塑机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第一模射出前要再查对以下各项：(a)加料行程有否过长或缺乏。(b)压力是否太高或太低。59四、注塑模具在试模中本卷须知(c)充模速度有否太快或太慢。(d)加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。假设加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。假设加工周期太长，那么模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可防止严重并昂贵的损失。60四、注塑模具在试模中本卷须知试模的主要步骤为了防止量产时无谓的浪费时间及困扰，有必要耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，〔试模与生产假设用不同的原料很可能得出不同的结果〕。2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。61四、注塑模具在试模中本卷须知4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否那么成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。6.合理调整减低总加工周期。7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。〔对多穴模具尤有价值〕。8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸〔应等样品冷却至室温时再量〕。62四、注塑模具在试模中本卷须知9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：(a)制品尺寸是否稳定。(b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，那么需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。63四、注塑模具在试模中本卷须知记录试模过程中所得到的参数记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，假设缩水率太大及成品显得射料缺乏，也可资参考以增加闸口尺寸。3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，假设模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度64四、注塑模具在试模中本卷须知5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保存一套样品以便校比照较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得符合质量标准的产品。试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，假设不用模温控制器予以掌握将来量产时就可能出现困难。65五、注塑模具在生产过程中的本卷须知一、模具的安装的预检1、尺寸是否符合注塑机的尺寸要求2、模具闭合后有无专用吊环或吊环孔吊环孔是否可以使模具处于平衡吊装状况3、如有气动或液压其配件是否平安阀门行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活4、模具闭合状况必须有锁紧板以防吊装时模具开启66五、注塑模具在生产过程中的本卷须知二、模具的使用上工艺条件注塑量、注塑压力、注塑速度、模具条件。模具各部件完整性、顶出、回程、冷却的完好性及使用保养及维护：1、定期检查、上油a、模具的滑动部件、导柱、回程杆、顶杆、工作面上油以防止干摩擦乃至将工作面拉伤b、暂时停产预计24小时以上需对型腔外表要抹油防锈c、经抛光的型腔防锈工作更为重要不能随便用手触摸工作面需使用脱脂棉、棉纱等去污在长时间停产时更应对冷却水油管残油清理干净。67五、注塑模具在生产过程中的本卷须知2、及时去除残料及污物保持内外整洁a、制品每次脱出型腔时或多或少有剩余毛刺、毛边留在腔内缝隙及其它部件b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上c、原料通过高温注射物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用3、生产中不能把修边刀水口钳带入模具内取件以免损坏模具4、顶出回程检查在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要先复位更应加以检查以免发生意外。68五、注塑模具在生产过程中的本卷须知69五、注塑模具在生产过程中的本卷须知70六、注塑模具维修、保养的要点注塑模具维修、保养的要点71六、注塑模具维修、保养的要点注塑模具的维修:1、检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。2、维修前，工具要准备齐全。3、维修中a.模具维修拆解时，放置在橡胶垫上防止模芯内部零部件脱落，损坏。b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置，防止意外砸伤。c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。假设二板不平行，可用铜锤适当敲击，以到达平行，便于拆解。

72六、注塑模具维修、保养的要点e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。

f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零部件要有标记，特别是滑块、顶针要有明显有序的标记.g.标记模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏和磨损的程度进行必要的修复和更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。

h.清洗模架，检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷和起毛，必要时进行磨平和更换。检查浇口套与射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要是重新修整或更换；检查运水是否通畅，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水，必要时更换密封圈；检查弹簧失效变形，必要时更换弹簧。

73六、注塑模具维修、保养的要点i.检查模具型腔镜面抛光局部是否有伤痕、腐蚀必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损必要时进行堆焊修复或重做配件更换；检查模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检查推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修复。j.模具撤除后各零部件必需喷防锈剂。k.装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块、导柱、导套、顶针、只要外表擦一层油即可。l.型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净的棉布擦拭。m.装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔外表可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾和棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。n.模具固定，滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板、模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其它的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。o.装配完毕，不立即安装的模具型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位抛光上油。p.对模具进行打磨处理后，要用气管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净后再装模。74六、注塑模具维修、保养的要点模具的保养模具保养的相关要点：1、检查模具开闭模顺畅，模具外表不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布去除。2、检查导柱、顶针、滑块、斜顶是否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象，导致产品上有油污先去除油污再上油。上油要均匀，适