烙铁焊接技术-手工焊接操作培训

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QQ在线咨询：2856255562手工焊接培训精选ppt平安---平安知识培训---重要环境因素根底知识技术

---IPC－A－610标准

---元件识别

---防静电根底知识培训相关培训精选ppt焊接优点焊接：将两个金属连接在一起组成一个可靠电气连接。焊接的优点：表现在焊点上的不可移动性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化现象精选ppt手工焊接原理

当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接外表产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两那么牢固的结合起来。通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合

精选ppt手工焊接的分类通孔元件的焊接外表贴装元件的焊接焊点的返工与维修精选ppt在焊接开始前，要理解并会执行所有关于使用与丢弃危险物品的平安防范措施。所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用标签标示出来。不要使用一个没有标示的瓶子内的液体或将其丢弃到公司的下水道中。让你的主管将其拿开。焊接的平安精选ppt焊接流程需要使用化学合剂〔助焊剂〕和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃饭，喝水或吸烟前请洗手。焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。注意，当你把什么东西掉在腿上时，不要把两腿并拢试图去捉住它。没有人能比你自己更关心你的健康焊接的平安精选ppt规那么与管理在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规那么不要在工作台上放置任何私人物品禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的物品在需要时戴手套精选ppt常用工具和材料ESD手环

焊接台7X放大镜吸锡带平剪钳

ESD的硬毛刷镊子管脚擦尖锥助焊剂缺陷标签无水酒精精选ppt焊锡焊锡的组成Sn63/Pb37焊锡的熔点183ºC焊锡的熔化浸润

作用：到达元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求焊锡种类有铅SnPb(Sn63%Pb37%)无铅SAC〔96.5%SN3.0%AG0.5%CU〕精选ppt助焊剂一个肮脏的外表不可能产生一个好的焊点。什么是助焊剂助焊剂的作用助焊剂的种类R;RMA;RA;RSA精选ppt助焊剂〔FLUX〕来自拉丁文是"流动"〔FlowinSoldering〕1、化学活性(ChemicalActivity)-去除氧化物2、热稳定性〔ThermalStability〕3、助焊剂在不同温度下的活性助焊剂〔FLUX〕作用R;RMA;RA;RSA助焊剂〔FLUX〕种类精选ppt电烙铁电烙铁的功率小型：(20~30W)，用于对热敏感的元件或板块中型：(30~45W)，常用于印刷线路板装配中大型：(60~100W)，用于较薄的多层板或较大的连接点可控温型电烙铁：温度事先设定电烙铁必须电气接地精选ppt电烙铁烙铁嘴的温度设定：315摄氏度：主要使用于对热敏感元件370摄氏度：在电子装配中最常使用425摄氏度：使用于多层板或较大连接点铬铁嘴的形状：圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于较大的焊接点精选ppt电烙铁烙铁嘴的温度设定：315摄氏度：主要使用于对热敏感元件370摄氏度：在电子装配中最常使用425摄氏度：使用于多层板或较大连接点铬铁嘴的形状：圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于较大的焊接点精选ppt烙铁头的处理烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法：用细砂纸打磨烙铁头，然后浸入松香，沾上焊锡在硬物〔如木板〕上反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。氧化之烙铁头的处理用小锉刀轻锉去外表氧化层，在露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样处理精选ppt烙铁头的正常保养在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地，快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并防止将杂质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。精选ppt焊接操作的正确步骤步骤1：准备适宜烙铁头步骤2：烙铁头接触被焊件〔焊脚与焊盘〕步骤3：送上焊锡丝步骤4：焊锡丝脱离焊点步骤5：烙铁头脱离焊点通常的规那么：在线路板上高可靠性的焊接所需的时间不会超过3秒。精选ppt影响焊接质量的要素每个焊点的完成时间要尽可能的快。适宜功率的电烙铁适宜形状与大小的烙铁设定能完成优质焊点的最低温度值。精选ppt清洁一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过2小时精选ppt标准锡点

〔1〕锡点成内弧形

〔2〕锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍

〔3〕要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。

〔4〕零件脚外形可见锡的流散性好。

〔5〕锡将整个上锡位及零件脚包围。精选ppt焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因锡尖在焊点上有一突出的尖锥状锡1.

在焊锡固化前移动了电烙铁2.

在焊点没有形成前，助焊剂已经挥发掉了。

气孔，针孔在焊点上的小洞或空洞在焊接时，通孔中有潮湿气体溢出焊盘跷起

焊盘从板上移开电烙铁使用不当或过热

焊球、焊锡飞濺

在焊点的周围有焊球或焊锡珠焊接时有潮湿气体放出

润湿不良重复熔化的锡堆积在焊点上，形成不规则的形状焊盘或引脚上杂质没有清除干净

不润湿熔化的锡部分粘着在焊接面上。焊盘或引脚上杂质没有清除干净

精选ppt焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因焊点乱纹焊点阴暗，呈多孔状或多粒状在熔化的焊锡冷却前，引脚被移动。

焊点裂纹应当是平滑的焊接面边缘上有裂开的痕迹。1.

在焊接后修剪引脚2.

在焊接后移动引脚冷焊

焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔状加热不当，或引脚上有杂质

锡桥

在两个引脚间有不希望出现的锡的连接现象1.

太多的锡或加热不当2.

波峰焊接时，助焊剂工艺不良

焊点弯曲（通孔）

太多的锡

立碑元件的一端完全脱离焊盘贴片元件在过回流焊时出现的工艺问题。

精选ppt焊点缺陷及形成原因缺陷描述原因虚焊看似焊住其实没有焊住焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够

少锡

锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用1.

在焊接后修剪引脚2.

在焊接后移动引脚极性反向

极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误

偏位

由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内

多锡

错件

零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、EC