细说转湿态滑参数停机主要控制过程【660MW】

一、滑参数停机主要过程控制1.按照降负荷、降汽压、降汽温、负荷230MW以下自动转湿态稳定、再降负荷、降压、最后打闸停机的思路进行：①16时，负荷减至300MW，汽轮机切阀，主汽压14MPa以下，主汽温由560℃下降到500℃。②日18时，负荷减至230MW以下自动转湿态稳定，主汽压13MPa以下，主汽温由500℃下降到450℃。③20时，负荷减至200MW以下，主汽压10MPa以下，切除协调控制。关闭SCR两侧氨气调门，对尿素供氨管路进行蒸汽吹扫。④22时，主汽温由450℃下降到400℃，汽轮机调节级金属温度320℃，减负荷至0MW，打闸停机。2.锅炉转湿态操作危险点及注意事项①湿态运行期间，增加1名监盘人员，做好人员分工。发生炉水循环泵跳闸等异常事件时，运行主值负责增加给水流量，开启贮水箱溢流调整门；运行副值负责增加煤量，油枪投入检查，空预器吹灰；机组长负责根据水煤比等参数变化全面指挥。②维持控制省煤器入口流量600t/h以上，储水箱液位控制6500-7500mm范围，通过锅炉上水量和溢流调整门控制，缓慢调整，防止大幅波动。调整炉循泵出口门控制水位时，不得大幅调整，防止锅炉断水保护动作。③严密监视分离器温度、低温过热器出口温度变化，发现温度突降，立即调整水煤比，增加煤量，防止汽轮机进水。④监视高中压缸上、下缸温差＜42℃，轴向位移、振动、胀差参数正常。⑤如主蒸汽温度低于370℃且下降速率超过50℃/10min，应立即打闸停机。二、滑参数停机控制要点及参数控制①滑参数停机最终缸温的选择不低于320℃，本次滑参数停机控制主蒸汽温度目标400℃-420℃，调节级金属温度320-340℃。②滑参数停机过程中，控制主汽压力变化率不大于0.1MPa/min、主再热汽温度变化率不大于1.5℃/min。③滑停分阶段进行。通过交替降低主蒸汽温度和压力的方式，保证蒸汽过热度，使调节级的蒸汽温度低于该处金属温度，使汽轮机金属温度逐渐均匀下降，金属温度下降率不超过1.5℃/min。④待金属温度降低减缓且蒸汽温度过热度接近50℃～100℃时，开始降低蒸汽压力，此时负荷也伴随下降。每降一个负荷段停留若干时间，使汽缸调节级蒸汽与金属温差减小后，再次降压、降温，如此重复。⑤机组负荷、滑停参数对照表机组负荷（MW））300250200打闸前主汽压力（MPa）1413107饱和温度（℃）336330311285主汽温度（℃）500450400400过热度（℃）16412089115调节级压力（MPa）1.5调节级饱和温度（℃）291277267198调节级温度（℃）420-440370-390340320调节级过热度（℃）1299373122⑥主汽温滑降至400℃以后，主汽压力需维持在10MPa以下，以保证主蒸汽过热度；机组负荷需维持在200MW以下，以保证调节级蒸汽过热度。⑦汽温、汽压应匹配下降，且汽压的降低应先于汽温的降低。蒸汽温度变化率与负荷变化率最终取决于汽轮机差胀、缸温。⑧过热、再热蒸汽温度应缓慢均匀的下降，防止汽温大幅度回升。当采用减温水调节时，应避免汽温突变给金属带来热冲击。⑨汽轮机金属壁温差和锅