冷冲压工艺与模具设计课件第7章

冷冲压工艺与模具设计经典课件第7章CATALOGUE目录冷冲压工艺概述模具设计基础冲压工艺参数与模具设计的关系模具结构设计要点模具设计的步骤与方法典型模具设计实例分析冷冲压工艺概述01冷冲压工艺是一种金属加工技术，通过施加外力将金属板材或管材加工成所需形状和尺寸的零件。定义冷冲压工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造业领域。特点冷冲压工艺的定义与特点冷冲压工艺的应用范围冷冲压工艺广泛应用于汽车车身覆盖件、结构件和内部零件的制造。在电子行业，冷冲压工艺用于制造各种精密零件和结构件，如电路板、连接器等。家用电器中的金属外壳、内部结构件和零部件等也常采用冷冲压工艺制造。在航空航天领域，冷冲压工艺用于制造高强度、轻量化的零件和结构件。汽车制造电子行业家用电器航空航天

冷冲压工艺的发展趋势高精度、高效率随着科技的发展，冷冲压工艺不断向高精度、高效率方向发展，如采用高速冲压、多工位连续冲压等技术。柔性化、智能化为了适应多样化、个性化的市场需求，冷冲压工艺不断向柔性化、智能化方向发展，如采用数控技术、机器人技术等实现自动化生产。环保、可持续发展随着环保意识的提高，冷冲压工艺向环保、可持续发展方向发展，如采用绿色材料、节能技术等。模具设计基础02冷冲压模具主要由上模、下模和模架三部分组成，各部分具有特定的功能和设计要求。根据不同的分类标准，如冲压工艺、模具结构、材料等，可以将模具分为多种类型。模具的组成与分类模具的分类模具的组成模具设计应符合冲压工艺的要求，保证冲压件能够顺利、高效地加工成型。工艺性原则生产性原则经济性原则模具设计应以提高生产效率为目标，满足大规模生产的需要。模具设计应考虑成本因素，力求降低模具制造成本和使用成本。030201模具设计的基本原则材料选择根据冲压工艺和模具工作条件的要求，选择具有合适强度、韧性和耐磨性的模具材料。热处理对选定的模具材料进行适当的热处理，以提高其力学性能和延长使用寿命。模具材料的选择与热处理冲压工艺参数与模具设计的关系03冲压力是指在冲压过程中，使板料发生变形或分离的力。冲压力的大小直接影响到模具的承载能力和使用寿命。冲压力在模具设计时，需要考虑冲压力的大小，合理选择模具材料和结构，以确保模具的刚度和强度，同时还要考虑模具的润滑和冷却。模具设计要点冲压力与模具设计冲压速度冲压速度是指在单位时间内，板料在模具中的变形或分离速度。冲压速度对产品质量和生产效率有重要影响。模具设计要点在模具设计时，需要考虑冲压速度的影响，合理选择模具间隙和排样方式，以确保板料在变形过程中的稳定性和均匀性。冲压速度与模具设计板料性质与模具设计板料性质板料性质包括材料的硬度、塑性、韧性等物理性能，以及材料的厚度、表面质量等。这些因素都会影响到冲压工艺和模具设计。模具设计要点在模具设计时，需要考虑板料性质的影响，合理选择模具材料和热处理工艺，以确保模具的硬度和耐磨性，同时还要考虑板料在变形过程中的润滑和冷却。模具结构设计要点04凸模是成型工件形状的主要零件，设计时需考虑工件的形状、尺寸、材料等因素，确保凸模具有足够的强度和刚度。凸模的结构设计凹模与凸模配合使用，形成冲压模具的型腔，设计时需考虑工件的形状、尺寸、材料等因素，确保凹模具有足够的强度和刚度。凹模的结构设计模具工作零件的结构设计定位销用于确定模具中各零件的位置，防止模具在闭合时发生错位。挡块用于限制被冲压工件的位置，保证工件在冲压过程中不发生移动。模具定位零件的结构设计VS用于引导凸模和凹模在冲压过程中正确对准，减小磨损和冲击。导套用于固定导柱，使导柱在冲压过程中保持稳定。导柱模具导向零件的结构设计用于将模具各零件连接在一起，保证模具的整体性。用于调整模具各零件之间的间隙，保证模具在冲压过程中的稳定性和精度。螺钉垫圈模具连接与固定零件的结构设计模具设计的步骤与方法05明确设计任务收集资料确定模具结构形式选择标准件和材料模具设计的前期准备01020304明确模具设计的要求和目标，包括产品分析、工艺流程制定等。收集相关标准和规范，了解类似模具的设计经验，为后续设计提供参考。根据产品要求和工艺特点，初步确定模具的结构形式，如单工序模、级进模或复合模。根据模具的工作条件和要求，选择合适的标准件和材料，如模架、导向件、弹性元件等。根据设计任务和前期准备，绘制模具装配图，明确各零部件的位置和配合关系。绘制装配图对模具中的各个零件进行详细设计，包括凸模、凹模、固定板、垫板等。零件设计对设计的零件进行强度、刚度、寿命等方面的校核，根据校核结果进行优化。校核与优化编写详细的设计说明书，包括设计思路、计算过程、优化措施等。编写设计说明书模具设计的具体步骤对完成的模具设计进行审核，确保设计的正确性和合理性。根据审核结果进行必要的修改。审核与修改绘制零件图加工与装配试模与调整根据装配图和零件设计，绘制各个零件的详细图纸。根据图纸进行零件加工和装配，确保模具的制造精度和装配质量。对装配完成的模具进行试模，检查模具的工作性能和产品质量。根据试模结果进行调整和优化。模具设计的后期处理典型模具设计实例分析06该实例展示了冲裁模的基本设计原理和实际应用，包括排样、模具结构、刃口尺寸计算等。总结词根据零件的形状和尺寸，合理安排材料排样，以提高材料利用率和降低成本。排样设计采用标准模架，设计合理的凸模、凹模、卸料板等结构，确保模具强度和刚性。模具结构设计根据冲裁工艺要求，精确计算凸模和凹模的刃口尺寸，以确保冲裁件的尺寸精度。刃口尺寸计算冲裁模设计实例弯曲力的计算根据弯曲材料的性质和厚度，计算所需的弯曲力，为选择合适的冲压设备和确定模具强度提供依据。模具结构设计设计符合零件弯曲形状的凹模和定位装置，确保弯曲位置的精度和防止材料滑动。弯曲半径的选择根据零件的弯曲角度和材料性质，合理选择弯曲半径，以防止材料开裂或弯曲过度。总结词该实例重点介绍了弯曲模的设计要点和技巧，包括弯曲力的计算、弯曲半径的选择、模具结构等。弯曲模设计实例ABCD拉深模设计实例总结词该实例详细介绍了拉深模的设计过程，包括拉深系数确定、模具结构、压边装置等。模具