精益生产实施方案全套

精益生产实施方案一、目的1．减少生产中的浪费。2．提高生产效率。3．提高产品质量。4．提升客户满意度。二、精益生产推广的组织机构精益生产的推动实施由精益生产推广办公室负责，办公室主任由××担任，具体成员名单如下所示。1．主任助理：×××。2．组员：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生产的推广时间与计划1．精益生产将从××年××月××日开始，一直持续到××年××月××日结束，预计工厂完全实现精益生产的时间为××年。2．推广精益生产的具体步骤及时间安排，如下表所示。推广精益生产计划表精益生产推广阶段具体内容具体时间负责人开始阶段1．组建精益生产推广办公室××××年××月日～××月××日×××2．调查、了解工厂推广精益生产时的重点与难点××××年××月日～××月××日×××3．掌握工厂实施精益生产时所需要的技术、人员、具体办法等××××年××月日～××月××日×××4．编制精益生产的推广方案并报审××××年××月日～××月××日×××准备、实施阶段1．制定改善提案制度并宣传执行××××年××月日～××月××日×××2．对相关的生产人员进行培训，使其掌握浪费的发现方法，改变其对生产的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析产品的价值流并详细记录××××年××月日～××月××日×××4．设计并制作生产看板，使用看板进行管理××××年××月日～××月××日×××5．划分生产单元并进行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活动××××年××月日～××月××日×××7．推行准时化生产××××年××月日～××月××日×××8．进行设备的日常保养××××年××月日～××月××日×××总结、改善阶段1．收集、分析资料，编制精益生产的报告××××年××月日～××月××日×××2．发现并解决精益生产中的问题××××年××月日～××月××日×××3．精益生产的不断改进××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生产的具体步骤及办法1．进行意识改革（1）对生产管理人员与员工进行培训，提高其识别浪费的能力。（2）设计、执行改善提案制度，鼓励员工发现浪费、提出浪费的改善方案。（3）发动生产人员寻找生产中的浪费。2．分析产品价值流（1）分解产品从原料到成品入库整个流程的动作，要分解为最基本的动作，如去料、调整卡盘、装原料、调刀、加工、退刀、测量、取件、放件等。（2）详细记录分解的整个流程进行逐步分析，从客户的角度分析哪个动作创造价值，那个动作不创造价值。（3）将不创造价值的动作取消或通过改善条件，使其花费时间减少。3．设计、制作生产看板，并使用看板进行管理（1）根据工厂的现状，看板应分为取料看板、管理看板、设备看板、生产进度看板、生产流程看板、产品质量看板、安全生产看板等。（2）看板尽量由工厂使用各种材料进行制作，若为大型看板，考虑到现场环境的整洁，可进行看板样式的外包。4．划分生产单元并进行布置（1）将产品结构类似、生产准备活动类似、生产过程类似的的零部件的生产划分为一个生产单元，以便提高生产效率，必要事后可减少生产人员。（2）将规划好的生产单元进行布置，一般布置为U型，即零部件的进口与出口相对。5．在生产现场推行5S活动（1）对相关人员进行培训，消除心理障碍。（2）利用工厂内部刊物等进行宣传造势。（3）提前进行现场诊断，掌握工厂生产现场的状况。（4）选择一个样板示范区进行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品与非必需品，物品摆放到指定的位置、生产现场各种标识如何使用等。（5）样板推进取得效果后进行整体推进。（6）务必保持“5S”活动的持之以恒。6．推行准时化生产（1）产品设计上进行标准化与模块化。（2）同“5S”活动相同，先选择一道工序，待成功后在继续推行，具体办法如下所示。①选择一个产品的最后一道序，并规定产品的产量。②根据组后一道序的生产需要，要求上一道序准时提供后一道序所需的半成品。③持续最少半个月的时间，达到倒数第二道序随时能够满足最好一道序的要求为止。④研究、改进进行准时生产时所遇到的问题。⑤继续反向推行准时化生产，一道序、一道序的过，直至整个生产线的所要工序都达到要求。7．设备的日常养护（1）建立设备养护的组织，从高层到基层逐渐设备保养小组。（2）选定需要进行日常保养的设备和具体的方法。（3）设计、制作设备保养的日常基准书。（4）进行设备的日常保养并进行绩效考核。8．精益生产的持续改善（1）动员全体员工参与，员工所提出的改善意见必须尽快落实，若因条件打不到，应及时做出说明并将此事列为工厂的计划，避免打击员工