采油工艺技术-试油作业

工艺技术(试油作业）涉及：5.1.1—5.1.10共10个要素吐哈油田公司《井下作业监督》石油工业出版社SY5467-92《套管柱试验规范》SY/T5587.14-200《常规修井作业规程》Q/SYTH0139－2011《通井作业技术要求》SY/T5587.16-93《油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程》SY/T5587.7-93《油水井常规修井作业洗井作业规程》SY/T5587.5-93《油水井常规修井作业、油水井探砂面、冲砂作业规程》Q/SYTH0145-2011《冲砂作业规程》课件制作依据

第一部分替泥浆

第二部分通井

第三部分刮削

第四部分洗井

第五部分冲砂

第六部分井筒试压

第七部分替射孔液

第八部分起下抽油杆

第九部分起下油管

第十部分打水泥塞目录第一部分替泥浆学习提纲替泥浆施工准备替泥浆工艺及要求替泥浆资料录取替泥浆风险一、替泥浆施工准备设备设施的准备性能良好的400型水泥车1台。用高压硬管线连接进出口管线并固定牢固。进口加装过滤器。密封良好的井口装置。第一部分替泥浆

一、替泥浆施工准备

洗井液的准备射孔完成井

一般采用清水替浆洗井，洗井后在射孔段替入射孔液。筛管完井或裸眼井

要求替浆液与地层有良好的配伍性。当油层为粘土矿物结构时，为防止粘土吸水膨胀，清水洗井液中要加入防彭剂。考虑替浆液密度平衡地层压力，防止井喷或漏失污染地层如果直接替泥浆投产，依据替喷操作规程执行。第一部分替泥浆二、替泥浆工艺及要求替泥浆循环压力损失替泥浆循环方式的不同，循环摩阻损失不同，所以地面循环设备的泵压和作用在套管压力就不同。油管内摩阻损失套管摩阻损失h1是油管摩阻损失、h2是套管摩阻损失（计算出的是水柱高度）；λ是摩阻系数；H是管脚深度；D是套管内径；d是油管内径；V是流速；g取9.8。第一部分替泥浆二、替泥浆工艺及要求替泥浆时泵压的控制从循环压力损失看，一定排量下，正循环泵压低，反循环泵压高（一般套管环空比油管内容积大），反循环作用在井底的压力大，正循环作用在井底的压力小。替泥浆循环方式主要依据套管规格、油管规格、套管抗内压强度和井口安全压力。通常采取反循环替泥浆，对裸眼井、筛管完成井要控制泵压，使得井底压力不超过地层的开启压力。对大套管井泵压不超过套管的最小抗内压强度的80%。第一部分替泥浆二、替泥浆工艺及要求分段替泥浆

依据井深、套管抗挤强度、泥浆密度、洗井液密度和水泥车额定工作压力确定合适的分级级数和各级管脚下入深度。根据泥浆密度与清水形成的最大压差、循环的摩阻损失压力之和不能超过现场水泥车的安全设置压力20MPa。吐哈区块一般钻井泥浆的密度在1.2-1.4之间，井深超过3000m的井要选择分段替浆。第一部分替泥浆

二、替泥浆工艺及要求

替浆洗井工艺要求泥浆替完后反循环大排量洗井，观察出口返液情况，洗井至进出口液性基本一致，机械杂质含量小于2%。替泥浆作业必须要连续施工，中途不能停泵。裸眼井替浆时控制好施工泵压，防止泥浆漏入和污染地层。洗井后注意观察井口是否平稳（裸眼、筛管完成井）。洗井进口装过滤器，防止杂质进入井内。第一部分替泥浆三、替泥浆录取资料替浆管脚深度、洗井液名称、洗井液用量、洗井方式、泵压、排量、施工时间、出口液性、替浆结论，共计9项。第一部分替泥浆四、替泥浆风险提示替浆管线采用硬管线，进出口固定牢靠，试压20MPa，5min内不刺不漏，严禁带压整改管线。替浆期间，人员远离高压区域，严禁穿越高压管线。压力增高造成井口及井下危害。泵注人员观察好压力变化情况，控制排量，若长时间停泵要采取防卡措施。有毒有害气体伤人。裸眼井和筛管完成的井做好硫化氢和天然气的检测工作。环境污染施工中产生的污水及时回收，严禁乱排乱放污染环境。第一部分替泥浆学习提纲

通井目的通径规的选择通井工艺要求通井资料录取风险提示第二部分通井一、通井目的清除套管内壁杂物或毛刺，检验井筒是否畅通，核实人工井底，为射孔或下大直径工具提供依据。第二部分通井套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80in41/2551/2

53/465/87通井规规格外径92~95102~107114~118116~128136~148144~158长度180018001800180018001800二、通井规的选择第二部分通井二、通井规的选择通井规的要求通井规壁厚要求在5-7mm，通井规的外径一般小于套管内径6-8mm，有效长度为1.20m，特殊情况有效长度应大于大直径管长度5-10cm。通井规的检查通井规入井前检查其表面光滑，无划痕，无凹陷，无轴向或径向变形。

通径规的分类普通通井规和橄榄型通井规。第二部分通井

普通通井规橄榄型通井规二、通井规的选择第二部分通井三、通井工艺要求1、通井分类常规井通井、斜井或水平井通井、小井眼通井等2、通井的管柱结构：通井规+油管（钻杆）井斜段用外倒角油管+橄榄型通井规

31/2〞油管小井眼段内必须使用2〞钻杆或∮48mm平式油管第二部分通井三、通井工艺要求3、常规通井要求

1）限速下入通井规，下钻速度控制在0.3m/s，下至孔段或预计遇阻位置以上100m下钻速度不得超0.2m/s，通至井底或遇阻位置加压10-20KN，复探三次，探准遇阻位置。

2）若中途遇阻，加压不超过20-30KN，严禁强行通过，记录好遇阻位置和是否通过等情况。

3）起出通井规后认真检查描述通井规，确认有无变形、有无擦痕。第二部分通井4、斜井或水平井通井要求用橄榄式通井规，井斜段采用外倒角油管；通井规通过大井斜井段、水平段时采用下一起一的方式；下钻速度不大于0.3m/s，起钻速度不大于0.2m/s；起钻负荷增加量大于50KN时停止作业，待定措施；通至井底或遇阻位置加压10-20KN，复探三次探准遇阻位置；在斜井段、水平井段通井必须连续作业，中途若要停止作业，需将通井规提至射孔段以上或斜井、水平井的直井段；裸眼井、筛管完井一般通井至管鞋（或悬挂器）以上10-15m，裸眼段、筛管段用油管通井至井底。第二部分通井5、31/2〞油管小井眼通井要求橄榄型通井规图示第二部分通井井斜大于45°井，通井前应采用油管柱洗井，保证井筒清洁；当管脚下到悬挂器、小套管、预计遇阻位置100m时管柱速度控制为0.2m/s；当通到人工井底，悬重下降5-10KN时，在方入根上打上明显印记；缓慢上升到原悬重后再次在方入根上打上明显印记，继续上提，确定无卡阻现象后；再次下放管柱重复探三次，使测得人工井底误差小于0.5m。

第二部分通井四、通井资料录取通井规规范通井规长度通井规草图通井深度遇阻加压值起出通井规描述通井结论第二部分通井五、风险提示通井前了解该井作业井史，查看有无通井遇阻情况。通井严格限速，通井过程中司钻注意悬重的变化，防止中途卡钻，中途遇卡后严禁猛压硬拔。井口安装好自封，防小件落物卡钻。轻负荷打好防掉吊卡，防止掉钻。严禁带通井规进行冲砂，防止卡钻。第二部分通井学习提纲

刮削目的刮削器的选择刮削工艺要求刮削资料录取风险提示第三部分刮削一、刮削目的主要对油气水井射孔段毛刺，套管内壁水垢、石蜡、钻塞后的水泥残留和作业过程中的磕碰撞击在套管壁上形成的致密斑点等，使套管内壁光滑通畅，为顺利下入其他下井工具清除障碍。第三部分刮削二、刮削器的选择

弹簧式刮削器的规格套管规格mm114.30127.00139.7146.05168.28177.8in41/2551/2

53/465/87外形尺寸mm×mmφ112×1119φ119×1340φ129×1443φ133×1443φ156×1604φ166×1604刮削器型号GX-T114GX-T127GX-T140GX-T146GX-T168GX-T178第三部分刮削

刮削器的检查

固定块、内六角螺钉完好无松动，刀板、壳体无变形，弹簧张力有效，刀板座与刀板配合紧密，水眼畅通。第三部分刮削三、刮削工艺要求

1）管柱结构：刮削器+油管（钻杆）；

2）下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段以上50m，下放速度控制为0.2m/s；

3）在井筒液面以上刮削每500m洗井一次，液面以下刮削每1000m洗井一次，刮削洗井采用反循环；第三部分刮削

4）按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次，再刮至井底，加压30～40KN，重复三次，确定刮削深度。

5）若中途遇阻，当悬重下降20～30KN时，应停止下管柱，分析原因：

①原井筒完好，新近进行过补层补孔作作业的井，接洗井管线，边循环边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。第三部分刮削②如为含蜡结蜡严重的油井，且在1000m以上遇阻，可采用热洗井的方式解除阻塞③对于含水较高的油井或注水井，且在1000m以下遇阻，可采用酸洗方式解除阻塞。④如洗井无效，则应考虑套管变形或井下落物的影响。

6）刮削到位后上提管脚2-3m，反循环洗井至少一周，进出口液性基本一致。

7）起出刮削器认真检查描述刮削器的完好情况。第三部分刮削四、资料录取要求刮削器规范长度草图刮削深度遇阻悬重下降值起出刮削器描述结论第三部分刮削五、风险提示严禁带刮削器冲砂。刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降不超过30KN，严禁猛压硬拔。井口装防掉装置，防止小件落物，井内油管不足30根时，必须打防掉掉卡。洗井时进口接过滤器，防止杂质入井卡钻。若刮削中途须停止作业，需洗井后将刮削器提至射孔段以上。第三部分刮削学习提纲

洗井目的洗井液的选择洗井工艺要求洗井资料录取风险提示第四部分洗井一、洗井目的

清除井壁及油管上的泥浆、结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物，为以后工具的下入、封隔器的坐封等后续施工做准备。第四部分洗井二、洗井液的选择要求洗井液与地层有良好的配伍性。当油层为粘土矿物结构时，为防止粘土吸水膨胀，清水洗井液中要加入防彭剂。当地层为低压漏失井时，在洗井液中加入增粘剂和暂堵剂。在稠油井洗井时，洗井液中加入表面活性剂，或采用原油热洗。在结蜡严重或蜡卡的井，采用加温洗井液热洗。洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂的性能应符合施工设计要求，洗井液量至少准备2倍井筒容积以上。第四部分洗井三、洗井工艺要求洗井方式的选择

1）正循环洗井：洗井液从油管进入，从油套管环空返出。正洗井对井底造成的回压小，但洗井液在套管环空的上返速度稍慢，对套管的冲洗能力相对较小。正循环洗井在油管内的水力损失h1：

P损=ρgh1P井底=P液柱+（P泵-P损）第四部分洗井

反循环洗井：洗井液从套管环空打入，从油管返出。反洗井对井底造成的回压大，工作液在油管的上返速度快，冲洗能力相对较强。反循环洗井在套管的水力损失h2：

P损=ρgh2P井底=P液柱+（P泵-P损）第四部分洗井作业中一般采用反循环洗井。在射孔后的漏失井，为保护油层，当管柱结构允许时，应采用正循环洗井。因为从公式可以看出，在相同液性、同等排量情况下，液体循环时油管里产生的摩阻比套管产生的摩阻大，所以正循环洗井对底层的回压相对较小。第四部分洗井三、洗井工艺要求

1）用高压硬管线连接洗井管线，管线固定牢固，进口必须连接过滤器。

2）管线试压：地面管线试压到设计施工压力的1.5倍，观察5min不刺不漏为合格。

3）循环洗井，观察出口返液情况，洗井至进出口液性基本一致，机械杂质含量小于2%为合格。注：试油井做好入井液的取样工作，按要求做好半分析。第四部分洗井四、资料录取要求管柱资料下井工具及附件名称、规范、长度、深度；油管类别、规范、根数、长度，共8项。洗井资料洗井液名称；洗井液密度；洗井液用量；洗井方式；泵压；排量；时间；出口液性；洗井结论，共9项。第四部分洗井五、风险提示管线采用硬管线连接固定牢固，严禁带压整改管线，施工时人员避开高压区，高压区设置好警示标志。检查好洗井液性能，防止不合格洗井液入井后污染层。洗井进口装过滤器，防止杂质进入井内。泵注人员观察好压力变化情况，严禁超过设备设施的额定施工压力。施工中产生的污水及时回收，严禁乱排乱放污染环境。洗井过程中做好有毒有害气体的检测工作。第四部分洗井学习提纲

冲砂施工准备冲砂工艺要求冲砂资料录取风险提示第五部分冲砂一、冲砂施工准备冲砂施工需要的主要设备设施

性能良好的400型水泥车1台；井口防喷装置,出口考虑防喷措施；进口加装过滤器；出口连接一个一分为二循环沉淀池；高压水龙带及弯头做好防掉措施。第五部分冲砂

冲砂液的要求

备足2-3倍井筒容积的冲砂液；具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能；具有一定的密度，形成适当的液柱压力，防止井喷或漏失；与油层配伍性好，不损害地层；稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井再冲砂。第五部分冲砂二、冲砂工艺要求1、冲砂方式的选择1）正循环冲砂正循环冲砂是冲砂液从油管进入，从套管环空携砂返出。正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂能力较弱。适用于进行了增产措施、井底沉砂结实或压裂液不完全破胶，无法进行反循环冲砂的井，一般先采用正循环冲砂；对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管破损及漏失的井一般都采用正循环冲砂。第五部分冲砂

2）反循环冲砂反循环冲砂是冲砂液从套管环空打入，冲砂液携砂从油管返出。反循环冲砂冲洗能力小，但携砂能力较强。适用于冲砂管柱与套管环空间隙过大或复杂事故处理需要，作业中通常多采用反循环冲砂。2、管柱结构：斜尖+油管（常规）引导工具+48mm平式油管（31/2"小井眼）第五部分冲砂3、常规冲砂要求

1）用高压硬管线连接洗井管线，管线固定牢固，进口必须连接过滤器。

2）管线试压：地面管线试压到设计施工压力的1.5倍，观察5min不刺不漏为合格；

3）上提管脚至砂面以上2～3m，开泵循环洗井脱气，待井筒平稳后，方可缓慢下放管柱冲砂。

4）冲砂时尽可能提高排量，不低于350L/min，下放速度υ≤0.5m/min，冲砂过程应观察出口出砂情况，每冲完一单根后，洗井时间不得小于15min。第五部分冲砂

5）接好单根后开泵循环，待出口返液后再下放继续冲砂，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。

6）洗井：冲砂至井底（塞面）或设计深度后，应保持大排量继续循环洗井至出口不含杂质。

7）侯沉：上提管柱20m以上，候沉4小时以上。地层严重出砂的井，应将管脚提至孔段以上。

8）加深管柱探砂面，探得深度与候沉前冲砂深度误差每1000m小于0.3m为合格。

9）检查好洗井液性能，防止不合格洗井液入井后污染地层。第五部分冲砂4、小井眼、斜井冲砂的要求

1）小井眼冲砂引导工具第五部分冲砂

2）小井眼冲砂时采用反循环冲砂，每冲完一单根后，划眼循环冲砂，洗井时间不得小于15min。

3）井斜大于45°的斜井或水平井冲砂，应采取反循环冲砂，每冲完一单根后，循环洗井出全部砂子后再接单根，防止意外沉砂卡钻。

4）侯沉：井斜小于45°的井上提管柱50m以上，井斜大于45°的井上提管脚直井段，候沉4h以上。第五部分冲砂三、资料录取要求初探砂面深度、冲砂液名称、密度、用量、冲砂方式、泵压、排量、时间、冲出砂名称、冲砂进尺、冲出砂量、侯沉时间、复探砂面深度，共13项。第五部分冲砂四、风险提示1、管线采用硬管线连接固定牢固，严禁带压整改管线，施工时人员避开高压区，高压区设置好警示标志。2、冲砂过程中途不能停泵，以免卡钻或砂堵管柱。3、若水泥车发生故障停泵处理时，立即上提管柱至原始砂面20m以上并反复活动，以免卡钻。4、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止。第五部分冲砂5、水龙带及弯头必须拴保险绳，泵工作压力不得超过水龙带安全工作压力。6、配合施工车辆排气管必须带防火罩，且距井口距离不小于20m，并根据风向停于上风口。7、施工中严禁用榔头敲击带压冲砂管线，若需整改需放压后进行。8、冲砂过程中要专人观察出口返液情况，防止因下部层位压力过高发生井喷或因严重漏失造成砂卡、砂堵。9、严禁携带封隔器、通井规等大直径工具冲砂和用φ88.9mm油管在φ139.7mm套管内冲砂。第五部分冲砂学习提纲

井筒试压准备试压工艺要求试压录取资料风险提示第六部分井筒试压一、井筒试压准备

获取套管的资料（套管规格、套管钢级、井深结构、水泥返高、压井液密度等）性能良好的400型水泥车1台用高压硬管线连接进出口管线并固定牢固准备一套能满足试压要求的井口第六部分井筒试压二、井筒试压工艺要求1、井筒试压的目的用打压来验证新投井或老井的套管及水泥塞（桥塞）是否密封，是否能满足生产的要求。第六部分井筒试压2、井筒试压的方式新投井常规完井裸眼完井替浆后试压下封隔器试压生产井水泥塞（桥塞）封层后试压下封隔器封堵油层后试压第六部分井筒试压3、常见套管的试压要求

技术套管和生产套管柱试验压力为套管最小抗内压强度的70%，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格；通常127-193.67mm套管油井15Mpa、气井20Mpa；通常244.47mm套管油井10Mpa，气井15Mpa。第六部分井筒试压4、井筒试压施工要求

新井、已封堵全部油层的井，灌满井筒后，关闭出口，油管或套管打压至要求压力值。裸眼井、筛管完成井、有已射开孔段的井，采用封隔器卡封油层后套管打压。第六部分井筒试压三、井筒试压资料录取试压介质注入方式注入泵压注入时间压力变化值观察时间试压结论第六部分井筒试压四、风险提示试塞时，不得在高压区逗留，严禁带压整改管线。试塞最高压力不能超过套管、封隔器、井口装置、连接管线的安全工作压力及塞面或桥塞的工作压差。井内管柱较少时注意管柱的防顶措施。第六部分井筒试压学习提纲替射孔液目的射孔液优选替射孔液工艺及要求资料录取风险提示第七部分替射孔液一、替射孔液目的

射孔完成井，射孔后井筒液会自然侵入到地层中去，对地层产生较大二次的伤害，为了减少井筒液对地层的伤害，往往在射孔前，向井筒内要替入一定量的优质射孔液。由于射孔液在替入前在实验室都做了与岩石的配伍性试验，因此会大大的降低油层污染程度，起到保护油层目的。第七部分替射孔液二、射孔液优选

1、射孔液优选原则：

射孔液是射孔作业过程中使用的井筒工作液，有时它也用作为射孔作业结束后的生产测试、下泵等压井液。对射孔液的基本要求是：●能够有效控制地层压力，实现密度可调；●与储层岩石和流体具有良好配伍性，防止粘土膨胀和结垢等；●低腐蚀性，有利于保护油管、套管及设备；●在地面和井下具有良好的稳定性；第七部分替射孔液

●清洁环保、成本低廉、货源广等等。2、射孔液分类：目前国内外使用的射孔液有以下六种体系。

1）无固相清洁盐水：这类射孔液一般由无机盐类、清洁淡水、缓蚀剂、pH调节剂和表面活性剂等配制而成。此类射孔液的优点是：●无人为加入的固相侵入损害；●进入油气层的液相不会造成水敏损害；●滤液粘度低，易返排。第七部分替射孔液2）阳离子聚合物粘土稳定剂射孔液

这类射孔液可以是用清洁淡水或低矿化度盐水加阳离子聚合物粘土稳定剂配制而成，也可以在清洁盐水射孔液的基础上加入阳离子聚合物粘土稳定剂配制而成。一般说对不需加重的地方用前一种方法较好，这类射孔液除具有清洁盐水的优点外，还克服了清洁盐水稳定粘土时间短的缺点，对防止后续生产作业过程的水敏损害具有很好的作用。第七部分替射孔液3）无固相聚合物盐水射孔液

这类射孔液是在无固相清洁盐水的基础上添加高分子聚合物配制而成。其保护油气层机理是：利用聚合物提高射孔液的粘度，以降低滤欠速率和滤失量，提高清洗炮眼的效果。其余与无固相清洁盐水基本相同。使用该类射孔液时，长键高分子聚合物进入油气层会被岩石表面吸附，从而减少孔喉有效直径，造成油气层的损害。故应权衡增粘降滤与聚合物损害的利弊。一般不宜在低渗透油气层中使用。仅宜于在裂缝性或渗透率较高的孔隙性油气层中使用。第七部分替射孔液4）暂堵性聚合物射孔液

该类射孔液主要由基液、增粘剂和桥堵剂组成，基液一般为清水或盐水，增粘剂为对油气层损害小的聚合物，桥堵剂为颗粒尺寸与油气层孔喉大小和分布相匹配的固相粉未。常用的有酸溶性，水溶性和油溶性三种。这类射孔液保护油气层的机理是：通过“暂堵”减少滤液和固相侵入油气层的量，从而达到保护油气层的目的。其最大优点是对循环线路的清洗要求低，这对取水较难的陆地油田，特别是缺水的西部油田更为适用。第七部分替射孔液5）油基射孔液

油基射孔液可以是油包水型乳状液，或直接采用原油。或柴油与添加剂配制。油基射孔液可避免油气层的水敏、盐敏危害，但应注意防止油气层润湿反转、乳状液及沥青、石蜡的堵塞以及防火安全等问题，这类射孔液由于比较昂贵，一般很少使用。第七部分替射孔液6）酸基射孔液

这类射孔液是由醋酸或稀盐酸与缓蚀剂等添加剂配制而成。其保护油气层机理是：利用盐酸、醋酸本身溶解岩石与杂质的能力，使孔眼中的堵塞物以及孔眼周围的压实带得到一定的溶解，并且酸中的阳离于也有防止水敏损害的作用。使用该类射孔液应注意酸与岩石或地层流体反应生成物的沉淀和堵塞；设备、管线和井下管柱的防腐等问题。一般不宜于在酸敏性油气层及H2S含量高的油气层使用。第七部分替射孔液实际选择射孔液时，首先应根据油气层的特性和现场所能提供的条件确走最适宜的射孔液体系。然后根据油气层的岩心矿物成份资料、孔隙特征资料、油水组成资料及五敏试验资料，进行射孔液的配伍性试验。通过上述工作才能确定出对本地区油气层无损害或基本无损害的优质射孔液、压井液。第七部分替射孔液三、替射孔液工艺要求1、射孔液顶替液量计算：

设油管内径为d1，外径为d2，套管内经为d3，管脚深度为h，射孔液量为v1，顶替液量为v2，则:V2=d12〔πh/4-v1/(d32+d12-d22)〕第七部分替射孔液2、施工过程：洗井正替入射孔液射孔液顶替到位洗井替射孔液替顶替液第七部分替射孔液3、替射孔液要求：

①射孔液顶替位置通常在射孔层段上下50m范围内，替液管柱管脚位于目标射孔层底界以下约50m，口袋不足50m的酌情对待。②连接正循环管线，试压15MPa，稳压5min，无压降无刺漏为合格后，正循环替入配置好的相应数量的射孔液体，正顶替顶替液，保证替入后油套射孔液面持平。第七部分替射孔液四、资料录取配方名称：射孔液类型；射孔液浓度：质量百分比；射孔液量：指入井的有效液量；替液方式：一般为正循环；循环压力：循环稳定时的泵压；排量：泵的工作排量；时间：各工序从开始到结束的时间。射孔液替入位置：在井筒内的位置深度。第七部分替射孔液五、风险提示1、高压伤人：替射孔液的地面管线必须使用高压硬管线，且固定牢靠，替液时严禁人员跨越或靠近高压管汇，施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线。

2、环境污染：进出口管汇必须试压合格，固定良好，返出的污水进罐回收。第七部分替射孔液学习提纲抽油杆型号规格及性能参数起下抽油杆工具起下抽油杆工艺要点资料录取风险提示及控制措施第八部分起下抽油杆一、抽油杆型号规格及性能参数1、抽油杆型号规格

现场常用的抽油杆有常规抽油杆、空心抽油杆，常规抽油杆按机械性能分为K、C、D、H四级，咱们常用的是H和D级;空心抽油杆按性能分为C级和D级。常见抽油杆型号规格表如下表所示：第八部分起下抽油杆常规抽油杆型号规格表规格杆体直径和公差D+0.25-0.36螺纹公称直径D（in）推承面台肩外径Df+0.13-0.25扳手方颈宽度Ws±0.80凸圆直径Du+0.13-4.76抽油杆长度L±50AR±3.17CR+1.60-0.40CYG13133/425.415.922.27620800038.13.17CYG161615/1631.822.231.047.63.17CYG191911/1638.125.435.757.13.17CYG222213/1641.325.438.166.74.76CYG252513/850.833.348.476.24.76CYG292919/1657.238.155.685.74.76第八部分起下抽油杆空心抽油杆规格φ34×5.5KG36×5.5KG36×6KG42×6连接方式直接连接直接连接直接连接直接连接杆体外径（mm）32363642杆体壁厚（mm）5.55.566母扣端最大外径（mm）50505060螺纹(in)19/1619/1619/1617/8长度（m）±50mm9,8.59,8.59,8.59,8.5短接长度（m）±50mm0.4,0.6,0.75,1,2,30.4,0.6,0.75,1,2,30.4,0.6,0.75,1,2,30.4,0.6,0.75,1,2,3方对角距离（mm）44444454方长（mm）34343441密封圈型号35503650355036503550365035504500密封圈数量2222空心抽油杆型号规格表第八部分起下抽油杆2.抽油杆、空心抽油杆、抽油光杆机械性能参数表第八部分起下抽油杆抗拉强度单位通常为KN，它与MPa间的换算关系为(以K级Ф19mm抽油杆的抗拉强度单位换算为例)：

Fbmin=σ*So=588×106×3.14×0.0192/4000=166.63KNFbmax=σ*So=794×106×3.14×0.0192/4000=225.01KN

即K级Ф19mm抽油杆的抗拉强度在166.63-225.01KN间。第八部分起下抽油杆二、起下抽油杆工具1.小大钩

将其悬挂在游车大钩上，用于悬挂抽油杆吊卡进行起下抽油杆作业。抽油杆吊钩第八部分起下抽油杆2.抽油杆吊卡

抽油杆吊卡是一种用于卡住抽油杆并通过提升系统上下活动来完成起下杆柱作业的专用工具，它有舌簧自锁式和提引式两种，我们常用的是舌簧自锁式。抽油杆吊卡分为实心抽油杆和空心抽油杆两类，实心抽油杆吊卡有Φ19mm、Φ22mm、Φ25mm三种规格；空心抽油杆吊卡有Φ34mm、Φ36mm、Φ45mm三种规格。第八部分起下抽油杆3.管钳

现场常用的有24″、36″、48″管钳。其技术规范为：长度×合理使用范围×可咬管件最大直径600mm×(50-62mm)×70mm900mm×(62-76mm)×80mm1200mm×(76-100mm)×100mm第八部分起下抽油杆4.防喷设施

抽油杆防喷装置：抽油杆防喷装置包括抽油杆导向喇叭口及悬挂装置，用于抽油杆起下作业中防止井喷，其规格有两种，适用于Ф73mm、Ф89mm、油管。防喷闸门：用于封井，要求丝扣和井下管柱匹配，完好无渗漏。第八部分起下抽油杆三、起下抽油杆工艺要求1.起下抽油杆方法

①起抽油杆：井口工将抽油杆吊卡放入小大钩，将吊卡扣在抽油杆上，司钻起抽油杆至节箍在井口以上0.1-0.15米左右刹车，井口工扣好底部吊卡，待司钻卸完负荷后卸扣，场地工将卸扣后的抽油杆拉至地面杆桥上排摆整齐。②下抽油杆：井口工将抽油杆吊卡放入小大钩，将吊卡扣在抽油杆上，司钻将抽油杆单根起至超过井口抽油杆接头0.1米后刹车，井口工对扣并用管钳上扣紧扣，待司钻稍微上提抽油杆后井口工取出底部吊卡，司钻将抽油杆平稳下入井内。第八部分起下抽油杆2.工艺要点

①起抽油杆遇阻不得拔钻，以免达到抽油杆抗拉强度而造成抽油杆断脱。②抽油杆及附件的检查：抽油杆本体与丝扣要检查完好，附件（如刮蜡器）要连接牢靠，不合格的抽油杆严禁入井。③抽油杆上扣要上平、上正、上紧，要求先用24″管钳上扣，再用36″管钳紧扣。④起完杆柱后与设计核实管杆数据，若不一致则及时汇报监督。第八部分起下抽油杆四、资料录取1.起抽油杆（共10项）：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度、起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况。2.下抽油杆（共计9项）：泵的型号、长度；抽油杆的数量、类型、长度；附件的类型、数量、长度；泵挂深度。第八部分起下抽油杆五、风险提示风险1：起下钻时人员被碰伤、夹伤。措施：摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指，严禁用手直接拍打抽油杆小大钩锁舌；正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。风险2：超负荷起抽油杆。措施：现场施工起钻遇卡不能超负荷硬拔。风险3：上卸扣时施工人员被管钳碰伤。第八部分起下抽油杆措施：上卸扣管钳旋转要下压，以防管钳飞出伤人；握钳肘关节手臂要上翘，以防管钳碰伤手臂。风险4：井喷。措施：起杆前要先放压至井口压力落零方可进行下步施工，井口备齐抽油杆防喷装置和防喷闸门。风险5：着火爆炸。措施：油气井施工时要做好防火防爆工作，井场严禁烟火。第八部分起下抽油杆学习提纲

常用油管型号规格及性能参数起下油管工具起下油管工艺要点资料录取风险提示及控制措施第九部分起下油管一、常用油管型号规格及性能参数1.油管型号规格：

油管管体钢级共有H40，J55，K55，M65，E-75，N80，L80，C90，X-95，T95，C95，G-105，P110，Q125等二十个不同钢级、类型的管体，为区分不同的钢级强度，分别用不同色标和符号代表管体的钢级。常用的有J55、N80、P110三种，J表示铸钢，N表示镍合金钢，P表示精密合金钢，后面的数字表示相应钢级的屈服强度，如P110表示精密合金钢油管的屈服强度为110×1000psi。第九部分起下油管2.油管扣型:

国内分：平式扣，加厚扣，气密封扣等。前两种常用，后者主要用于在超深井、高温高压井及气井中。如27/8″油管平式扣为10牙/英寸，加厚扣为8牙/英寸。国外分：NU，EUE，3SB，NS-CT等，前两种对应为平式扣、加厚扣，后两种对应为气密扣。

第九部分起下油管外迳mm（in）名义重量kg/m壁厚mm内径mm通径mm接箍外迳mm不加厚加厚不加厚加厚正规特殊间隙60.30（23/8）5.966.858.647.008.864.244.836.4551.850.747.449.4548.29145.0373.073.073.077.877.873.973.973.00（27/8）9.5311.6212.819.6811.7712.965.517.017.8262.0059.057.459.6156.6254.9988.988.988.993.293.293.287.987.987.988.90（31/2）11.4713.7015.1918.9221.0013.8519.295.496.457.349.5310.9277.976.076.069.874.7572.8271.0466.68108.0108.0108.0108.0114.3114.3106.2106.23.常用油管型号规格表第九部分起下油管外迳mm（in）钢级壁厚mm抗挤强度MPa内压屈服强度MPa接头连接屈服强度kN平端和不加厚加厚不加厚加厚正规接箍特殊间隙接箍60.30（23/8）J-554.2449.646.71844.8355.853.153.153.1220319N-804.2468.867.82684644.8381.277.277.277.23204646.45105.4103.2102.778.9458602P-1054.83106.6101.4101.4101.44206096.45138.3135.5134.7103.56017904.常用油管性能参数表第九部分起下油管外迳mm（in）钢级壁厚mm抗挤强度MPa内压屈服强度MPa接头连接屈服强度kN平端和不加厚加厚不加厚加厚正规接箍特殊间隙接箍73.00（27/8）J-555.5153.050.149.650.1323433N-805.5176.972.972.972.94706457.0195.892.792.776.06278027.82105.5103.4103.076.0709884C-905.5185.482.082.082.05287267.01107.7104.2104.285.67059027.82118.7116.3116.385.6797994P-1055.5096.695.695.695.66178467.01125.6121.6121.699.882210527.82138.5135.8135.299.89301160第九部分起下油管外迳mm（in）钢级壁厚mm抗挤强度MPa内压屈服强度MPa接头连接屈服强度kN平端和不加厚加厚不加厚加厚正规接箍特殊间隙接箍88.90（31/2）J-555.4941.241.03986.4551.048.248.248.24876347.3457.454.8566N-805.4954.359.65796.4572.670.170.170.17089227.3478.374.77729.5298.996.996.968.910261228P-1056.4590.092.092.092.092912109.52138.5135.8135.896.514381720第九部分起下油管二、起下油管工具

1.油管吊卡：

油管吊卡是一种用于卡住油管并通过提升系统起吊或下放上下活动来完成起下管柱作业的专用工具，现场常用的吊卡有月牙吊卡、活门吊卡和羊角吊卡3种。油管吊卡规范见下表：第九部分起下油管油管公称尺寸及加厚型式mm（in）油管加厚部分的外径mm吊卡孔径吊卡最大载荷kN上孔mm下孔mm48.3(1.9)50502253605856759001125135048.3(1.9)EU53565060.3(23/8)636360.3(23/8)EU65.9686373.0(27/8)767673.0(27/8)EU78.6827688.9(31/2)929288.9(31/2)EU95.29892101.6(4)104104101.6(4)EU108.0110104114.3(41/2)117117114.3(41/2)EU120.6123117第九部分起下油管单臂吊环型号最大载荷，kN长度，mmDH3603601200DH5855851100DH6756751500DH9009001500DH135013501800DH225022502700DH315031503300双臂吊环SH225225600SH3603601100SH5855851100SH6756751500SH9009001500SH1350135017002.吊环：第九部分起下油管3.液压钳：

液压钳用于上卸油管扣与井下工具，主要由钳体（钳头、液压马达、行星减速器）、弹簧悬挂器、节流阀、尾绳、背钳组成。第九部分起下油管使用液压钳上扣时，要根据不同的油管选择相应的上扣力矩，以免紧扣过度造成油管丝扣损坏，影响其抗拉强度。API平式油管上扣推荐扭矩表API外加厚油管上扣推荐扭矩表第九部分起下油管TM接头上扣推荐扭矩表第九部分起下油管4.气动卡瓦：

它是一种起下作业或停止作业时用于卡住油管，承载井内管柱重量的一个专用工具，3瓣卡瓦体可沿圆弧形斜槽升降，卡瓦沿斜槽下降时向中心收拢,卡住油管，卡瓦沿斜槽上升时则向外分开，松开油管，其升降靠气缸经拨叉驱动。第九部分起下油管5.管钳：

现场常用的有24″、36″、48″管钳。其技术规范为：长度×合理使用范围×可咬管件最大直径600mm×(50-62mm)×70mm900mm×(62-76mm)×80mm1200mm×(76-100mm)×100mm第九部分起下油管6.防喷设施：

用于起下钻作业中做好防喷工作的工具，主要包括防喷器、防喷闸门、旋塞阀。第九部分起下油管7.油管滑道、小滑车、油管钩：

油管小滑车、小滑车、油管钩是起下管柱时用来保护丝扣的工具。第九部分起下油管三、起下油管工具工艺要点

1.起下油管的方法包括起下用“一带一方法”下单根、起单根、起下双根（立柱）等。

2.起下步骤：①“一带一方法”下单根：司钻确认井口工扣好吊卡、场地工挂好绳套后，上提油管单根至小平台，司钻刹车后，井口工取掉绳套，均匀涂抹丝扣油并对扣。对扣后，先高档后低档上扣，上扣完成后司钻匀速下放油管入井，场地工将绳套顺至地面，重复上述动作进行作业。②起单根：井口工扣好吊卡，司钻起钻至下部油管接箍超第九部分起下油管出气动卡瓦0.5米左右时刹车，关闭气动卡瓦，卸完负荷后井口工操作液压钳先低档后高档卸出油管扣，场地工将油管单根拉至地面管桥并排摆整齐。③起立柱：井口工扣好吊卡，司钻起钻至下部油管接箍超出气动卡瓦0.5米左右时刹车，关闭气动卡瓦，卸完负荷后井口工卸扣，将油管放到油管盒子的合适位置后二层台井架工拉回油管靠在二层台指梁，司钻确认后下放游车至井口。④下立柱：司钻将游车起升至二层台合适位置等井架工扣第九部分起下油管好吊卡，上提油管后井口工对扣上扣，确认上紧后司钻匀速下放油管入井。

3.工艺要点：①管柱组配、型号规格、抗拉强度要考虑井身结构及试油井地质要求。②下井油管要求丈量3次，误差小于0.2‰。③裸眼井、筛管完成井，作业后管脚应提至套管鞋以上10-20m；射孔完成井，应提至射孔段顶界以上5-15m。第九部分起下油管④油管要过规检查，丝扣要清洗干净，上扣时要将丝扣油均匀涂抹在油管公扣或者母扣，上扣扭矩要符合要求。⑤起下φ88.9mm压裂用油管必须倒吊卡操作，严禁使用气动卡瓦操作。⑥起下大直径工具时限速υ≤0.3m/s，在通过射孔井段时,速度不得超过0.2m/s，防止卡钻和损坏工具。

⑦井场内应备有不少于井筒容积1-2倍的压井液，起钻中必须连续向井筒灌压井液。⑧起油管遇阻不得硬拔，以免超过其抗拉强度而造成油管断脱甚至掉钻。第九部分起下油管四、资料录取起油管资料录取项目：

起出油管名称、规范、根数、长度；起出井下工具（或附件）名称、规范、长度、数量，核对数据；共9项。下油管资料录取项目：

下井工具名称、规范、长度、深度、油管类别、规范、根数、长度，共8项。第九部分起下油管

五、风险提示风险1：碰挂、墩钻；措施：平稳操作，不猛提猛放，起下第一根油管时要缓慢操作，司钻仔细观察指重表，防止碰挂。风险2：操作液压钳时夹手、未打背钳导致伤人；措施：操作液压钳时要打好背钳，拴好尾绳，液压钳使用过程及使用完后要及时关闭护门。风险3：井喷；措施：施工期间做好井控工作，检查防喷器半封芯子应与井内管柱尺寸相匹配，安装好防喷器，井口备好防喷闸门及相第九部分起下油管应的变扣；起钻连续向井筒内补罐压井液，以平衡地层压力。风险4：掉钻，落物卡钻；措施：轻负荷起下油管时打好防掉吊卡，上卸油管时必须使用带有背钳的液压钳；大直径工具下井后，下入20根油管后及时安装自封封井器；油管过规时要盯清油管规，防止入井。风险5：井口操作时出现挂单吊环；措施：井口操作时密切配合，平稳操作。第九部分起下油管

学习提纲

封隔目的及井筒要求油井水泥的性能打水泥塞相关计算操作程序及工艺要求资料录取风险提示第十部分打水泥塞一、封隔目的及井筒要求水泥塞封隔用途很多，主要有:分层试油分层开采；封堵下部出水出砂层，使上部油层正常生产；生产井调层上返生产；封堵下部生产层或井段，实现对上部产层或套管堵漏、封串等挤灰封堵作业；报废井打水泥塞封堵作业等。第十部分打水泥塞打水泥塞井筒要求：打塞前要求井筒平稳，无溢流溢气，无漏失，对于地层漏失严重的井，可先填砂或堵漏后再施工，保证油井在不喷不漏的情况下注塞作业。第十部分打水泥塞二、油井水泥的性能

油井水泥是应用于油气田进行固井、修井、挤注等用途的硅酸盐水泥和非硅酸盐水泥的总称，包括掺有各种外加剂的改性水泥。

1、油井水泥的成分：油井水泥含有四种主要的化合物：铝酸三钙C3A(3CaO·A12O3)；硅酸三钙（3CaO·SiO2)；硅酸二钙C2S(2CaO·SiO2)；铁铝酸四钙C4AF(4CaO·A12O3·Fe2O3)。第十部分打水泥塞

2、油井水泥的标准油井水泥性能如流动性、凝结和稠化时间、强度和热稳定性等与所处的温度、压力条件密切相关，尤其是温度的影响最大。水泥级别有A、B、C、D、E、F、G、H、J九种，近年来API标准取消了油井水泥的特定使用深度范围，取消了J级油井水泥。目前最经常使用的是G、H级水泥，其加入适当外加剂也可达到相当深井水泥的水平和性能。第十部分打水泥塞温度、井深影响与油井水泥的选用第十部分打水泥塞

3、油井水泥的级别、分类同一级别的油井水泥，又根据C3A(3CaO·Al2O3)含量分为普通性（O）C3A＜15%；中抗硫酸盐性（MSR）C3A≤8%，SO2≤3%；高抗硫酸盐性（HSR）C3A≤8%，C4AF+2C3A≤24%，以示其抗硫酸盐侵蚀的能力。第十部分打水泥塞

各级油井水泥适用于不同的井况

A级只有普通型一种，适合无特殊要求的浅层固井作业。在我国大庆、吉林、辽宁油田用量较大。配制的水泥浆体系也较为简单，一般是A级油井水泥加入现场水按比例混合即可，有时根据需要可适当加入少量的外加剂如促凝剂等。

B级具有中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)。一般用于需抗硫酸盐的浅层固井作业，目前在我国还没有使用。

第十部分打水泥塞C级又被称作早强油井水泥，具有普通（O）型，中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)三种类型。一般适用于需早强和抗硫酸盐的浅层固井作业。

D级、E级、F级又被称作缓凝油井水泥。具有中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)。一般适用于中深井和深井的固井作业。第十部分打水泥塞G、H级油井水泥被称为基本油井水泥，具有中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)。可以与外加剂和外掺料相混合适用于大多数的固井作业。

G级、H级油井水泥可以与低密材料(粉煤灰、漂珠、膨润土等）配制低密度水泥浆体系，用于低压易漏地层的封固；可与外加剂配成常规密度水泥浆体系，用于常规井的封固，可与加重材料（晶石粉、铁矿粉等）外加剂配成高密度水泥浆体系，用于深井和高压气井的封固。第十部分打水泥塞H级油井水泥比G级油井水泥要磨的粗一些，水灰比小，配成水泥浆密度在1.98左右，更适合配制成高密度水泥浆体系用于高压气井的封固。

4、油井水泥的选用对表层套管或浅井，为缩短候凝时间，可使用A级或B级;对深井可使用D、E和F级;对高压气井，可使用H级水泥掺混加重剂而配制成的高密度水泥;若需低密度水泥，多采用C级或G级;经常使用的多半是G级水泥。第十部分打水泥塞对于滨海、沼泽、含盐地层和腐蚀水层，应使用高抗硫酸型水泥。

油井水泥水灰比、水泥浆密度和产浆率级别水灰比水泥浆密度产浆率%备注A、B461.870.78C561.770.88G441.890.76D、E、F、H381.960,70第十部分打水泥塞

5、油井水泥外加剂的使用在地质构造复杂、井下条件恶劣的情况下注水泥，采用纯水泥已经远远不能满足工艺技术的要求，必须依靠外加剂来调节其使用性能。例如:填充剂可以增加产浆量，节约水泥，降低成本;促凝剂或缓凝剂可以调节稠化时间，既能保证施工安全，又能在规定的时间内达到继续作业的强度要求;降失水剂可以减少渗透性地层对水泥浆的滤失作用，保护油气层，提高采收率;分散剂可以改善水泥浆流变性能，增加顶替效率，提高固井质量，延长油井寿命。第十部分打水泥塞

6、油井水泥外加剂分类调节水泥浆稠化时间的外加剂：促凝剂、缓凝剂;

改变水泥浆失水性能的外加剂：降失水剂;

改善水泥浆流变性能的外加剂：分散剂;

水泥浆密度调节剂：加重剂、减轻剂;

降低循环漏失的外加剂：堵漏剂;

提高水泥石热稳定性的外加剂：石英砂;第十部分打水泥塞

常用外加剂简介

促凝剂氯化物促凝剂：主要包括氯化钙、氯化钠、氯化钾和海水等；无氯促凝剂：主要包括碳酸钠、硅酸钠和石膏等无机物，以及低相对分子质量的有机物，像甲酞胺，三乙醇胺等；复合促凝剂：主要是碱金属氢氧化物，如氢氧化钠或氢氧化钾；促凝悬浮剂：含有铝酸钾、碳酸钾，还含有一定量的氢氧化钾。第十部分打水泥塞

缓凝剂木质素磺酸盐及其异构体或衍生物;单宁、磺化单宁及其衍生物;羧酸、轻基羧酸、异构体或衍生物及其盐类;葡糖酸及其衍生物的钠盐或钙盐低相对分子质量的纤维素及其衍生物;有机或无机磷酸盐,硼酸及其盐类等。第十部分打水泥塞

降失水剂可作油井水泥降失水剂的只有两种:固体颗粒材料：最初用作降失水剂的是膨润土，还有沥青、石灰石粉、热塑性树脂。水溶性高分子聚合物：如纤维素类，这类材料包括羧甲基纤维素(CMC},轻乙基纤维素(HEC},梭甲基轻乙基纤维素(CMHEC)、纤维素硫酸欲等。它们共同的缺点是水溶性差，粘度大，其降失水性能随温度的升高而降低。第十部分打水泥塞

三、打水泥塞相关计算

1、前后隔离液液量的计算前隔