关键设备临时检修协调制度

第页共页关键设备临时检修协调制度一、目的和依据为了保障关键设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和稳定性，设置关键设备临时检修协调制度。该制度的编制依据包括国家相关法律法规和公司内部相关管理制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有关键设备的临时检修协调工作。三、定义1.关键设备：指在生产、运营过程中对产品质量、安全和生产流程具有重要影响的设备。2.临时检修：指关键设备因突发性故障或定期检修计划外的检修工作。3.协调：指对关键设备临时检修进行协调和安排。四、职责和权限1.产线长/车间负责人：a.负责对本职责范围内的关键设备进行日常维护和保养，并定期进行巡检。b.发现关键设备故障后，及时上报并参与故障处理。c.当发生关键设备临时检修时，与生产部门、维修部门等相关部门进行协调，制定检修计划，确保检修工作顺利进行。d.配合相关部门对设备进行检修，提供必要的支持和协助。e.检修工作完成后，进行设备的试运行和验收，确保设备恢复正常工作状态。2.生产部门：a.接到关键设备故障或临时检修的通知后，及时进行资源调配，保证生产计划的完成。b.提供关键设备的运行数据和故障信息，协助制定检修计划。c.组织相关人员配合维修部门对设备进行检修和试运行。3.维修部门：a.接到关键设备故障或临时检修的通知后，及时进行响应，并派遣维修人员进行检修工作。b.协调生产部门资源，确保维修人员的到位和所需要的备件和工具的提供。c.按照制定的检修计划，进行设备的检修和维修。d.检修完成后，进行设备的试运行和验收，并向相关部门汇报检修结果。4.安全保卫部门：a.协助制定关键设备临时检修的安全措施和标准操作程序。b.监督检查关键设备临时检修的安全执行情况，及时提出改进建议。五、工作流程1.关键设备发生故障或需要临时检修，产线长/车间负责人立即通知生产部门，并提供有关设备的故障信息和运行数据。2.生产部门接到通知后，立即进行资源调配，协助制定检修计划。3.生产部门与维修部门协商确定检修时间、地点和所需资源。4.维修部门根据检修计划，派遣维修人员进行检修工作，同时与生产部门保持紧密联系，确保检修工作的顺利进行。5.维修部门按照制定的安全措施和标准操作程序进行检修工作。6.检修完成后，维修部门进行设备的试运行，并向生产部门和相关部门汇报检修结果。7.生产部门根据检修结果和设备的运行情况，进行相应的调整和安排。六、安全措施1.制定详细的安全操作程序，确保维修作业人员的安全。2.给予维修人员必要的培训和防护设备，保障其安全作业。3.对设备进行安全隐患排查，确保设备在检修期间不会对人员和设备造成损害。4.在安全措施执行过程中，有专人负责监督检查，及时发现和处理安全隐患。七、验收和评估1.设备的检修完成后，生产部门对设备进行试运行，并进行功能验证和性能测试。2.检修结果和试运行情况的验收由生产部门负责，评估检修工作的效果和控制方案的合理性。3.根据检修工作的效果和评估结果，不断优化和改进关键设备的维护和保养方案。八、制度的执行和改进1.相关岗位人员必须按照制度要求履行岗位职责，确保制度的有效执行。2.定期进行制度的评估和改进，根据实际情况修订和完善制度内容。3.对于未按照制度要求履行职责的人员，进行相应的考核和奖惩。九、附则本制度的解释权归公司所有，并有公司负责人负责解释和修改。以上所述为关键设备临时检修协调制度。该制度的实