水利水电质量检测员金属结构例题

水利工程质量检测员资格考试例题

（金属结构）一、单项选择题1、 水工金属结构焊缝按其结构特性及其所在部位的受力状况的重要性一般分为（B）类焊缝。A,二 B、M C、四 D、五2、 水工金属结构焊缝外观检查比例为（D）。A、30% B、50%C、85% D、100%3、 在焊缝外观质量检验中，（C）的一、二类焊缝不允许存在焊瘤和飞溅。A、闸门B、启闭机 C、压力钢管 D、清污机4、 在焊后对焊缝外观尺寸要求中，手工焊对接接头焊缝宽度要求为盖过每边坡口宽度（B）mm，且平滑过渡。A、1-2 B、2-4 C、2-65、 在焊后对焊缝外观尺寸要求中，采用埋弧焊焊缝余高要求为（C ）mmoA、0-2 B、0-3 C、0-46、 无损检测人员必须持有（B）级以上的资格证书方可从事无损检测报告编写和审核工作。7、焊缝超声波探伤按GB/T11345标准评定，其二类焊缝合格等级为（D）级。A、AlB、All C、BI D、BII8、 板厚小于38mm的碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度要求为大于等于焊缝长度的（C）。A、15%B、30%C、50% D、100%9、 压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的百分比要求为不小于焊缝长度的（D）。A、25% B、30%C、50%D、100%10、 对于碳素钢和低合金钢的钢管，同一部位的焊缝返工次数不宜超过（B）次。A、1次 B、2次 C、3次11、 钢闸门同一部位的焊缝返修次数不宜超过（B）次。A、1 B、2 C、3 D、412、 可用于检验表面及近表面缺陷的无损检验方法是（C）。A、射线检验B、超声波探伤 C、磁粉探伤 D、渗透探伤13、 超声波探伤按GB/T11345标准评定，其检验等级一般分为(D）。A.I、II、III、W四个等级 B.I、II、III三个等级C.A、B二个等级 D.A、B、C三个等级14、对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤时，应在焊接完成（B）以后进行。A、12h B、24hC、48hD、72h15、 钢闸门、启闭机和压力钢管等基体金属表面的清洁度等级一般宜不低于GB/T8923中规定的（C）级。A、Sal B、Sa2C、Sa2.5D、Sa316、 表面预处理及涂装施工时，基体金属表面温度应不低于大气露点以上（B）。A、-3°C B、3°C C、5°C D、10°C17、主要构件除绣等级（B）GB/T8923中规定的Sa21/2级，使用照片日视对照评定。入、低于 B、不低于18、 涂料保护之涂层附着力的检查，当涂膜厚度大T120um时，在涂层上划二条夹角为（B）度的切割线，进行检查。A、45 B、60C、9019、 对涂料保护的涂层厚度检验时，应有（C）以上的干膜局部厚度达到设计厚度。A、75% B、80% C、85% D、90%20、 涂料保护涂层厚度检验时，对未达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的（B）。A、75% B、85% C、95%21、 涂料保护涂层厚度检验规定，对未达到设计厚度的部位，其（B）应不低于设计厚度的85%。

22、 在对涂料涂层厚度进行检验时，对于平整表面，每10m2应至少测量3个（C）。A、涂层厚度 B、平均厚度 "局部厚度23、 涂料保护之涂膜厚度检查方法中，平整表面每10平方米应不少于（B）个测点。TOC\o"1-5"\h\zA、2 B、3 C、5 D、1024、 对金属涂层厚度进行检验时，当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量（B）点涂层厚度。A、3 B、5 C、10 D、1525、 在金属涂层厚度检查中，当有效表面的面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准面上布（C）个测点测厚。A、3 B、5 C、10 D、1526、 闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为（D）类。A、2 B、3 C、4 D、527、 在设计水头情况下，闸门在任意1米长止水范围内的漏水量不应不超过（D）L/s。A、1.0B、0.5 C、0.3D、0.128、 平面闸门在无水或有水压情况下，在全行程启闭过程中畅通、平稳、无卡阻现象，处于工作部位在承受设计水头压力时，通过止水橡皮漏水量不超过（B）L/（s.m）。A、0.05B、0.1A、0.05B、0.1C、0.5 D、1.029、闸门埋件安装检验时，其构件安装的公差或极限偏差应每（B）米至少测1点。A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.030、 平面闸门埋件安装中，主轨、反轨工作范围内沿长度每（B）米至少测1点中心距来控制。A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.031、 平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度是通过止水橡皮顶面拉线测量，一般要求在每（D）米测1点。A、2.0 B、1.5 C、1.0D、0.532、 平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度检测数量控制在每（A）米测1点。A、0.5 B、1.0 C、1.5D、2.033、 平面闸门出厂前应进行整体组装，组装应在自由状态下进行，其组合处的错位应不大于（B）mm。A、1.0 B、2.0 C、3.0 D、5.034、 弧形闸门门体运到现场后，应对门体单件或整体进行（B）应符合“规范”和设计图纸规定。A、射线探伤B、复测，各项尺寸C、超声探伤35、 启闭机开式齿轮副大、小齿轮齿面硬度差值应不小于（B）。A、HB20 B、HB30C、HB40D、HB5036、 当吊点处于下极限时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数应不少于（C）圈。

A、2B、3C、4A、2B、3C、4D、537、 启闭机进行荷载试验时，其电动机三相电流不平衡应不超过（B），电气设备应无异常发热现象。A、 5%B、10% C、15% D、20%38、 固定卷扬式启闭机进行无荷载试验时，电动机三相电流不平衡不超过（B），电气设备应无异常发热现象。A、5%B、10% C、15%39、 启闭机轨道安装时，两平行轨道接头的位置应（B）。A、对齐 B、错开40、 移动式启闭机轨道安装时，两平行轨道的接头位置应错开，接头处的高低差和侧面错位均应小于（B）mm。A、0.5B、1.0 C、2.0D、3.041、 启闭机静载试验时，启闭机吊具上的试验载荷是额定载荷的（C）倍。A、1.0B、1.1 C、1.2542、 移动式启闭机动载试验时，启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的（B）倍。A、1.0 B、1.1C、1.2543、 桥式启闭机动负荷试运转时，升降机构制动器能制止住（B）倍额定负荷的升降，且动作平稳可靠。A、1.0 B、1.1C、1.2544、 桥式启闭机制动安装中，制动轮径向园跳动用进行（C）测量。

A、钢尺A、钢尺B、游标卡尺 C、百分表45、 桥式启闭机出厂前，应进行（B），经检查合格，方可出厂。A、复测，交质监单位评定 B、整体组装和试运转46、 油压启闭机因活塞油封漏油和管路漏油，引起闸门沉降量在（C）小时内不大于200mm。A、12B、24 C、48 D、7247、 液压启闭机因液压缸的内部泄漏而引起闸门的沉降量在（B）小时内应不大于100mm。A、12B、24C、48 D、7248、 螺杆式启闭机安装对螺杆应检测（A）。A、铅垂度B、承载力 C、刚度49、 启闭机产品若长期存放时，每年应清洗（A）次，并涂防锈油。A、1B、2C、3D、450、 启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝缘电阻应大于（B）MQOA、0.1B、0.5 C、1.0 D、1.551、 压力钢管焊缝分类中，不属于一类焊缝的是（D）。A、管壁纵缝 B、人孔颈管对接焊缝 C、预留环缝D、加劲环对接焊缝 E、闷头与管壁的连接焊缝52、 对于高强钢的压力钢管，同一部位的焊缝返工次数不宜超过（A）次。A、1 B、2C、3D、453、 对压力钢管的一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时，若发现存在裂纹、未熔合或未焊透，则应对（C）进行检测。A、延伸部位 B、可疑部位C、整体焊缝54、 钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时，应提供焊缝消应前后的（C）测试数据，并记录在安装验收资料中。A、应力 B、屈服应力 C、残余应力 D、极限应力55、 钢管水压试验的水温应控制在（C）以上。A、0°C B、3°C C、5°C D、10°C56、 钢管水压试验时应控制水温，水温宜控制在5C（B）。A、以下 B、以上。57、 压力钢管水压试验应分级加载，缓缓升压，其加压速度以不大于（A）MPa/min为宜。A、0.05 B、0.1C、0.01 D、0.558、 压力钢管水压试验逐级加压至最大试验压力时，保持稳定压力的时间为（B）分钟以上。A、15 B、30C、4559、 钢管水压试验用压力表等级不应低于（B）级。A、0.5 B、1 C、2D、360、 压力钢管安装质量等级评定以一个混凝土浇筑段钢管或一个部位钢管安装为（C）进行评定。A、单位工程 B、分部工程 C、单元工程

61、 压力钢管制造质量等级以一节钢管或一个管段为（C）进行评定。A、单位工程 B、分部工程 C、单元工程62、 压力钢管园度是以测定至少2对直径的（B）来评定的。A、平均值 B、直径差63、 圆形截面的压力钢管，其圆度检验应在每端管口测量2对直径，且两次测量应错开（C）。A、15° B、30°C、45°D、60°64、波纹管伸缩节应进行（D）倍工作压力的水压试验或1.1倍工作压力的气密性试验。A、1.0 B、1.1C、1.25D、1.565、 压力钢管始装节管口中心极限偏差为（D）mm。A、2.0B、3.0C、4.0 D、5.066、 清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于（C）mm。A、5 B、10 C、15 D、2067、 爬斗式清污机负荷试验时，应将爬斗停留在工作位置，定出测量基准点，爬斗内增加配重块至1.25倍的额定荷载，并使爬斗离开地面100〜200mm，停留时间不少于（B）min。A、15B、A、15B、30C、45D、60二、多项选择题1、 水工金属结构主要包括（A、B、C、E）等金属结构产品及设备，简称为水工金属结构。A、闸门 B、拦污栅 C、引水压力钢管 D、水轮机E、启闭机 F、发电机2、 水工金属结构主要包括（A、B、D、E、G、H）等。A、钢闸门B、压力钢管C、水轮机D、清污机E、启闭机F、发电机G、拦污栅 H、过坝通航金属结构3、 以下属于一类焊缝的是（A、C、D、F）。A、 吊耳板对接焊缝；B、 拦污栅主梁腹板、翼缘板的对接焊缝；C、 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；D、 闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝或角焊缝；E、 臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝；F、 支撑环对接焊缝。4、 在启闭机焊缝分类中，属于一类焊缝的有（A、B、D、E）。A、主梁、端梁的腹板和翼板的对接焊缝8、卷筒分段连接的对接焊缝C、 支腿与主梁连接的组合焊缝D、 滑轮支座梁的腹板和翼板的对接焊缝£、缸体与法兰的连接焊缝F、主梁与端梁连接的组合焊缝5、钢闸门一类焊缝不允许存在的外观缺陷为（A、B、D）。A、裂纹B、表面气孔 C、咬边 D、表面夹渣E、焊瘤 F、飞溅6、 焊件组对质量应符合下列规定：相同厚度焊件的对接焊缝，允许对口错边量为（A、B、C）。A、一类焊缝10%板厚且小于等于2mm；8、二类焊缝15%板厚且小于等于3mm；”三类焊缝20%板厚且小于等于4mm；D、 四类焊缝25%板厚且小于等于5mm；E、 五类焊缝30%板厚且小于等于6mm；7、 焊缝焊后质量检查内容应包括焊缝（A、B、D）等。A、外观质量检查； B、焊缝无损检测；C、试运行行试验； D、产品焊接试验板检验；8、 焊缝外形尺寸和外观质量检项有（A、D、E、F）。A、裂纹B、光洁度 C、平整度 D、夹渣E、咬边 F、焊缝宽度9、 焊缝外形尺寸和外观质量检验项有（A、B、D、F）。A、裂纹 B、咬边 C、平整度 D、夹渣E、光洁度 F、焊缝宽度10、 测量焊缝的外形尺寸采用的工具有（A、C）。A、量规 B、游标卡尺 C、标准样板11、 对金属结构的一、二类焊缝进行外观质量检查时，不允许存在的缺陷包括（B、C）。A、焊缝边缘不在一条直线 B、裂纹 C、表面夹渣D、 咬边12、 对压力钢管的一、二类焊缝进行外观质量检查时，不允许存在的缺欠包括（A、B、C、E、F）。A、焊瘤 B、裂纹 C、表面夹渣 D、咬边E、飞溅 F、未焊满13、 若设计文件、产品相关标准无规定，焊缝无损检测采用（C、D）方法检测。A、渗漏法 B、电磁共振法 C、射线法D、超声波法14、 焊缝表面缺陷（欠）检测可选用（C、D）进行。A、射线检验B、超声波探伤C、磁粉探伤D、渗透探伤15、 焊缝表面检测可选用（B、C）进行检测。A、X射线 B、渗透 C、磁粉16、 焊缝内部缺陷（欠）无损探伤检验的常用方法有（A、D）。A、超声波探伤B、渗透探伤 C、磁粉探伤D、射线检验17、 在对焊缝缺陷（欠）进行返修处理时，应根据钢材种类选用（A、C、E）对缺陷（欠）进行清除。A、砂轮； 8、气割火焰； C、碳弧气刨；D、电弧；E、其他机械方法。18、 从事闸门（A、B）类焊缝焊接的人员必须取得焊工考试合格证。A、一 B,二命三 D、四19、 喷射或抛射除锈按GB8923-88其表面清洁度等级分为（B、C、D、E）级。A、Sa1 B、Sal C、Sa2 D、Sa212 2E、Sa320、 金属基体表面粗糙度检验常用的方法有（A、C）。A、仪器法B、日测法C、比较样块法 D、照明法21、 金属涂层表面有均匀的外观，不应有（A、B、D）缺陷。A、起皮 B、鼓泡、粗颗粒、裂纹 C、粗糙D、 掉块及其他影响使用的欠缺22、 涂料涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无（A、C、D、E、F）等外观缺陷。A、皱皮B、粗颗粒 C、流挂 D、鼓泡E、 裂纹F、针孔23、 对涂料涂层及金属涂层附着力进行检验时，通常采用的方法有（A、B、D）。A、划格法 B、拉开法C、针孔法。、切割法24、 金属涂层附着力检验时，分别用（C、E）mm间距网格切割至母材，用胶带粘在网格部份而后沿垂直面方向迅速扯开胶带进行检测。A、1 B、2C、3 D、4E、5F、625、 在对金属涂层结合强度检验采用切割法时，其划痕间距通常为（B、D）mm。

A、2B、3C、4A、2B、3C、4D、526、 对金属涂层厚度进行检验时，其常用的方法为（B、C）。入、三点法 B、五点法C、十点法27、 对涂装施工进行验收时，施工单位应提供以下相应的资料（A、B、C、D、E）。A、 原材料出厂合格证或复验报告B、 设计文件和设计变更通知C、 检测报告和检测记录D、 表面预处理及涂装施工记录E、 施工过程中对重大技术问题的处理情况报告28、 钢闸门质量检验的内容主要包括（A、B、C、D、E、F）。A、 闸门和埋件组装及安装质量检验B、 闸门和埋件防腐蚀质量检验C、 闸门主要零部件材料质量检验D、 闸门和埋件主体焊接结构件焊接质量检验E、 焊接工艺评定及焊接工艺F、 闸门和埋件主要构件材料质量检验29、 闸门制造、安装所有的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定:（A、C、D、E）。A、精度不低于I级的钢卷尺8、偏差不小于0.01度的水平尺C、DJ2级以上精度的经纬仪D、 DS3级以上精度的水准仪E、 测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪30、 平面闸门止水橡皮安装检测工具是（C、D）A、射线仪 B、焊缝规 C、钢尺 D、钢丝线31、 平面闸门埋件安装偏差常用工具有：（B、C、D、E）。A、针孔仪B、钢丝线C、垂球 D、钢板尺E、水准仪、经纬仪 F、角尺32、 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差常用的检测工具有（A、B、E、F）。A、水准仪、经纬仪 B、钢丝线 C、游标卡尺 D、角尺E、钢板尺 F、垂球33、 弧形闸门门叶制造、组装质量检验时，门叶横向直线度一般可通过（A、C、D）的中心线进行测量。A、主横梁 B、主纵梁C、次横梁D、横向隔板34、 弧形闸门圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安装公差或极限偏差的检验项日主要有（A、B、C、E、F）。A、铰座中心对孔口中心线的距离 B、高程 C、铰座轴孔倾斜D、铰轴中心至面板外缘半径偏差 E、里程F、 两铰座轴线的同轴度35、人字闸门整体组装时，应以（A、C）为基准线。C、底横梁中心线A、门叶中心线C、底横梁中心线D、顶枢轴孔控制线36、人字门背拉杆的调整应符合以下要求：（A、B、C、D、E）。A、 门叶横向直线度不得超过规范的相应规定B、 门轴柱和斜接柱的正面直线度不得超过规范的相应规定C、 背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整D、 调整应在自由状态下进行E、 门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应满足规范规定的要求37、 闸门现场安装完成后应进行闸门试验，其主要内容包括（A、B、C、D）等。A、启闭试验 B、零部件转动情况 C、漏水量检测D、水封压缩程度E、型式试验 F、静平衡试验38、 活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项日主要包括（A、C、E、F、G）。A、高程 B、工作面直线度 C、对孔口中心线D、扭曲E、 对栅槽中心线F、工作表面一端对另一端的高差G、里程39、 栏污栅埋件安装质量除控制各埋件的安装偏差合格外，还要控制孔口部位各埋件间的距离有50%及其实测点符合标准要求，该项日评为优良。这些距离包括（B、C、D）。A、高程 B、主、反轨工作面间距 C、主轨中心距离D、反轨中心距。40、启闭机现场安装前，应具备下列资料（A、B、C、D、E）。A、出厂验收资料B、启闭机产品合格证 C、制造图样、技术文件、使用维护说明 D、产品发货清单 E、现场到货交接清单41、启闭机安装前，应具备下列资料（A、B、C、D、E、F）。A、出厂验收资料； B、启闭机产品合格证； C、制造图样、技术文件； D、使用维护说明； E、产品发货清单;F、现场到货交接清单；42、 启闭机开式齿轮副侧隙检验，可采用（A、B、C、F）等测量器具进行。A、齿厚仪B、塞尺C、齿厚游标卡尺 D、深度尺E、百尺 F、齿轮综合测量仪43、 固定卷式启闭机安装工程单元工程质量评定合格标准为（B、C、D）。A、投运后运行正常8、主要项日全部符合标准要求C、 一般项日检查实测点合格率达到相应标准D、 试运转符合要求44、 桥式启闭机静载试验的主要日的是（B、C、D）。A、 确定经济合理性B、 测量主梁上拱度和悬壁端的实际上翘度。C、 确定主梁最危险断面D、 确定承载能力45、 移动式启闭机动载试验的主要日的是（B、C）。A、检查机构的几何尺寸

B、 检查机构的工作性能C、 检查制动器的工作性能D、 检验结构的承载能力46、 移动式启闭机动载试验的主要日的是（B、C）。A、 检查机构的几何尺寸。B、 检查机构的工作性能。C、 确定制动器的工作性能。47、 液压启闭机安装工程做试运转时，分别在（B、C、D、E）的工作压力下连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无剧烈振动、杂音，温升过高等现象。A、15% B、25% C、50% D、75%E、 100%48、 液压启闭机现场试验检测时，应使油泵分别在其工作压力的（A、B、C）的情况下连续运转15min，检测系统的运转状况。A、50%B、75%C、100% D、110%49、 油压启闭机安装工程机架纵横向中心线检测工具主要（B、C、D、E）。A、放大镜 B、钢板尺C、水准仪 D、经纬仪E、垂球50、 液压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量检验工具主要有（C、D）。A、放大镜（C、D）。A、放大镜B、钢板尺C、水准仪D、塞尺E、垂球E、垂球F、钢丝线51、液压启闭机出厂试验检测主要包括（A、B、C、D、G）。A、耐压试验8、内泄漏试验"外泄漏试验D、空载试验E、动载试验 F、沉降试验 G、最低动作压力试验52、螺杆式启闭机安装质量检验主要包括（A、B、C、D）。A、启闭机平台高程及水平偏差 B、启闭机机座中心线偏差C、无负荷试验 D、荷载试验53、螺杆启闭机安装完成后进行试验时，主要包括（B、C、D）。A、安装偏差检测 B、试运行试验C、无荷载试验D、 荷载试验54、 启闭机凡属下列情况之一者均应进行型式试验：（A、B、C、D、E、F、G）。A、 首台投入生产的新产品B、 正式生产后，主要结构、材料或关键工艺有较大改变，影响产品安全性能的C、 正式生产后，安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的D、 正式生产后，重要机构有较大改变，影响产品安全性能的£、老产品转厂生产的F、 产品停产达1年以上，再重新投产的G、 国家质量监督机构根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的55、启闭机型式试验以产品型号规格为基本单位进行，其试验原则为（A、B、E）。A、 不同型号的系列产品分别进行型式试验B、 相同型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖C、 相同型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从低向高覆盖D、 超大型起重机械（额定起重量大于320t），按规定的比例抽样进行型式试验E、 超大型起重机械（额定起重量大于320t），逐台进行型式试验56、 压力钢管的水压试验，在规范中要求宜做水压试验的主要有（A、C）。A、明管8、埋管 C、岔管57、 耙斗式清污机运行试验项日为（A、B、D）。A、空运转试验B、空载试验 C、静载试验D、负荷试验58、 回转式清污机运行试验项日为（B、C、D）。A、空运转试验 B、空载运行试验 C、静载试验D、负荷试验59、 水利水电工程金属结构质量等级评定时，其项日一般可以划分为（B、C、D）。60、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定中，属于单元工程的是（A、B、F、G）。A、平面闸门 B、人字闸门 C、压力钢管 D、船闸E、溢洪道 F、拦污栅 G、液压启闭机61、 水利水电基本建设工程的金属结构质量等级标准一般划分为（B、C）。A—优秀 B、优良 C、合格 D、不合格62、 金属结构工程的质量等级按部颁标准划分为（B、D）。A—优秀 B、优良 C、良好 D、合格63、 水利水电工程金属结构安装工程质量等级评定时，单元工程的评定项日一般分为（B、C）。A、重点项日 B、一般项日”主要项日 。、次要项日64、 在金属结构安装工程质量评定中，单元工程的检查项日分为（B、C）。A、重点项日 8、主要项日 C、一般项日65、 在单元工程评定中单元评定为合格时，主要项日应（B、C）。A、不合格 B、优良 C、合格66、 在单位工程的质量评定，对金属结构的考核指标包括B、C）等。A、人员配备 B、设备产品 C、单元工程和分部工程67、 单位工程质量等级评定中，对金属结构质量的考核指标包括（A、B、D）等。A、单元工程 B、设备产品 C、人员配备 D、分部工程三、判断题1、 制造、安装质量检验所使用的测量仪器与工具必须经法定计量部门检定合格。（X）2、 所有金属结构设备的构件均必须在生产厂家制作，不得在现场制作。（X）3、 金属结构构件到场长期存放时，每年应清洗一次，并涂防锈油。（V）4、 对金属结构构件的所有母材，应具有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。（V）5、 闸门主梁腹板与边梁翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝属于二类焊缝。（X）6、 组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝为一类焊缝。（V）7、 闸门主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝为一类焊缝。（X）8、 闸门臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝为一类焊缝。（X）9、 人字闸门端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝为一类焊缝。（V）10、 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。（V）11、 各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度，其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类。（V）12、焊缝外观质量检验包括直接外观质量检验和间接外观质量检验。（V）13、 水工金属结构的所有焊缝均须进行外观质量检查。（V）14、 压力钢管一类焊缝的外观质量允许存在深度小于等于0.5mm的咬边缺欠。（V）15、 焊缝内部缺陷（欠）的质量评定应由持有我国水利、电力行业或无损检测协会无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的并与其工作相适应的资格证书的无损检测人员担任。（X）16、 板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，闸门腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%。（X）且不大于4mm17、 返工后的焊缝，应按原焊缝的质量要求和无损检测方法，对返工处及其附近区域进行100%复检。（V）18、 对于返工后的焊缝，应按原焊缝的质量要求和无损检测方法，对返工处及其附近进行50%检查。（X）19、 返工后不须按原焊缝的规定进行后热。（X）20、 焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时，应直接进行返修处理。（X）21、 对一、二类焊缝进行无损检测后，发现存在裂纹和未熔合，将该部位返工处理即可。（X）22、 焊缝发现有不允许的缺陷时，不需分析，找原因，直接返工。（X）23、 焊缝同一部位的返