煤化工设备管理标准

煤化工企业设备管理PAGE第1页共3页 第一章组织机构和维修力量第一节组织机构企业设备动力系统的组织机构，因企业的生产性质和规模不同，其设备动力系统的建制也应有所区别，以能够适应工作为目的。设备计划检修的企业，需配置如下组织机构：机修车间由设备动力部直接领导。机修车间是专业技术水平要求较高的地方，不得调入不学无术、没有真材实学且没有经过正规专业知识学习培训和实践的人员（学员除外），不能滥竽充数，浑水摸鱼；以技术高低和解决设备实际故障能力以及工作态度作为设计薪酬的标准。机修车间的修理维护人员的技术等级应高于企业技术工人的平均技术等级。机修车间的技术工人要保持相对稳定和较高的技术水平，不得随意调动或更换工种。钳工班包括大修钳工和维修钳工。生产车间或部门的专职设备管理员在行政上隶属所在单位领导，业务上受设备动力部领导。第二节维修力量维修力量是指为了全公司生产设备的修理与维护所配备的工人和必须的设备。机修车间需配备钳工、管道工、铆焊工、机加工、电工、仪表工、维修工、辅助工和生产车间维护工等。设备动力部的各职能人员、配电室值班人员和各车间或部门脱产的设备管理员不应列入维修力量。第二章设备的管理范围设备的管理范围，主要是对生产设备的管理。生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保企业财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，防止非正常的磨损和损坏。第一节固定资产的划分标准1、根据国家对固定资产的定义：使用期限超过一年的生产机器、设备；器具、工具；交通运输工具；电子设备都属于固定资产。2、自制设备使用期限超过一年的也要列为固定资产。3、不具备上述固定资产划分标准的设备列为企业“低值易耗品”的范围。第二节固定资产分类划分01-房屋、建筑物；02-生产机器、设备；03-器具、工具；04-交通运输工具；05-电子设备。第三节固定资产最低拆旧年限根据企业所得税法实施条例的规定，固定资产计算折旧的最低年限如下：1）房屋、建筑物，为20年；2）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；3）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；4）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年。5）电子设备为3年。第四节设备资产设备资产包括动力设备、传导设备、生产设备、工具仪器仪表及办公设备和生活设备等，这些设备由其使用单位（无使用单位由其所在区域单位）管理。第三章设备和备件的管理设备的管理一般指：新设备的选型、论证、招标、订货、验货、安装验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、调拨、借用、改造、直至报废等一整套制度。设备是企业生存发展的物资基础，生产效率的高低、经济效益是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备的管理，建立健全设备管理制度。第一节备品配件和设备计划的上报和采购各使用单位和备件仓库必须在每月的20日之前，根据本单位的实际情况，如实上报下月所需配件、备件和设备到设备动力部计划员处，对于没有按时上报计划的单位责任自负且公司将给予所在单位负责人经济处罚或行政处罚。所报内容必须要准确，包括物资全称（有的需要标注工艺名称）、型号规格（有的需要标注材料牌号）单位、数量、备注、说明、要求等，上报之前必须到备件仓库核对库存，如果有足够的库存（一般可以满足1~3个月的正常使用）就不得上报，以免造成长期用不着的物资大量积压而占用企业的流动资金。设备动力部计划员根据各单位上报的计划进行汇总平衡分类，根据计划明细表估算出资金计划，于25日前将资金表上报到分管计划的副总经理处，分管计划的副总经理审核平衡后于25日上报集团（公司）待批。设备动力部计划员在月底之前，将计划明细表上报到审核负责人处。审核负责人审核完毕后将明细表返回设备动力部计划员处进行修订，然后再转到仓库主任处进行核对，仓库主任根据库存进行必要的删减和补充后，将其确认后返回设备动力部计划员处进行定稿。计划员重新整理打印好计划明细表交到对外联系负责人处，对外联系负责人分别找有关部门和领导签名批准认可，待集团（公司）将资金计划批复下来后，方可由对外联系负责人交给采购单位进行采购或设备动力部组织有关部门进行公开招标。对外联系负责人需将有关部门和领导签名批准认可的采购明细表复印一份交给仓库备查。采购单位所采购的物资，必须符合国家技术标准和国家产品质量标准，必须对所采购的物资质量负责；不得采购假冒伪劣的商品和滥竽充数以次充好的商品。采购单位若不能及时组织货源供给，由对外联系负责人负责给采购单位进行沟通催货。对于急需的配件或机器设备，使用单位应填写《采购追加计划申请单》或《专题项目计划申报表》先报到设备动力部进行审核备案，未经设备动力部审核备案的追加计划设备动力部将不给予认可。机修车间不得代替使用单位上报配件或机器设备，若发现代替上报将给予机修车间责任人以经济处罚或行政处罚。设备选型时必须能够满足生产工艺要求，应考虑技术先进、质量优良、安全可靠、操作方便、货比三家、质优价廉、对环境污染小。选型应根据企业领导的要求和生产需要，由设计单位或生产使用部门推荐，经设备动力部、生产工艺部、使用单位及相关人员论证，分管领导同意报公司总经理审批后方可由采购单位定货。所选用设备必须要有生产许可证，产品合格证，检验或试验报告，售后服务和保修期及配套产品使用、维护保养说明书，控制线路图，液压系统图，润滑图，主机结构示意图、安装示意图，装配图、部件和主要配件及易损件图等。机器设备到货后，器材科仓库应立即通知设备动力部，由设备动力部牵头，器材科仓库、供货单位、使用单位、生产工艺部、机修车间、企业管理部、财务计算部参加，根据国家产品质量的要求和国家相关的技术标准以及采购合同的要求进行现场验收，并当场填写《设备到货验收单》，判定合格或不合格。如果大家一致认为合格给予签名认可，设备可以收下。如果认为不合格，应给出不合格的理由，理由充分当即退货。首先查看随机文件，对于没有随机文件或不符合随机文件要求的，可以判定为不合格产品，当场通知采购单位或供货方进行处理或者拒收。随机文件必须有：产品质量合格证（应有鲜章，复印件无效）、试验或检验报告（应有鲜章，复印件无效）、使用说明书，以及采购合同约定的内容；凡是缺少的均视为不合格产品。随机文件原件由使用公司资料档案员进行分类编码登记在册进行保管。第二节设备的安装验收及投入生产1、新设备验收合格后，由购进部门负责安装，必要时设备动力部可以进行安装的技术指导。购进部门无安装力量的，可委托设备动力部的机修车间或专业安装单位进行安装调试。2、新设备安装调试后，由购进部门组织安装单位、设备动力部、使用车间、生产工艺部、机修车间、企业管理部和财务计算科等有关部门的专业人员进行验收。大型、重要、关键设备安装验收时，分管设备的副总经理（或总工程师）应参加。验收新设备的内容是：1）按照国家技术标准和产品质量标准进行验收；2）按照制造单位出厂检验标准和项目检验；3）设备的空运转、负荷运转、操作传动部分的灵活性；4）电气控制设备的状况；5）仪表仪器设备的状况；6）液动装置；7）安全防护装置；8）设备外观；9）按照装箱单清点附件、专用工具、随机备件及文件。随机文件是指：生产许可证，产品合格证，检验或试验报告，售后服务和保修期及配套产品使用、维护保养说明书，控制线路图，液压系统图，润滑图，主机结构示意图、安装示意图，装配图、部件和主要配件及易损件图等。3、安装验收合格后，由购进部门办理设备移交手续，填写“设备安装验收移交书”，“设备运转试验记录单”。经参加验收人员会同签字后，正式移交使用部门。验收文件由签字部门各存一份。4、随机带来的附件、专用工具、随机备件及文件，按照装箱单清点后，专有工具及附件填写“设备附件工具明细表”，移交给操作工人负责管理；备品配件填写“随机备品配件入库单”，送备件库签收入库；随机文件交设备资料室或纳入设备档案资料袋管理。5、新机型设备进厂，设备动力部应根据说明书及机器润滑部位，制定好操作规程及润滑图表，并组织操作者认真学习，待熟悉后方可正式投入生产。6、新设备使用2~3个月，设备动力部应组织机修车间和使用车间的设备管理员，进行校正检验一次。7、已经投产使用的生产设备，如因厂内调动或工艺路线修改变动，需要移动安装时，必须经过设备动力部同意报分管设备的副总经理（或总工程师）批准后，由设备动力部安排机修车间组织移装。8、调拨进厂的设备，由设备动力部安排机修车间或专业安装单位进行安装调试，并会同使用部门进行验收及移交生产，如因性能不能满足工艺要求时，由设备动力部安排机修车间修复，再移交使用。9、企业自制的设备，制造质量达到设计要求，经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用主要图纸、技术资料齐全，符合生产设备固定资产标准者，按本节第2、3、4条规定进行验收移交。10、新设备在验收过程中发现的一切问题，由购进和安装单位负责解决。11、新设备安装后，若经试用，一般不超过一个月。若无影响移交验收问题，使用单位又不想办理验收手续，设备购置和安装部门有权停止其使用，设备动力部可停止其电力（动能）供应。第三节设备的分类及统一编号1、煤化工行业设备分类标准为便于设备的管理，现将我公司设备按重要程度分A类、B类、C类进行管理。A类设备由设备动力部负责管理，并负责收集A类设备的大修、中修、小修资料，建立设备档案，使用单位留一份备案。设备使用单位负责的大修、中修、小修项目要有详细记录，按照重要设备档案要求项目认真填写。小修及中修项目完成之后，由车间设备管理员或车间设备副主任验证签字。大修项目完成以后，由公司分管设备的副总经理（或总工程师）、设备动力部项目负责人共同验证签字。B类、C类设备由使用单位负责管理，并保存每一台B类设备的检修及维护、保养记录，保存期限至设备报废为止。C类设备使用单位要掌握使用情况及存放地点，但不要求保留专门的检修记录。A类设备：在生产工艺过程中起关键作用的设备即重要设备。B类设备：直接参与生产工艺过程即一般设备。C类设备：不参与生产工艺过程或者价格低于2023元的设备。2、设备的统一编号根据A类、B类、C类，设备的顺序编码采用三位数字号码，两节号码之间用短横线连接，编制方法如下：A-018——A代表A类设备，018代表设备的顺序号（即第18号设备）。设备统一编号后还要注明固定资产编号（此编号就是财务部门的固定资产编号）。每一组别的设备都是从1开始的顺序编号，以便进行该组别的设备统计。如有的设备调出厂或损坏报废，其设备统一编号和资产编号永远保留；不得用新进厂的同型号或其它任何设备使用该设备统一编号和资产编号。每台设备都必须在明显处装订设备统一编号和固定资产编号牌。任何人都不允许撬下设备上的铭牌和编号牌，发现一起处理一起，处罚200元/个。对于举报属实有功人员奖励100元/个。第四节设备台帐及档案管理1、全公司的设备应逐台进行登记，建立“设备分类总台帐”。2、生产车间设备管理员负责建立本车间设备的帐、卡，并负责设备的统计工作。未设立设备管理员的车间和部门应指定人员兼管设备帐、卡和设备的统计工作。任何单位不可无人负责设备的管理、统计工作。3、车间、部门的设备统计台帐，凭设备动力部送交的设备安装验收移交书和设备调拨转移单和设备卡片进行登记。4、公司档案室应将全公司的主要生产设备逐台建立设备资料档案袋，以保证做好设备档案资料的管理工作。设备的档案资料包括：1）制造单位出厂检验单合格证及装箱单；2）设备安装验收移交书；3）设备附件及工具清单；4）事故报告单；5）检验记录；6）设备大修理技术准备书；7）设备大修理、中修理完工验收单；8）设备的改造技术资料；9）设备技术状况普查表；10）安装基础图；11）其它资料。5、每年的第四季度，设备动力部应会同财务计算部组织设备使用车间和部门对全公司的生产设备固定资产进行一次核查，做到帐、卡、物相符。如有不符，应认真查清原因，以保证帐、物相符，帐、帐相符。第五节设备事故的处理1、由于设计、制造、施工、使用、检修、管理等原因造成机械、动力、电讯、电子、仪器、仪表、容器、管道、机器、设备等损坏而停机影响生产的事故均称为设备事故。2、因事故造成下列情况之一者，均为设备的重大事故：1）设备停止生产一昼夜及以上者；2）设备修理费用达1000元及以上者；3）由于厂内原因致使全厂供电中断10分钟及以上者；车间供电中断1小时及以上者；4）全厂生产用动能供应（包括煤气、蒸汽、压缩空气、水）中断30分钟及以上者；生产车间供应中断1小时及以上者；压力降低了20%廷续4小时及以上者；5）全厂氧气、乙炔供应中断8小时及以上者；氧气纯度低于规定标准延续8小时及以上者。3、在上述范围以下者为一般事故。4、设备发生事故后，应严格保持现场情况，操作工人或班组设备员应立即报告车间设备管理员或车间分管设备的主任。车间主任应立即报告设备动力部和有关部门。有关人员应立即到现场察看，检查分析，作出记录，并及时按规定上报处理。5、一般事故，车间设备管理员在二日内填写设备事故报告单一式二份，经车间分管设备的主任签署意见，提出教育和预防措施后送设备动力部签注处理意见，退回车间一份，设备动力部留一份存放在设备资料袋内。6、属于重大设备事故，车间应立即报告设备动力部和分管设备的副总经理（或总工程师），会同参加检查分析，并作出处理决定。车间在二日内填写事故报告单一式三份，送设备动力部签署意见后转给分管设备的副总经理（或总工程师）批示后，退回生产车间一份，设备动力部存一份放入设备资料袋内，并由设备动力部报送集团（公司）一份备查。7、单机重要或关键设备发生重大事故应立即报告公司分管设备的副总经理（或总工程师）、总经理和集团（公司）设备管理部门，设备动力部应在当天请集团（公司）派人参加事故分析，十天内写出书面报告并附事故现场照片，连同《重要设备事故报告单》同时报送集团（公司）一份。8、设备发生事故后，任何人不得隐瞒，必须上报设备管理部门，设备使用单位和设备动力部应认真进行检查分析，紧持做到“四不放过”和“三个对待”的原则进行处理。造成损失一般情况下，按照全部损失费用赔偿并从责任单位、责任人的奖金和工资中分月扣除。对情节严重、损失重大、态度恶劣者，公司另行研究并给予行政处罚。四不放过：1）事故原因分析不清不放过；2）事故责任者与员工没有受到教育不放过；3）没有制定出防范措施不放过；4）事故责任者没有处理不放过。三个对待：1）小事故当作大事故对待；2）未遂事故当作已成事故对待；3）外单位事故当作本单位事故对待。9、设备事故分析处理的原则是：一般事故由班组或工段及时组织分析，车间和有关科室人员参加；重大设备事故由车间及时主持分析，公司分管设备的副总经理（或总工程师）、设备动力部及机修车间和有关科室派员参加；单机重要或关键设备的重大事故由分管设备的副总经理（或总工程师）及时主持分析召开事故现场分析会，集团（公司）设备管理部门、设备动力部、企业管理部、生产工艺部、安全环保科、机修车间、事故单位人员参加。10、对事故责任者，如需作出经济制裁，经分管设备的副总经理（或总工程师）批准后通知有关部门执行；如需法律制裁的，按照国家法律程序办理。11、设备事故会使企业遭受不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，在组织日常生产中，必须加强对职工的技术教育和操作训练。严格遵守规章制度，贯彻“预防为主”的方针，提高设备的保养维修水平。不断总结经验，采取有效措施，防止事故发生，保证设备的安全运行。12、设备事故原因可分为以下八种：1）违章作业：乱开设备，违犯操作规程或对设备使用不当所造成的事故。2）工作失职：擅离工作岗位，缺乏检查等所引起的设备事故。3）维修不良：设备清洁、润滑不够或长时间失修，修理质量差等所造成的事故。4）管理不善：交接班不清，制度不明，工作场地混乱造成的事故。5）质量低劣：设计制造、选材不当和材质低劣等所引起的设备事故。6）自然灾害：风、雨、雷、水、雪等所引起的设备事故。7）故意破坏：有意制造的事故（性质：由敌意破坏或陷害他人）及野蛮作业或变相破坏所造成的事故。8）其它事故：由于外界原因引起的设备事故。13、事故损失计算：设备事故损失计算包括修复费和减产损失费两部分。1）修复费为修复设备所需的材料、配件、人工及管理费等。2）减产损失费为因事故影响产品减产而造成公司利润下降额。14、事故的统计和报告设备动力部要于每季初10日内填报设备事故情况季报表，年终要对全年设备事故作出书面总结，于次年初20日内上报分管设备的副总经理（或总工程师）。15、奖惩制度：1）凡是设备操作工人，机电维修工人和技术管理人员，对于预防事故，在下列方面有显著贡献者，应给予表彰或奖励。①事先发现事故苗头，并及时汇报和处理避免了重大事故和恶性事故者。②事故发生后，在迅速抢救和修复过程中，有突出贡献者。③一丝不苟的贯彻以“预防为主，维修并重”的方针，做到正确操作，精细维护，计划检修，科学管理，达到全年无一般及以上设备事故的单位，除授予无事故单位荣誉称号外，并酌情给予奖励。2）对于隐瞒事故和事故情节，工作失职，违章操作和检修不按技术规定而造成重大设备事故者，必须区别情节轻重，给予批评教育与相关的罚款和行政处分直至追究刑事责任。对于检修设备和使用设备的过程中，野蛮作业或变相破坏设备者将根据设备损坏的程度给予重罚。3）设备管理考核中罚款的50%作为奖励基金，每月（奖罚）兑现一次，企业管理部监督，财务计算部办理。4）设备方面对员工的奖惩由设备动力部办理，分管设备的副总经理（或总工程师）同意，总经理批准后执行。第六节设备的改进、改装、改造为了延长设备的使用寿命，提高设备的机械化自动化程度，增加设备零件的坚固性和耐磨性，加强设备的薄弱环节及改善设备的劳动条件，以及使备品配件适应设备技术状况时称为设备的改进。为了满足生产工艺要求，扩大工艺使用范围，提高产品质量与产量而改变设备的技术状况时称为设备的改装。设备的改进与改装必须尊重员工的首创精神，要有科学依据，并进行周密的研究和试验。设备的改进与改装均需由使用部门或技术部门填写设备改进（或改装）申请书并附有改进（或改装）方案，交设备动力部按规定权限审批，一般设备由设备动力部科长批准，重要和关键设备由分管设备的副总经理（或总工程师）批准。大范围的系统工艺设备改造由分管设备的副总经理（或总工程师）审签总经理同意报集团（公司）批准。设备的改造设计制造由公司技术改造部门负责或由外委中标单位负责。如结合计划检修，一般由设备动力部负责。设备的改进与改装，不得拆除或挪用其它设备的附件及附属设备，改装后原设备不用的附件应退库保存，以免丢失。设备改装完成后，需由改装部门组织有关单位进行试车验收，验收后的一切技术文件须交设备动力部归档管理。改装完成后，设备性能、用途变了，设备的分类、编号亦应随之改变。并应重调整帐卡。第七节备品配件的管理在修理设备时，用新的或修复的零件来更换已磨损和老化的零件，此种零件称之为配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保持有一定数量的配件，此种配件称之为备件。备件是维修工作的物资基础，做好备件管理工作对提高修理质量缩短修理时间，节约流动资金，降低修理成本都具有极其重要的意义。因此做好配件的储备、供应工作，必须抓好“用、管、修、供”四个环节。备件管理工作包括：统一备件的编号、分类，备件图纸的准备，做好备件计划的订货，拟定备件的消耗定额、储备定额、资金计划，掌握好备件的验收、保管、发放、报废、修复等一整套的管理工作。1、备件的分类1）按使用分①生产维修备件：使用时间较短，易于磨损，在中小修中更换的备件。②大修备件：使用周期长不易磨损只在大修中更换的备件。③事故备件：使用寿命长基本不受磨损，但工作条件过重一旦发生事故将会严重影响生产的备件。2）按性质分①定型设备用的标准件（如电动机、减速机、轴承等）②专用设备的非标准件（如耐热板、四大车备件）。3）按材质分①铸铁件，②铸钢件，③锻钢件，④有色金属件，⑤加工件，⑥铆焊件。2、备件的基础资料1）备件的基础资料包括：备件图纸、备件卡片、备件统计表、汇总表、备件消耗和储备定额分类统计表。2）设备经改造或零部件改进备品配件有变更时，应及时完成图纸资料的修改补充并修改底图，封存原有蓝图。3、备件计划备件计划是企业组织备件供应和机修生产计划的重要依据之一。要做好备件计划管理，必须对设备基本状况明，对各种备件的加工工艺周期明，对各种备件的消耗情况明，对各种备件的库存情况明，对各种备件的订货情况明。1）备件计划分为年、季、月度计划①年度计划每年的12月设备动力部汇总后按“六平一代（平积压、平闲置、平修旧、平自制、平库存、平货期、找代用）”的要求在12月底前编制出公司下年度备件计划并分别列出外委外购、自制计划及备件用料计划。②季度计划：各车间根据本部门的年度备件计划于季度前15天向设备动力部分月编报季度备件计划。③月度计划每月中旬由设备动力部召开一次备件供需会。各车间在每月15号前编报下月备件调整计划。④追加计划只限于生产事故或特殊情况，并说明理由方可予以追加。上述计划须报到设备动力部审核，经分管设备的副总经理（或总工程师）同意，总经理批准后执行。2）备件的外委、外购、外修理①外委工作本着就近解决，好快省的原则（即：质量好、交货快、价格低），根据外委计划与供方签合同。②备件加工的图纸必须由设备动力部有关技术工程师审查核对，做到准确齐全，未经签字的图纸一律不准委托。外购备件也要严格按照规格型号办理。③外修设备由设备动力部上报设备损坏程度修理内容明细表，报分管设备的副总经理（或总工程师）审查同意、总经理批准后由设备动力部执行。④急用件依上述程序办理，急事急办，特事特办，以保证安全生产为原则。3）自制备件的计划安排①自制备件由设备动力部于每月25日前将下月自制备件计划表、备件加工图纸、材料计划下达机修车间，由机修车间制造或外委。②机修车间每月底将当月计划完成情况报设备动力部备案。4、备件的收发与管理1）备件一律按图纸、规格验收，质量不符合要求不准入库。验收时应由设备动力部有关技术工程师和机修车间有关技术工人与使用单位人员参与。2）保管员按入库单清点数量，开出收据后交验收员检验签证后方可办理入库手续。3）备件入库要加强管理不得损坏，存放整齐，取用方便。按备件体积质量和精度的不同分别存放露天或库房。按系统划分货架、地段并挂牌标签。4）仓库应对备件按设备分类分别建账、建卡，并做到帐、卡、物、金“四相符——帐物相符、帐卡相符、帐帐相符、帐金相符”。5）仓库对备件应按有关技术要求保养和保管不得使备件变形锈蚀丢失。6）仓库每月5日前上报到设备动力部上月入库量、消耗量及库存资金报表。7）备件发放由使用单位办理领用单、设备动力部负责审批。大修领用备件材料单应注明“大修”字样。8）外援备件经设备动力部报分管领导审查，公司领导批准。9）备件的报废应有申请鉴定手续，按批准权限报批。10）收发备件应及时建立收支台帐，做到日清月结，库存备件实行一年一盘点。5、备件的修复回收及强化管理1）凡有修复使用和利用的旧备件，均应返修或回收利用，列入计划修复后折值入库，发料时能用旧的不发新的。2）各种机电产品及∮50毫米及时上的轴承类和有色金属备件实行交旧领新制度，首次领用除写领料单外还要写欠条，交回的废旧件（报废者说明原因）应登记造册，按月由仓库处理并报设备动力部。3）随着科学技术的发展生产的需要，要不断配合技术部门改进备件材质，使之经久耐用。6、图纸管理1）设备动力部应负责配件图纸测绘、整理、归档和修改工作。2）逐步做到全部配件有图纸，图物相符。3）设备零件、机构尺寸、材质的变更需报总工程师审批方可修改。第八节设备的报废1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一时，企业可按规定申请报废：1）超过使用年限，主要结构陈旧、生产效率低下且不能改装利用、调出者；2）使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改建或工艺布置改变必需拆毁者；3）腐蚀过甚，无修复价值或继续使用易发生危险者；4）绝缘老化，磁路失效，性能低劣且无修复价值者或继续使用易发生危险者；5）因事故或其它灾害，使设备遭受严重损坏无修复价值者。2、设备报废审批权限如下：原值在万元以下，折旧费已经提完者，由企业总经理批准，报集团（公司）备案；原值在万元以下，但折旧费尚未提完，或原值在万元以上的设备报集团（公司）批准。设备未经正式批准报废前，企业不得拆卸、挪用设备的零部件和自行处理。3、设备的报废由使用部门提出申请，经设备动力部组织有关科室及使用部门代表进行认真的技术鉴定，并填写“设备报废申请书”一式四份，经使用部门代表签署意见后按规定报批。4、设备经批准报废后，由设备动力部会同财务计算部、企业管理部进行报废设备的处理，处理后的残值作为企业设备更新改造之用。同时注销该设备的卡片和在设备台帐中的编号及其它有关资料（技术资料可以除外）。第四章设备的使用与维护保养生产设备是进行生产的重要武器。主要生产设备要实行定人定机、凭证操作制度。设备的维护要实行专人负责制，多班制作业或几个人操作的设备（机组），建立机长负责制。通过维护保养，使设备经常保证整齐、清洁、润滑、安全。第一节设备的使用程序1、新工人在使用设备前，企业必须进行技术教育，组织工人学习有关设备的结构、性能、使用、维护以及技术安全等方面的业务知识，在师傅指导下学习实际操作技术。2、操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范，懂得了设备结构，掌握了操作方法、安全技术规程和润滑保养知识，并经过考试取得操作证后，方可独立操作使用设备。3、操作工人技术教育的组织分三级进行。企业技术教育由教育科或工会负责或外委培训，设备动力部和安全环保科配合；车间教育由车间主任负责；工段（班组）教育由工长（班组长）负责。第二节定人定机和操作证为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技术，防止设备的非正常损坏，必须实行定人、定机和凭操作证使用设备的制度。1、定人定机的规定1）严格实行定人、定机和凭操作证使用设备，不允许无操作证人员单独操作使用设备。定人的机种和型号应根据工人的技术水平和工作责任心并经考试合格后确定。原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。特殊工种必须持有中华人民共和国特种作业操作证上岗，且不得脱审失效，脱审失效在岗属于无证上岗。2）企业主要生产设备的操作工人由车间提出定人定机名单，经考试合格、设备动力部同意后执行。重要设备和关键设备的操作者经考试合格后、设备动力部同意并经企业有关部门会同审查后报分管设备的副总经理（或总工程师）批准后执行。3）定人、定机名单经审查批准后应保持相对稳定，有特殊情况确需变动时，按上条规定呈报审批，批准后方能变动。4）原则上每个操作工人每班只能操作一台设备。少数技术熟练的工人，根据设备类别特点和生产需要，经设备动力部同意可同时操作主要生产设备2~3台。重要或关键设备只允许操作一台。车间设备管理员有权监督执行情况。5）多人操作的设备必须有值班机长负责管理和维护。2、操作证的签发使用规定1）设备的发证考试，由设备动力部会同有关部门共同进行。2）学徒工（实习生）必须经过技术理论学习和一定时期的有师傅在现场指导下的操作实习后，师傅认为该学徒工（实习生）已经懂得正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，考试合格后发给操作证方能单独操作设备。3）凡经考试不合格者不予发证也不能单独操作设备。4）工令长或长期操作生产设备并会调整、保养、维护的工人，如果文化水平低，可以免予笔试而进行口试及实际操作考试合格后发给操作证。5）公用设备的使用者应熟悉设备的性能、结构，车间必须明确使用小组或指定专人保管和维护，并将名单报送设备动力部。人员更换时，需报设备动力部备查。第三节设备的三级保养1、生产设备“三级保养制”是依靠员工，充分发挥员工的积极性，实行工管工修，专工结合，搞好设备维护保养的有效办法。2、三级保养养的内容1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，班中必须加强设备的巡检和点检，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除或报告领导，并认真做好交接班记录。日常点检制：对设备重点部位每班用5~10分钟，重点检查设备的异声、润滑漏油、振动、温度等是否异常;日常巡回检查制：设备使用单位对设备做到定人、定点、定项目、定时间、定线路进行检查，其检查内容包括：①各种控制测量仪表指数和波动范围；②安全保护装置的灵敏准确程度；③运转、磨擦部位的温升、振动状况及声音是否正常；④各种连接、紧固件是否牢固、可靠；⑤润滑、冷却系统是否畅通、正常；⑥电气元件运行是否可靠，各接触点是否正常。2）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3）二级保养：以维修工人为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分分解检查和修理，更换或修磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。3、实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好（管好、用好、修好）”、“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”、“四懂（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）”，并遵守“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障，立即停车，通知检修。）”。（1）“三好”的内容：1）管好——发扬员工的工作责任感，自觉遵守定人、定机制度，凭操作证使用设备，管好工具、附件，不丢失、不损坏、放置整齐，安全防护设置齐全好用，线路、管道完整。2）用好——设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不小马拉大车。严格遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。3）修好——按计划检修时间停机修理。参加设备的中修和大修完工后的验收试车工作。（2）“四会”的内容：1）会使用——熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，正确使用设备。2）会保养——正确地按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油污、无脏物，漆见本色铁见光，按规定进行一级保养工作。3）会检查——了解设备的运行原理，会检查与生产工艺有关的检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。4）会排除故障——能通过不正常的声音、温度和运转情况及时发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障。参加设备事故分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。第四节设备的交接班1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。每台设备应设有“生产设备交接班记录簿”，每班都应认真填写清楚，并由交接双方在《生产设备交接班记录簿》上签字。2、交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭清扫干净，并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好；附属安全装置是否安全可靠；各部零件及附件是否齐全，有无损坏，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异常状况，以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等，并认真填入《生产设备交接班记录簿》。如无接班工人，除对设备擦拭清扫干净外，应告知班组设备安全员并能将《生产设备交接班记录簿》送生产组长签字。3、若接班工人继续加工原工作班尚未完工的工作，或设备是在连续生产时可不停机交接。4、一班制生产的设备如出现故障，操作工人应将设备故障情况填入《生产设备交接班记录簿》，交组长签字并通知值班维护工人消除设备的故障。5、接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点。与交班工人共同检查设备各种情况与《生产设备交接班记录簿》所填写情况有无差异，如有差异或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝接班，并及时将情况报告接班组长处理。如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。6、接班组长应根据检查与接班工人的反映，证实交接班记录的内容属实方得接班，否则应及时采取措施，排除故障，重大问题应向车间设备管理员或值班主任报告。7、值班维护工在交接时，应详细交待本班负责区域内设备的使用情况与故障排除情况。8、车间设备管理员、设备动力部设备管理员、车间分管设备工作的主任、设备动力部科长应定期抽查出设备交接班规定执行情况。第五节重要和关键设备的使用与维护1、通用要求1）严格执凭操作证使用设备。操作工人必须选择责任心强、技术熟练的生产工人，由车间提名，经设备动力部同意并经考试合格领取操作证后，方可独立操作。2）重点或设备应固定检修人员。修理工人由车间提名，技术人员由设备动力部提名报分管设备的副总经理（或总工程师）批准。3）定规章制度。由设备动力部负责会同企业管理部、生产工艺部、安全环保科等部门组织有关人员共同编制安全操作规程、检修规程和维护保养细则等，经公司批准后执行。严禁超负荷、超规范使用设备。4）必须每半年检查设备安装基础和水平一次，发现问题及时调整，以防设备永久变形。5）设备润滑必须实行“五定（定点、定质、定量、定时和定人）”。如采用代用油和新品种润滑剂时，必须在化验后经设备动力部润滑工程师同意，设备动力部科长批准再予使用。6）维护保养应以操作工人为主，维修人员配合。要遵照设备使用说明书的规定，不得随意拆卸部件，以免影响设备的精度和性能。7）对违反操作规程、检修规程者，超规范使用者，设备动力部有权制止，操作工人有权拒绝操作并立即报告有关部门处理。2、重点和关键设备使用维护的特殊要求1）必须严格按照说明书规定的要求安装和使用设备。并每半年检查、调整一次安装水平和精度，作出详细记录，存档备查。2）有恒温恒湿要求的精密设备或仪器仪表的房间，不应使用直接进风的通风装置和以放冰块、烘电炉等办法调节室内温度，以免进入灰尘、增加湿度、设备或仪器仪表局部受热而影响设备或仪器仪表寿命。3）在日常维护保养中，一般不应拆卸零件。在必须拆卸时，须经设备动力部同意后，由专门的修理工人进行，设备工程师必须到场指导。4）擦拭材料和清洗剂应严格按照说明书规定，不得随便代用。5）重点和关键设备应经常保持清洁、整齐。6）只准使用润滑卡片上规定的并经化验合格的油料，加入前必须过滤。7）只许按其直接用途使用，应做到“五不准”。①不准超重、超温、超压、超速、超负荷运行。②不准任意取消设备的安全保护装置或故意降低其灵敏度，减弱安全保护效能。③不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改、乱放、乱拼凑。④不准设备在无润滑状况下运行。⑤不准未经训练并考核合格人员独立操作设备。8）设备的附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持整洁，防止碰伤，并不得外借或作其它用途。第六节检查和评比开展设备管理和维修工作的检查评比，是搞好设备管理维修工作，不断提高设备完好状况的重要措施。企业各级领导要认真组织，定期进行，并作为企业、车间各项工作评比、奖励的一个重要部分。1、企业应把设备管理、计划检修、合理使用、认真维护保养作为评比奖励条件之一，定期进行评比。对单台设备操作工人可按“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”和“三好（管好、用好、修好）”、“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”的要求评比。在检查评比中，对设备管理、维修工作不合格的企业、车间、工人应酌情扣发奖金；对多次不合格者应停发奖金。2、生产班组、机台、个人，采取月评比，季总结，由车间授予“设备维护保养先进班组”和“设备维护保养先进个人”的光荣称号。企业每年评比一次，命名“设备维护保养单项标兵”，并给予适当的奖励。3、车间采取季评比，年总结，由公司命名授予“设备管理和维修先进车间”的优胜红旗。4、设备管理和维修工作先进企业必须具备下列条件：主要生产设备、重点和关键设备的设备完好率超过85%，完好设备抽查合格率达到85%以上，设备管理维修工作评分超过80分。附使用设备的五项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备整洁并按规定加油；③遵守交接班制度；④管好工具、附件，不得遗失；⑤发现故障，立即停车，通知检修。第五章润滑管理第一节润滑管理的组织与基本任务设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长使用寿命、减少摩擦阻力、降低动能消耗、提高设备生产效率的有力措施。1、润滑管理的组织1）集中管理的方式：把全公司生产设备的润滑工作包括废油回收再生及冷却液的管理业务全部由设备动力部直接领导。润滑油库管理工人和各车间润滑员以及废油再生工人在行政上属于设备动力部，业务上受润滑工程师领导。2）分级管理方式：即设备动力部建立润滑站，各生产车间建立润滑点。润滑站工人在行政与业务上由设备动力部领导。润滑工程师负责润滑站的所有业务管理工作。车间润滑点在行政上受车间领导，在业务上受设备动力部领导，车间润滑点由车间设备管理员负责。2、润滑工作的基本任务1）建立全公司设备润滑的各项制度，拟定各级润滑工作人员的职责范围和工作条例。2）编制各类设备的润滑卡片图、表和有关资料，指导操作工人、维修工人和润滑工人正确地搞好润滑工作。3）贯彻设备的定点、定质、定量、定时和定人的“五定”工作。4）制订全公司生产设备的用油消耗定额，按时向采购部门提出年、季、月润滑油料申请计划，并按期统计实际消耗数量。5）编制设备的年、季、月份清洗换油计划。6）组织废油回收及再生工作。提出节约用油的指标并下达各单位执行。7）监督润滑油的使用，审查润滑油的质量。8）监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。9）协助搞好防治漏油的工作。3、设备润滑的“五定”工作1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2）定质：使用的油品必须经过检验，符合国家标准，按照润滑卡片或润滑图表规定的油品使用。清洗换油时要求保证清洗质量，润滑器具要保持清洁。设备上各种润滑图装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水份等落入。3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油、日常润滑、添加油、清洗用油的定额。4）定期：按照润滑卡片和图表规定的时间进行加油、添油和按换油周期进行清洗换油。5）定人：按照专工结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点是操作工人负责加油，什么部位是润滑工人负责加油、换油。第二节润滑卡片及润滑图表润滑卡片和润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备动力部润滑工程师负责制定，并作为设备使用维护规程的一部分。1、润滑卡片包括设备的换油部位、所用润滑油脂的名称牌号、消耗定额、换油周期等。由润滑工程师编制后，润滑工根据润滑卡片的规定按时加换并作记录。每张卡片用完后，交回润滑工程师存入档案并换取新卡片。2、润滑图表是设备润滑部位的指示图。润滑工程师根据设备类别型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位，所用油品，加油周期及操作工人与润滑工人负责的部位。润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，制成铭牌装钉在设备的明显处。第三节润滑油脂申请计划及消耗定额1、公司润滑工或车间润滑工根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交车间设备管理员及润滑工程师，以作编制润滑油脂的消耗计划的依据。2、润滑工程师根据换油周期及消耗定额及每年实际消耗数字，会同车间设备管理员，分车间编制年、季、月的“润滑油脂申请计划”，并汇总交企业采购部门按期供应。如果发现实际耗用数字与定额相差较多时，应查明原因，属于定额不合理的应重新制定，属于设备漏油引起的应限期治漏，属于管理不善引起的应采取措施，加强管理。3、各车间的月份润滑油计划，由车间设备管理员根据年、季、月的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经润滑工程师同意后，向仓库领用。4、新油到厂后，由采购部门取样交企业理化试验室化验，设备动力部润滑工程师认为合格后，方可发给车间使用。5、代用润滑油必须经过润滑工程师同意，设备动力部科长批准。第六章设备的计划检修第一节设备的计划检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施。因此，必须严格执行设备计划检修制度。必须执行以“预防为主”，维护保养和计划检修并重的方针，实行专工结合的方法。有节奏地组织好设备的检修工作，以保证设备经常处于良好的技术状态，延长设备的使用期限，降低生产成本，保证产品质量的提高，产量的不断增长提供物质基础。企业领导应根据上述原则，在下达生产计划的同时，下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划；总结评比生产计划的同时，总结评比检修计划。在生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。要经常对员工进行正确使用和维护设备保养设备的教育，组织员工学习技术，提高员工的技术水平和素质，培养员工自觉爱护设备的习惯。在搞好员工维护保养的基础上，不断提高修理质量，缩短修理停歇时间，降低修理费用，使设备更好地为企业生产建设服务。1、日常计划检修1）设备日常计划检修指设备的中、小修理。2）严格执行设备计划检修制，设备部门应掌握检修内容，解决疑难，检修时负责技术指导，各车间要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。3）检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和在修过程中的检查结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。①设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报设备动力部。对于没有按时上报计划的单位责任自负且公司将给予所在单位负责人经济处罚或行政处罚。②编制程序：车间每月20日前编报下月的大修维检计划申请表，设备动力部进行汇总。对于没有按时上报计划的单位责任自负且公司将给予所在单位负责人经济处罚或行政处罚。4）小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理其工作量最小。通常只更换和修复少量的磨损零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术和状况，保证设备能运转正常。5）中修：一般间隔期1~3年，要更换与修复设备的重要零部件，以及数量较多的其它磨损零件，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次计划检修。6）非计划检修：没有列入修理计划的，因设备事故、突然损坏或操作使用不当而引起的临时性的修理。7）设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。8）设备检修要认真填写好《设备检修记录》按月上报，供设备动力部进行检查和技术状况分析。9）中修计划编制依据，根据年度检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，使年、季度检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。10）小修计划编制依据：①根据季度检修计划规定的检修项目，规模进行。②设备维护，检查及检修记录簿上记载的缺陷易损件更换周期。③根据检修，操作工人提出的设备缺陷和检修要求。④近期设备事故及运转情况。⑤根据生产计划安排检修时间。11）编制计划应注意的几个问题：①影响产品产量和质量的，关键工序上的设备重点安排。②要考虑到维修工作量的平衡，使全年的检修工作能均衡地进行。③要考虑到检修前生产技术的准备，备品配件、材料是否齐备，工作量大小，时间进度等。④精密设备检修，要根据特殊要求进行。⑤生产线上单一关键设备，尽可能安排在生产间隙抢修。⑥连续或周期性生产的设备（如热力、动力设备），必须根据其特点安排使设备检修与生产任务紧密配合。⑦同类型设备尽可能安排连续修理。12）检修前的技术准备做好检修图册的编制和管理工作，按各类设备类型、机型编制，其内容包括：①设备的主要技术数据。②设备原理图。③润滑系统图。④基础图、安装图、各种重要部件装配图。⑤网络结构、设备平面图和必要的断面图。⑥修理和日常维护需要更换、修复、调整的全部零件图。13）设备检修的质量检查与试车验收：①检修前认真检查检修用备件、材料、辅助材料的质量，不合格者不准使用。②检修时严格执行工艺要求和质量标准，对各种密封设备，地下管线等隐蔽工程应加强中间检查。③检修后，应按检修规程的技术要求进行试车，及时做好记录和总结。以便交流推广并写入设备技术档案。2、设备大修理设备大修：是对设备进行全面修理，其工作量最大。它需要把设备全部拆卸，更换和恢复全部磨损零件和基准零件，恢复设备的原有精度，性能和效率。1）严格执行设备大修理计划，设备动力部全面掌握设备大修的任务、内容，并负责组织实施，技术指导，解决疑难，监督调度，保质保进度完成，不得影响生产。要不断提高检修技术水平，改善劳动组织，注意修旧利废，厉行节约，降低大修费用。2）大修计划的编制，应根据设备的日常维护、定期检查和修理过程中的检查结果，使用周期以及积累的资料、历史经验，并考虑生产计划，作业制度相结合进行综合制定。设备的大修计划，由各车间科室设备负责人亲自主持进行编制，并按规定日期及时上报。其编制程序是：各车间、科室在每年第三季度编报下年度的大修计划项目表，设备动力部负责汇总、平衡、审定后报公司领导审批。对于没有按时上报计划的单位责任自负且公司将给予所在单位负责人经济处罚或行政处罚。设备的大修理，一般间隔期为2~10年（或更长），并包括中修内容，主要任务是把设备全部拆卸分解，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢复原有精度、原有工作能力和技术状况。3）为了保质保量的按时完成大修理任务，必须认真做好大修前的准备工作和组织工作。①公司范围内的大修任务，原则上由机修车间完成，必要时可组织全厂维修力量支援或进行外委。②各个检修项目都应该由专人负责，做到任务、内容、要求明确。所需人力、材料、设备、工具、资金落实。尤其是备件准备数量充足，质量好，并由检修负责人检查认可。③检修施工单位应及时召开检修人员会议，具体布置检修项目、内容、进度、技术质量以及安全注意事项。④重大项目和主要设备检修应由设备部门负责人组织安排，切实做好思想准备，并制定有效的安全技术措施。⑤认真做好大修计划。4）设备大修范围：①停产设备在停产时已接近大修周期需大修者。②已达大修周期者。③没有条件按时停机检修的单机和辅助设备等，必须在主机大修的同时进行修理者。5）凡属下列情况之一者，不能列为大修工程：①新建、扩建、增建及技措，安措等工程。②设备遭受非正常损失需进行修复者，如水、雷、风、电、雪等自然灾害及火灾事故等。③设备损失严重，残余价值很少，没有修复价值，已接近报废程度，处于难以用大修理恢复者。④凡中修能消除缺陷者。6）为了挖掘设备潜力，提高设备性能及改善操作条件，大修理中，可以对设备进行适当的技术改造。7）年度大检修计划应按公司要求，及时、完整、准确上报。内容应包括工程项目、内容、工作量、材料、备件、工具、资金、劳动组织、施工单位、检修方案、计划开竣工时间、安全措施、主要技术质量以及验收标准、方法等。凡经公司批准的主要设备大修理工程计划，如因故需要变更者，应事先提出理由，经公司分管领导同意后方可变更。8）大修理工程设备动力部必须检查督促，严格执行开、竣工报告及验收制度。开工报告由施工单位会同生产单位于开工前15天上报主管部门，经批复后，动工大修。竣工报告，在竣工后10日内上报主管部门，经批复后，作为财务结算凭证。工程验收报告：施工单位应在大修竣工后5日内，将工程验收记录、检查标准、事故处理记录，以及有关技术资料、图纸等会同生产单位汇签，报公司领导批复后，作为工程验收和竣工决算依据。9）根据设备大修计划的需要，必须有计划地积累各类技术资料，并建立完整的设备档案，对历次检修的主要技术数据调整变动，主要设备变更、使用、磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期大修后的检查，试运与验收、图纸更改以及存在的问题和缺陷等情况均应认真做好分析记录并存档。10）大修前的技术准备：①做好检修图册的编制和管理工作，按设备类型、机型编制，其内容包括：A、设备的主要技术数据。B、设备的原理图（传动系统、电力系统、气动系统、管路系统、液压系统、轴承系统）。C、润滑系统。D、基础图，安装图纸，各种重要设备部件装配图。E、网络结构设备平面图和必要的剖面图。F、修理和日常维护需要的更换，修复、调整和全部零件图。②图纸编号A、凡是设备制造单位的图纸，一律使用制造单位的图号（件号）。B、自制设备，老设备和无制造单位图纸的设备，其图纸编号分为三节：第一节为设备编号，第二节为部件图号，第三节为零件图号。每节之间短横线连接。C、每个部件的零件都从001开始，以便书写整齐和便于查阅。D、严禁将图册中的图纸撕下作为加工、外协之用。③大修前的预检和复检：A、在大修前三个月左右必须进行一次检查称为预检，一般结合大修前一次小修理进行，预检内容如下：a、设备性能检查。b、查清设备存在问题，以便确定修理项目。c、根据设备磨损情况和资料分析，了解必要的部件，确定更换或修复的零件，编制缺损件明细表。d、研究关键零部件的修理方案和制造工艺。B、复检：在大修卸机时进行检查，有主修单位技术负责人和检修人员参加，对预检中发现的情况作核对和补充。④编制修理技术准备书：拟定大修的设备在预检和复检后，由主修技术员编制技术准备书。A、编制修理技术准备书的主要依据：a、设备的历史情况，历次大、中修，日常维护，事故损坏和改装情况。b、检修前的设备状况和使用部门的意见和要求。c、预检、复检记录。B、修理技术准备书的主要内容：a、编制缺损件明细表。b、编制修理方案（包括技改和零部件修复方案）。c、编制修理后的验收标准。《修理技术准备书》一式三份，经会签后，分别交设备动力部、承修部门和存档。编制缺损件明细表，根据检验，复检情况，由主修单位编制报设备动力部。11）设备大修的质量检查和试车验收。①大修前应认真做好备件、材料、辅助材料的质量检查工作，不合格者不准使用。②大修时严格执行工艺要求和质量标准，对各种密封设备，地下管线等隐蔽工程应加强中间检查。③大修后，应按检修规程的技术要求进行试车，经设备部门或有关部门鉴定合格，办理验收与交接手续，方可正式交付使用，并填写大修质量验收单。④重大工程修理后，或使用新材料，新工艺，新技术，要及时做好总结报设备动力部，以便交流推广和填入设备技术档案。12）大修理费用核算：大修费用的核算由设备动力部牵头组织相关部门，凭设备大修计划领料单、劳动量记录及相关资料，逐项核算，经设备动力部初审后，报上级复核，经复核后报分管设备的副总经理（或总工程师）审批，总经理同意后结算。大修费用核算时，可采取下列两种方法中的一种：第一种计算方法：按相关定额取费计算；第二种计算方法：采取招标、竞标、议标或按市场价核算。第二节外委修理机器设备由于企业的技术能力和条件有限，部分机器设备损坏后需要外委修理。凡是需要外委进行修理的机器设备，由机修车间写出书面报告陈述理由和没有能力修理或不具备修理条件且必须经使用单位负责人签名认可后，报到设备动力部进行审核备案。经过设备动力部工程技术人员进行鉴定确实需要外委修理，填写《外委修理明细表》分别找有关部门和领导签名批准认可后，方可交给有修理资质的单位进行修理，修理单位应对所修理的机器设备的质量和工期负责，修理单位要提供修理后的检验报告及合格证，并要有合理的保修期。凡是外委大修的机器设备，修理后送回公司仓库时，首先要通知设备动力部，由设备动力部有关技术工程师和机修车间有关技术工人，按照国家技术标准和国家产品质量标准进行验收检测；有的需要进行试车试验。参加检测试验人员要在检测试验报告上签字认为合格或不合格并承担检测试验责任。验收合格后由仓库保管员办理相关的入库出库手续。第七章设备的检查考核公司采用每月以定期与不定期相结合的形式组织设备检查、考核，具体考核细则如下表：序号项目内容评分标准得分1设备环境（10分）1、设备清洁无灰尘、无蛛网、无油污、无堆积料。2、门窗完好明亮，无灰尘、地面干净、无积水，工具物品摆放整体。1、0.5分/处项2、0.5分/处项2运行状况（30分）1、无跑、冒、滴、漏。无长流水、长明灯，无腐蚀。2、无松动、振动、异常声音，动作灵敏。3、冷却润滑良好。4、各种仪表显示准确。5、无乱搭乱接，随意改动。1、每发现一处扣1分。2、每发现一个扣2分。3、油位不足扣1分、每缺油一处扣2分、每缺油磨损一处扣5分。4、显示不准扣2分/项部位。5、3分/项处3操作、维护保养（25分）1、操作工熟记操作规程，无三违现象。2、操作工会日常保养和二级保养，各种记录齐全、准确整洁。3、维修工熟练进行二、三级保养与检修，记录齐全及时。4、熟知各种故障的排除方法。5、备用设备状态良好，随时能启用。1、2分/人次。2、记录不全1分/项次，记录不整洁0.5分/项次。3、不及时1分/项次。4、有一人次不知不会0.5分。5、不能随时启用5分/台次。4管理(20分)1、操作检修规程齐全，维护保养制度健全，组织（分管主任、技术管理员）建立。2、仪表安全附件及时校核。3、检修计划，备件计划完善及时。4、设备故障、事故分析、处理记录及时。5、及时参加设备例会。1、不全2分/项。2、不及时2分/项次。3、无计划2分/项，不完善不及时2分/项。4、5分/项次。5、缺席1分/人次。5设备隐患事故（15分）1、隐患。2、小事故。3、一般事故。4、大事故。1、1分/次。2、3分/次。3、5分/次。4、10分/次。设备动力部对车间考核，车间对工段（班组）考核，工段（班组）对个人考核。第八章主要设备的检修周期和内容第一节粉碎机的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）2~318~2430~362、检修内容（1）小修内容1）检查锤头卡块及反击板（篦子）磨损情况。2）检查各连接紧固件。3）检查、清洗轴承，检查液压系统。4）检查调节反击板（篦条）系统。5）检查偶合器的易熔塞、密封件，调整电动机与粉碎机的同轴度。（2）中修内容1）包括小修内容。2）检查更换磨损轴承及润滑油脂。3）更换磨损严重的锤头，并进行静平衡校正。4）更换侧门垫片。5）检查主轴上的圆盘磨损情况，更换圆盘。6）检查或更换销轴（篦条）及风机叶片，检查电机。7）铲除锈蚀，涂漆。（3）大修内容1）包括中修内容。2）全机解体清洗、检查，更换易损件。3）检查调整机体的水平度。4）检查主要的弯曲度、磨损情况，进行修复或更换。5）更换检修液力偶合器。第二节振动筛的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）13~618~202、检修内容（1）小修内容1）更换磨损的筛条，筛板紧固。2）更换筛板，更换三角皮带。3）加油、紧固电机螺栓。（2）中修内容1）包括小修内容。2）更换磨损筛板。（3）大修内容1）包括小修和中修内容。2）更换筛框架。3）更换振动装置及电机。4）按产量计、每产30万吨焦大修1台振动筛。第三节焦炉的检修周期和内容1、大修时间焦炉开工生产到停炉大修的生产年限为一代炉龄。（1）硅砖焦炉其一代炉龄应保持在25年以上。（2）蓄热室用粘土砖砌筑的焦炉，其一代炉龄应保持15年以上。2、中修时间硅砖焦炉和蓄热室用粘土砖砌筑的焦炉应保持在10年以上。3、焦炉大、项、小修项目（1）大修项目1）焦炉砌体部分或区全部拆除重砌；分烟道和总烟道的修补和清扫；砌体部分拆除重砌时，斜道、砖煤气的疏通；调节砖、炉头的调整或更换；蓄热室墙的勾缝和格子清扫更换。2）矫正、调直、加固更换部分或全部护炉铁件。3）检修、更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。4）检修、更换部分或全部加热煤气设备管件。5）推焦车、装煤车、拦焦车、消火车（熄焦车）及轨道的检修。6）影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造。7）检修全部或部分仪表、电器设备。（2）项修项目1）部分焦炉砌体的拆除重砌。2）矫正、调直、加固、更换部分护炉铁件。3）检修、更换部分荒煤气导出系统管件。4）四大车及轨道的检修。（3）小修项目1）矫正或更换个别炉室的炉柱、保护板、拉条和炉门框。2）清扫、修理或个别蓄热室格子砖合废气盘。3）修补或更换个别炭化室和燃烧室的炉底砖。4）检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。第四节推焦车的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3~68~1296~1202、检修内容（1）小修内容1）各机构的托辊、压辊、挡辊（导向辊）及轴承检查、清洗、换油。2）走行减速机及联轴器检查、清洗、换油。弹性联轴器更换螺栓及弹性圈。3）走行轮组轴承检查、清洗、换油。4）拧螺丝减速机，提门、移门减速机检查、清洗、换油。5）液压系统检修。6）紧固推焦杆头螺栓、补焊推焦杆裂纹。（2）中修内容1）包括所有小修项目。2）主体结构整形加固。3）推焦部分的推焦减速机及电动机检查、检修；推焦杆修补或更换；各托辊、压辊、挡辊及轴承更换；部分钢架的更换。4）更换齿轮及轴承；各托辊、压辊及轴承检修或更换。5）走行减速机及传动部件检修，更换走行轮组。6）提门、移门、拧螺丝机构及各减速机检修，部分齿轮、轴承更换。7）各管路系统及伸缩机构检修，液压密封更换。（3）大修内容1）包括所有项修项目。2）主体钢结构焊接（铆接）整修，部分结构件更换。3）推焦减速机的齿轮、轴、轴承及推焦杆大齿轮检修、更换；托、压、挡辊更换及其传动部件检修、部分更换。4）走行部分更换减速机齿轮、轴、走行轮组及传动部件检修。5）起门部分的所有减速机内齿轮、蜗轮、蜗杆及托、压传动部件全部更换；各伸缩套筒更换。6）各管路系统全部更换。7）液压站全部拆换密封圈、液压油泵拆修、全部更换液压油。第五节拦焦车的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）32972~962、检修内容（1）小修内容1）走行减速机及走行轮组轴承检查、清洗换油。2）提门、移门减速机及伸缩套筒检查、清洗、换油。3）旋转减速机及旋转机构检查、清洗、加油。4）拧螺丝机构及行星减速机检查、清洗、换油。5）导焦减速机检查、清洗，导焦栅检查、修补整形，更换导焦栅底耐磨板。6）紧固各部螺栓，清洗个齿轮联轴器，并调整同轴度；更换联轴器螺栓或弹性圈。7）更换液压系统的密封圈。（2）中修内容1）包括所有小修项目。2）车体结构检查补焊。3）润滑系统检修，部分更换。4）走行减速机检修，更换主动齿轮及轴承；更换走行轮组。5）提门、移门机构检修，更换蜗轮、蜗杆及伸缩器检修。6）旋转机构检修，旋转减速机更换主动齿轮及全部轴承。7）拧螺丝机构清洗检修，行星减速机检修或更换。8）更换导焦栅，更换全部托压辊。9）液压系统清洗，换新液压油。（3）大修内容1）包括所有项修项目。2）车体结构部分拆除，更换并重新焊接（铆接）。3）走行部分全部检修，更换减速机齿轮和走行轮组。4）摘门装置全部检修，更换减速机齿轮、轴及蜗轮蜗杆。5）旋转机构全部检修，更换扇形齿轮及减速机齿轮。6）拧螺丝机构全部检修，更换行星轮减速机齿轮。7）更换导焦槽及导焦减速机齿轮。8）液压系统全部检修。9）润滑系统全部拆除、检修或更换并重新组装。第六节熄焦车的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）0.5~112~1824~362、检修内容（1）小修内容1）检查紧固各连接螺栓。2）调整或更新断裂的铸铁板。3）检查开门机构销轴磨损情况。4）检查或调整抱闸，更换零部件。5）检查、校正、加固接焦箱门。6）检查各部轴承、油箱、修理、清洗或更换。7）空压机的维护与保养。（2）中修内容1）包括小修项目。2）检查加固钢结构，更换接焦箱弹簧。3）检查各部分磨损情况，更换部分部件。4）检查走行部分，更换走行轴承、轴瓦及弹簧。5）检查走行减速机，更换部分零部件或修理部件。6）检查开门机构推杆、拉杆、更换零部件。7）检查缓冲装置，更换缓冲杆及弹簧。8）所有电器的维护与保养。（3）大修内容1）包括中修项目。2）更换车厢及司机室、栏杆和平台的补修。3）更换走行轮及传动机构。4）更换所有管线及气开关。5）空压机的大修或更换。6）更换挂钩装置。第七节液压交换机的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3722402、检修内容（1）小修内容1）检查、禁锢地角螺丝、轴承及各连接螺丝。2）检查、调整联轴器间隙，更换易损件。3）检查、清洗轴承、调整间隙。4）调整齿轮啮合间隙。5）滚柱、泵轴更换。（2）中修内容1）包括小修内容。2）蜗轮蜗杆减速机解体清洗，检查更换易损件。3）链轮、链条的更换。4）研刮轴瓦，调整间隙或更换轴承。5）检查齿轮的磨损情况，更换齿轮。（3）大修内容1）包括项修内容2）减速机更换。3）齿轮联轴器更换。4）主轴及磨损齿轮的更换。5）机座更换。第八节D750离心风机的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）615~2496~1202、检修内容（1）小修内容1）电机轴承检修，清洗、换油。2）清洗增速器，检查轴瓦磨损情况，复查水平、中心间隙及紧力。3）检查风机轴瓦磨损情况，清洗轴承箱。4）检查、清洗润滑系统。（2）中修内容1）主电机抽芯子检查清扫，更换轴承外套，电机转子做动平衡试验。2）检查增速器齿轮磨损情况；调整大小齿轮轴的平行度、交叉度；更换增速器轴瓦；复查水平、中心及调整各部分间隙。3）检查叶轮磨损情况，检查铆钉有无松动，轮盘、轮盖及叶片有无裂纹，并作探伤试验。4）检查主轴弯曲情况并做叶轮的动平衡试验。5）更换或检修风机轴瓦并调整水平、间隙及紧力。6）更换全部气封。7）清扫冷却器并作压力试验。（3）大修内容1）包括项修项目。2）更换增速器全部轴瓦，调整大小齿轮中心距及齿轮顶侧间隙或更换大小齿轮。3）更换主油泵及传动齿轮。4）检查风机上下气缸、隔板、螺钉，必要时更换隔板。5）更换风机叶轮。6）更换油冷却器。7）检修全部润滑系统。8）更换联轴器。第九节齿轮减速机检修周期和内容1、检修周期检修类别小修大修检修周期（月）324~362、检修内容（1）小修内容1）清除机件和齿轮箱内油污及杂物。2）检修更换密封圈、润滑油、填料等。3）检查更换联轴节、销等。4）检查齿轮的啮合及供油情况。5）检查紧固各部连接螺栓。（2）大修内容1）包括小修内容。2）解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的零部件，应修理或更换。3）检查更换轴承或调整瓦间隙。4）检查轴的磨损、弯曲度，不合格的应修理或更换。5）修理或更换冷却、润滑系统。6）检查或修理基础。7）涂漆。第十节活塞压缩机的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）1~36~1218~2410.2检修内容（1）小修内容1）检查并紧固各部连接螺栓（包括地角螺栓）。2）检查及清除气阀部件上的接焦及污垢。3）检查及修理逆止阀、安全阀、润滑油过滤网、气管接头处。4）检查或更换填料密封圈。5）检查调整联轴器。（2）中修内容1）包括小修内容。2）清除气室内污物，测量气缸内壁磨损情况。3）检查、修理或更换活塞、活塞环及活塞杆。4）检查、清洗大小人字齿轮，调整间隙或更换。5）检查、调整或更换主轴瓦。6）检查、调整活塞死点间隙。7）检查、修理或更换全部压力表、温度计、安全阀。8）检查、清扫或更换逆止阀。9）检查、清扫空气冷却系统。10）更换润滑油。（3）大修内容1）包括中修项目。2）解体清扫整台压缩机。3）检查人字齿轮部件、曲轴部件的磨损情况，必要时修理或更换。4）修理更换气缸套。5）校正各部件的中心与水平。6）检查、修理或更换个冷却器、贮气罐，并进行压力试验，气密性试验。7）曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销进行探伤检查。8）检查调整飞轮跳动量。9）检查及修理基础。10）防腐刷漆。第十一节齿轮泵的检修周期和内容1、检修周期检修类别小修中修检修周期（月）4~612~182、检修内容（1）小修内容1）解体检查各部零件磨损情况。2）更换填料和密封垫圈。3）检查清洗过滤器。4）调整齿轮端面与端盖的间隙。5）检查或更换联轴节的弹性胶圈、柱销。6）校验压力表及安全阀。7）泵与电机找正。（2）中修内容1）包括小修内容。2）修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。3）检查