极限配合与技术测量基础(第五版)课件

极限配合与技术测量基础(第五版)课件CATALOGUE目录绪论尺寸的极限与配合技术测量基础几何公差与检测表面粗糙度及其检测绪论01介绍本课程在机械工程学科中的地位和作用，强调其在生产实践中的重要性。课程性质课程定位课程发展历程阐述本课程与其他相关课程的关系，说明其在专业课程体系中的位置。简要介绍本课程的起源、演变及发展趋势。030201课程概述明确学生通过本课程应掌握的基本概念、原理和方法。知识目标培养学生具备运用所学知识解决实际问题的能力，强调实践应用。能力目标强调培养学生的职业道德、团队协作等非技术性素质。素质目标课程目标自主学习与合作学习相结合提倡学生自主学习，同时注重团队协作，共同解决问题。传统教学与现代技术相结合利用多媒体、网络等现代教育技术手段辅助教学，提高教学效果。理论学习与实践相结合鼓励学生通过实验、实践等方式加深对理论知识的理解。学习方法建议尺寸的极限与配合02尺寸的术语及定义根据使用要求，通过标准化和系列化确定的尺寸。通过测量得到的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，即最大和最小尺寸。某一尺寸减去基本尺寸的代数差。基本尺寸实际尺寸极限尺寸偏差根据使用要求和制造经济性，通过标准化确定公差带的大小和位置的制度。公差制度根据使用要求和制造经济性，通过标准化确定配合种类和公差等级的制度。配合制度尺寸的公差与配合制度03根据配合类型选择公差等级根据配合类型选择合适的公差等级，以满足配合精度和使用性能的要求。01根据使用要求选择公差等级根据使用要求选择合适的公差等级，以满足使用性能和制造经济性的要求。02根据制造经济性选择公差等级根据制造经济性选择合适的公差等级，以满足制造成本和生产效率的要求。尺寸公差与配合的选择与应用技术测量基础03测量是依据一定的规则，将数值或特征与规定的量进行比较的活动。测量定义国际单位制（SI）是测量工作的基础，包括长度、质量、时间等七个基本单位。测量单位测量精度指测量结果与真值的一致程度，包括精密度和准确度两个方面。测量精度测量的基本概念量值传递量值传递是指通过一系列的测量器具或方法，将国家或国际计量基准所复现的计量单位量值逐级传递给各级计量标准直至工作计量器具。长度单位国际单位制中的长度单位是米（m），其他常用单位有千米（km）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）等。量块量块是一种高精度测量器具，用于检验和校准长度测量器具，其制造和使用需遵循相关标准。长度单位、量值传递与量块

测量器具的分类与基本度量参数测量器具分类按照结构和工作原理，测量器具可分为机械式、光学式、电动式和数字式等类型。基本度量参数测量器具的基本度量参数包括量程、分度值、准确度和分辨率等，这些参数直接关系到测量精度。测量器具的选择在选择测量器具时，应根据被测对象和测量精度的要求，合理选择测量器具的量程、分度值等参数，以确保测量结果的准确可靠。几何公差与检测04几何公差分类根据几何特征，几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。几何公差与加工误差的区别几何公差关注的是零件的理想形状与实际形状之间的差异，而加工误差关注的是零件加工过程中产生的误差。几何公差定义几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误差的指标，以确保零件的功能要求和互换性。几何公差概述形状公差是限制零件表面形状误差的指标，如平面度、直线度、圆度和圆柱度等。形状公差定义常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉法、光学干涉法和三坐标测量法等。形状公差检测方法在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的形状公差。形状公差选用原则形状公差与检测方向公差定义方向公差是限制零件表面方向误差的指标，如平行度、垂直度和倾斜度等。方向公差检测方法常用的方向公差检测方法包括直尺法、光学干涉法和三坐标测量法等。方向公差选用原则在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的方向公差。方向公差与检测123位置公差是限制零件表面位置误差的指标，如同轴度、对称度和位置度等。位置公差定义常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐标测量法等。位置公差检测方法在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的位置公差。位置公差选用原则位置公差与检测表面粗糙度及其检测05表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，通常是由加工过程中刀痕、切削分离时的塑性变形和机器振动等因素造成的。表面粗糙度的主要参数包括轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点平均高度(Rz)等，这些参数用于定量描述表面粗糙度的大小。表面粗糙度的概念和参数表面粗糙度的参数表面粗糙度的概念表面粗糙度的选用根据零件的表面功能和使用要求，选择合适的表面粗糙度值，以满足耐磨性、密封性和抗腐蚀性等要求。表面粗糙度的标注在图纸上标注表面粗糙度时，应注明其符号、代号和参数值，以便生产和检验时识别。表面粗糙度的选用与标注通过比较被测表面与标准样块之间的微观不平度，确定被测表面的表面粗糙度。比较法利用光切显微镜观察被测表面的微观不平度，通过测量轮廓的最大高度和谷底宽度来计算表面粗糙度