硫化胶综合物理机械性能的测试

硫化胶综合物理机械性能的测试主讲人孙洪广橡胶的性能橡胶的性能可以分为两类：未硫化胶的性能即加工性能和硫化胶的性能即使用性能。加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性；运用性能：综合物理机械性能粘弹性能老化性能〔疲劳、热氧、臭氧、天候)耐磨性阻燃性耐低温性能…………

综合物理机械性能拉伸强度撕裂强度硬度回弹性拉伸强度1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理2、了解电子拉力机的构造3、熟习电子拉力实验机的任务原理、操作过程4、掌握实验结果的分析5、掌握影响拉伸性能的要素一．实验目的二．实验设备拉力实验机，目前多采用电子拉力实验机可进展拉伸、紧缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能实验。附加控温安装可进展高低温条件下的力学性能实验。硫化胶试片在室温停放6小时后，选用规范裁刀裁切出哑铃形试样；裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致；在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距；用厚度计丈量试样标距内的厚度。三．试样制备四、实验步骤将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，拉伸速度为500mm/min，并用标尺跟踪试样的任务标线。根据实验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线，实验结果由该曲线给出。测定永久变形，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的两部分吻合在一同。用精度为0.5mm的量具丈量试样的标距，并计算永久变形值。电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线五、实验数据处置式中：—定伸应力或拉伸强度，MPa；F—试样所受的作用力，N；b—试样任务部分宽度，mm；d—试样任务部分厚度，mm。拉伸强度(tensilestrength):试样拉伸至断裂时单位截面所接受的最大应力，MPa——抗拉伸破坏性

定伸应力(modulus)：试样被拉伸至一定长度时单位截面所接受的应力，MPa——抵抗外力变形才干

断裂伸长率(elongationatbreak)：试样拉断时，伸长部分与原始长度之比，%——最大变形量式中：—扯断伸长率，%；L1—试样扯断时的标距，mm；L0—试样初始标距，mm。H—扯断永久变形，%；L2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距，mm；L0—试样初始标距，mm。永久变形(permanentset)：试样拉断时，不可恢复部分与原始长度之比，%——塑性变形拉伸性能实验中所需的试样数量应不少于3个，但是对于一些鉴定、评选、仲裁等实验中的试样数量应不少于5个，取全部数据中的中位数。实验数据按数值递增的顺序陈列，实验数据如为奇数，取其中间数值为中位数，假设实验数据为偶数，取其中间的两个数值的算术平均值为中位数。留意问题六、实验影响要素1.实验温度的影响：普通来说，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而扯断伸长率那么提高。GB2941规范规定实验温度为232℃。2.试样宽度的影响：不同规格的试样所得实验结果没有可比性。同一种试样的任务部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。3.试样厚度的影响“规范规定厚度为2.00.3mm。随着试样厚度的添加，其拉伸强度和扯断伸长率都降低。4.拉伸速度的影响：规范规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快，拉伸强度越高。5.试样停放时间的影响：GB2941规范规定，停放时间不能小于16小时，最多不得超越15天。6.压延方向与试样夹持形状：GB528规范规定，片状试样在拉伸时，其受力方向应与压延、压出方向一致，否那么其实验结果会显著降低。撕裂强度1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制备2、熟习测试撕裂强度的设备及其任务原理3、掌握实验结果的分析4、掌握影响撕裂强度的要素一、实验目的二、试样种类外形无割口直角形三、试样的制备1、试样的裁取圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应坚持锋利，不应出现缺口或卷刃等景象。裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。2、试样割口方法圆弧形试样实验前应于圆弧凹边的中心处割口。割口深度为0.500.05mm。可采用特制的割口器进展割口。国家规范GB529和GB530对试样的裁取和圆弧型试样割口方法均有规定。四、实验方法1、试样条件：实验应在规范实验室温度232℃下进展。试验前在规范环境下停放应不少于30分钟。2、厚度丈量：2.00.3mm。3、测试步骤〔1〕硫化后的试片应在规范室温下停放〔不少于6小时，不超越15天〕。〔2〕采取试样，留意压延方向。〔3〕将试样垂直夹于夹持器中，调好拉伸速度〔500mm/min〕，开动实验机，即可对试样施加一个逐渐添加的牵引力，直至试样被撕断后停机。五、实验结果处置撕裂强度(tearstrength)：试样撕裂时，单位厚度所接受的负荷，kN/m——抗撕裂性、抗裂口增长式中Fsz—直角型试样撕裂强度，kN/m(kgf/cm)；F—撕裂试样的最大作用力，N(kgf)；d—试样厚度，mm。每个样品至少需求五个试样。试样结果以丈量结果的算术平均值表示。六、结果的影响要素1.试样外形：试样外形对实验结果有显著影响。直角型试样的撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。2.实验温度：橡胶的撕裂性能对实验温度比较敏感。普通来说，撕裂强度随实验温度的升高而降低。3.撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏，而慢速撕裂时，那么表现出弹性破坏。在实验方法规定的速度下，撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。4.试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。5.分子的取向：横向的撕裂强度大于纵向。硬度1、了解硬度计的种类2、熟习邵尔型硬度计的任务原理3、掌握测硬度试样的制备方法及测试步骤4、掌握硬度数据的处置5、掌握影响硬度的要素一、实验目的二、实验仪器邵尔硬度是目前国际上运用比较广泛的一种硬度。这种硬度普通分为A、C、D等几种型号。邵尔A型为丈量软质橡胶，C型丈量半硬质橡胶，D型是丈量硬质橡胶硬度。三、实验原理用1公斤外力把硬度计的压针，以弹簧的压力压入试样外表的深浅来表示其硬度。橡胶受压将产生对抗其压入的反力，直到弹簧的压力与反力相平衡，橡胶越硬，对抗压针压入的力量越大，使压针压入使样外表深度越浅，而弹簧受压越大，金属轴上移越多，故指示的硬度值越大，反之那么相反。硬度(hardness)：抵抗外力压入的才干，邵A四、试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，如试样厚度低于6mm时，可用同样胶片量迭起来〔不得超越四层〕测试。试样外表硬光滑、平整、不应有缺胶、机械损伤及杂质等。试样必需有足够的面积，使压针和试样接触位置边缘至少12mm。五、实验步骤实验前检查试样，如外表杂质需用纱布沾酒精擦净。察看硬度计指针能否指于零点，并检查压针压于玻璃面上能否指100。将试样置于硬度计玻璃面上，在试样缓慢地遭到负荷后1秒内读数。试样上的每一点只准丈量一次硬度，点与点间间隔不少于10mm。每个试样的丈量点不少于3个，取其中值为实验结果。按GB531规范进展六、实验的影响要素1.温度的影响：当温高时，硬度值降低。2.试样厚度的影响：试样低于要求的厚度，硬度计压杆那么会遭到承托试样用玻璃片的影响，使硬度值增大。3.读数时间的影响：压针与试样受压后立刻读数与指针稳定后再读数，所得结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5~7度。4.压针长度对实验结果的影响：在规范中规定邵尔A型硬度计的压针显露加压面的高度为。5.压针外形和弹簧的性能对结果的影响：硬度计用久后，弹簧容易变形，或压针的针头易磨损，影响测试结果的准确性。因此硬度计应定期进展压针外形尺寸的检查和弹簧应力的校正。冲击弹性1、掌握冲击弹性的测试原理2、掌握冲击弹性的试样要求及制备3、掌握冲击弹性实验结果的处置一、实验目的二、仪器构造冲击弹性实验机弹性值可直接读出三、试样任不测形的胶板，厚度为120.5mm，外表应清洁、平整、无气泡，上下外表平行。假设从废品上直接切取试样，要求试样中应无纤维或加强骨架资料。假设厚度达不到要求时，可以用几层叠起来丈量，但最多不得超越三层。各层间严厉要求平行、光滑。五、实验步骤1.调整实验机呈程度形状，将试样平稳地夹在夹持器上，使摆锤同试样外表呈刚接触〔相切〕形状。2.抬起摆锤至程度位置，并用机架上的挂钩挂住，将指针调至零位。3.松开挂钩，摆锤自在落下冲击试样，对试样进展不少于3次但不多于7次的延续冲击，作为机械调理。〔本实验中一致规定延续冲击四次，不记回弹值〕。4.在进展机械调理后，进展第五次冲击，并读取回弹值。每个试样测定三点，各点之间间隔不少于10mm，取三点数值的中间值表示一个试样的回弹性，两个试样中值的算术平均值作为该样品的测试结果。六、影响实验结果的要素1.试样厚度：试样厚，所测弹性值高；试样薄，所测弹