华中科技大学教授马士华供应链系统的设计培训

供应链系统的设计

DesigningSupplyChainSystem第1节供应链体系构造方式自然界供应商制造商用户分销商

ABCDE直链方式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链方式供应链管理运作的框架构造A.消费才干A1.用户–供应链驱动源A2.有效地分销A3.需求驱动的销售方案A4.精细消费A5.供应商同伴关系A6.集成化的供应链管理B.技术才干B1.集成化的信息系统B2.先进的信息技术C.组织才干C1.一体化的绩效评价C2.团队任务C3.联盟话的组织构造第2节供应链系统设计的指点思想根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链顺应市局面需求并保证利润。按市局面进展物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求方案成为一体，保证资源的最优配置。产品差别化尽量接近用户，并经过供应链实现快速呼应。对供应资源实施战略管理，减少物流与效力的本钱。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、效力流、信息流。采取供应链绩效丈量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。第3节供应链系统的目的冲突采购采购数量不要多变灵敏的运输时间种类简单大批量采购制造产品寿命周期长高质量高消费率低消费本钱仓储低库存减少运输本钱快速补货的才干用户非常短的订货周期有很多库存有很多种类低价钱供应链系统的设计及优化供应链管理的战略方案供应链/物流网络的设计每一个节点企业的任务设计供应链管理的战术方案库存战略配送渠道运输和转运方案的选择供应链管理运作优化订单及作业方案同步制造〔消费〕、准时物流(Just-in-Time)车辆送货道路集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流供应商制造商分销商零售商供应链集成是为管理产品流、效力、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值最大的效力。供应商制造商分销商零售商

顾客价格利益关键流：原资料、产品，效力，信息，资金供应链系统第4节供应链系统构建战略在原有上游供应商和下游分销商中进展挑选寻觅中心企业，建立战略联盟收缩战线，经过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的中心才干利用集团公司的内部联络构建供应链借助电子商务、IT寻觅适宜的协作同伴，建立供应链以产品构造为媒介构建供应链经过实施新的物流管理技术〔如VMI、IS、TPL等〕构建供应链经过价值链分析(ValueChainAnalysis)构建供应链供应链上游(供应商)设计某企业消费的机器上有一种零件需求从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价钱不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提早期、提早期的平安期及要求的采购批量均不同。假设零件出现缺陷，需求进一步处置才干运用。每个有缺陷的零件处置本钱为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表。供应商价钱(元/件)合格品率提早期(周)提早期的平安期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应本钱和排名：第一级：仅按零件价钱排序;第二级：按价钱+质量程度排序;第三级：按价钱+质量程度+交货时间排序。按价钱和质量本钱的绩效排名。有缺陷零件的处置本钱可根据不同供应商的零件质量程度来计算。排出的结果如下：供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563综合思索价钱、质量和交货时间的要素。交货期长短的不同主要会导致库存本钱的不同。主要思索以下一些要素：交货提早期、提早期的平安期、允许的最小采购批量、思索缺陷零件添加的平安量〔补偿有缺陷零件的额外库存〕。计算结果：供应商提早期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件呵斥的费用(元)实践总库存本钱(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C7.001050.002427.0024.002451.00再思索与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算〔这个系数根据企业的不同而不同〕。计算结果如下：供应商实践总库存价值(元)维持费用(元)单位零件本钱(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价钱、质量本钱、交货期的综合评价结果为：供应商价钱(元/件)质量本钱(元/件)交货期本钱(元/件)总本钱(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在价钱、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的协作同伴。多级的供应链系统设计——例1

假设：

单个产品

两个工厂P1和P2

工厂P2的年消费才干是60000个产品

两个工厂的消费本钱一样

两个分销中心W1、W2，具有一样的库存本钱

有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地本钱最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择本钱最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总本钱是：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总本钱最低。如对C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。当然，本钱最低的是P1W1C1，即用W1供应C1。同样可决议，选择W2供应C2和C3。总本钱是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法的出的结果。目的函数：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供应约束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;一切变量大于等于零：P11…P22>=0;W11…W23>=0.在计算机上用优化软件运算:LINGO结果如下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总本钱是：￥740000.00比如法一节约34%比如法二节约20%以上例子阐明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法处理供应链设计中的问题。多级的供应链系统设计——例2设：一制造商方案向市场提供50000件产品，为此需求与供应商协调供货。能够的零部件进货情况见以下图，各厂的消费才干以及单件运输本钱见图中数字。假设每个厂的消费本钱都一样，且都能满足质量和功能要求，求最正确的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原资料供应商制造商最优解：S2向制造商供货：40000件S3向制造商供货：10000件R1向S2供货：13000件R2向S2供货：12000件R4向S2供货：15000件R3向S3供货：10000件本段子供应链总本钱