喷浆机说明书文档

喷浆机说明书文档

V:1.0精选说明书

喷浆机说明书文档

2023--66--88

喷浆机说明书文档

JPS6I转子式混凝土喷射机组

使用说明书

泰安华煤国宏工矿科技有限公司

喷浆机说明书文档

1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将协作好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进展充分混合，最终由输送管送至喷枪的一种喷射装置。它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动扮装置。是目前国内外降低粉尘、削减回弹、节省水泥综合性比拟好的设备之一。它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。

2.主要技术性能型号意义

JP

S

6

I——D

喷浆机组送料特征：D叠加（砂石料与水泥叠加混合）

补充：

I直通式主要参数：生产力量（6m3/h）

其次特征：S湿喷机第一特征：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组主要技术指标

额定工作压力

耗气量

＜10m3/min

生产力量

≥6m3/h

适用混合料水灰比

＜

最大骨料颗粒度

≤15mm

喷浆机说明书文档

输料管内径

φ51mm

输送距离

60m(水平)

30m（垂直）

回弹率

＜10%（标准工艺条件下）

粉尘浓度

≤10%

速凝剂掺量

3%（水泥重量的百分比）

电机功率

搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机

轨距

600/900mm

形状尺寸（长×宽×高）

2850×1000×1650mm

总重量

1230Kg

3.工作原理及主要构造工作原理

由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进展喷射作业。

主要构造

该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器掌握箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等局部组成。

3.2.1喷射机

主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等局部组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的帮助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。

喷浆机说明书文档

3.2.2水泥浆搅拌机主要由电动机、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱掌握阀门、上搅拌桶的下料阀门组成。本水泥浆搅拌器是双桶式。上桶先搅拌好一桶后放入下桶做预备，上桶再搅拌好一桶后，再启动泥浆泵，这样可以连续地进展工作。

3.2.3挤压式水泥浆泵

主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。本泵是一种容积泵，不需要灌引水，自吸力量强。

3.2.4电器掌握箱本电器掌握箱为防爆型。

3.2.5混合装置

本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。与螺旋搅拌总成相连接的是输送管以及喷枪。

4、使用与操作工作条件4.1.1动力电源

电压：660Ｖ/1140Ｖ4.1.2压缩空气压力~4.1.3水压≥MPa开机前的预备4.2.1操必需认真阅读该机使用说明书，经培训前方可上岗。

4.2.2向减速机参加机械润滑油（浸入上排齿轮的1/3）。

4.2.3检查气、水、电路及速凝剂和输料管路等环节是否安装正确、牢靠，输料

喷浆机说明书文档

管路的布局不应有急弯和被压现象。

4.2.4去除喷射机内及周边杂物。

4.2.5点动电机，检查旋转体的转动方向应与指示牌方向全都（逆时针旋转），搅拌轴的旋转方向也为逆时针，短时间空运转，检查有无特别响声。

4.2.6摩擦板夹紧力的逐步施压

用于转动压紧装置上部的螺母，逐步压紧，再用扳手上紧2～4圈（4个压紧装置应匀称施压）。

4.2.7设置牢靠的联络信号4.2.8按要求配制沙石送入施工地点。

试送气

在喷射手握住喷头后依次缓缓翻开风路系统的各阀门，检查各气路是否工作正常，安全牢靠，然后，将输料管折弯，对压紧装置上部的螺母匀称施压，其压紧程度保证主进气管路上的压力表在的状况下无明显跑风（留意此阀门的位置）。

喷射4.4.1操作程序首先翻开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上，关闭球阀。关闭搅拌器上桶的下料阀门，翻开水箱上的加水装置球阀放水，启动搅拌器电机。并放入一袋水泥进展搅拌。（此时应翻开搅拌器水箱上的加水装置球阀，将水加到指示线上待用）将水与水泥搅拌成泥浆后，翻开搅拌器的下料阀门，将搅拌好的泥浆放入搅拌器的下桶。然后翻开搅拌器水箱上的加水装置球阀重复上述

喷浆机说明书文档

动作搅拌水泥浆。其次步开启空气压缩机送风后，启动喷浆机电机，启动泥浆泵电机，人工匀称的将配好的石子沙子和速凝剂装入喷浆机的上料斗，此时水泥浆首先到达混合器，随后沙石料也到达混合器，水泥浆与沙石料经混合器混合后经输料管到达喷枪正常作业开头。

4.4.2人工肯定要匀称上料，保证料斗内始终有50%余料。

4.4.5留意事项4.4.5.1试送风或正常喷射时，喷射手应严格将喷头朝向有人活动的地方及其它有用的物体。机组运转时，严格用手或其它工具伸入料斗内。

4.4.5.3喷射时操应常常观看主进气管路上的压力表针摇摆状况，若发觉表针不稳或压力快速上升（可能是堵管的前兆或消失堵管），应马上停顿加料，停机，停气待查的缘由排解后，再送气、开机。

4.4.5.4速凝剂为定量添加，随沙石一同从喷浆机输出。

4.4.5.5在工作一段时间后，若发觉摩擦板漏气，待无料时，再适当拧紧装置上上部的螺母，门。严禁工作时调整其螺母。

4.4.5.6清理机内粘料时，严禁开车，不得用利器清理喷射机内的料腔。

4.4.5.7安装摩擦板时，肯定将衬板和摩擦板的综合面擦洁净，严禁有任何杂物。

5、维护、保养每次工作完毕5.1.1用洁净的沙，参加喷浆机上料口开风吹净机内余料。在搅拌机内参加清水，冲洗搅拌机及挤压泵。并用主进气管路，清扫机器四周的余料及杂物。

5.1.2检查摩擦板、衬板料腔等的磨损状况，准时处理或更换。

喷浆机说明书文档

5.1.3卸下喷头，清理水环中的水，以防堵塞。

定期维护保养

每季向转子的内齿，平面轴承、上部轴承、搅拌机两端的轴承充填钙基润滑油一次，每半年减速机换油一次，每年大修一次。

6.故障处理故障现象可能发生的缘由排解方法电机不转电路系统故障（保险丝等）有杂物卡在转动件上压紧装置压得过紧请电工检查排解认真检查，取出杂物适当放松其上的螺母转子和搅拌机转轴转向不对电流相位接错调换接线位置摩擦板与衬板漏风压紧螺母过松四个压紧螺母施力不全都二者之间有杂物二者之间，其一磨损较大料腔装配不当或间隙较大适当拧紧其上螺母匀称施压清理杂物修复或更换重新装配，削减间隙转子料腔，弯头或输料管堵塞有大块物料物料过湿气压过低物料忽干忽湿卸下去除削减加水量并用锤敲打增大气压匀称上料工作风压不稳，摩擦板突然跑气，输料管震惊厉害堵管前兆或堵管停机处理喷头处粉尘较大水灰比拟小气压过大在搅拌机适当增加税收、水量适当削减气压喷头处现滴桨水灰比拟大在搅拌机适当削减水量回弹较大配比不适当，石子过大过多喷头与受喷面之间距离过远或过近喷头与受喷面不垂直气压过大水灰比拟小调整配比调整其喷距

转变喷射角度适当降低气压适当增加水量转子内漏气或喷头消失喷射不出料腔磨损或断续供料更换料腔，匀称上料

喷浆机说明书文档

7、订货须知订货未说明者，该机供货