水电安装工程施工方案

水电安装工程施工方案安装工程包括以下的几个：电气工程、给排水工程、消防工程、弱电工程、暖通工程、电梯等。1、电气工程（1） 电气工程系统简介1） 配电系统本工程采用TN-S系统配电，低压配电出线采用放射式与树干式相结合的方式；对于二级负荷及大容量设备由低压配电室直接放射配电至其配电箱，二级负荷采用双路供电，并在其末端进行自动切换；各实验室均设置独立的配电箱，并可独立计量其用电。2） 照明系统会议室、办公室等区域的照明光源及灯具采用高效节能三基色荧光灯，走道、楼梯和设备用房等区域采用高效节能灯或LED灯；疏散通道、楼梯间、变配电室等区域设置应急疏散照明。3） 防雷与接地系统本工程属第三类防雷建筑物，防雷装置能满足防直击雷、雷电感应和雷电波的入侵；采用联合接地系统，即防雷接地、保护接地和工作接地共用同一接地装置。（2） 预留预埋工程施工措施钢管切断采用型钢切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛。使用套丝机进行套丝时注意及时浇冷却液，丝扣保证不乱且不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定采用扎丝牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防振捣时移位；预埋施工完成后，需对管口、盒口进行封堵，线盒内填满填充物并加封盖。（3）电气施工方法及技术措施1）线管敷设单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。当采用镀锌钢管和焊接钢管时，要进行地线跨接。线管穿越防火墙，在线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。钢管与电气设备、器具间宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。潮湿场所采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。2） 桥架安装电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻。当直线段钢制电缆桥架超过30m，有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板），电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。电缆桥架多层敷设时，桥架层留有一定的距离。电缆桥架敷设在管道的上方，当无法避免敷设在管道的下方时，管道接口不在桥架上方，在交叉处用盖板将电缆桥架保护起来。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于规范要求。3） 配电箱（柜）安装悬挂式配电箱的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；嵌入式配电箱安装面板四周边缘紧贴墙面，箱体与墙体接触部分刷防腐漆；落地式配电箱安装用槽钢做底座，箱柜及其基础型钢须做好接地；与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接；与电箱母排连接的电线通过接线端子连接；线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。4） 管内穿线配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，注意不要损坏建筑物的美观，且有助于建筑物的美化。导线尽量避免接头，若必须接头时，可采用压接或焊接。导线在连接和分支处不受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。在通过伸缩缝的地方，导线敷设稍有松驰。对于线管配线则设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。5） 照明器具安装灯具安装前核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。特别检查灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因镇流器发热影响线路。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用验电插座检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6） 防雷与接地安装避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时保护镀锌层。避雷接地系统的连接采用绑扎连接或焊接，绑扎或焊接长度符合规范要求，焊接处的药皮清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。避雷支架采用热镀锌扁钢支架，必须固定牢固，横平竖直，能满足5kg的拉拔试验。接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，读数要小于设计要求的1Q。7）电气系统调试送电前彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。调试前检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。2、给排水工程（1）工艺流程1） 室内给水管道安装工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一洁具安装一管道试压一管道冲洗一系统调试。2） 室内排水管道安装工艺流程安装准备一锻制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验。3） 室外排水管安装工艺流程安装准备一预制加工一管基素土夯实一管基垫块放置一排水管放置、固定一浇灌管座一管道接口、检查口施工一管侧、管顶施工4） 卫生洁具安装工艺流程安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查f通水试验。（2）施工方法1）材料要求排水管材为柔性铸铁管及硬质聚氯乙烯（UPVC）,所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。2） 操作方法a、 选择管材及粘结剂。b、 切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割。c、 切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0mm。d、 在管端（插口）上作一插入深度标志。e、 用砂布将粘结面打磨成毛面。f、 清洁承口和插口的粘结面，并凉干。g、 专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍。h、 粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min。3） 室外排水管道a、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。b、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。c、 较长管线安装一段，回填一段，防止管道管件长期裸露；回填土从管子两侧开始，边回填边夯实。d、 卫生洁具.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。.卫生洁具零配件规格必须标准，质量可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。所有洁具零配件要有产品出厂合格证。.洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。支、托架防腐良好，埋地平整稳固，洁具放置平稳、牢靠，支架及洁具接触要紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。洁具安装完工后要作通水试验。.稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩载牢固：在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架。如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后背墙面的完整。.为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平；使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性；需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。.背水箱坐便器安装将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口找平找正后，装好固定螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓找平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度；将水箱固定螺栓装在墙上，将水箱挂在螺栓上找平，找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。.洗脸盆安装将脸盆支架找平载牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把螺母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。e、管道支、吊架①.架空管道采用管卡吊杆安装，详见国标图集03S402，吊杆最大间距按验收规范(GB50268-2008)确定。公称直径(mm)1520253240507080最大间距m不保温1.533.544.5568保温1.5222.53344

公称直径（mm）100125150200250300—最大间距m不保温8.5789.51012—保温4.556788.5—②.管道支吊架的位置以不妨碍设备安装及其他管道安装，保证管道不变形、牢固为原则。③.管道支吊架的间距不能超过下表数据:钢管水平安装支架：管道支吊架间距表④.给水立管管卡安装要求：层高HW5m时，每层设一个。层高大于5米时每层设两个。硬质聚乙稀管支架：外径（cm）最大支架间距（m）立管横管401.50.4501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60管道支吊架的间距，位置还应根据现场情况而定，支架、吊架应保证平整、垂直、平行。管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。架空管道连接口附近应加设吊架。（3）给排水系统安装施工技术要点1） 给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米，而且室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不小于0.003,均需安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小管径采用丝扣弯头连接。2） 给排水管穿越建筑外墙，天面板及厨房板处，应预埋水管套（详见国标S312刚性防水套管），其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标10S406。3） 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应设置伸缩节。4） 螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，并应一次拧紧，不得倒回；只露出2〜3牙螺纹并作防锈处理。5） 给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。6） 给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。7） 采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。8） 采用焊接时为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。9） 钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。10） 管道坡度：a、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002〜0.005的坡度

管径坡度管径管径坡度管径坡度D501=0.035D2001=0.008D701=0.025D2501=0.008D1001=0.02D3001=0.005D1501=0.01b、室内生活排水管坡度采用标准坡度:11） 室外硬质聚乙稀排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，沟底不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15~0.20m。12） 室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相连。13） 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。14） 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3〜5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。15） 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。16） 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。17） 走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。18） 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。19）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。管道与阀门，水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每米5每10米不大于10架空、地沟、埋地每10米不大于10立管垂直度每米3高度超过5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排阀门在同一直线上间距321）管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。22）法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2~3扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。23）排水管的打口应严密，加强接口水泥的养护，覆土前应进行闭水试验及防护。24） 排水支管不得穿越沉降缝，烟道，风道，排水管暗敷时，检查口应设检修门。25） 室内排水立管上的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，如屋顶为上人屋顶，可利用立管伸顶通气管口清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设置，检查口高出本层楼面，一般1.0米，且高出该层卫生器具上边缘150mm。26） 排水管道的横管和横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管顶部与出户管连接处，应采用两个45°弯头，或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。27） 所有卫生器具自带或配套的弯水管，其水封深度不得小于50mm。28） 在不上人的屋面上排水通气管应伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通气管应伸出屋面2米且设通气帽，防止杂物进入管道。29） 其他a、 配合土建预埋，预留的管道、孔洞应核准专业图纸，以免发生错误和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入一下工序。b、 设备安装按说明书要求安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出工艺安装图后施工，确保管道安装合理美观。c、 管道穿防护墙应按规范要求预留套管。d、 管道试验、系统调试。.管道冲洗冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污，换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。冲洗干净后方可进行试压。.给水管道管道试验管道试验：给水管道安装完毕后，应对管道系统进行强度和严密性水压试验。各种材质给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。严密性试验应在强度试验合格后进行。试验方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定进行，不得任意更改。.排水管道管道试验隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，试验结果必须满足设计和有关施工验收规范要求。雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计灌满水15min，水位下降；再灌满持续雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计灌满水15min，水位下降；再灌满持续5min，液面不下降、不渗不漏为合格。排水铸铁管灌水试验高度，以一层楼的高度为标准（控制不超过8m），满水后液面将下降；再灌满持续5min，液面不下降、不渗不漏为合格。建筑物内排水系统的通水试验，应在全部用水点同时开启1/3时进行。试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。排水立管及水平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。室外雨水、污水管道的严密性试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。.水池、水箱满水试验：装配式水箱应按国标12S101《矩形给水箱》中要求进行。钢筋混凝土水池满水试验，24小时渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》中要求执行。3、消防工程（1） 工艺流程施工前的准备一预留套管一电气管线预埋一电气管线围蔽一管内穿线一消防管道安装一消防电气干线的敷设一消防设备安装一调试运行^自检预检^竣工验收f使用维护（2） 施工方法1）主要施工阶段结构预留一砌体围蔽一标准层配线一干线敷设一器具安装一调试一运行（3） 线管敷设基本要求1） 暗敷工艺流程：弹线定位盒一箱固定一管路敷设一扫管穿带线2） 暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。3） 预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。4） 管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。5） 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。（4） 线管穿线工艺流程：1）工艺流程弹线定位一安装支吊架一桥架固定一桥架跨接一下一步工序a、 根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。b、 根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。c、 槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。d、 槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。e、 槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。f、 槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。（5） 槽架配线：1）槽架配线工艺流程：清洁槽架一导线分组一放线一加装护口胶管一绝缘摇测一下一步工2） 敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%,敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的40%。3） 铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。4） 槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证防火、防鼠的功能。（6） 箱（柜）、接线盒安装1） 所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2） 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。3） 箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。4） 箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。（7） 消防报警系统布线1）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。2）火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MQ。（8）器具安装1）器具、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。2）成行安装的器具必须拉线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尺量来检查。（9） 火灾探测器的安装1） 点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5M；其周围0.5M内不应有遮挡物。2） 点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5MO3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。（10） 火灾报警系统的工作接地要求1） 设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。2） 系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于1Q。3） 火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25mm2。（11） 主机、柜（屏）安装1）基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平、找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。2）柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础型钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻012孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（12）单项系统施工方案一管道工程1） 预留孔洞一干立管安装一支管安装一管道试压一设备安装一调试运行2） 镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。3） 管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4） 卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。5） 管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。6） 管道安装工艺流程：安装准备一放线打码一修正孔洞一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一运行使用7） 镀锌水管、管件、阀门的安装要求a、镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象；b、 阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。c、 管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。d、 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。e、 喷淋管道采用卡箍连接的安装要求.根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。.喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。.凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。.镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。.在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。.钢管滚槽加工的步骤：1.钢管定尺裁断;2.用锉去毛刺以免刮伤密封圈;3.钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机;4.检查密封面是否有损伤。.钢管开孔加工步骤：1.在要开孔的钢管位置上进行开孔定位；2.锁紧钢管;3.开孔器钻头定位;4.开孔器钻孔;5.用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。.管卡安装要求及步骤:1.检查钢管端部毛刺;2.密封圈唇部及背部涂润滑剂;3.将密封圈分别套入相连接钢管的管端;4.卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。.机械三通（四通）安装要求及步骤：1.检查开孔毛刺;2.密封圈涂润滑剂;3.密封圈放入机械密封槽;4.机械三通（四通）卡入钢管孔洞；f、 预留孔洞及预埋铁件、套管安装.预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。.凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。.钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。.防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。g、 消防栓箱的安装室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。h、 喷淋管道安装要求消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头处不得使用补芯。i、 管道的支、吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于700m。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头间至少设一个吊架。j、 水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。消防管道应刷红色油漆标识。（13） 喷淋头安装要求：1） 喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时采用专用扳手。2） 喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗、墙面、梁（包括＜1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。3） 当风管宽度＞1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。（14） 报警阀组的安装1） 报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。2） 报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离＞0.5M，正面通道＞1.2M。3） 报警阀组室内须有排水装置。（15） 管道试验1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。3） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4） 管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa:当系统设计工作压力大于1.0Mpa，试压压力为该工作压力加0.4Mpa。5） 试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。（16）涂漆：1） 选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15~20°C、相对湿度50~75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐。2） 对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。（17）系统试压冲洗1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5°C。水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa且主1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05Mpa目测管网无渗漏及变形为合格。管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。喷淋系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。1)系统调试应具备下列条件：a、 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。b、 系统供电正常。c、 消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。d、 湿式喷水灭火系统管网内已充满水。e、 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。调试内容和要求1） 水源测试应符合下列要求：a、 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。b、 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。2） 消防水泵调试应符合下列要求：a、 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。b、 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。c、 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。d、 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，e、 当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。3） 排水装置调试应符合下列要求：a、 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。b、 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统走。4） 联动试验应符合下列要求：a、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。b、启动一只喷头或0.94-1.5L/S的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。（20） 消防报警系统检查验收1） 消防电源：自动切换装置。2） 报警控制器：各项功能试验。3） 火灾探测器（按钮）：模拟火灾响应；故障报警。4） 室内消火栓：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、消火栓处操作启泵按钮。5） 自动喷淋系统：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警动作。（21） 安装中应注意的质量通病1） 法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。2） 罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。3） 焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。4） 涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。5） 设备地角螺栓不正。6） 管道水平横纵弯曲度超差。7） 管道穿过构筑物不加套管。8） 管道试压前遗漏收口导致跑水。4、弱电工程（1）综合布线系统安装、调试智能建筑综合布线包括水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。1）工艺流程2）线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜:a、 布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。b、 布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80%。3） 缆线终端a、 数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接。b、 数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。c、 对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5米。4） 设备安装a、 设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认装修工程已符合要求。b、 机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定。嵌接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。d、 信息插座安装位置准确，安装水平、美观。e、 信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。f、 设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。g、 数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。5）工程电气测试及系统调试a、 系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对信息电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。b、 如有未达标准项，调整至合乎标准。c、 填写测试报告，作为网络文档保存。d、 基本连接图。（2）会议系统、会议中控系统、视频显示系统安装调试1） 线路工程除按常规线路施工，对机房线沟和设备的电线电缆按不同回路，分别进行排线、整理、绑扎，防止引起干扰和反馈。配线做到正确、可靠、整齐，所有接线焊接或压接，使用焊剂后清理干净焊剂残留物。2） 设备安装a、 在土建顶棚施工完成后，利用脚手架或活动梯按照设计要求的供声角度对扬声器、红外线辐射器、摄像机等进行安装。对于已安装的扬声器做好相位检查。支吊架要能在适当范围进行角度的调整，调试后对可调部位做封闭处理。b、 机房设备在机柜设备组合就位后，对单机设备分别加电检查，按机柜设备组合安装图逐台装入各机柜，上好螺丝，固定平整。按设计系统绘制接线图，校对无误后进行系统组装接线。c、 所有接口要注意电平配合及相位问题。接插件上机前，进行质量检查，清理接点污迹后方可使用，以防止短路或接触不良损坏设备等事故。3、调试分段进行线路检测，检查接线是否正确，有无短路或断路，校对送往组合扬声器的分频信号是否正确，以防止损坏高频扬声器，检查无误。（3）楼宇自控系统本系统将对各区高低压配电系统、应急母线配电系统、空调系统、给排水系统、电梯等系统进行综合监视及控制管理，以最经济的运行提供给办公楼最高效、舒适、安全的环境。1） 工艺流程a、传感器安装传感器安装前绘制局部安装详图。安装要求定位准确、平稳、接线牢固，以保证采样的准确性。引直接数字控制器安装、中央管理工作站设备安装设备安装前确认施工环境已达标准。现场控制器应针对现场环境选择合适的地点安装，以便于采样和控制。设备安装好后做好保护接地。c、监控设备测试、接线对监控设备的控制接点做短接试验，调整至设备控制运作正常。2） 系统调试a、 对整个系统进行线路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告。b、 逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常。c、 给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。d、实际施工时将编制详细的BA系统调试方案。e、后方可做系统通电试验。（4）火灾自动报警系统安装及调试本系统有火灾自动探测、自动声光报警、自动和手动联动相关消防设备、自动和手动进行疏散广播及独立的消防通信对讲系统等功能。消防控制中心设在塔楼首层，与保安监空中心合用，内设火灾报警控制主机、图文显示终端、联动控制柜、模拟显示屏、火灾应急广播设备、消防对讲电话总机和电梯显示系统等，可显示各消防设备的状态，控制和指挥灭火、疏散。1）工艺流程a、 元器件、末端装置安装输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。b、 设备安装安装前逐项检查消防中心外装工程已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。c、 线路测试对整个系统线路进行测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。d、 控制设备性能测试、接线对需控制的相关设备，如水泵、阀、配电箱等首先进行手动测试，功能符合要求后，短接其控制接点，确认正常后接入控制线，接线准确牢固。e、 系统手动调试确认线路正常、接线准确后调试方可进行。调试前把消防主机手动/自动开关置于手动档。对消防报警探头进行喷烟、加温实验，调整至报警正常。模拟手动报警按钮、消火栓按钮动作状态，调整至报警正常。模拟水流指示器、湿式报警阀火灾报警状态，调整至报警正常。逐一启动控制设备按钮，调整至控制设备动作正常。f、 系统自动调试置消防主机手动/自动开关于自动档，对照消防控制系统设计模拟火情发生状态，调整至各控制系统动作正常。实际施工时编制详细的消防报警控制系统调试方案。（5）弱电系统调试逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。接弱电系统间接口，请系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。具体施工时将编制详细的弱电系统调试方案。5、暖通工程（1）通风系统安装管道安装的工艺流程为：安装准备一加工预制一卡架安装一干管安装一立管安装一散热器安装一支管安装一管道打压一管道冲洗一保温一系统调试。1）干管安装：a、通风干管安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。b、管径WDN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。c、 管径NDN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。d、 水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3%。，干管末端最高点设自动放气阀。2）螺纹连接a、 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b、 管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。c、 焊接连接.管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。.焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。.焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。.焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在10