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文档简介

齿形加工(2)

滚齿加工滚齿加工原理齿轮滚刀滚齿的加工原理相当于是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程,是利用齿轮滚刀与被加工齿轮按啮合传动关系做相对运动实现齿轮加工的。滚齿加工运动切削运动分齿运动轴向进给运动附加运动(斜齿)

齿轮滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大(近似90°)的斜齿圆柱齿轮,其轮齿很长,可以绕轴几圈,在蜗杆上开出若干个容屑槽,以形成很多较短的刀齿,同时产生了切削刃和前后刀面。每个刀齿有一个顶刃和两个侧刃。为了使刀刃有后角,用铲齿的方法铲出顶刃后刀面3和侧刃后刀面4。滚刀的切削刃必须保持在这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆螺旋面1上,这个蜗杆就是滚刀的铲形蜗杆,也称为滚刀的基本蜗杆。齿轮滚刀渐开线滚刀制造困难,生产中很少使用。通常采用近似造型方法:采用与渐开线蜗杆非常近似的阿基米德蜗杆。用阿基米德齿轮滚刀加工出的齿轮,会产生一定的齿形误差,但当滚刀分度圆螺旋升角很小时,加工误差很小。阿基米德蜗杆的端面齿廓为阿基米德螺旋线,轴向齿廓是直线,加工方法与车制普通梯形螺纹相似,便于制造、刃磨和测量,已得到广泛的应用。齿轮滚刀的基本结构中小模数、其基准压力角为20°的渐开线齿轮滚刀,均为整体式滚刀。当齿轮滚刀模数较大时,一般做成镶齿式结构,既节约高速钢,又使刀片容易锻造,提高性能和使用寿命。齿轮滚刀的安装加工直齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角等于滚刀的螺旋升角,即δ=γ。滚刀的安装角:滚刀轴线与被切齿轮的端面安装成一定的角度安装角取决于滚刀的螺旋升角γ和被加工齿轮的螺旋角β。齿轮滚刀的安装同向相减,异向相加。滚齿加工的特点适应性好:一把滚刀可以加工与其模数和压力角相同的不同齿数的齿轮。生产效率较高:连续分度,连续切削,无空行程。齿轮齿距误差小加工精度高:分齿精度高,一般可加工IT8-IT7级精度的齿轮,表面粗糙度可达3.2~1.6μm。设备和刀具费用高可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮外,还可以加工蜗轮、花键轴等

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