完整版-受煤坑深基坑施工方案(高压旋喷止水帷幕+支护桩)

目录第一章编制依据及编制原那么第二章工程概况第三章施工筹划第四章主要施工方案与技术措施第五章工程质量管理及保证措施第六章工程平安管理及保证措施第七章工程文明施工、环境保护管理及保证措施第一章编制依据及编制原那么①满足业主对总工期的要求和节点工期的要求；②确保工程自身平安为前提，同时在确保沿线管线路和邻近建筑物平安的条件下，进行施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；③采用监控系统和信息反响系统指导施工；④严格执行淮北市建设行政主管部门对工程施工的文明、环保、平安、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象；⑥采用新技术、新工艺、新材料、新设备组织工程施工。①国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；②现行有效的国家及省市有关地下工程设计、施工标准和规程等；③受煤坑工程施工图纸；④现场踏勘、调查取得的资料；⑤本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；⑥本企业现有施工机械设备及施工技术力量；⑦《建筑结构荷载标准》GB50009-2002；⑧《建筑抗震设计标准》GB50011-2002；⑨《砌体结构设计标准》GB50003-2002；⑩《建筑地基根底设计标准》GB50007-2002；⑪《煤炭洗选工程设计标准》GB50359-2005；⑴高标准原那么坚持遵循ISO9001标准的生产、安装和效劳的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、平安、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。⑵技术方案“最优〞的原那么在技术和实施性施工组织设计编制中，进行多个施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最正确方案，做到科学组织，合理安排。⑶确保“优质高效〞的原那么根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程控制，确保质量目标的实现。施工中充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点，强化标准化管理，提高工作效率，确保工程优质、平安、高效。⑷确保“工期不倒〞的原那么根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。⑸“文明施工〞的原那么严格按照建设部《建设工程施工现场管理规定》组织施工。⑹确保“平安第一〞的原那么平安生产是企业永恒的主题，施工生产永远将平安放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保平安为主，进行编制和指挥。⑺严格遵守标准、标准的原那么严格执行施工过程中涉及的相关标准、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。第二章工程概述⑴本工程位于市县内。⑵本工程地面以下为钢筋混凝土箱型框架结构。采用C30集料级配防水砼，抗渗等级S8，标高0以上的钢筋砼梁板柱及地下结构漏斗，砼强度等级为C30，地下工程墙外侧均做卷材防水。地面以上为钢筋混凝土框架结构，根底形式为梁板式筏型根底，地下埋深-12.80米，局部埋深18.80米，分7个结构单元。砼结构环境类别为一类〔室内正常环境〕、二类A〔室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境〕.建筑结构平安等级二级，建筑抗震设防丙类，7度抗震设防，建筑抗震等级四级。⑶东西方向长281m，南北方向宽16m，基底标高-14.40m～-20.4m，在受煤坑段位为-14.40m,转运中心处-20.40m。⑷本工程以绝对标高32.20m作为相对标高±。⑸本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-1.500m位置，铁路旁挖至砖砌挡墙，围护结构采用钻机成孔混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,Φ6@100接茬100，插筋为长米的Ф22钢筋。⑹本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-11.00m以下，-5.50m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水帷幕顶标高为-m0。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行降水，并观测地下水位的变化。基坑外侧共布置降水井48个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井20个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm。⑺高压旋喷止水帷幕采用在支护桩外围施作两排Φ700mm高压旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。假设在基坑的开挖过程中发现桩间漏水，在漏水点通过注水玻璃双液浆的方式进行处理。〔8〕受煤坑抗浮设计eq\o\ac(○,1)本工程抗浮措施为：受煤坑中间采用柱下布置抗拔桩抗浮；受煤坑两侧采用支护桩与受煤坑主体侧壁之间灌注混凝土至压顶梁下，由支护桩与受煤坑主体产生的摩阻力及压顶梁产生的反作用力抗浮。eq\o\ac(○,2)本次柱下共布置抗拔桩39根，抗拔桩设计长度18米。总延米为702米。eq\o\ac(○,3)受煤坑主体与基坑壁的空隙在主体结构施工时与主体同时灌注，其混凝土标号与主体相同。eq\o\ac(○,4)桩身砼强度等级为C30，主筋混凝土保护层50mm。要求施工允许误差：桩±20mm；垂直度：0.5％；桩位：50mm。eq\o\ac(○,5)抗拔桩承载力特征值不小于1500KN，正式施工前应按标准要求进行抗拔承载力试验。2.2工程地质1、2023年6月提供的《岩土工程详细勘察报告》，本工程坐落在eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)粉土层上承载力的特征值为FAK=280〔300〕KPA,。根据《岩土工程详细勘察报告》，现将地层分类描述如下：⒈层表填土：为人工填土，以矸石为主，局部为水泥地坪，层厚0.3~。⒉层粘土：棕褐色，可塑。层顶埋深约厚0.4～3.6m，层厚0.3~。⒊层粉质粘土：灰褐色，无摇震反响。可塑。层顶埋深约厚0.9～4m，层厚0.5~。⒋层粉质粘土：褐色~灰黄色。无摇震反响。可硬塑。层顶埋深约厚2.2～5m，层厚0.4~。⒌层粉质粘土：黄褐色~棕褐色。无摇震反响。局部夹稍密~中密粉土〔或粉砂〕薄层，夹层厚度0.3~1m不等，摇震反响迅速。可塑，局部为软可塑。层顶埋深约厚3.4～7.9m，层厚0.7~。粉砂：黄褐色~棕褐色。很湿，中密。顶埋深约厚2.2～m，层厚0.8~。6.层粉质粘土：棕褐色。无摇震反响。软可塑。层顶埋深约厚5.7～m，层厚0.4~。⒎层粉土：褐黄色~灰黄色。含少量粘性土，局部相变为粉质粘土、粉砂。摇震反响迅速。中密~密实。层顶埋深约厚6.5～14.8m，层厚8.4~。⒏层粉质粘土：黑褐~灰褐色。无摇震反响。可塑。层顶埋深约厚17.2～24m，层厚0.9~。9.层粉质粘土与粉土互层：褐黄色、棕黄色、灰黄色。粉质粘土与粉土交替沉积。无摇震反响，硬塑，局部硬可塑；粉土分层摇震反响迅速，密实。层顶埋深约厚20.2～m，层厚~19m。10.层粉质粘土：青灰色~灰黄色。无摇震反响，硬塑。层顶埋深约厚37.3～m，层厚7.3~。11.层粉砂：褐黄色~黄色。密实。局部含砂岩碎块。层顶埋深约厚47.7～m，该层未揭穿，最大揭露厚度约。地下水位：埋深在地表下0.8~〔黄海高程为左右〕。属潜水类型，主要赋存于2层粘土~8层粉质粘土、11层粉砂中，其主要补给来源为大气降水、地表水下渗及涡河的侧向补给。地质条件的特点：地下水位浅而丰富，土层以粉土及粉砂为主，摇震反响迅速。2.3施工现场条件受煤坑北侧为铁路专用线〔C轴线距IV线中心线，距V线中心线13m〕，西端北侧为装车仓〔A轴距离装车仓边线〕，西侧为输煤栈桥〔1轴距离距离输煤栈桥16m〕，南侧有地销煤公路〔A轴距离地销煤公路边线距离〕、煤泥场地及矸石场地挡墙〔A轴距离煤泥场地及矸石场地挡墙边线距离12m〕、地磅房、围墙等建筑物，施工场地狭小。无法放置土方，开挖所有土方都必须外运。靠近铁路一侧需设置平安防护网。搅拌站位置由甲方指定，距离受煤坑施工现场,受煤坑全部采用泵送混凝土，搅拌站混凝土拌和量为³/每伴，混凝土由罐车运至施工现场。为了保证工程施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，基坑开挖及根底施工过程中需进行深基坑支护。2.4采用的标准及标准《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003〕《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208-2002〕《根底处理技术标准》〔DBJ08-40-94〕《地下工程防水技术标准》〔GBJ50108-2001〕《建筑地基处理技术规程》〔JGJ79-2002〕《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-1995〕《钢筋机械连接通用技术标准》〔JGJ107-2003〕《建筑工程施工现场供用电平安平安标准》〔GB50194-1993〕《混凝土质量控制标准》〔GB50164-1992〕《建筑桩基技术规程》〔JGJ94-94〕《建筑基坑工程技术标准》〔YB9258-1997〕《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-99〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕《建筑变形测量规程》〔JGJ/T8-97〕《建筑物抗震构造详图》〔苏G20-2004〕《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图》〔03G101-1〕《钢筋混凝土结构设计与施工规程》〔JTJ041-2000〕《混凝土外加剂应用技术标准》〔GB50119-2003〕《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107-1987〕《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》〔JGJ52-92〕《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》〔JGJ53-92〕《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》〔GB50080-2002〕《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499-98〕《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》〔GB13013-91〕《建设工程文件归档整理标准》〔GB/T50328-2001〕国家和地方规定的其它强制性标准。第三章施工筹划施工质量目标符合设计要求，满足国家规定质量标准，工程质量等级到达合格标准。平安生产及文明施工目标严格贯彻执行国家制定的相关法律法规、创“市级文明工地〞。工期目标工期目标开工日期：2011年9月1日，2012年6月26日具备安装条件。施工组织机构为确保本工程平安、优质、高效、按期完成，我单位将按组织机构及人员立即组建工程经理部，全权代表我单位向甲方负责，全面履行合同。工程经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照工程管理的方法组织施工。工程经理部由工程经理、工程副经理、总工程师等组成领导层，下设工程质量部、平安环保部、机械物资部、经管部、综合办公室等职能部门。工程经理部下辖桩基、止水帷幕、结构及防水、基坑开挖及支撑架设、降水及监测专业工程队和一个综合工程作业队，在工程经理部的统一领导下，按照各自施工任务及施工需要，进行本工程施工，确保本工程平安、优质、高效、按期完成。.1组织机构框图见附图一.2主要管理人员及部门职责工程实施工程经理负责制；受我单位各方委托，负责合同履约；是工程管理体系运行的第一负责人；负责制定工程目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改良的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。按照工程经理的授权，履行生产管理、质量、平安、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的要求，履行相关职责权限；协助工程经理、管理者代表，做好管理体系运行中的相关工作。在工程经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立工程经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。负责建立和维护信息管理系统，负责内外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责根底设施和工作环境的筹划及相关管理工作；负责生产和效劳实现过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和效劳过程中的监视和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织合同变更、设计文件变更的评审工作；制定与生产和效劳实现过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务队伍合同的管理和劳务队伍的控制。负责与平安、环保有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和效劳实现过程中的平安、环境保护工作的监察；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责组织较重大平安、环保事故、事件的调查、处置；负责与平安、环境保护相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队的纠正、预防措施实施情况的检查、验证。.2.6方案财务部职责负责施工方案的编制和统计工作；负责资金使用方案的实施。施工队伍部署及任务划分拟投入桩基、止水帷幕、结构及防水、基坑开挖、支撑架设、降水及监测等6个专业施工队伍和1个综合工程作业队，实施和完本钱工程全部工程，并修复任何缺陷。桩基工程作业队：负责本工程所基坑支护桩施工作业；止水帷幕工程作业队：负责本工程主体围护结构-11米以下止水帷幕的施工。结构及防水工程作业队：负责本工程主体和附属结构工程及防水工程施工；降水及监测：负责本工程主体和附属的基坑降水及监测工作；基坑开挖施工作业队：负责本工程主体基坑开挖；支撑架设施工作业队：负责主基坑钢支撑的架设施工。综合工程作业队：负责其他有关工程施工。根据现场条件，结合管线搬迁及交通组织方案进行平面布置设计。考虑本工程施工的分期性及各期施工的阶段性，首先对本工程的主要临时设施〔包括临时生活设施、临时用电、临时用水等〕进行统一布置，后根据每期各阶段施工内容的不同进行每期生产设施平面布置。施工总平面布置。主要临时设施布置⒈生活设施布置根据业主提供的施工场地，建造办公生活区，场内布置职工宿舍、办公用房、卫生间、洗浴室、厨房、厕所等。⒉临时用电⑴临时用电布置方式根据业主提供的临时用电位置，采用电缆经三级配电引至施工用电设备，其布置方式为：6kv变电站低压侧母线～主干线～总配电箱～支线～分配电箱～支线～开关箱～支线～用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。⑵临时用电方案①施工用电负荷根据每期各阶段施工用电设备及其负荷电流计算并进行分配，配电回路采取大负荷分开，中负荷均匀搭配的原那么进行设计，并应尽量防止过负荷。②施工现场内的照明采用投光灯立杆沿围挡架设，每隔50m架设投光灯立杆一座，杆高5m，分东西交叉对列，杆上采用双投光灯，灯具采用1000KW钠灯，电源电压为380V，各照明电源从附近电源箱引出。③在围挡顶上，每5m装设一盏乳白色路灯，分三相交叉接线；在围挡的转角处、施工现场的大门口装设警报灯，这一局部的用电采用专用配电箱提供。各期施工平面布置⒈施工平面布置⑴围护结构施工阶段北侧施工段：频临铁路，采用700cm高砖砌根底，高成品栅栏作平安防护网。在围护结构内侧布置钢筋笼制作成品堆放及废料的放置。南侧施工段：利用原有地销煤公路，施工场地布置6m施工便道，布置钢筋加工及堆放场，钢筋笼制作场地及木工棚场地。四台40a塔吊。⑵基坑开挖及支撑架设施工阶段开挖采用分层开挖施工法，详见附图二⑶结构施工阶段南侧施工段：保持施工便道，在西北侧设置钢筋加工、制作及堆放场，设置木工房及周转材料堆放场。2、施工机械布置现场设置搅拌站一座，距受煤坑约，本工程全部采用泵送混凝土，搅拌站拌和量为³/每拌。砂浆搅拌机设置2台，垂直运输机械采用QTZ40A塔吊4台。施工进度方案安排.1施工工期安排原那么⑴确保业主的工期要求的原那么。本施工组织设计按照业主要求的总工期和节点工期的原那么来安排本工程的施工进度方案。⑵施工的连续性和均衡性原那么。使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量在全工地到达均衡，防止出现突出的顶峰和低谷，利于劳动力的调度和原材料供给。⑶最大效益和最小费用原那么。通过合理的施工顺序和施工方案安排，优化资源配置，使工程在保证工期、质量及其它各工程标实现的前提下以最小的投入，产生最大效益。⑷满足生产工艺要求原那么。根据工艺要求合理安排各段、各部位、各工序的施工顺序。⑸全面考虑施工总平面布置的空间关系原那么。临时设施布置安排、材料堆放、机械站位合理紧凑。⑹全面考虑各种条件限制原那么。本工程受管线及道路改移要求的限制，在编排方案时，重点加以考虑。.2方案开、竣工日期及主要节点工期安排.3施工进度方案图施工进度方案网络图。主要施工机械的配置见附图.2施工机械设备配置详见附表1主要施工机械设备表。表1拟投入的主要施工机械设备表序号名称数量型号已使用年限方案进场时间一、围护结构、立柱、抗拔桩1挖掘机12日立EX30032汽车吊150t43汽车吊525t44泵车〔臂泵〕137m15混凝土灌车310m26双液变量注浆泵4SYB-60/527压力表1038泥浆密度计4100249旋喷桩机4GPF-2410空气压缩机4111三重管4TY-301212灰浆泵4PH-5213拌浆桶4SM-700-1414储浆桶12SS-400-1415三轴拌浆机4316液压油泵车225L/m×32MPa317组合千斤282×200t418潜水泵56119深井泵70100JC220污水泵22Z-1/2PW321潜水泵50JQB15-6322潜水钻机12GPS-10323闪光对焊机4224电焊机152混凝土搅拌站1座JS1500新二、基坑土方开挖及回填挖掘机12日立EX3002履带式破碎机24装载机2KZL502自卸汽车304T3蛙式打夯机8HW703三、结构工程插入振动器122平板振动器42钢筋切割机4G403钢筋弯曲机4WKGW503钢筋调直机4GT4/103闪光对焊机4UN-100型3交流弧焊机20BX-2003塔吊4华夏40A3四、测量、试验及检测泥浆取样器21泥浆取样筒21000cc1泥浆测试仪62土压力计3CTDY-22钢筋拉拨计30ZY-202混凝土坍落筒3100×15×3002抗渗试模91混凝土试模30150×150×1501砂浆试模1270×70×701水准仪2B201全站仪2SET21001发电机2100KVA1劳动力方案安排.1主要人员配备情况本工程工程经理部管理层由主要管理人员和4个职能部门组成，按职能分为：工程技术及管理、质量管理、平安管理、机械物资管理、投资方案及财务管理、工程试验、值班管理、协调配合及其他管理等类别。能满足本工程的施工需要。根据工程特点，拟投入钢筋技工、砼技工等10个主要工种，各承当以下作业：⑴钢筋技工：承当本工程钢筋加工、制作、安装等。⑵模板技工：承当本工程钢模安装、整修、木模制作、安装及浇注过程中模板加固及撤除和全部脚手架搭、拆、检查、维护及楼、顶板满堂红支撑的架设、加固、维护等。⑶砼技工：负责本工程围护工程、主体、转载点、斜道等的全部砼浇注施工。⑷起重技工：承当钢支撑的安装，撤除工作及重型机械、材料和设备的起吊、装卸等。⑸焊接技工：负责本工程钢筋及铁件的组焊工作。⑹机电技工：负责本工程，机械操作、维护、电路架设维护、管理等。⑺测量技工：在测量主管工程师带着下，完成全部中线〔导线〕，水准测量及围护，地表位移及沉陷等量测工作。⑻防水技工：负责本工程底、侧、顶防水层施工，及沉降缝、施工缝、预留槽、孔、管等的防水施工。⑼普工：专业工种外的其他工作。.2劳动力资源方案根据施工组织设计进度方案安排，在施工顶峰期本工程生产人数达358人。主要劳力投入方案详见劳动力使用方案表。表2劳动力使用方案表年份工种2023年2023年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度钢筋工8080908030木工040909030混凝土工2040404030电工33333电焊工1515101520起重工128888桩机司机240000机械操作工1515151010其他人员4060604040合计209261316285171主要材料采购、供给及质量控制、施工周转材料的准备.1主要材料采购、供给本工程材料可自行采购，但对用于永久结构工程的材料或半成品，采购材料样本必须通过业主及监理单位的认可，方可购置以保障工程施工顺利进行。每月20日根据施工进度方案安排提出下月主要材料的采购与供给方案，并对上月材料使用情况进行盘点。.2主要材料采购、供给的质量控制对主要材料采购、供给的质量控制如下：⑴按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。⑵采购和供给的材料，应得到监理工程师的批准和认可，未经监理工程师的批准或认可，不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。⑶材料在使用前，应按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示疑心时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、撤除或重新采购。⑷对材料采购和供给管理的一般要求：①配置有专门的、熟悉业务的采购人员；严格按设计要求和有关标准、标准进行加工制造、检验、运输；业主和监理工程师有权对材料供货商进行考察，并有对不符合要求的材料供货商的否决权；业主有权在材料采购的任一环节进行监控，并行使最终的质量检验认可权和否决权；②材料按标准、标准和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件应与货物现时交付。③用于本工程的材料〔含半成品、成品〕，均应按照国家标准进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。.3施工周转材料的准备本工程涉及的施工周转材料主要有：钢支撑、型钢、脚手架、模板等。所有周转材料根据施工进度方案安排及周转次数，按各阶段一次投入最大需用量进行准备。其中上述周围材料以围护结构〔结构〕同时施工时所需投入的用量为最大，以其所需的最大用量一次进行准备，然后根据施工进度方案，分批组织进场与退场。3.6工程重点、难点分析及对策措施工程重点及难点经认真研究设计图纸、地质情况并结合现场调查情况，我单位认为外乡建工程有以下重点与难点。.1结构防水防水是地下工程永恒的主题，由于本工程地下水位相对较丰富，防水工作量较大，对结构防水要求高，因此，如何切实有效地做好防水施工是本工程施工的重点。.2基坑开挖基坑开挖深度较深，标准段开挖深度为m左右，局部为，集水坑局部。，地下水位相对较浅，土质多为粉质粘土，含水量大，且基坑保护等级较高，如何对深基坑开挖稳定的保护也是本工程施工的重点。.4施工降〔排〕水由于场地地下水埋藏较浅，地下水主要来源于地表及涡河水补给，基坑开挖时坑内的水量较丰富，如何采取有效降排水措施，以降低基坑内地下水位，确保施工平安，也是本工程施工的重点。相应解决措施针对上述施工重点与难点，我单位根据以往类似工程施工经验，结合本工程具体情况，拟采取如下措施：⑴为了确保防水效果，施工中拟采取如下措施：①加强结构自防水施工过程的控制。砼浇注前，基面要处理干净，砼加强振捣，确保密实。②按设计要求及标准要求，制定切实可行的工艺细那么，在砼自防水施工及防水层的铺设与保护，施工缝的防水处理等工序施作前均编制详细的作业指导书并对操作人员进行技术交底与岗前培训。③施工中严格执行“三检〞制度和工序交接班制度，每道工序只有在取得专职质检工程师及监理工程师认可后，方可进入下道工序施工。施工操作由专职人员担任，施工前签定防水质量责任状。④重点做好砼结构自防水及防水层保护、施工缝及变形缝防水等特殊部位防水处理，以此确保结构防水质量。⑤施工过程中加强对防水层的保护，在结构施工中，为了防止在绑扎钢筋、安装模板等分项工程中，对防水层造成破坏，特设专人进行保护措施。⑥为确保基坑的稳定，采用超前降水以提高土体抗剪强度，基坑开挖分层分段施工，并采取必要的护坡措施，对基坑的变形实施监控量测，必要时在边坡局部加以注浆，以固结土体，控制变形，满足基坑保护的要求。⑦开挖时按照时空效应理论确定基坑开挖参数和施工顺序，采用分段分层、对称均衡、随挖随撑的方法进行土方开挖，纵向放坡控制在1：3左右，防止纵坡坍塌。⑧施工中加强施工监测，确保现场信息反响通道顺畅，并及时根据反响信息制定相应对策。⑷采用深井点降水法对坑底土体进行加固，以提高土体的密实度。在基坑内、外设井点降水，并进行水位观，以便随时掌握水位变化情况，从井抽出的水，沿基坑四周排水沟排出。基坑开挖时，基坑内布置的井，收集施工期间的坑内地层中的渗水和雨水，采用潜水泵强排。施工中根据详细的抽水试验报告进行分析，再对降〔排〕水井的数量及深度进行调整，以满足设计降水要求。3.7协调管理协调、配合管理组织机构协调、配合的主要内容协调、配合遵循的原那么本工程土建与安装协调的宗旨是：“整体部署、重点对待、及时协调〞。⑴绝对服从业主、监理对工程土建与安装施工的协调。⑵接到施工图纸后，编制实施性施工组织设计时充分考虑施工安装的部位及内容，并制定可能引起安装工程平安质量问题的预防措施。〔3〕及时向监理工程师提交本合同工程需其他专业或其他合同工程提供的作业细目清单。⑷强化对本工程工程施工的统一指挥，前道工序尽可能超前完成，为下一到工序提供完全合格的产品，并创造良好的施工条件，各专业要服从总体，本工程工程要服从工程总体大局，实现工期目标。协调、配合的主要措施⑴与相邻建筑物、生产运营线的配合协调的主要问题是地面交通疏解、地下管线迁移施工的施工干扰，施工用水用点的协调，施工测量及监测的协调。①为确保地面交通畅通，交通疏解和地下管线迁移施工时，一定要与相邻建筑物、生产运营线等部门协商好后进行分段施工，不得中断矿区及运销单位的生产。②施工用水、用电的临时布置及使用方案提前报送业主及监理，无条件服从业主和监理的协调。③加强测量与监测工作的力度，确保施工的准确性和信息的及时反响。相邻段施工前要进行贯穿测量，确保中线和轴线准确无误，两个区段水准点要相互闭合。〔2〕与业主的配合⒈施工过程中积极参加业主组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成业主分配的各项工作。2.积极配合业主各项工作，工程中出现的新情况及时向业主汇报。3.以“为运营效劳〞的宗旨，满足业主及运营者的各种使用要求。4.努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，尽量减少费用，节约投资。〔3〕与设计单位的配合⒈我单位及时与设计单位取得联系，贯彻好设计技术交底，明确本工程设计意图和工程的重点及难点。⒉审图中发现的问题，及时向驻地监理工程师汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意办理设计变更前方可进行施工，严格按设计图纸施工，未经设计单位同意不随意更改设计。⒊积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工中。(4)与监理单位的配合⒈充分配合监理工程师的“质量、进度、投资〞控制和合同、信息管理职能，做好根底工作。⒉在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的根底上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。⒊贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关。⒋分部或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准那么，确保监理工程师能顺利展开工作。⒌积极配合试验监理工程师完成对各试验工程的有见证送检。(5)协调措施编制界面施工方案、报监理工程师，内容包括：1.施工组织安排；2.技术措施、质量保证措施。3.组织措施，负责人名单及职权。具体措施如下：①严格按设计图纸、有关技术标准及业主指令进行作业。②关键部位的施工管理按隐蔽工程施工管理模式进行。③加强测量与监测工作力度，确保施工的准确性及信息的及时反响。第四章主要施工方案与技术措施4施工条件准备⑴施工前制定运营铁路专用线平安防护方案，报业主、监理和交通部门审批许可后组织实施，并采取必要的措施，确保施工期间不与矿运营铁路专用线发生冲突，以减少对矿及铁运处正常生产的干扰。⑵办理好施工各种许可证，工人上岗证等合法施工的证件。⑶对施工范围的地下障碍物进行细致清查，编制管线保护方案经有关方认可后实施，以确保施工顺利进行。4技术工作准备⑴做好调查工作，气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查及各种物资资源的调查。⑵熟悉施工设计图，力求将图纸中的问题在施工前解决。编制实施性施工组织设计、分项分部工程施工方案、测量方案、质量筹划、试验方案等。⑶制定详细施工预算，为施工提供准确的依据。⑷制定机具、材料构件需求方案和委托方案，确保工程按期完成。⑸采用科学的施工工艺，并制定详细的落实措施。⑹根据具体情况，绘制施工平面图，规划生产生活区，施工便道等。⑺完成控制网和控制桩的测量复核，并进行施工加密。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网络点的测量，妥善设立永久性标桩，认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。⑻完成现场试验室的建设和各种仪器设备的鉴定。⑼施工条件具备后办理开工报告。4现场准备⑴根据建设单位指定的水源、电源，架设水电管线和联系施工临时用地，进行生产、生活用临时设施建设。根据施工总平面布置图，完成生产生活设施和便道的准备工作。⑵去除现场障碍，搞好场地平整，围护施工场地，注意搞好环境卫生、保持施工场地的整洁。⑶施工场地到达市级文明工地标准。4物资条件准备⑴材料的准备⒈根据施工组织设计中的施工进度方案和施工设计图中材料数量，编制工程所需材料用量方案，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。⒉根据材料需求量方案做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得以落实。⒊组织材料按方案进场，并做好保管工作。⒋落实周转材料和施工用设备的来源并组织进场。⑵构配件及设备加工订货准备⒈根据施工进度方案及施工设计图所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量方案。⒉根据需求量方案，向有关厂家提出加工订货方案要求，并签订供货合同。⒊组织构配件和设备方案进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。⑶施工机具的准备⒈根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求方案。⒉对大型施工机械〔吊车、挖掘机、钻孔机、高压旋喷机等施工设备等〕的需求量和时间，落实具体使用方案，尽量做到设备提前进场。施工测量是确保工程质量的前提和根底，工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关标准的要求。施工控制测量⑴平面控制测量根据本工程的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在施工场区内按精密导线网布设，精密导线点应沿本工程的实际地形选定，以GPS网为根底布设成附合导线、闭合导线或结点网；为了保证本工程与相临工程的贯穿，导线测量所用的控制点至少要贯穿联测到相临工程所用的控制点两个以上，利用贯穿平差后的控制点对建筑物的轴线进行测设。桩点沿本工程拟基南侧布设，可充分利用地销煤公路做永久标志，但必须选在基坑开挖影响范围之外，稳定可靠，而且能与附近的GPS的通视，平均边长为60m，最短边应大于30m，导线测设时按左右角同时观测，加强检核条件，应符合精密导线的有关技术精度要求。⑵高程控制测量地面高程控制网分为主网和加密网，主网为沿线路布设Ⅱ等水准网；加密网为向各施工口引测的Ⅱ等水准加密网。Ⅱ等水准主网布设成环线和结点网。应沿本工程施工线路布设成附合线路、闭合线路或结网点，基坑附近设两个水准点，一个深标，一个浅标，保证点位稳固平安，能长期保存便于寻找和施测，加密水准网在Ⅱ等水准点之间布设成附合或闭合环线，往返较差、附合或闭合环线闭合差≤±8√L〔L为往返测段、附合或环线的路线长度，以公里计算〕，加密精密水准测量的主要技术要求应符合下表的规定，精密水准测量的每一测段应采用往测和返测的观测方法，宜分别在上午、下午，也可在夜间观测，当往测饿返测两次高差超限时应重测，如重测成果与原测成果比拟，其较差均不超限时，应取三次成果的平均数。精密水准测量观测的主要技术要求水准仪的型号DS1每公里高差权中误差〔mm〕4视线长度〔m〕60路线长度〔km〕前后视较差〔m〕水准仪的型号DS3前后视累积差〔m〕标尺类型锢瓦视线离地面最低高度〔m〕观测次数与点联测往返各一次基铺分划读数较差〔mm〕附合或环线往返各一次基铺分划测高差较差〔mm〕往返较差、附合或环线闭合差〔mm〕8注：水准视线长度小于20mm时，其视线高度不应低于；L为往返测段、附合或环线的水准路线长度〔km〕对于工程施工时的高程测量控制，利用复核或增设的水准基点，按精密水准测量要求把高程引测到基坑内，并在基坑内设置水准基点，且不能少于两个，当采用经检定合格的钢尺悬挂向基坑内传递高程时，每次应错动钢尺3～5cm，施测三次，高差较差不大于3mm，取平均值使用，通过基坑内和地面上的水准基点对工程施工进行高程测量控制。施工放样测量施工中的测量控制采用极坐标法施测，为了加强放样点的检核条件，可利用另外两个导线点作起算数据，用同样的方法检测放样点的正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个导线点来实测放样点的坐标，放样点的理论坐标与检测X、Y值相差均在3mm以内，方可指导施工，首先放样出围护桩中心线以及线路中心线，以便检核，为保证基坑宽度应考虑加宽值5cm，在基坑开挖过程中使用坡度尺检测边坡坡度，边坡距主体结构的距离应满足设计要求。待基坑开挖后需向基坑内传递坐标点〔不少于两个、可利用明挖结构底板进行水平基点埋设〕，是从基坑边向基坑内采用导线测量的方法进行定向。定向测量拟利用有双轴补偿的全站仪，且全站仪配有弯管目镜，要求其垂直角小于20°，导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在±8″之内。坐标点传递后，即可进行主体结构放样测量。首先测设线路中线和法线作为结构放样的基准线，根据基线与结构相对关系值，测量内结构净空，并用量尺检核是否与设计值相符，确保满足内结构净空要求。施工控制测量成果的检查和检测为了确保正确贯穿和满足设计的净空限界，必须有严格的检查和检测制度。检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测互差应小于1/2倍中误差，假设大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测地上、基坑内导线的坐标互差≤±12mm，≤±20mm；检测地上、基坑内高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测基坑内导线起始边〔基线边〕方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm。施工测量精度的保障措施由于工程工期和施工环境的限制，结构施工要形成流水作业，在施工中，必须高度重视测量作业，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为到达中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：①开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量标准、测量操作规程、测量方案、测量根本知识、测量重要意义的培训。②施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。③固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。④建立测量复核制度，严格按“三级复核制〞的原那么进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。⑤加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。⑥用于本工程的测量设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格前方可投入使用。⑦用于测量的图纸资料、测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用，如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。⑧原始观测值和记事工程，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手薄中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。⑨外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法，测量所用桩点以及测量要到达的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否那么返工重测。⑩外业后，应检查外业记录的结构是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术人员交底，测量交底应简单明了以方便施工。⑪施工所用的导线点、水准点、轴线点〔或中线点〕要设置在工程施工影响范围之外、巩固稳定、不易受破坏且通视良好的地方，测量标志旁要有明显持久的标记或准点联测，保证在测量过程中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。⑫外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。⑬测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，防止出现不必要的偏差。⑭积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并重要部位的测量请测量工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测无误后，放可进行下步工序的施工。⑮按业主提供控制点数据变化通知，及时调整施工测量点位修改数据记录设备案，并报监理工程师认可。基坑支护结构施工方案与技术措施施工方法.1支护桩施工方法⑴施工准备及测量放样在桩基施工前，去除桩基位置上的杂物，由于施工现场场地均为矸石回填，钻机无法施工，因此顺桩位开挖宽2m、深〔挖入土层〕沟槽，并将其用土回填，沟槽中心线与桩位中心线一致。换填后整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工过程中进行中心复核及检查。场地处理后，埋设护筒。⑵泥浆制备泥浆采用膨润土现场造浆，根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：测量放线测量放线挖槽换填、平整场地钻机就位灌注水下砼钻孔吊放钢筋笼成孔检查清孔泥浆制备验收钢筋笼制作钢筋下料制备泥浆的性能指标表工程性能指标检验方法比重泥浆比重计粘度10～25S500～700ml漏斗法含砂率<6%胶体率>95%量杯法失水量<30ml/30min失水量仪泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪静切力1min:20～30mg/cm210min:50～100mg/cm2静切力计稳定性</cm2PH值7～9PH试纸⑶埋设护筒如有需要增加护筒，孔口护筒采用6～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，一般不少于2米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。⑷成孔⒈成孔作业钻机就位时用枕〔方〕木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。施工时注意起落钻头均匀，防止撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆撤除后，进行检查清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或扩孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度，紧固孔壁.成孔后，假设发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。⑸成孔施工常见问题处理⒈钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。⒉钻杆、接头及时调整，防止弯曲如果出现钻孔偏斜，应及时查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。⒊糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻〔吸钻〕。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。假设糊钻严重，将钻头提出孔口，去除钻头残渣。⒋缩孔、扩孔缩孔和扩孔的产生原因主要受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层，极易造成缩孔，施工时采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。⒌成孔检验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。⑹首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按标准有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合以下规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺钢筋笼制作安装⒈钢筋笼绑扎钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架整体加工。钢筋笼严格按设计和标准要求制作，钢筋笼主筋采用闪光对焊连接。主筋间距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼的内径应比导管接头处外径长100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设变钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作。⒉钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架吊入桩孔，钢筋笼完全进入孔内并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼过程中发生钢筋笼上浮现象。钢筋笼制作允许偏差钢筋笼长度±50mm钢筋笼直径±10mm主筋间距±10mm箍筋间距及螺旋筋间距±20mm⑻导管安装导管用φ250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，底节长4m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证〔首灌量〕第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。⑼二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深到达设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。⑽水下砼灌筑采用自拌砼灌筑。设计桩身砼C30，粗骨料采用粒径为5～40mm的碎石，其最大粒径不得超过导管〔φ250mm⒈先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m⒉灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。⒊浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深应>3m⒋利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高〔高于设计标高1m〕，在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⒌灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的80～100cm控制，以保证桩顶的强度质量，防止因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。⒍在浇注将近结束时，利用吊车提升斗的高程控制保证的灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。⑾桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。⑿桩基检验配合桩基根底在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、交接检和施工质量员专检的程序严格自检。桩根底施工的检验由业主指定的检测单位专项负责检测。我单位工程经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。⒀回填在桩体浇筑24小时后，对桩孔进行回填，回填材料为杂土，保证底板面以上空钻成孔局部的桩体强度不低于原状土体的强度，以利于基坑开挖的土体稳定和其他工序施工时的平安。.2高压旋喷桩止水帷幕施工方法一、旋喷桩施工准备〔1〕旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。〔2〕采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。〔3〕合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供给。旋喷桩的施工用水采用地下井水。〔4〕对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转〔先是空运转，然后负荷运转、试喷〕确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。〔5〕根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整。二、施工工艺流程施工工艺流程如以下图制备固化剂浆液制备固化剂浆液喷射拔管结束旋喷注浆拔管调整钻架角度贯入注浆管喷射拔管结束旋喷注浆拔管调整钻架角度贯入注浆管机械移位机械清洗试喷钻机就位泥浆的排泄处理作业泥浆的排泄处理作业三、施工工序〔1〕桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。〔2〕贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，那么易将孔壁射塌。〔3〕制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，内渗3%三乙醇胺，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：1。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液〔水泥浆〕，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。〔4〕喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴到达设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min,当到达喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的局部采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。〔5〕拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。〔6〕桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。四、旋喷桩施工技术要点及考前须知〔1〕旋喷桩施工技术要点a.旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。b.施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。c.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。d.保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底〔开喷深度〕后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常前方可提升。f.拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。e.参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径〔mm〕喷杆旋喷速度〔r/min〕10～20喷杆提升速度〔mm/min〕80～120浆液流量〔L/min〕50～55浆压〔Mpa〕25～30〔2〕施工考前须知a.喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。b.当发现浆液缺乏影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。c.由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。d.旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。〔3〕特殊情况处理a.孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,屡次反复直至返浆。b.因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。五、质量控制及检验1、质量检查内容a.施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，高压喷射设备的性能等。b.施工中检查施工参数〔压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等〕的应用情况及施工程序。c.施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。2、检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验。本工程采用钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验；钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心～,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。3、检验标准旋喷桩施工质量检验标准见下表：序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤4.4降水施工方案与技术措施降水目的及要求.1降水目的根据本工程的基坑开挖和根底底板结构施工要求，本工程降水的目的为：⒈疏干开挖范围内土体中地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。⒉降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。⒊提高开挖过程中土体稳定性，防止土层纵向滑坡。⒋及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。.2降水要求⒈降低基坑范围内标准段地下水水位至基底以下，基坑外降至-11m。⒉降低基坑范围内地下换乘区域地下水水位至基底以下0.5m，基坑外降至-11m。⒊降低各附属结构〔集水坑〕内地下水水位至开挖面以下0.5m。降水井的布置具体详见降水井点位布置示意图。.1施工工艺采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见以下图。降水施工工艺流程图降水施工工艺流程图平整场地接通电源钻孔就位泥浆槽、沉淀池下护筒正循环回转钻进扫孔换浆下管投砾投入止水材料洗井封孔.2成井施工质量控制标准⒈井深误差：小于井深的2‰；⒉孔斜：每50mº；⒊井水含砂量：抽水稳定后，小于1/20000〔体积比〕。⒋井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处于平安水位以下。降水运行.1试运行⒈运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；⒉启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；⒊抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。.2降水运行〔1〕疏干降水井运行可在基坑开挖20天前开始，根据实际开挖工况和施工进度，确保潜水位在基坑开挖面最深以下，根据地下潜水位来保证疏干效果。在实际降水过程中应配合施工进程进行灵活调整降水方案，积极配合施工进程做好相关工作，并及时把降水效果与实际潜水位埋深报知甲方、施工和监理等相关单位，以便他们根据实际水位埋深安排施工进度，疏干井降水直至基坑开挖结束；(2)降压井的抽水时间根据施工进度情况确定，根据实际开挖工况，经计算确定何时开始降压，在每次竖向开挖前确保承压水水头满足该层开挖要求，并及时把降水效果与实际承压水位埋深报知甲方、施工和监理等相关单位，以便他们根据实际水位埋深安排施工进度，降压井降水直至结构自重能完全抵抗承压水头，并经设计单位确认结束降压工作；⑶抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；⑷疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；⑸抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量〔Q〕、水位降深〔S〕，并绘制流量〔Q〕、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；⑹降水工作现场应备有双电源，确保降水的连续运行；⑺根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。⑻井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；降水监测⑴水位观测降水运行初期，每2h观测一次，运行稳定后每日观测两次，水位观测精度±。(2)流量监测监测次数与水位同步，观测精度±。(3)其它监测基坑周边的潜水位、沉降等监测内容，借助于基坑监测资料。降水应急措施.1降水井预备方案为防止降水过程中由于降水井损坏等原因造成降水中断，引发基坑施工平安性问题，在制定降水井布井方案时布置一定数量的观测井兼备用井，以备在个别降水井降水中断时，能够立即开启备用井，保持降水工作的正常进行。.2用电应急措施⑴配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机2台，同时在电路配置时采用双向闸刀，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。⑵降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。⑶抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。⑸工地现场要配备备用深井潜水泵，数量6～10台，以备深井泵发生故障时使用。4.5基坑开挖、支撑架设施工方案与技术措施主体基坑特点根据本地下工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下方面的工作：⑴及时按设计架设钢支撑，先开挖至钢支撑位置时及时架设钢支撑，然后继续开挖钢支撑下土方，以缩短钢支撑架设时间；并采取措施保证钢支撑架设质量，确保基坑开挖平安。⑵基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖平安有序、均衡高效。⑶开挖采取分段分层原那么。主体基坑开挖方法本地下工程主体基坑开挖采用明挖顺做法进行施工。根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地等情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。⑴开挖及出土方法⒈第一、二层开挖及出土方法第一、二层土方采用挖掘机直接开挖、出土，自卸运输车运输。⒉第三、四、五、六层开挖及出土方法土方大局部采用挖掘机及人工开挖，利用挖掘机在坑内倒运，最后无法倒运的用塔吊出土，自卸车两侧运输的方法。⑵土方开挖技术措施⒈土石方由自卸汽车外运或运输至临时弃土场。⒉在开挖至距基底300mm时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。另外，底板以下的沟槽〔如接地网、下翻梁〕均由人工开挖成型。⒊为确保基坑稳定，开挖至基底后迅速施工垫层。⒋开挖过程中发现基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。⒌分段开挖两段之间设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。⒍开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反响信息指导施工。主体基坑开挖顺序及人机配置⑴开挖顺序基坑支护结构施工及降排水工作准备完成后，围挡范围内基坑分段分层开挖。其中东侧及西侧端头局部均采用两台挖掘机从基坑东西两端向换乘段开挖；换乘段采用从基坑北侧向南侧顺序开挖。开挖时充分考虑时空效应，在每段开挖中按4m分小段、分层开挖，开挖到位后及时架设钢支撑〔包括施加预顶力〕，将每小段的开挖、支撑时间应控制〔第一、二道支撑，每小段土方要在16h内完成，随即在8h内安装好该小段的支撑并施加预应力；第三、四、五道支撑，每小段土方要在8h内完成，随即在8h内安装好该小段的支撑并施加预应力〕。每一段分五〔六〕层阶梯状开挖。⑵开挖机械设备、人员配置基坑土方开挖采用挖掘机开挖。每段采用12台挖掘机，并人工配合。挖掘机装土、倒运，无法倒运运输的，最后采用塔吊转运土方。土方运输采用4T自卸式汽车运至指定弃土场。考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配置按照平均出土量的150%配置，外运弃土的能力充分考虑运输时间、出土量、天气、交通状况等因素，按照开挖土量的150%配备外运弃土车辆。⒈机械设备配备挖掘机12台、50T汽车吊1台、30辆4~6T自卸式汽车、1台KZL50装载机等。基坑开挖施工步序及流程基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖〞的原那么。其中一期及三期施工的基坑均为四道钢支撑，每一段从上到下分五层六步开挖，换乘段基坑设置四道钢筋砼支撑，每一段从上到下分为六层七步开挖，施工开挖步序如下：第一步：开挖至第一道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第一道钢支撑；第二步：开挖至第二道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第二道钢支撑；第三步：开挖至第三道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第三道钢支撑；第四步：开挖至第四道支撑底面标高，在土体支撑处进行挖槽设置第四道钢支撑；第五〔六〕步：开挖至基坑底上方0.2～0.3m；第六〔七〕步：采用人工开挖至基坑底部，并施做垫层等。整个主体基坑开挖时，先整体开挖第一、二层，其余各层按从两端向中间的顺序开挖。土方开挖示意图主体基坑开挖分层分块及结构施工分段图。基坑开挖准备工作⑴按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计〔包括周围环境的监控措施〕和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储藏。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。⑵调查好弃土场、运输道路状况等。⑶按设计要求加工、购置〔租赁〕钢支撑，备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。⑷对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。⑸配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。⑹施工期间需加强地表沉降监测、控制地表沉降范围，并采取相应保护措施措施确保平安。⑺由于砂层等透水系数较大且含水量大，基坑内外水力联系较紧密，因此基坑内出水量比拟大，考虑采取井点降水措施，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。基坑支护体系施工本基坑采用钢管支撑，钢管支撑采用Ф609钢管，壁厚16mm，水平间距3m左右，竖向设4道，在基坑两侧围护桩墙预埋钢板处焊接钢支架架设腰梁，腰梁上安设Ф609钢管，腰梁采用400×400×13×21型钢腰梁。在局部基坑阴角处设内撑，采用Ф⒈钢支撑制做安装基坑开挖按照边开挖边支撑的方式进行〔场地受限不能放坡开挖〕，钢支撑采用φ609mm钢管，围檩采用400×400×13×21型钢。支撑系统遵循“开槽支撑〞的原那么，两H型钢用20mm⒉围檩安装围檩安装前首先破除桩体外表的砼，露出钢筋，焊接预埋钢板，在钢板上焊接三角托架。三角托架采用角钢加工而成，三角托架焊接时，用水准仪控制其顶面标高，以保证焊接三角托架在同一平面。三角托架焊接完毕后，采用50T吊车吊装围檩，围檩就位后要焊接连成一体。⒊钢管支撑施工①钢支撑架设围檩安设完成后，在两侧围檩上放出支撑中心位置，并采用十字弹线法准确定位，待分层、分段土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设可采用吊车整体吊装，支撑架设前根据基坑端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在标准允许范围之内，同时预拼装出不少于8根备用支撑应付可能出现的紧急情况。支撑就位精度满足相关标准要求，支撑轴线竖向定位偏差在±30mm以内，支撑曲线水平向偏差在±30mm以内，支撑两端的标高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000，支撑与立柱的偏差在②施加预应力a在基坑开挖过程中，随挖随撑，同时要对钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的支护结构变形。b支撑吊装就位后，采用吊车吊配合2台100T的油压千斤顶对所有钢支撑按设计施加轴向预应力，施加轴向预应力值为设计支撑轴力的50%～70%。c当压力表读数与需要施加的预应力值相符时，停止加压，稳定千斤顶压力，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力的施加。③复加预应力a在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及冠梁的水平位移，并复加预应力至设计值。b当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。c当冠梁水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和支护桩弯矩必须满足设计平安度要求。d每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第一道已施加的支撑轴力<80%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至80%的设计轴力。e每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第二道已施加的支撑轴力<100%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至100%的设计轴力。f每日支护桩变形速率>0.5㎜，且第三道已施加的支撑轴力<120%的设计轴力时，在晚间温度最低时复加预应力至120%的设计轴力。g当轴力变化大于3%时，按规定复加轴力。⒊技术措施①开挖时实行分层分段开挖，随挖随架钢支撑，在支撑位置挖出来后，迅速安装钢支撑并及时按设计值施加预应力。②提前在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的处理，以使支撑顶端及墙面受力均匀。③钢支撑提前在基坑外分段拼装，在钢管接长时，在钢管接头处焊设连接法兰盘和钢肋板，并用螺栓拧紧。④支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按设计分级加载和现场观测支护桩加载反映决定加载速度，按设计要求预加力。⑤钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢支