电务工程施工作业指导书

电务工程施工作业指导书

信号电缆敷设施工作业指导书

一、适用范围

适用于各种铁路信号工程电缆敷设施工。

二、作业准备

1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2、按照设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，探查清楚现场既有管、线情况确

定电缆径路。对到场电缆进行测试、检验，合格后报监理确认。

3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人

员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

三、技术要求

1、信号电缆敷设施工应符合设计要求和现行验收标准的规定。

2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测

试、检验记录等技术文件做好签认归档。

四、施工工序与工艺流程（见图1、图2）

电电

缆埋缆

电配挖敷贯敷设

测盘缆电地电的

的标缘

护试

图1电缆敷设工艺流程

•1•电务工程施工作业指导书

一般检查及准备

确认端别标A、B端

绝缘测试

直流电阻测试

不平衡电阻计算

电容测试

电缆封端

图2单盘电缆测试流程

五、施工要求

1、一般检查及准备

单盘电缆测试前，对每一单盘电缆进行统一编号，并在电缆盘两侧标注清晰，然后检

查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。开剥

电缆护套，确认电缆端别。

2、电缆电气特性测试

进行“芯线导通、绝缘电阻、导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、工作电容”等

项目的测试。

3、电缆封端

单盘电缆测试结束，立即采用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。

4、电缆配盘

电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预

配工作。通过配盘使电缆得到合理的使用，减少对电缆接头的数量，避免浪费；通过对电缆

配盘能够做到电缆的专用，有效防止混乱使用，使电缆使用做到有序可控；配盘时应尽量避

免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不在室外进行电缆预配工作。

(1)根据设计图对电缆进行实测，建立电缆使用台帐。

(2)配盘应先干线后支线、先长后短的原则。

(3)将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。

5、开挖电缆沟、过道

(1)施工人员在开挖电缆沟时尽量不超出画线的范围。如果超出了探测范围，必须再

经过探测后进行施工。

(2)开挖电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：

淤电缆埋设深度距地面不能小于800mm(此为路基)；

于石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；

盂在农田、区间、有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm：

榆箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆

的埋设深度，但也不能小于200mm,同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；

虞在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料

如彩条布或塑料布等。

(3)开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。已经挖好的电

缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。在

线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时开挖电缆

沟时，两人间的施工距离一般不小于5m,防止碰伤事故的发生。

电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。

电缆过道时，要避开钢轨接缝处、道岔辙岔部分。施工时必须设专人防护，不允许过道敞口

过夜。

(4)电缆敷设

电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。电缆敷设时，要

严格按规范要求确定电缆A端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路

侧，由近端电缆到远端电缆顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，

不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电

缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。

电缆到位后，将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm,以保证电缆盘稳定。

按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。电缆到达位置后，负责始端电缆

人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，

可采用在电缆沟或槽里每50m的地方用铁丝按顺序编排。

在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐：桥

的两端储备量由专人负责预留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内

电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。

在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须

穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，

同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的

电缆可做“肄”字状，进行倒盘来完成。

(5)电缆及贯通地线的防护

因为贯通地线与电缆沟敷设，所以二者采用的防护方法及材料基本相同。

(6)电缆防护材料

电缆的防护材料主要包括防护管和电缆防护槽。电缆防护管包括钢管、铸铁管、硬塑料

管等•电缆防护槽包括水泥槽、复合槽、钢槽等。

电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。检查产品质量证

明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。使用时防护管内径要大于电

缆外径的1.5倍以上。

(7)电缆防护方法

当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。具体步骤如

下:

淤电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂;

于回填深度达到500mm后，夯实：

盂把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；

榆电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面100mm的土堆（此回填方法为路

基下）；

虞收拾工具，清理现场。

（8）电缆标埋设

淤电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方

便的找到电缆；

于电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一

编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离；

盂在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标；

榆在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障

碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标：

虞长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的距

离安装一电缆埋设标；

愚电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。

（9）电缆敷设后的绝缘测试

由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷

设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。

不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、

早处理，不留隐患。测试步骤：

淤测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；

于通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；

盂具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地；

榆清理现场。

六、劳动组织

每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工

须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备

比例不大于1（内部职工）：10（劳务工）。

七、材料要求

施工中所用电缆、防护槽、防护钢管规格型号必须符合技规与设计要求并与砂、砖、彩

条布、蛇皮袋等依施工进度及时到位。

八、设备机具配置

运输车辆一台，高阻兆欧表一块，万用表一块，顶镐一副，信号工专用工具二套，50m

皮尺2个，钢锯2把，对讲机8台，锹、镉各20把，撬棍5把。

九、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进

行检验。

1、敷设的信号电缆及贯通地线的型号\规格应符合设计要求。

2、开挖电缆沟及开挖过道时，使用彩条布避免污染道床。

3、贯通地线应敷设在电缆沟或电缆槽的最底层及大地侧。

4、电缆截取后及时封端，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。

十、安全及环保要求

1、信号电缆敷设施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境保

护法》，并应符合现行施工技术安全规则，做好安全防护，避免人身伤害。熟悉当地相关法

律法规，结合现场环境采用先进工法，尽量减少对施工现场的植被、作物及道路、沟渠等相

关设施的损坏。

2、工班作业时，在桥的两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。

同时隧道两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。在电缆敷设经过钢

轨、公路时，钢轨、公路两端设专人看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，由专人

看守，防止电缆损伤。电缆穿过防护管时，在防护管管口处安装电缆防护套，以免电缆损伤。

3、在营运线、站场内挖电缆沟、过道首先应了解地下各种设施的情况，并与工务（站

内还须与车站）联系，对有关的线路设备采取必要的安全措施，挖出的泥土在堆放时不得侵

线，开挖时应设专人防护，注意来往列车，同样机具也不得侵线，服从现场防护员的口令。

4、雨天不宜在室外进行电缆敷设工作。

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电务工程施工作业指导书

信号箱盒安装施工作业指导书

一、适用范围

适用于各种铁路信号工程箱盒安装施工。

二、作业准备

1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，

2、确定箱盒安装位置，确认箱盒所属电缆齐备、长度符合要求。对所需材料进行自检,

不合格的剔除并及时补充。

3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人

员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

三、技术要求

1、信号箱盒安装施工应符合设计要求和现行验收标准的规定。并严格按照施工项目部

下发的设计图纸、技术交底文件进行施工，满足工艺要求。

2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测

试、检验记录等技术文件做好签认归档。

3、标准明确，依照施工要求进行操作。

四、施工程序与工艺流程（见图3）

箱盒补空板安装箱灌盖

固挖安注上

定基装冷箱

电础与封盒

缆坑固胶盖

电缆做头定

图3信号箱盒安装施工程序

五、施工要求

1、补空板安装

确定箱盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。具体操作方法：在箱盒内侧空

余口放上螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆上，最后上垫片和螺冒，用扳

手将其扳紧。

2、电缆做头

（1）用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；

（2）将电缆依次穿入保护管、辅助保护管（注:普通电缆无）、电缆密封套（注:普通电缆

无）、密封垫圈；

（3）电缆芯线开剥长度：对HF-7来说，主缆芯线长度留500mm,副缆芯线长度留

1500mm；对HF-4来说，主缆芯线长度留400mm,副缆芯线长度留1000mm；对XB-1、XB-2

芯线长度留1500mm：对HZ-24主缆芯线长度留400mm.副缆芯线长度留700mm；对

HZ-I2HZ-0、芯线长度留300mm；

（4）用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。保留10mm钢带，

剩余部分去掉，露出铝护套；

（5）保留10mm铝护套，剩余部分用钢锯弓锯断后抽出，露出内屏蔽层（注:普通电缆

无屏蔽层）；

（6）用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛；

（7）保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线；

（8）除去屏蔽层端口25~30mm绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线后放

置在芯线和屏蔽层间，随后将外衬管套入屏蔽层外侧；

（9）用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密，防止灌胶时胶液渗漏。

3、电缆的接地引出

（1）钢带及铝护套地线连接

钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固（在铝护套地线中已安装），按环接方式

引出两根长500mm的7伊0.52mm屏蔽连接线（注:普通电缆只需将钢带用U型屏蔽连接夹

固定牢固，引出一根长500mm的7伊0.52mm屏蔽连接线）。

（2）屏蔽四线组的屏蔽层地线连接（注:普通电缆无此作业）

淤将截面积L5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接外衬管和金属内屏蔽层之间，用

屏蔽层专用压接钳压接后引出；

于以此类推，将扁平铜网与其他屏蔽四线组环连压接后，引出两根长500mm的屏蔽引

出线，即屏蔽扁平铜网。

4、固定电缆

（1）接地引出工作结束后，将密封套（注:普通电缆无）退回到满足灌注冷封胶要求的灌

胶位置，然后用直径1.6mm的铁丝在电缆横向切口下绑扎3~4圈，做成铁丝“压带”；

（2）先做两根长约30mm左右的固定片，固定片可在现场用钢带制作，做完后对称放

置在保护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅

助保护管间，然后用螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助保护管固定，并用扳手将螺冒扳紧，

最后将辅助保护管与箱盒固定（注:普通电缆因不需要辅助保护管，故只需将保护管与方向盒

固定）。

5、箱盒安装与固定

（1）方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm。在适当位置，挖一个长540mm伊

540mm,深度为400mm的方坑。XB箱中心距所属线路中心至少为2100mm（电化区段

2600mm）,在适当位置，挖600mm伊500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所属线路

中心至少为1900mm。在适当位置，挖500mm伊500mm,深400mm的方坑。

（2）基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；用钢卷尺测量两基础螺丝中

心距离，使之与箱盒安装孔距相同。

（3）将箱盒放在基础上，注意HF-7方向盒内配线端子“1”点钟位置（HF-7方向盒内

侧七边形的顶点）应面向所属信号楼，轨道用XB箱引线口侧对所属线路侧，用螺丝将箱盒

固定在基础上。

（4）将电缆芯线盘好在箱盒内后，盖上箱盒盖，并套上垫片、螺冒，因为接下来要进

行灌胶作业，所以暂时用手拧紧即可。

（5）把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个方向进行水平调整，观察水

平尺内气泡流动到中间位置为好；用钢卷尺测量箱盒的方正。当箱盒水平方正测量完成后，

将士回填到基础坑，以确保其机械强度。在箱盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm.

宽1000的方坑。将电缆盘成“赘”状或“S”状，顺序摆放在坑内。用沙回填100~200mm

后，再用土将电缆备用坑填满，分层填实，作为电缆防护。

箱盒基础顶面一般距地面为150~250mm。

6、灌注冷封胶

（1）打开箱盒盖，然后撕开冷封胶外袋，取出内袋；

（2）两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住

塑料槽，一手用力向外拉胶条；

（3）两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合：

（4）两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合；

（5）用电工刀将胶袋的一角撕开，沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封

胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上；

（6）盘好电缆芯线，盖上盒盖并用扳手紧上螺冒。

六、劳动组织

每班组配备工长1人、质检工程师1人，技术人员4人，兼职安全员1人（遇营业线施

工须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配

备比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。

七、材料要求

施工所用箱盒、基础、铁线、固定螺丝、密封胶的规格型号必须符合技规和设计要求，

依施工进度按时到位。材料进场后分类存放，码放整齐，搬运过程中轻放以免造成损坏。

八、设备机具配置

运输车辆一台，兆欧表一块，万用表2块，信号工专用工具4套，450mm活口扳手8

把，钢锯2把，抬杠2付，锹、镐各8把。

九、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进

行检验。

（1）内屏蔽数字电缆在结构上与普通信号电缆相比，增加了内屏蔽层及排流线的屏蔽

连接引出部分，因此成端密封所需要的胶室高度有所增加，现有的箱盒胶室已无法满足其成

端的要求，为此可通过增加辅助保护管来完成电缆的成端密封工作。

（2）电缆的成端密封采用JL冷封胶在常温下固化，不会因加热或固化温度过高而造成

电缆绝缘不良，对封灌后的电缆起到防水、防潮、保气、密封及提高电缆绝缘性能的作用，

达到了电缆成端密封处理的要求。

十、安全及环境要求

1、信号箱盒安装施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境保

护法》，并应符合现行施工技术安全规则。

2、在既有线施工，在车站运转室及作业面设设驻站防护员和专职防护人员进行防护，

作业人员及物料不得侵入限界，有车经过时作业人员及时整理作业面到安全地点躲避。

3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理。

信号室外配线及导通施工作业指导书

一、适用范围

适用于各种铁路信号工程信号室外配线及导通施工。

二、作业准备

1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2、会同设备管理单位和监理单位确定工法和工艺要求•

3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人

员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

三、技术要求

1、信号室外配线及导通施工应符合设计要求和现行验收标准的规定：并严格按照施工

项目部下发的设计图纸、技术交底文件进行施工，保证配线准确、满足工艺要求。

2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测

试、检验记录等技术文件做好签认归档。

3、标准明确，依照施工要求进行操作。

四、施工程序与工艺流程（见图4）

配线准备

配线箱盒、分线盘

导通方法

导通

配线错误处理方法

图4信号室外配线及导通施工程序

五、施工要求

1、配线准备

（1）配线前，应校核图纸，如果图纸有错误，首先应查原理图，原理图无错误，应自

行修改并作记录，报于工程技术部。如原理图错误，应作记录并直接报于工程技术部。

（2）变压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。

（3）复核配线图无误。

（4）配线之前应完成电缆的编号，扭绞电缆可按芯组分线。

2、配线

（1）变压器箱（XB-1XB-2）配线

淤从靠近箱壁的电缆开始，在每根电缆内护套的根部，用扎带绑扎3耀4道分出本根电

缆的备用芯线，将备用芯线橹直，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15~20mm左右的

螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部

于备用芯线分完之后，接着用扎带绑线向上绑约距箱底100mm左右，然后芯线应绑一

横把，预留足够的备用量，在按照配线图向所上端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设

备一侧的为偶数。

几根电缆都分好后，先用废电缆芯线进行粗绑横把，把配线图校核分线正确，用扎带细

绑，每绑到此芯线要上的端子，便对准端子分出芯线，依次边绑边分，绑线整齐，不交叉，

然后恢复卸下的端子板。

分好的芯线按要求统一留取长度（能够做3次线环）制环。

（2）方向盒（HF-7HF-4）配线

对主、副管电缆进行理顺、绑扎（高出胶面5耀6cm）、分组。

方向盒的配线应先主管、后副管，主管配线时，把备用芯线理出，将备用芯线揩直留够

长度。然后，按照配线图对应配线端子依次分芯线。主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。

统一制环上端子。备用芯线在盒中心盘成弹簧状竖圈整齐放置。

副管的配线，副管出胶面50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全

做成竖弹簧状放置在本电缆周围）。根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副管开始分,

用扎带绑扎，每隔一个端子绑一道，至所上的端子抽出相应的芯线，绑至下一个端子抽出第

二根芯线。注意：抽出的芯线一定要对准所要上的端子，依次类推，即使空位端子（不接线）

也要绑一道，当绑至下一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完成）继

续绑把、分线。有时，为了使整个线把均匀，可以在适当处抽出一根芯线后，用同色废电缆

芯线填入抽出线的空位，接缝处绑扎一道，以达到外面上直线贯通、整齐。直至绑完一周，

使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的

长度剪断，统一制环。

3）终端电缆盒（HZ12Hz24）配线

HZ12、HZ24引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只有一根），先进行主管电缆配线，

HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边缘分线的，副管电缆端头弯成鹅

头状。如绕成弹簧状应区分是数字电缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则

可以绕成弹簧状）。

（4）分线盘端子配线

分线盘端子配线，是由室外引进的电缆，集中于分线盘下方。所有引入室内的电缆按顺序

排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用芯线。

电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散搀直。分出备用芯线留够长度，备用芯线

全做成竖弹簧状放置在本电缆周围。然后从左至右绑扎大横把，并顺序分出支线把，竖直线

把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预

留3个线环的长度（150mm）后进行配线。

3、导通

（1）导通方

当室外各种箱、盒配线全部完成后，在未装上设备之前，按照配线图，从分线盘向室外

各种控制对象进行一次全面导通，这样可以同时检查电缆所经过的各个箱、盒之间的配线是

否正确，电气接触是否良好。这种导通一般采用两种方法：一是送电导通法，从信号楼分线

盘处，按照配线图的顺序送电（交流24V或220V）,由室外用对讲机指挥室内送电，用万

用表（交流挡）或灯泡去测量相应端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。

另一种方法是由室内指挥室外，将所测的箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘

处用万用表（电阻挡）按配线图测量相应端子的电阻值。阻值很小，说明配线正确，否则就

有错。就以上两种方法按照配线图依次导通.为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有

错误可以往站内方向导，查出原因，进行修改，修改时应注意工艺美观。

（2）配线错误处理方法

导通中配线错误，应及时纠正。纠正错误的方法:一是在室内分线盘送电（两根电缆芯线:

一根为导通回线，另一根则是需要导通的芯线）,通知室外人员导通回线是那一根后，室外人员

就用万用表或灯泡在本箱盒内查找。二是室外人员把需要导通的两根芯线用短路线短路。室

内用相同的方法在分线盘芯线中查找（万用表）。

六、劳动组织

每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工

须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备

比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。

七、材料要求

各种规格螺母、垫片绑扎带准备充分，及时到位。

八、设备机具配置

兆欧表一块，万用表4块，信号工专用工具4套，对讲机6台。

九、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制：每道工序完成后，质检员按照下列要求进

行检验。

1、配线后制环，剥线时注意不要损伤芯线。制环时是左手大拇指甲顶在离线皮2耀3mm

处，右手将线端向左拉，使其在指拇处与线身约120毅角，左手食指放于裸线右侧，右手将

线头做圆形带动裸线形成半圆时.，慢慢向下弯，线环便渐渐形成，剪去圈尾，线环便成了。

2、上端子线环的方向应与螺母拧紧的方向一致。电缆芯线制环环尾不可留得太长，以

防压脖。线环与线环之间必须有合适的垫片，线环根部的塑料护套不得塞入两垫片之间，塑

料护套也不应太短。线环大小应比端子螺杆直径大1耀2mm,插入适中.

3、上线环之前，应首先充分紧固螺杆的根母。

4、上万可端子的线不能有毛刺，线头不能过长或短（5-7mm）。

5、方向盒的端子排列，应面向站内方向以对应时钟1点的位置为1号端子。HZ12、

HZ24端子排列规定从基础开始，顺时针方向依此编号。端子编号正确，配线与配线图一致,

电缆绝缘良好。

6、在配线后，进行配线图与配线颜色的核对。

十、安全及环保要求

1、室外配线及导通施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境

保护法》，并应符合现行施工技术安全规则。

2、在既有线施工，在车站运转室及作业面设设驻站防护员和专职防护人员进行防护，

有车经过时作业人员及时整理作业面到安全地点躲避。

3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理以免污染环境。

信号机安装施工作业指导书

一、适用范围

适用于各种铁路信号机安装施工。

二、作业准备

1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2、按照设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，确定信号机坐标位置；组织对到

场材料进行自检，合格后报监理部门确认。

3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人

员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

三、技术要求

1、信号机安装施工应符合设计要求和现行验收标准的规定；并严格按照施工项目部下

发的设计图纸、技术交底文件进行施工。

2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测

试、检验记录等技术文件做好签认归档。

四、施工程序与工艺流程(见图5)

运杆

挖坑立机柱回填、夯实

穿线、配线设备安装机构调整挂机构梯子安装

图5信号机安装施工程序

五、施工要求

1、高柱安装过程

(1)运杆

对立杆现场察看最佳的运输线路，将机柱运到位。装卸时要轻装、轻放，避免机柱裂痕。

(2)挖坑

根据设计坐标位置、现场定测位置，开挖机坑，技术标准参见技术交底，挖坑过程中，

一并开挖“引导槽”便于开挖机柱坑和立机柱)。挖坑时必须注意土质，遇到流沙或渗水发

生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必在一天内完成，以免下雨造成路基塌方。

(3)立机柱

在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意

后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马

槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500耀800mm。

用钢卷尺测量机柱中心距线路中心距离，校正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设；回填土

至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，

再继续回填土并捣固，达到标准为止。在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。确认机

柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。

（4）梯子与机构安装

梯子安装：将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱

箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上

部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm,从横

向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后用转距扳手将梯子上各部螺丝紧固。

（5）托架和机构安装

信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。每一组色灯机构均需要安装上、下托

架各一个，安装人员将弯杆滑轮和绳子放置信号机杆的顶部，将信号机构安装至机柱上，调

准显示拧紧螺帽。

（6）信号机穿、配线

机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型7伊0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；铜芯塑线绝缘

软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。

信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用引线将配线引至配线箱盒内。

信号机箱、盒配线：配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。

根据图纸安装信号机线把、电灯单元和信号灯泡。

2、矮型信号机的安装

（1）挖坑，矮型信号机可分为单机构和双机构两种。坑的大小根据基础的尺寸适当加

大，基础面离轨面200耀300mm。

（2）安装基础，注意引线管的方向，测量限界。限界达到标准后回填土并捣固，基础

埋深不得小于400耀500mmo

（3）安装机构，机构套入基础螺栓前，应使用铁线穿入弯头引线管。预留配线引线，

将机构套入基础螺栓加弹簧圈拧紧螺帽。机构安装牢固后检查其仰角是否符合标准。

3、信号机试验

信号机试验采用送电点灯方法，室外派人用对讲机联系，看信号是否符合图纸要求。实

验灯光时要注意列车是否接近，若有列车接近时应提前停止实验以免影响列车运行。调整灯

光时一个人在机构的位置调整信号灯泡，另一个人站在远处的线路旁用对讲机联系尽量把灯

光显示调整到最理想的的显示距离。灯光试验完毕熄灭灯光，用挡板将灯泡挡住，把机构转

向线路外侧，加无效标。

六、劳动组织

每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工

须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备

比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。

七、材料要求

信号机机柱、梯子、基础、卡盘，机构，托架、吊架，防护管，7伊0.52mm多股铜芯

塑线绝缘软线，铁线，各种型号螺丝垫片准备充分，搬运过程中注意避免造成损坏。

八、设备机具配置

运输车辆一台，把杆一套，弯钩滑轮一具，大绳两根，单轨车一辆，滑板一块，撬棍两

把，捣固锤一把，抬杠一付，锹二把、镐一把，800mm活动扳手2把，450mm活口扳手4

把，信号工专用工具一套，对讲机3台，万用表一块。

九、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制：每道工序完成后，质检员按照

下列要求进行检验，见表1和表2。

表1高柱色灯信号机建筑接近限界（电化区段）单位：mm

水泥信号机柱信号机构最所属线路中心至序号使用名称类型长度

埋深下方灯位中信号机柱信号机构

心至轨面中心中心

1进站或进路四显示带引导85001700350029002670

及进路表示器

2出站四显示100002000470029002700

3通过三显示85001700450029002600

矮型色灯信号机建筑接近限界单位：mm序使用名称型式机构基础

基础顶面基础中心距所机构中心距所号间距埋深距轨面属线路中心属线路

中心1出站或进路五显示340400200耀300219920292出站或进路

四显示340400200耀300219920293出站或进路四显示带表示器

340400100耀200219920294出站或进路三显示500200耀300

20295出站或进路三显示带表示器50080耀12021636出站或进路二显示

500200耀30020297复示方板一显示500200耀3002095

十、安全及环保要求

1、信号机安装施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、《环境保护

法》，并应符合现行施工技术安全规则，

2、在运营线上进行信号机安装，设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员。且“三

员”的通信工具时刻处于畅通状态，发现通信工具故障立即停止施工。

3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理以免污染环境。

•20-

电务工程施工作业指导书

道岔安装施工作业指导书

一、适用范围

适用于采用ZD6系列电动转辙装置、ZY系列外锁闭电动液压转辙机的新建或改造电气

集中车站道岔转辙设备安装和调整工作。

二、作业准备

作业前开箱检查各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确；须入所

检测的器材入所检测；核对机具的配置情况，应满足施工要求；调查既有道岔的开向与预铺

道岔是否一致，确定现场工作量，对既有人员进行合理组织与分配。

三、技术要求

I、施工作业执行文件及规范：施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件、《客运专线铁

路信号工程施工技术指南》、安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、客运专线铁路信

号工程施工质量验收暂行标准》；

2,ZD6系列电动转辙机：额定电压DC160V；额定电流2.0A；摩擦电流2.0至2.6A；

动作杆行程165+2mm；转换时间臆5.5S。

3、S700K型额定电流臆2A；ZYJ7型额定电流臆应小于1.8A。

四、施工程序与工艺流程

1、施工程序

施工调查寅施工准备寅施工测量寅道岔安装装置寅转辙机安装寅设备调试寅送电操纵

电机寅验交开通。

2、转辙机、道岔转辙装置安装施工工艺流程（见图6）

•21•电务工程施工作业指导书

现场情况施工调查技术要求

施工准备

电动转辙机安装

基电密

角础短动贴表

形角角转调示

铁钢钢辙整杆

安安安机杆安

装装装安安装

装

尖轨的密贴及表示调整

电动装辙机的电气特性调试

图6转辙机、道岔转辙装置安装施工工艺流程

五、施工要求

1、ZD6型道岔安装

（1）测量道岔是否方正、开程是否符合要求，否则，请工务配合进行调整。

（2）安装座铁（又叫L铁或角型铁）

划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）

上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L铁中心线，再用

方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。然后将L铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L

铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。

钻孔：将钻架稳定，钻头中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。

安装L铁：将L铁用标准螺栓固定在基本轨上。

（3）安装基础角钢

注意几个要点:道岔一定要方正，固定，不得爬行；轨距一定要标准，不得再变动；以

直股基本轨为准，基础角钢与直股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙

机的一侧一定要对齐；无论大小角钢安装时一定要背靠背成为“诜诔”式样。

（4）安装大角钢

确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。

大小基础角钢钻孔后，抬到现场安装，按图纸对号入座，所有附件如绝缘板、绝缘管、

绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。

安装完毕，严格按照技术标准进行复查，是否有附件漏装和不合格部件，检查合格后，

将所有螺栓拧紧。螺栓及螺帽内涂上黄油，防止生锈。

在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上，并将密贴调整杆和表示

杆与道岔连接上。

（5）调整

先调整密贴调整杆使道岔在定反位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密

贴调整杆在唇铁两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。

调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体调整尖端杆的接续杆上的舌

铁位置，再将道岔转到拉入位置,松开杆前的压紧螺栓，拧开电动转辙机表示杆后端的保护盖,

旋动调整螺栓，使检查柱落入检查块缺口内，其间隙为1.5耀2mm。

调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨间插入4mm厚的铁板，道岔不得锁。

转辙机的安装

I、ZD6型电动转辙机安装

ZD6型电动转辙机安装工作8人为一小组，其中技术员1人，信号工3人（高级工1

人、中级或初级工2人），普通工人3人。在营业线道岔上施工要设1名专职安全防护员。

七、材料要求

各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确。

八、设备机具配置（见表4和表5）

表4ZD6型转辙机安装机具设备

序号名称型号单位数量备注1轻便式发电机台1

1.2kW2台钻台

3电钻台1带卧式电钻架4钻头矣21mm台3

5钻头矣27mm根2

6木方尺1700mm根1自制

7直角尺120mm把1自制

8钢卷尺3m把1

9号眼冲矣20把1自制

10铁划针支1自制

11一字螺丝刀把2

十字螺丝刀把2

12手锤块2

13活口扳手375mm把3

14活口扳手450mm把1

15转辙机摇把把1

162mm4mm实验片套1

表5ZYJ7型转辙机及钩式外锁闭器安装机具设备

序号名称型号单位数量备注1活口扳手375mm把3

2活口扳手450mm把1

3活口扳手300mm把2

4活口扳手200mm把2

5大撬棍把1带绝缘6死叉扳手24mm把1

7死叉扳手30mm把1

8快速弯头套筒14#把1

9快速弯头套筒17#把1

•29-电务工程施工作业指导书

续上表序号名称型号单位数量备注

10克丝钳把1

11尖嘴钳把1

一字螺丝刀把2

12十字螺丝刀把2

13手锤块2

14转辙机摇把把1

15注油器套1

162mm4mm实验片套1

17钢卷尺5m盒1

18液压油桶1

19防护喇叭、防护旗套1

九、质量控制及检验

1、质量控制措施

(1)依据相关现行质量标准，建立健全质量管理体系，明确各自岗位职责。

(2)进行岗前培训，不符合上岗条件者不得上岗。

(3)对关键技术，关键工序制定科学合理的作业指导书并严格按照要求实施。

(4)电液转辙机、钩式外锁闭装置均要有出场合格证。

2、质量检查措施

(1)密贴、开程、缺口、锁闭量达到标准；

(2)基本轨与拆离轨缝隙不大于2mm,道岔可靠锁闭；大于4mm道岔不锁闭;

(3)道岔的开向与室内控制台表示一致;

(4)电机工作正常，，各项参数符合要求，电液转辙机油压在要求范围。

十、安全及环保要求

1、严格执行《铁路信号施工技术安全规则》。

2、电动工具使用前要先进行检查测试。电源线接头要包扎好，闸刀、插座零部件要齐

全。

3、在营业线道岔施工时，要设专人防护，动用道岔时要登记要点。

4、在有轨道电路的道岔上测量基础角钢眼距和横穿基础角钢时，要防止轨道电路短路。

5、在既有线施工，道岔采用在线下预铺，集中封锁拖铺的方式。电务设备预装时，必

须保证以下限界：

(1)电机离线路最近点低于轨面25mm时，最突出边缘距线路中心不小于1400mm;

(2)电机离线路最近点高于轨面25mm时，最突出边缘距线路中心不小于1500mm;

(3)电机离线路最近点高于轨面200mm时，最突出边缘距线路中心不小于1875mm;

(4)电机离线路最近点高于轨面350mm时，最突出边缘距线路中心不小于2370mm;

(5)电机离线路最近点高于轨面1100mm时，最突出边缘距线路中心不小于2440mm;

6、施工过程中要注意现场环境保护，施工中产生的固体废弃物要按照相关规定分类集

中处理。

•31•电务工程施工作业指导书

轨道电路施工作业指导书

一、适用范围

适用于新建或既有线改造的电气集中车站的非电气化区段工频50HZ轨道电路及交流

电气化牵引区段25HZ轨道电路的安装调试。

二、作业准备

1、内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审

核施工图纸，熟悉规范和技术标准。明确轨道区段所采用的器材型号和安装位置。制定施工

安全保证措施，提出科学合理的应急预案，对参建施工人员进行岗前安全、技术培训，合格

后持证上岗；对施工人员进行轨道电路施工技术交底。

2、外业技术准备

组织施工技术进行施工现场调查，收集轨道电路施工技术资料。检查各种设备、器材及

施工工具是否齐全、外观是否良好。

三、技术要求

在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种装置，并没有装设绝缘。在有音

频信号的轨道电路区段，桥梁上沿两条钢轨铺设的两条护轮轨若相连接，应装设绝缘将其分

割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过

200m的距离在护轮轨上安装一轨端绝缘。

相邻轨道电路的极性（相位或频率）应交叉。

各种轨道电路轨旁设备任何部分均不得侵入限界（除车辆减速器、限界检查器、轨道接

触器外）。

四、施工程序与工艺流程

1、施工程序

轨道电路施工可分为7个程序进行，其中第（2）（3）（4）（5）项可平行作业。

（1）施工准备；

•32-

电务工程施工作业指导书（2）钢轨钻孔，安装钢轨接续线；

（3）安装钢轨绝缘；

（4）补偿电容定位，钢轨钻眼，安装区间接近轨，站内正线及股道补偿电容；（5）安装轨

道电路轨旁设备，及钢轨引接线；

（6）室内模拟试验

（7）室外设备单项试验；

（8）室内外整体试验。

2、工艺流程（见图7）

施工准备

器材测试预配电缆

预配线把

机架组合和电源屏配线敷设电缆

安装室内器材安装箱盒及配线

灌注扼流变压器油安装引接线安装钢轨绝缘

施工质检

室内模拟试验室外模拟试验

验交

整体调试

图7轨道电路施工工艺流程

五、施工要求

1、钢轨钻孔及接续线安装

(1)钢轨钻孔

钢轨钻孔时必须设防护人员，检查钻机是否运转正常，钻头是否牢固，准备

•33-电务工程施工作业指导书

好冷却水。根据钢轨型号是否调整好钻头中心高，按不同用途的接续线形式，在钢轨上标出

钻孔位置。如用下夹式钻机时，必须先除钻孔处的道硝，以便安装钻机。须使用低速电钻，

转速范围小于400转/分。在装好钻机后，打开钻机开关，对准钻孔位置，开始钻孔，同时

注水冷却。钻孔时钻头进给速度须均匀，当钻头进入阶梯部分时须减力或减速，以防钻头毁

损。如使用的是阶梯钻头，钻孔时必须将阶梯部分钻穿后迅速退出钻头，停钻并卸下钻机，

清理孔内毛刺。

(2)钢轨接续线线安装

在安装导线前需要检查导线外观，整顿导线形状，将导线通过端子装在螺尾锥销上，再

将锁紧螺母和压紧垫圈旋在锥销螺纹端，然后用扭力扳手认真旋紧到标定扭矩。如为轨端接

续线，须按相同程序将导线的另一端安装好。如是调谐区段或其他类型接续线，则按各种接

续线的具体要求，将另一端与相关部位连接好。如接续线材料为镀锌绞线并不带橡胶保护套

时安装后必须涂防锈油。

2、相关设备安装

（1）送、受电设备安装

在送受电端设备箱盒安装固定好并且电缆配线导通无误后，可进行轨道电路箱盒内设备

安装。安装轨道变压器时要注意初级和次级位置，不能装反。

（2）区间接近轨，站内正线及股道补偿电容的定位安装

设置方法：等间距驻=17移;驻为等间距;L为轨道电路长度;移为电容数量。

电容数量撞=N+A

N：百米位数

A：个位、拾位数为0时为0、个位、拾位数不为0时为1。

驻/2：表示为半间距。

当钻孔位置确定后，核查孔眼是否在两轨枕中间，若不在两轨枕中间，可进行如下调整:

半间距（吟/2）为依0.25m,等间距（吟）为依0.5m,以保正钻孔位置在两轨枕中间，以利

于钻孔和安装电容。

钢轨钻孔完毕后，进行补偿电容的安装。

将电容卡具用准6mm胀管螺栓固定在轨枕侧面，并将补偿电容安装在卡具内。将轨枕

卡具用准6mm胀管螺栓固定在轨枕侧面，并将引接线两端安装在卡具内。用钢轨卡具将引

接线两端在轨底上面走行部分固定。

（3）绝缘安装

•34-

电务工程施工作业指导书

绝缘安装时首先要保证两钢轨间有10mm轨缝，能放下“工”字板断面，然后确定钢

轨型号，即60kg/m、50kg/m或43kg/m钢轨，然后再根据钢轨型号使用不同的绝缘。绝缘

安装时，首先要把两夹板螺丝卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），

把“工”字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，最后上螺杆。

上螺杆时注意一定要穿上绝缘套。上螺杆时，应该是一反一正，把螺杆拧紧即可。

（4）轨道电路调试

淤JZXC-480型轨道电路调整

a.轨道变压器送电端玉次侧电压由室内交流电源屏直接供给(220V),送电端限流电阻

压降随着轨道变压器域次侧电压变化，轨道电路限流电阻压降一般在1.5V左右。

b.受电端电压按照1：20调整，回室内电压保证在10.5V—16V之间，如超出本范围时

调整送电端轨道变压器域次侧电压，直到回室内电压达到标准。

于25Hz相敏轨道电路调整

a.正线及股道带电码化区段送电端玉次侧电压由室内调整，室外轨道变压器送受端玉次

侧固定在110V档，送端电压按照18.3：1的比例固定在相应的端子上，域次侧输出电压经

钢轨传输至受电端，然后经受端轨道变压器升压送回室内，受端电压按照1：18.3的比例调

整，使回去电压达到相应标准，在达不到标准的情况下室内可在BMT上调整送端电压。

b.非电码化区段送电端玉次侧电压由室外调整，室外轨道变压器送受端玉次侧固定在

220V档，送端电压按照40：1的比例固定在相应的端子上，域次侧输出电压经钢轨传输至

受电端，然后经受端轨道变压器升压送回室内，受端电压按照140：的比例调整，使回去

电压达到相应标准。在达不到标准的情况下在室外可在送段轨道变压上调整域次侧输出电

压。

盂极性交叉检查

a.为了保证轨道电路不受邻接轨道电路电流的影响，而使轨道继电器错误动作，两个邻

接的轨道电路电源极性必须进行交叉安排。

b.当两个受电端邻接时，可利用两根短路线，所示进行检查，当送电端和受电端邻接及

两送电端相邻时，可用一根短路线和交流电压表一块示进行检查。

•35•电务工程施工作业指导书

六、劳动组织

按每区段施工任务划分，劳动组织及劳动力配置见表6。

表6轨道电路施工劳动组织及劳动力配置

序号项目人数工种分配

技术员高级工中(初)级工普工防护员1施工准备5111

2

2线把预配11

3安装轨端接续线51314安装钢轨绝缘4I215

安装补偿电容51316安装轨道电路轨旁设备5112

17室外单项试验511218室内外整体试验511

219验交开通41111

七、材料要求

原材料应符合设计要求，各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确;

设计未明确时应符合《施工指南》、验收标准》等现行标准。

八、设备机具配置（见表7）

表7轨道电路施工设备机具配置

序号名称型号单位数量备注

1锹、镐套1

2钢卷尺、水平尺套1

3便携式发电机1.5kW/220V台2

4电钻及钻架矣13mm台1

5钻头矣10/13mm盒1

625Hz相位表台1

7万用表台1

8对讲机台1

9移频在线测试仪CD96台1

10专用小工具套1

11