给排水安装技术

第一章

建筑给排水及采暖工程

第一节：常用术语

1、给水系统：（也称上水、自来水）

通过管道及辅助设备，有组织的将生活、生产和消防用水输送到

用水地点的网络。

2、排水系统：（也称下水、污水）

通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程产生的污水、

废水及时排放出来的网络。

3、采暖系统：（也称供暖、供热）

为使建筑物内达到采暖目的，而由热源或供热装置、散热设备和

管道等组成的网络。

4、卫生器具：（也称污水收集器）

供水并接受和排放生活及生产中的污水、废水和污物的设备。

5、给水配件：（也称管道配件）

用以调节、分配水量和水压、关断和改变水流方向的各种管件、

阀门和水嘴统称。

6、固定支架：限制管道在支撑点处发生倒包和轴向位移的管道支

架。

7、活动支架：（含导向支架）

允许管道在支撑点发生轴向位移的管道支架。

8、防火套管：

由耐火材料和阻燃剂制成，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾

时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。

9、阻火圈：

由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁，在发生火灾时将

管道封堵，防止火势蔓延的套圈。

10、检查口：

排水立管及较长管道上，用以检查和疏通管道的带清通门的管件。

11、清扫口：

排水横管和横管拐弯上作为疏通管道的管件。

12、地漏：（也称扫地盒）

能够及时排除室内地面积水的装置。

13、水封：（也称返水弯）

在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。

14、试验压力：

管道、容器及设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压

力。

15、允许压力：

是指在某一介质温度下，为确保一定使用年限，管道系统可承受

的最大压力。

16、公称压力:

是指管道系统在使用年限内的允许压力。

17、工作压力：

是指设计中所选用的公称压力等级管道，在允许压力的基础上加

一定安全系数所采用的设计压力。

18、管道连接：

电焊连线、气焊连接、丝扣连接，卡箍件（也称沟槽式连接）连

接，卡环（套）连接、热熔连接、电熔连接、钎焊接压接连接（也称

橡胶圈连接）、法兰式连接、承口连接、青铅口连接以及粘接、液压方

式等。

19、连接材料：

焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管、内、外衬塑（内外）、铸铁管、

球墨铸铁管、不锈钢管、陶土管、水泥管、钢管、覆塑钢管、钢塑复

合管（含衬塑钢管和涂塑钢管）、交联铝塑复合管（内外层均应为交联

聚乙烯，中间为增强铝管，通常以XPAP标记）

塑料管：

（1）聚丁烯管：由聚丁烯-1树脂加适量助剂，经挤压成的热塑性

管材，通常以PB标记。

（2）交联聚乙烯：以密度大于等于0.94g/cn）3的聚乙烯或乙烯共聚

物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交

联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标

记。

（3）无规共聚聚丙烯管：以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适

量助剂，经挤出成型的热塑型管材，通常以PP-R标记。

20、管材型号表示：

管材表示外径用“。”标识，例：令100

管材表示内径用管N”标识,例：DN100

公称直径：就是把接近某一个数值的管材统一确定为一个数值，例

DN25、DN150

公英制换算：1英寸=25.4毫米，英寸用”表示，例3〃、1〃

4

英寸是8进制：8英分二1〃，例6英分管合多少英寸：公

84

英制对照表：

公称1520253240507080100125150200

直径

公制

工

公称1111122-34568

24422

直径

英制

第二节：基本规定：

1、强制性条文

A、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对

有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。

B、沿地面敷设管道进入卫生间，必须上抬在防水上方进卫生间，

严禁从门口进卫生间。

2、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沿沉降缝敷设时，应采取以下

三种保护措施。

A、在墙体两侧采用柔性连接。

B、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm净空。

C、在穿墙处做成方形补偿器水平安装。

3、管道穿墙面（A型）、楼板、屋面处均应设置套管，且应符合以

下规定：

A、套管管径应比管径大两号直径。

B、套管一般应用钢管。

C、穿墙套管应保证两端与墙面平齐。

D、穿楼板管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套

管高出地面50mm,其他房间应为20mmo

E、套管环缝均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密

封胶封堵。

F、管道接口（焊口、丝扣）不得设在套管内。

G、套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。

4、管道支、吊、托架应符合下列规定：

A、位置正确，埋设牢固平整，严禁用木塞固定。

B、与管道接触应紧密，固定应牢靠。

C、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的偏移量。

D、无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。

E、有伸缩的管道支架、吊杆应向膨胀的反向偏移。

F、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

X、支架应靠近沟槽管件附近设置，法兰阀门应单独设托架，波纹

补偿器应设导向支架。连续两个或两个弯头以上部位应设支架。

W、钢管水平安装的支架最大间距按下列表执行:

钢管管道支架的最大间距

公称1520253240507080100125150200250300

直径

mm

支保22.52.52.533444.567788.5

架温

最管

大不2.533.544.55666.5789.51112

间保

距温

mm管

V、采暖、给水及热水供用系统的塑料管及复合管垂直或水平安装

的支架间距按下列表执行：

采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管（宜用

橡胶或塑料材料）

公称1214161820253240637590100

直径mm

最0.50.60.70.80.91.01.11.31.82.02.22.4

大管

间水冷0.40.40.50.50.60.70.80.91.11.21.351.35

距平水

管管

执J、、、0.20.20.250.30.30.350.40.50.70.8——

水

管

5、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用

管卡，应符合下列规定：

A、楼层高度小于或等于5米时每层必须设一个。

B、楼层高度大于5米时，每层不得少于2个。2个以上管卡应匀

称安装。

C、管卡安装高度，管卡中心距地面1.5-1.8米，同一房间管卡应

安装在同一高度上。

6、严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松

±±o

7、管道接口应符合下列规定：

A、熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤

或熔圈凹凸不均现象。

B、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏

转角不得超过2°。

C、法兰连接时衬垫不凸入管入，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得

放双垫或偏垫。

D、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母

的长度不应大于螺杆直径的1。

2

E、螺纹连接的管道安装后的螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，螺

纹应清理干净并作防腐处理。

F、承插口采用水泥捻口，油麻应填塞密实，水泥应密实饱满，其

接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mmo

G、卡箍(套)式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡

紧螺栓后管道应平直，卡(套)安装方向应一致。

X、管道焊接时两管口应按规定留缝隙和打坡口，焊缝起鼓均匀一

致，无咬边，夹渣、气孔，焊瘤等缺陷。

W、管道采用粘结接口，管端插入承口的深度应按下表执行

公称直径mm202532405075100125150

插入深度mm161922263144616980

7、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设

备应做灌水实验。

第三节：室内给水系统安装

1、一般规定：

(1)、强制性规定：给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活

给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(2)、给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。

(3)、给水立管和装有3个以上配水点的支管如端，均应安装可拆

卸的连接件。

(4)、冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。

(5)、冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2.施工工艺：

(1)工艺流程：引入管一底层(隐蔽)横立支干管安装一埋

地给水管道水压试验及验收一楼板洞口找正一给水横管、支管安

装一管道支架安装一给水系统水压试验及验收一冲洗消毒

达标

(2)管道切割、套丝、压槽、弯管均应采用专用机械。

3、过程质量控制：

(1)室内埋地管安装应到外墙不小于1m,管口应及时封堵。

(2)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

(3)安装宜先地下后地上，先大管径后小管径顺序进行。

(4)管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞，尺寸为管道外径加40nm1。

(5)管道在墙体内暗敷设时，应预留槽，其宽度为外径加30mll1。

(6)给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m,室内给排水管

道平行敷设时最小水平距不得小于0.5m,交叉时，垂直净距不得小于

0.15m。给水管应在排水管上面，若在下面给水管加套管，其长度为排

水管直径的3倍。

(7)给水管应有2%。-5%。坡度坡向泄水装置。

(8)水表安装便于检修，不受暴晒，污染和冻结的地方，螺翼式水

表，表前与阀门应有不小于8倍的水表接口直径的直线管段，表外壳

距墙面净距10-30mm,高度按设计要求，允许偏差正负10mm。

(9)初装的卫生间和厨房的各类管道安装，管道与墙面距离应在规

范允许情况下与墙面距离的基础上增加10-15mmo

4、给水管道及配件安装控制重点：

(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时,

各种管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpao

(2)金属及复合管水压试验在实验试压下现测10分钟，压力降不

小于0.02Mpao然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。

(3)塑料管给水系统应在实验压力下稳定1小时，压力降不得超过

0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(4)管道和阀门安装的允许偏差和检验法

项次项目允许偏差mm检验方法

1水平管道纵钢管每米1用水平

横方向弯曲全长25米以不大于25尺、直尺

上拉线和尺

塑料管每米1.5量检查

复合管全长25米以不大于25

上

铸铁管每米2

全长25米以不大于25

上

2立管垂直度钢管每米3磁力线坠

5米以上不大于8和尺量检

塑料管每米2查

复合管5米以上不大于8

铸铁管每米3

5米以上不大于10

3成排管和阀在同一3尺量检查

门平面上

间距

5、室内消火栓系统和喷淋系统：

(1)强制性标准：室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水

箱间内)实验消火栓，和首层取2处消火栓试射实验，达到设计要求

为合格。

(2)箱式消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中距

地面1.1米，允许偏差正负20mm。

(3)阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差

为正负5mm,消火栓垂直偏差为3mmo

(4)栓口下边距玻璃消火栓门门扇下框上边大于30mll1。

(5)若室内无吊顶，自动喷淋系统的普通喷淋头应向上否则向下。

喷淋头的喷水范围不得受其它障碍物的影响。

(6)自动喷淋系统连接普通喷淋头的末端支管管径应为25毫米，

若其中横管长度超过300毫米，应架设吊架固定。

(7)<70的镀锌管应采用托架形式。

(8)管径连接喷头形式为：DN25=1个DN32-2个DN40=4个

DN50=8个，每大一号管径喷头数量翻番。

第四节：主要工程质量通病治理措施

1、室内给水隐蔽管道漏水或断裂：

出现情况原因分析：地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。

A、水压试验不严格，微渗未检查到。

B、管材、管件有裂缝或砂眼。

C、接口渗漏。

D、管道支墩位置，受力不匀，造成接口断裂。

E、冬季施工时水压试验完毕后管道内水未排净。管道、管件冻裂。

F、管道埋土未夯实，接口受力过大出现渗漏。

治理方法：

A、严格进行管道和管件的质量验收。

B、严格按施工工艺进行水压试验。

C、管道严禁敷设在冻土或经夯实的松土上。

D、管道支墩要按规定设置。

E、冬季施工进行水压实验完毕后要用空压机将水吹干净。

F、管道埋土要分层夯实。

2、塑料给水管漏水：

出现情况：管道通水后接口处或管件渗漏。

原因分析：A、未按规定进行水压试验。微渗未检查到。

B、热熔温度过大或过小，未按规定进行热熔操作要求施工。

C、管道和管在热熔后连接时发现三通或阀门位置偏差，将管材进

行旋转。

D、管材和管件本身产品质量不好。

治理方法：

A、要严把材料进场关，不合格材料不准使用。

B、严格按热熔施工的操作规程和技术要求进行施工。

C、严格按塑料管施工工艺中水压试验操作程序进行水压试验。

3、塑料管给水管使用后流量不足：

出现情况：塑料管使用后各用水点压力正常明显感到出水量不足。

原因分析：A、施工时管道留口未及时封堵，硬杂物掉入管道。

B、热熔温度过大，造成管内径缩径。

C、热容器模具使用时间过长，表面粗糙或磨损严重，造成管材和

管件缝隙过大。

治理方法：A、施工时应及时封堵好管道甩口，避免杂质落入管道

内。

B、严格按塑料管热熔操作规程进行施工，严格控制热熔温度。

C、经常检查热容器模具的质量，有问题及时更换对以热熔好的管

件进行内径检查，出现缩颈要及时更换。

4、管道结露：

出现情况：A、夏季管道表面出现水珠，在地面形成明显的滴水现

象。

B吊顶内管道结露后，吊顶出现黄圈现象。

原因分析：A、管道没有防结露保温措施。

B、保温不严密，保温厚度不够。

C、保温材料不合格。

治理方法：A、按设计要求选择保温材料。

B、严格保温材料的质量。确保保温层的质量和严密性。

C、当设计无要求时应及时向建设单位提出设计变更。

第四节：室内排水系统安装

1、一般规定：

(1)建筑高度大于30米时，应采用可承受实验压力0.25Mpa的排

水铸铁管和排水塑料管等管材。

(2)排水管穿过基础时留洞尺寸下表:

管径5075-100125-150200300

孔洞尺150*150200*200250*250300*300400*400

寸

(3)雨水不能与污水管道相连。

(4)立管与排出管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4

倍管径的90°弯头。

(5)立管与排出管应用混凝土支墩承托或采取角钢托架固定措施。

(6)严禁将排水管敷设在冻土和未经处理的松土上。

(7)排水管支架应固定在承重墙上，管卡应设在承口上面，层高

不大于4米时立管可设一个卡具，卡具在1.5-1.8米，同一房间高度

应一致。

(8)排水管立支管支吊间距见下表:

管径mm5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

怏,L-H-官0.50.751.101.301.60

（9）高层建筑明设排水塑料管下列条件必须设置阻火圈和防火套

管：

A、立管外径大于110mm时。

B、立管穿楼板。

C、横管穿越防火墙时，穿越楼板时，防火套管长度不小于500mm,

阻火圈下楼板下方。

（10）塑料排水管伸缩节的设置应符合以下规定：

A、层高小于或等于4米时，立管和通气管每层设一个。

B、横管无汇合管件的直线段大于2米应设1个。横管伸缩节最大

间距不得大于4米。

C、排水支管在楼板下接入主管，在三通下方设1个伸缩节。

D、排水支管在楼板上接入主管，在三通上方设1个伸缩节。

E、无排水支管接入的主管伸缩节可设在立管任何部位，且统一高

度。

F、横管上伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。

G、伸缩节插口应顺流方向，管端插入伸缩节处预留间隙，夏季

5-10mm,冬季15-20mm。

2、质量要求：

（1）强制条文：隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15

分钟液面下降后，再灌满观察15分钟，液面不下降，管道及接口无渗

漏为合格。

(2)排水管道必须做通水试验，各连接口应严密，无渗漏、无堵

塞、排水畅通。

(3)排水管道必须做通球实验，球径不小于管道管径的2,通球率

3

达到100%。

(4)生活污水铸铁管坡度必须符合下表：

项次管径mm标准坡度％。最小坡度

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620083

(5)生活污水塑料管的坡度必须符合下表:

项次管径标准坡度

15025

27515

311012

412510

51607

（6）室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45°和90°

斜三通、四通。

（7）出屋面通气管应符合以下规定：

A、不得与风道和烟道连接，高出屋面300mm,必须大于积雪厚度。

B、通气管出口4米以内有门窗时，通气管应高出门窗600或引向

无门窗一侧。

C、上人平屋面，从做好层面算起高2米，金属通气管应与防雷系

统连接。

（8）排水水平管转角小于135°、两个及两个以下便器，3个及3

个以上卫生器具横管应设清扫口。

（9）铸铁排水管每隔一层设一个检查口，塑料排水管宜每6层设

一个，但最底层和由卫生器具最高层必须各设1个。安装立管在检查

口处应设检查门。

（10）吊杆搭接每根不超过两节，搭接倍数符合要求（直径的5倍）。

（11）油漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、

漏刷和流坠，无污染现象。

（12）室内排水和雨水安装的允许偏差和检查办法

项项目允许检验

次偏差方法

mm

1坐标15用水、

2标高±15水平

3横铸铁管每一*W1尺、拉

管全25米以上W25线和

纵钢管每1m管径W100mm1尺量

横管径>100mm1.5检查

方全长管径W100mmW25

向25m以管径>100mm<38

弯上

曲塑料管每1m1.5

全25米以上W38

钢筋碎每1m3

管全25米以上W75

碎管

4铸铁管每1m3吊线

管全25米以上W15磁力

垂钢管每1m3线吊

直全25米以上<15和尺

度塑料管每1m3量检

全25米以上W15查

3、主要工程质量通病治理措施：

(1)塑料排水管道穿楼处漏水

防治措施：A、易产生积水的房间，应设地漏。

B、地坪严格找坡，坡向地漏，坡度为1%为宜。

C、排水管在楼板处做同材质止水环。

D、细石混凝土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细砂，

E、模板支设牢固，与楼板和管材接触紧密、无缝隙。

F、浇捣细石混凝土应润水，分两次进行振捣密实，养护不少于7

天。

G、根部做防水前应做成小R弧，防水多做一遍。

(2)排水管道堵塞：

防治措施：A、及时封堵甩口，防治杂物掉入管内。

B、管道安装时应对光检查，是否有杂物。

C、卫生器具安装前认真检查甩口将杂物清理干净。

D、保持管道坡度顺直，不得有倒坡。

E、合理使用管件，埋地管应使用Y型三通，立管底部应用两个45°

弯头。

F竣工前做好管道通水和通球实验。

(3)排水管道甩口不准

防治措施：A、预留孔洞时应掌握好卫生器具的安装尺寸，套管固

定牢靠。

B、立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正。

C、安装前做样板。

第五节：卫生器安装

1、一般规定：

(1)卫生器具安装应采用预埋螺栓和膨胀螺栓固定。

(2)地漏水封不得小于50mli1。

(3)排水栓和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗

漏。

(4)卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。

(5)卫生器具实验室的盛水量应符合以下规定：

A、大小便槽、水泥拖布池、盥洗池盛水不小于槽池深的工。

2

B、水泥洗池盛水量不小于池深的工。

2

C、洗面器、洗涤盆、浴盒、成品拖布池盛水量至溢水口处。

E、座蹲式大便器，大便槽的冲洗水箱盛水量至控制水位。

F、蹲式大便器放满水为之止。

2、质量控制：

(1)地漏低于地面5mm,排水栓低于盒、池底21nm,卫生间排水立

管与地面做阻水台。

(2)地漏排水实验和卫生器盛水实验必须严密无渗漏，排水畅通,

地面无积水。

(3)卫生器支架必须防腐良好，安装平整、牢固、与器具接触紧

密、平稳。

(4)浴盆喷头挂架高度，设计无要求时应距地面1.8米(浴盆内

底部)。

(5)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏。

(6)卫生器具与墙体接触部位应打玻璃胶，且胶表面光滑、顺直、

无明显接在。

(7)卫生器具安装的允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差mm检验方法

1坐标单独器10拉线、吊线

具和尺量检

成排器5查

具

2标高单独器±15

具

成排器±10

具

3器具水平度2用水平尺

和尺量检

查

4器具垂直度3吊线和尺

量检查

3、主要工程质量通病治理措施:

(1)大便器与排水管连接处漏水：

防治措施：

A、安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm,坐标应准

确。

B、安装大便器应用大便器接口，大便器排出管中心对准承口中心。

C、大便器接口四周的油泥应均匀密实，经检查合格后再进行隐蔽。

D、大便器安装应牢固、牢靠，严禁出现位移和松动。

(2)蹲便器胶皮碗漏水：

防治措施：

A、大便器胶皮碗严禁用再生胶生产，绑扎皮碗应注意不要划皮碗。

B、大便器安装前检查冲水口是否光滑，无缺陷。

C、冲洗管与大便器连接处经通水试验无渗漏后，填砂防护，再进

行抹面或镶贴面层。

(3)盥洗槽池排水栓或地漏周围漏水

A、排水栓、地漏安装，应在防水抹面或镶贴面层之前进行。

B、安装时洞口浇筑碎细石应用不低于C20分两次进行，洞口周边

应润水。

(4)坐便器安装不牢固：

防治措施：

A、埋设地角螺栓时应认真清理孔洞，并浇水湿润，待水泥砂浆达

到强度后再安装坐便器。

B、安装大便器时，底部应使用沙白灰填充，稳固后，不得随意晃

动。

C、地脚螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待

干燥后使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。

第六节：室内采暖系统安装

1、一般规定：

（1）强制性规定：

A、热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道坡度为3%0,

大不小于2%°。

B、管道系统冲洗完毕，应冲水加热，进行试运行和调试。

C、地面下铺设的加热盘管不应有接头。

（2）采暖管道预留孔洞尺寸见下表（设计无要求时）

项明管暗管

次管道名称孔洞尺寸mm墙槽尺寸mm

长*宽宽度*深度

（管径〈或100*100130*130

1=25mm）150*150150*150

采暖立管（管径32-50mm）200*200200*200

（管径

70To0mm）

22根采暖立管（管径W32mni）150*100200*130

3采暖主立管（管径W80mm）300*250

（管径350*300

100-125mm)

4散热器支管（管径W25mll1）100*10060*60

（管径150*150150*100

32-40mm）

（3）焊接钢管连接，管径小于或等于32mm,采用螺纹连接，大于

32mm采用焊接。

（4）管径WlOOmm的镀锌钢管采用螺纹连接，＞100mm采用法兰或

卡套式专用管件连接。

（5）同一房间安装的同类型的采暖设备，除特殊要求外，应安装在

同一高度上。

（6）方型补偿器应用整根无缝钢管制，如有接口，接口应在垂直臂

中间，必须焊接，安装前应做预拉。

（7）岩棉管壳、聚氨酯瓦块的接缝应错开缝绑扎。

（8）保温厚度应均匀，绑扎牢固，玻璃丝布缠绕搭接长度不小于

20mm。

（9）橡胶海绵的厚度应均匀，接缝应严密、平整。

（10）地暖盘管不得出现硬折现象，弯曲半径塑料管不小于管外径

的8倍，复合管不小于管外径5倍。

2、质量要求：

（1）强制性要求：

A、散热器组队后和整组出场的在安装前应做水压试验，试验压力如

无设计要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa0

B、加热盘管隐蔽前必须做试压试验，试验压力为工作压力的1.5

倍，但不小于0.6mpa,稳压1小时,10分钟内压力降不大于0.05mpa,

不渗不漏为合格。

(2)蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.Impa做水压

试验，同时在顶点的实验压力不小于0.3mpao

(3)塑料及复合管系统，应以系统顶点工作压力加0.2mpa做水压

试验，同时顶点不小于0.4mpao

(4)系统竣工交付使用前进行冲洗以出水口水色与进水口一致为合

格。

(5)系统横管和散热器支管坡度偏差，应不超过设计要求的士;偏

差。

(6)管道支、吊架距焊口管件、阀门不小于50mm。

(7)管道、金属支架和设备防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起

泡，流淌和漏涂，色泽一致无污染。

(8)住宅工程禁止使用内腔粘沙灰铸铁散器和钢制闭式串片散热

器。

(9)每户供回水管应加锁闭阀。

(10)室内采暖系统不得使用非镀锌管。

(11)沿地面敷设或排管道中心应为80mm。

(12)初装修的卫生间和厨房各类管道，管道面与墙面应正常安装

基础上增加10T5mm。

(13)管道及设备保温的允许偏差和检查方法：

项次项目允许偏差检验方法

1厚度+0.18用钢针刺入

-0.058

2表面平整卷材；i用2米靠尺和

度涂抹10塞尺检查

(14)采暖管道安装的允许偏差和检验方法

项项目允许偏检验方

次差法

1横管道每1m管径五1用水平、

主从横100mm直尺拉

方向弯管径〉1.5线和尺

曲mm100mm量检查

全长25m管径《>13

以上100mm

管径〉>25

100mm

2立管垂每1m2吊线和

直度全长5nl以上>10尺量检

查

(15)散热器组对平直紧密，铸铁翼型散热器安装后的翼片应完好,

表面洁净，无掉翼。

(16)散热器支托架安装、数量和构造应符合施工规范，与散热器接

触紧密。

(17)散热器内表面与墙表面距离，应符合设计和产品说明，如无

要求其间距为30mm。

(18)地暖盘管管径和间距应符合设计要求，间距偏差不大于土

10mm。

(19)散热器安装允许偏差和检验方法

项项目允许偏差检验方法

次

1散热器内表面与墙表面3尺量检查

距离

2距窗中心线或设计定位20

尺寸

3垂直度3吊线和尺量检查

3、主要工程质量通病治理措施

(1)采暖干管坡度不符合要求

防治措施：

A、管段焊接和丝接后，应对管道调制后进行安装。

B、管道支托架间距应严格按要求敷设。

C、管道穿墙堵洞时，要检查坡度是否符合要求。

(2)散热器支管坡度过大或倒坡

防治措施：

A、测量立管长度应在土建地面施工或找平层完成后进行。

B、测量立管长度应考虑散热器支管1%的坡度，计算好立管供回水

三通的间距。

C、测量立管严禁用皮尺，应用钢尺进行测量下料。

(3)管道堵塞

A、管材锯断后的管口，应用绞刀清理毛刺。

B、使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。

C、管道中断安装时，管口应临时封堵严密。

D、塑料管口热熔时，严格控制温度高低，热熔器模具按规定更换。

E、严格进行系统清洗。

(4)管道保温外观粗糙

防治措施：

A、保温材料应选用合格产品。

B、缠玻璃丝布前应对不平整部位修补，玻璃丝布松紧适度，涂刷

时应顺玻璃丝布压茬方向。

C、选择有经验的人员操作，认真检查。

D、做好成品保护。

(5)散热器安装不稳固：

防治措施：

A、轻质墙体和空心墙体，应在托钩部位砌实心材料，托钩和拉杆

埋设后，须24小时养护才能挂散热器。

B、落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使

用木垫，应将地面钻孔，锯平散热器腿或垫铅垫。

(6)铸铁散热器漏水：

防治措施：

A、散热器组对后安装前进行水压试验，时间不小于3分钟。

B、选择合格的耐热橡胶垫。

C、试压后散热器搬运时严禁平抬和搬运。

(7)管道面漆色泽不一致

防治措施：

A、要由有经验的人员进行调色，调配后先试刷。

B、涂刷第二遍时，应使用同一批调配好的面漆。

C、刷同一根管子和同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动

要均匀不能漏刷，有漏刷的部位。

(19)不能找补，要重从再刷一遍。

第二章通风

第一节常用术语：

1、风管

采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2、风道

采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

3、通风工程

送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

4、风管配件

风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和

法兰等。

5、风管部件

通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查

门和测定孔等。

6、咬口

金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。

7、漏风量

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时

间内泄出或渗入的空气体积量。

8、系统风管允许漏风量

接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大

允许漏风量。

9、漏光检测

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,

确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

10、角件

用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。

11、非金属材料风管

采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成

的风管。

12、复合材料风管

采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

13、防火风管

采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

第二节：基本要求

1、承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承

包的资质等级及相应质量管理体系，并有实际安装工程范例。

2、送、排风系统、防排烟系统分项划分

①风管与配件制作②部件制作③风管系统安装

④风管与设备防腐⑤风机安装

⑥通风设备安装、消音设备制作与安装

⑦排烟风口、常闭正压风口于设备安装⑧系统测试

⑨通风施工质量保修期限，自竣工验收合格后日起计算为两年。

3、通风施工中从事焊接的焊工，必须具备操作资格证书和相应类

别管道焊接考核合格证书，

4、施工企业应具有专业检测人员和符合相关规定的测试仪器。

5、一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应

小于80%,且不得有严重缺陷。

第三节风管制作

1、一般规定：

⑴对风管制作质量的验收：主要包括风管的材质、规格、强度、严

密性与成品外观质量等项内容。

⑵外购风管必须提供产品合格证明、强度和严密性试验报告

通风管道验收、风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为

准。

⑷镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钾

接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

⑸风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其

他方法密封。密封面宜设在风管的正压侧。

2、质量要求：

⑴防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。

⑵风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合

设计或下列规定：

A、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

B、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QW0.1056Po.65

式中Q一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时

32

间内的允许漏风量[m/(h*m)];

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

⑶复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,

应为矩形风管规定值的50%；

⑷砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值

的1.5倍

⑸风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

⑹金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D法兰材料规格螺栓规格

扁钢角钢

D14020X4——

140VDW28025X4——M6

280VDW630—25X3

630VDW—30X4M8

1250

1250VDW2000—40X4

⑺金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸法兰材料规格（角螺栓规格

b钢）

b25X3M6

W630

630<b^l50030X3M8

1500VbW40X4

2500

2500VbW50X5M10

4000

⑻金属风管的加固应符合下列规定：

A、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm,且其管段

长度大于1250mm或总表面积大于4m,均应采取加固措施；

B、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管

段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施;

⑼矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内

外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm

时，必须设置弯管导流片。

⑩金属风管的制作应符合下列规定：

A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧

应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸

不大于10mm；螺孔排列应一致，并且有互换性。

B、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为

2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,

矩形风管两条对角线长度之差不应大于3nun；圆形法兰任意正交两

直径之差不应大于2mm；

(ID风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现

象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬

缝与四角处不应有开裂与孔洞。

⑫硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢风管连接应符合下列规定

A、螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管法兰的四角处应设有

螺孔。

B、有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

风管直径D或风管边长材料规格(宽X厚)连接螺

b栓

D(b)W30X4M8

400

400<D(b)^100040X6

1000<D(b)^200050X8M10

(⑶有机玻璃钢风管应符合下列规定：

A、风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观,

厚度均匀，且无边缘毛刺，并无气泡及分层现象。

B、风管外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正

交两直径之差不大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

C、法兰应与风管成一整体，并应有过度圆弧，并与风管轴线成直

角，管口平面度的允许偏差为3mm,螺孔的排列应均匀，至管壁的

距离应一致，允许偏差为2nnn,螺孔有互换性。

D、矩形风管边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时，应加固，

加固筋分布均匀整齐。

(14)砖、混凝土风道内表面应用水泥砂浆抹平，无裂缝，不渗水。

3、主要工程质量通病治理措施

⑴矩形风管的刚性变形

现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边向外凸出，

有明显变形。

原因分析：

A、制作风管的钢板厚度不符合设计要求

B、咬口形式选择的不当

C、没有采取加固措施

防治措施：

A、制作风管的钢板厚度必须符合设计及规范规定。

B、矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，应采用接

扣式、联合角及转角咬口。

C、矩形风管边长大于或等于6300MM和保温风管边长大于或等于

800MM,其管长度在1.2M以上均应采取加固措施。常用加固方法有:

角钢框加固，角钢加固大边，风管壁板起棱线或滚槽等。

⑵风管翻边宽度不一致。

现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密

原因分析：

A、风管制作下料时没有严格角方。

B、风管与法兰的尺寸偏差较大。

C、风管与法兰没有角方。

防治措施：

A、在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。

B、法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过

大时，应更换法兰。在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。

C、风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方

可进行卸接翻边。

⑶法兰互换性差。

现象：法兰表面不平整，原型法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转

180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合，圆形法兰圆度差，矩形

法兰对角线不相等，圆形和矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。

原因分析：A、下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直。

B、圆形法兰未采用机制，而采用手工热煨时，出现由于热力不均,

造成表面不平。

C、法兰采用机械冷煨时，煨弯机未调整好。

D、矩形法兰胎具的直角不准确。

E、法兰接口缝焊接变形。

F、法兰螺栓分孔样板分孔时有位移。

G、法兰钻孔的孔中心位移。

防治措施：

A、法兰下料的尺寸必须准确，对于圆形法兰应按下式计算：S=n

(D+B/2)式中S=角钢下料长度冗=圆周率0=法兰内径B二

角钢宽度

角钢划线后，进行切断，切断后角钢还须进行找正调直，并将切口

两端毛刺用砂轮磨光。

B、人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎

具。将角钢加热到红色黄色，慢慢煨弯。煨好后的法兰，待冷却后，

稍加找圆平整，才可焊接钻孔。

C、矩形风管法兰保证内边尺寸偏差在允许范围内，制作胎具时必

须保证四边的垂直度对角线误差不大于0.5mm。

D、法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，胎具焊接完毕，

应进行校对，防止因焊接造成尺寸偏差，平整度和垂直度。

E、法兰螺栓的相隔间距不应大于150mm,法兰螺孔分孔后，将样

板按孔的位置作正、反方向旋转进行检查，如孔垂合度误差大于

1mm,则可用扩孔法进行补救。

F、螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm,法兰钻孔时，可将定位后螺

孔中心用击眼冲子进行定点。

第四节：风管系统安装

1、一般规定：

⑴风管系统安装后，必须进行严密性检验，低压风管系统可采用漏

光法检测。

⑵风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其

相应技术文件的规定。

2、质量要求：

⑴强制性规定：

A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋

管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,

应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

B、风管内严禁其他管线穿越。

C、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

D、输送空气温度高于8的风管，应按设计规定采取防护措施。

⑵连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，螺栓外露死扣

为2-3扣丝。

⑶、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系

统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突

出法兰外。

⑷、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑸、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有

死弯或塌凹；

⑹、风管穿出屋面处应设有防雨装置；

⑺、风管部件安装必须符合下列规定：

A、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,

并便于操作。

B、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板

还应为顺气流方向插入。

C、止回风阀、自动排气活门的安装方向应按阀体指示安装。

⑻、手动密封阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向

一致。

⑼、风管严密性抽检率5%,且不少1个系统。漏光法检验不合格

时，按规定抽检率做漏风量测试。

⑩、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允

许偏差为3%。，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直

度的允许偏差为2%。，总偏差不应大于2Ommo

(ID风管支、吊架的安装应符合下列规定：

A、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应

大于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距

可分别延长至5nl和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间

距不应大于3mo

B、风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定

占o

C、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形

式和规格。

D、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风

口或插接管的距离不宜小于20Ommo

E、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动

的固定点，每个系统不应少于1个。

F、吊架的螺孔应采用机械加工，严禁电气焊开孔。吊杆应平直，

螺纹完整、光洁。各点受力均匀，吊杆宜采用双螺帽固定。

G、抱箍支架，折角应平直，并紧贴风管。圆形风管抱箍应设托座,

其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑫非金属风管的安装还应符合下列的规定：

A、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫

圈；

B、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

C、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

D防火阀直径或长边尺寸2630mm,宜独设支、吊架。

(⑶风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水

(14)条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显接缝。

⑮同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

(16)明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmmo

(17)风口水平安装，水平度偏差W3%。，垂直安装垂直度W2%。

3、主要工程质量通病治理措施：

⑴穿越屋面的风管无防雨和稳固措施

现象：风管穿越屋面处漏水、渗水，风管穿越屋面后不稳固。

原因分析:A、风管穿越屋面处无防雨罩。

B、风管穿越屋面后无拉索或支架固定

防治措施：A、风管穿越屋面后，风管本身必须完整无损，楼板上

下各200mm不得接头。

B、风管穿越屋面的交界处设置防雨罩且设置在建筑结构预制圈梁

外侧。

C、风管穿出屋面高度超过1.5m时，应设拉索固定，也可用固定支

架或利用建筑结构固定。

D、采用拉索固定时，拉索不应少于3根，且不能固定在风管和风

帽上。应用抱箍固定在法兰的上侧。

E、严禁将拉索的下端，固定在避雷针和避雷网及电气设备上。

⑵风管穿外墙和外墙上风口处理不当

现象：外墙上风口和风管穿外墙处渗水。

原因分析：A、外墙预留的风口和风管洞过大

B、安装外墙风口和风管时未按风口和风管尺寸修补到规定洞口尺

寸。

C、风口和风管安装后嵌填不密封

D、外墙打胶未压在墙体和风口及风管上。

防治措施：A、预留外墙风口和风管洞口时应确定好材料尺寸按规

定的缝隙进行留洞

B、安装前校对洞口尺寸，如过大应用水泥砂浆修补到位。

C、风口和风管安装完后应按设计要求进行缝隙嵌填。外墙宜留出

60mm的槽用水泥砂浆抹平

D、外墙打胶应成45°角，压在外墙及风口和风管上不少于3mm,

不得有漏打部位。

⑶、手动多叶调节阀不灵活

现象：调节阀的阀片不能全部开启和关闭

原因分析：A、阀体外框轴孔不同心，中心线偏移

B、阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确。

C、定位板的位置不准确

D、阀片与阀体碰擦

防治措施：A、阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，且轴

孔距离相等。

B、阀片呈90°转角状态下，确定调节杆长度的连接点的位置。

C、调节阀组装后，再确定定位板全开和全闭的两个状态间的刻度,

并标出标识。

D、阀片在下料过程中，应注意和阀体有一定间隙，阀片相互贴合,

间距均匀，搭接一致。

⑷、阀体风管安装完不顺直、垂直平整超出允许偏大过大

现象：阀体风管安装不平、纵向有明显弯曲。整体观感差。

原因分析：

A、风管吊杆安装前未进行放线凭直觉来确定吊杆直线度。

B、超出20米风管未及时设防晃支架。

C、安装风管未用水平尺来测平。

D、吊杆距风管两侧外表面间距过大或过小。

E、吊杆在安装前未调直，吊杆出横断过长。

防治措施：

A、风管在安装前吊杆应用仪器进行放线。

B、按规定加设防晃支架。

C、每安一节风管都要进行测平。

D、确定两根吊杆距风管两侧外表面距离（20-40mm）,并安装时吊

杆间距统一。

E、吊杆在安装前调直，露出丝扣为2-3扣丝。

⑸钢制蝶阀的阻力过大

现象：阀板调节至全开或全闭位置上，与阀体短管的轴线不平行或

不垂直。

原因分析：A、阀板半轴上开启方台角度不准确，根部有圆角

B、开启手柄上方孔尺寸过大，手柄与半轴之间松动，标出位置不

准确

C、钢挡板的限位尺寸与阀板全开、全闭位置不符。

D、阀板与阀体尺寸不配合。

第五节：通风设备安装

1、一般规定：

⑴设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装

⑵设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设

备的保护工作。

2、质量要求：

⑴强制性规定：通风传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，

必须安装防护罩（网）或采取其他措施。

⑵通风机的安装应符合下列规定：

A、进、出口方向应正确，并有明显的风向转向标识；

B、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

C、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有弹簧垫防松动。

D、风机应有减震装置，地面减震垫地面应平整，且承受荷载压缩

量应均匀，高差应小于2mm。

E、风机吊式减震装置伸缩量应符合设计要求，其吊支架应符合规

范要求，焊接搭接长度符合技术要求。

⑶消声器的安装应符合下列规定：

A、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

B、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密。两组

同类型消声器不宜直接串联；

C、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符

合设计要求。

D、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架

3、主要工程质量通病治理

⑴空气过滤器箱不严密

现象：空气过滤器箱箱体漏风，过滤器箱与过滤器框架不严密。

原因分析：

A、箱体板材的连接方式不当

B、箱体与过滤器框