MJS技术交底记录(范本)

MJS技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称围墙工程施工部位MJS基础加固补充内容:一、MJS工法桩概况围墙基础采用MJS地层加固内插H300*300型钢（6米长，部分地段需借助机械插打）。MJS加固水泥采用不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40%，水灰比1.0。经加固后的土体相较于原地层土在承载力上有较大的提高，同时经加固的土体能有效抵抗围墙施工后上部荷载对土层作用，减少了工后沉降。型钢连接基础与围墙墙身（伸入墙身），大大提高了上部结构的抗剪抗扭等结构受力性能，同时加固土层内插型钢，提高了整体刚度，既对外围临近管线及结构物在围墙及管线施工期间提供了有效的保护，同时又作为红线内基坑管线基坑开挖的临时支护，保障了施工安全，临时支护与永久基础合而为一。二、施工流程工艺流程图（1）放桩位线根据提供的交桩坐标基准点、MJS加固平面布置图，按图放出桩位坐标点，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。（2）引孔成孔采用工程钻机引孔至设计深度后，成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板。成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境。成孔之前钻机要调平。垂直度不小于1/200。（3）下套管为了保证成桩垂直度及在MJS施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，根据实际情况，可在孔内下入套管，下到位后，上部用固定装置固定。套管下放过程中，若孔壁坍孔或缩颈而导致套管不能下放到位，应将套管提起重新用引孔钻机扫孔，套管采用吊车辅助。（4）下钻杆1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。若成孔深度超过5m，需加接倒吸空气适配器，加接部位为第一根钻杆之后。6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。（5）定位置喷射先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射水泥。（6）提升喷射1）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升摆喷。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。2）施工时为保证压力不影响已施工地下连续墙，施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。3）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。4）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。（7）H型钢插放喷浆完成后，设备移位，吊机立即就位，准备吊放H型钢。1）起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在高科西路处，原市政污水管与MJS桩位重叠，需要用振动锤辅助下沉。2）在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。3）当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。4）重复以上步骤，直到施工结束。（8）移机就位合理利用喷浆间期时间，进行下一桩位的预成孔、外套管下放待喷。（9）泥浆处理喷浆过程中的返浆，利用污水泵送入集土坑，泥浆经沉淀挖出晾晒后，达到运送要求即可集中装车外运。（10）泥浆拌制拌制浆液选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。待钻机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工过程中，泥浆按每2小时检测一次泥浆指标。三、施工工序质量控制要点（1）成孔前先平整引孔钻机架放场地，按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，且将控制桩引到安全区域以便复核校验.开挖沟槽时，清除桩位处地上、地下2.5m范围内一切障碍物包括大块石。引孔钻机就位对中，调整动力头部位水平，钻杆旋转部位垂直。（2）成孔过程中随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在设计要求的1/200以内。（3）MJS主机就位MJS主机安放后，用自身油缸进行调平，并用水平尺对动力头部位进行水平校核.且使用铅锤绳对动力头旋转中心与桩孔中心进行对中，另用控制桩对钻头底部中心位置进行校核。（4）下放MJS钻杆拼接钻杆时，每节与下节的连接螺栓应紧固可靠，保证钻杆内部各管道的连接密闭可靠有效。下放钻杆时，应平稳缓慢下放，可用铅锤绳检查钻杆的竖直情况。钻头下放前检查排泥阀门开闭情况，及地内压力数据显示清零情况，保证后续施工的地内压力数据显示有效，阀门开闭状况可靠。（5）后台配浆按照设计要求的水灰比1:1制备水泥浆液，水泥浆液要在喷浆前制备好，且搅拌时间不得少于5分钟，但不得超过2个小时.喷浆过程中加强浆液比重检测，控制泥浆比重为1.5±0.02g/cm3。（6）喷浆及供浆根据设计要求设定前台主机各项运作参数。（7）地内压力控制喷浆过程中，地内压力显示数据如果骤升，应立即停止喷浆，并将浆液换成水进行喷水，同时打开排泥阀门，加大倒吸水及倒吸空气的流量和压力，待地内压力显示数据下降到合理水平时，再将水换成浆液继续喷浆提升。地内压力显示数据如果骤降，应停止钻杆的提升，但继续喷浆，且关小或关闭排泥阀门，减弱倒吸水及倒吸空气的压力和流量.待地内压力显示数据回升到正常水平时，再继续提升喷浆.（8）成桩当喷浆提升至设计桩顶标高时，即停止提升喷浆，前台操作人员及时通知后台关闭后台各设备.移机后用钢卷尺或测绳验证桩顶深度位置，是否符合设计要求。（9）H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。四、技术参数MJS工法桩，桩径∅2000，拟采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量40%，水灰比1.0。五、质量保证体系质量保证体系关键环节控制体系PDCA体系是质量保证体系的关键，方案设计的合理性，实施的准确性，问题的及时发现及处理对于质量都有重要意义。针对MJS施工工法，提炼出质量控制关键要点：在成桩质量方面主要控制流量、压力、提速、水泥用量等关键参数；对环境保护方面要注意地内压力的控制。做好这两项把关，MJS工法的质量体系能够有效保障。六、质量检查（1）MJS桩施工过程中，应按下表的要求做好质量检查和控制工作。（2）质量检测计划七、质量保证措施在施工过程中使用工程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。1、成孔孔位质量保证措施（1）施工过程中控制钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（2）对桩中心进行定位，桩中心确定之后做好标识，上报监理进行现场复核。（3）成孔桩机安放稳固后，利用水平尺进行桩机调平。（4）对正桩中心时，成孔桩机的主钻杆及钻头保持在自由垂直状态，使主钻杆上端吊点、动力头中心点、钻头下端中心对准已标记复核的桩位中心(三点一心成垂线)。2、成孔垂直度质量保证措施（1）钻机运转成孔时，桩机操作人应随时关注钻具下钻状态，使其保持竖直，如有偏差及时调整下钻速率。钻进时如遇到地下障碍物、洞穴、涌水、漏水或与勘察报告不符等情况均应详细记录，并及时上报处理，恢复正常引孔。（2）根据MJS钻头的构造，实际引孔深度应大于MJS桩设计深度，成孔后利用套筒钻头进行扫孔，使成孔垂直度误差严格控制在1/200以内。（3）安放MJS主机时，进行调平，并用水平尺对动力头部位进行测平复核。（4）下放MJS钻具时，钻头下端中心对准孔位中心，并缓慢下放。（5）下放过程中和喷浆提升过程中可利用经纬仪对MJS钻杆的竖直状态进行观测复核，如有倾斜应立即进行调整。3、喷浆过程中质量保证措施（1）引孔施工过程中，应注意控制孔内泥浆液面高度，泥浆液面不得低于孔口0.6m，否则应及时往孔内补充泥浆。（2）下放钻杆前，应进行试喷，确认钻头喷射是否正常。（3）MJS主机的施工参数设定必须严格按照本方案中所规定的施工参数数据执行。（4）下放钻杆时应检查钻杆孔内是否通畅和密封圈、信号数据线是否完好，钻杆应连接紧密，保证钻具中各管道连接的密闭性，并根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高，以保证成桩深度。（5）喷浆前应设置好喷射角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆。（6）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因断电或其他特殊原因导致喷浆中断的，恢复喷浆时将钻杆在断喷的位置下放50cm，使上下新旧加固体有50cm的搭接，以避免出现断桩。（7）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。如果因断电或其他特殊原因导致拌浆中断2个小时以上的情况，应及时排出搅拌桶中的浆液废弃，并用清水清洗拌浆桶后，重新制浆。（8）正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内，不得超越限值，出现异常情况立即采取相应措施处理。（9）作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断时，操作人员立即向现场负责人汇报。（10）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等记录。（11）配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。4、监测数据异常情况下质量保证措施因MJS施工造成的监测成果数据出现异常时，观察MJS地内压力显示器数据：如地内压力数据显示正常，应立即停止喷浆，提拔拆卸钻杆进行检查，查看数据线是否连接正常，检查钻头部位的排泥阀门、压力感应器及传感器是否正常工作，排除故障后重新下钻进行喷浆施工，再次喷浆时，应将排泥阀门全部打开，且加大倒吸水和倒吸空气的压力和流量。如地内压力数据显示过大，应立即停止喷浆提升，将浆液换成清水喷射，喷射清水的压力值应不超过20Mpa，且全部打开排泥阀门，加大倒吸水和倒吸空气的压力和流量，直至地内压力值回复正常，再次按原参数进行施工。5、水泥掺量达到40%的质量保证措施（1）加大新拌水泥浆的比重检测频次，由每台班2次调整为每2小时1次，当检测值低于要求值时，应严格按照设计要求的水灰比1:1进行制浆。（2）严格按照完成试桩后确定的参数进行施工。当出现其他值不变，只有水泥浆液流量不足的情况，则应分析原因，停止喷浆检查水泥浆管路是否堵塞，提钻检查钻头水泥浆喷嘴是否堵塞，检查高压注浆泵是否正常运转，检查流量计是否正常工作等，及时采取疏通管路、更换高压管和喷嘴、检修高压注浆泵和流量计等措施，排除故障恢复正常施工。（3）单桩完成后，进行水泥实际消耗量与设计理论用量对比复核，确保满足水泥掺量为40%。6、返浆管正常稳定使用的保证措施（1）