印染废水-节能减排

印染污水处理：二次处理减排更有效在滨海工业区的绍兴百丽恒印染有限公司内，一个双层污水处理工程目前正在加紧施工之中。这项投资近500万元的印染污水生化处理二期工程，是该公司4月份开始兴建的，建成后既能扩大印染中水应用范围，也能把印染污水进行二次处理，有效地控制进管排放的COD浓度。缺少用地空间，是许多印染企业上马或扩大污水预处理项目所遇到的难题，一直以来在污染减排方面有超前考虑的百丽恒公司，建设两层的印染污水物化生化处理设施，在有效治污的同时巧妙地回避了用地紧张的难题，这在全县也是一个创新。董事长沈子平说，相比较而言，建设立体式污水处理设施，投入会增加，但从减排的发展趋势来看，能满足长远的污水达标排放需求，是十分值得的事。据了解，如果污水经过二次处理，COD浓度可以控制在700mg/L以内。百丽恒公司对于污水减排一直很注重，3年前，百丽恒公司就创造性推行节能减排奖，提高了职工的节能节水积极性，每万米布的能耗、用水量分别比同行要低10%和15%左右。（绍兴县报）绍兴南方水泥“吃”掉万吨印染污泥中国建材集团下属杭州南方水泥有限公司全资子公司绍兴南方水泥有限公司自去年成功探索出污泥制备生态水泥技术的新课题后，今年再接再厉，上半年日产2500吨的干法新线已“吃掉”附近印染企业排放的污泥9000多吨，成为绍兴地区节能减排和发展循环经济的亮点企业。有“纺织印染之乡”之称的绍兴县，由于纺织经编业和印染业发展迅猛，纺织企业产生的印染污泥也随之越来越多，而印染污泥中含有大量的氮、磷等多种有机物和重金属，通过填埋等方式进行处理，对水资源、土壤和农作物带来的二次污染不可小觑，因此如何有效破解印染污泥成为当地政府的一大难题。对此，以节能减排、降耗增效、保护环境、发展循环经济为己任的绍兴南方领导班子集思广益，在上级公司领导的大力支持下，污泥制备生态水泥技术的新课题应运而生，其主要内容就是将湿污泥与生料石灰石按比例均化后，经过大窑高温锻烧，使大窑熟料中碱性气体与污泥中的酸性物质有效“中和”反应，充分消除了污泥中重金属元素的有害物质。污泥中的无机成分可代替部分生料，同时污泥中的热值也在熟料锻烧中得到有效利用，因此降低了相应的煤耗，有效地节约了生产成本，起到了多赢并举的作用。在多方面的努力配合下，今年上半年绍兴南方吨水泥煤耗为156.15千克，创历史同期最低水平，节约标煤数百吨，因此节约生产成本数十万元。而今，为把这一节能减排降耗增效和发展循环经济的好项目，加以推广应用，让其持续发挥综合作用，该公司投资上百万元，正在紧锣密鼓地建设贮存量200立方米的污泥池。对这一污泥处理量大，无二次污染，充分发挥经济效益、环境效益和社会效益的新项目，绍兴县能源资源综合利用管理办公室给予了充分的肯定。不能把印染废水打入冷宫不久前，江苏省苏州市召集了全市12家热电厂召开热电厂脱硫除尘工作现场会，原因是苏州市甪直热电厂把印染企业产生的废水，巧妙用于烟气除尘脱硫，使废水在除尘脱硫过程中脱胎换骨，缓解了污水处理厂的排放压力。这样以废治废的直接效果是，二氧化硫去除率可达98％。甪直热电厂的这一项工艺改造，不仅为背负治水压力之重的热电厂大大减轻了碱性物质的投放费用，而且这种利用热电厂周边印染厂高浓度的废碱液作为除尘器的水源，铺设输送至热电厂的高pH值废碱液管道系统，采用钠钙双碱法脱硫的新工艺，可以说是双全而有效，印染废水更是在这个新工艺中扮演了不可或缺的角色。巧用碱性印染废水使其脱胎换骨目前中国印染废水治理主要以末端治理为主，废水处理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物从一种状态转移到另一种状态，并未真正消除污染。相对于水资源而言，印染废水处理是一个再生水资源的过程，清洁生产技术就是要使用不产生二次污染的治理方法，尽量减少处理后水中有害物质的排放，对废水处理过程中产生的污泥进行妥善处置，防止二次污染和污染转移,减少废水对人类和环境的影响，最终实现废水资源化。纺织印染企业排放的大量印染废水有机物浓度高、色度高、pH值高，必须进行预处理达到接管标准后才能排入污水处理厂进行处理。而大量预处理未达标的印染废水直接排放进污水厂，使污水厂的二级生化反应受到强烈冲击，造成出水水质不达标，导致污水厂也需额外缴纳一大笔超标排放费用。就像甪直热电厂碰到的问题那样，根据国家环保政策的有关规定，新建的燃煤电厂必须同步建设脱硫设施，现有燃煤含硫量大于1％的电厂要在2010年前分期分批建成脱硫设施。甪直热电厂对锅炉烟气采取水膜除尘器进行除尘，对烟气中的粉尘有较好脱除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作为除尘用水，对二氧化硫的脱除效率仅为10％～15％，而且年耗水量达80多万吨，还会造成周围空气中二氧化硫浓度增高，影响周边老百姓的身体健康，加重对周边建筑、设备的腐蚀。由于除尘水吸收了二氧化硫，对整套除尘装置和输送管线造成了腐蚀，加大了脱硫除尘设施的维修运行费用。如果要使pH值达标排放，热电厂每天要向除尘水中投加3吨碱性物质，这也是一笔不小的费用。让碱性印染废水作为主脱硫剂，除尘率二氧化硫去除率都高。这源自于甪直热电厂对原有的水膜除尘系统进行工艺改造所取得的显著效果。他们利用热电厂周边印染厂高浓度的废碱液作为除尘器的水源，同时，以碱性印染废水作为主脱硫剂，利用其中富含的碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。据环保局监测，这一设施的除尘率达95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。改进工艺和设备是必由之路随着环境污染的加重，水的污染程度也受到很大影响，水资源将越来越宝贵，对水资源的合理有效利用将严重制约企业特别是印染企业的发展。实践表明传统工艺的改进和设备的更新，是印染企业良性发展的必由之路。普通的前处理工艺分退浆、煮炼、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷轧堆技术，不仅节约了水、电、汽和化工原料,还有效地减少了污水的排放。同时，采用一些新型低温高效精练剂,还能降低废水中COD和BOD约20%~50%。酶退浆和过醋酸、过氧化氢的漂白工艺应用，可减少污染物排放，堆丝光工艺使碱浓度降为传统工艺的16%废碱的排放。采用小浴比、低轧余率染色机和高固着率染料，提高染料上染率，减少有色废水的排放。印花染色工艺中用双氧水、硝酸钠、过硼酸钠等相对无毒氧化剂代替重铬酸钾，杜绝污染源。整理中，推广低甲醛和无甲醛树脂整理，减少甲醛对环境的污染和人体的损害。随着新型粘合永通集团是一家以纺织印染为主业的外向型企业集团，旗下20多家企业大多为印染企业。在节能减排的宏观背景下，该集团积极倡导实践科学发展，加快用高新技术改造提升传统产业，实行精细化管理和清洁化生产，向资源节约型、环境友好型的现代纺织企业不断迈进。每吨水用3次企业的效益是管出来的。拥有4条圆网印花生产线的永通印花公司，正是通过精细化管理，使生产用水3次利用，不但少用了三分之二的水，污水排放量随之减少，同时还带来每天500吨标准煤的节能效果