2019路上、海上风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈

1.风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈2.海上风电用高强度螺栓连接副目次前言 II1范引文件 1语定义 2本2术3验8验12志包、输14量15附录A（料附）35VB技条件 17附录B（料附）本标牌与外准似牌的照 18附录C（范附）夏比口击验样准 19附录D（范附）显微相织样准 20I风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈范围12mm～64mm（）。45～+60-45℃～+15095本标准适用于表面处理为非电解锌片涂层的风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈。GB/T2紧固件外螺纹零件的末端GB/T90.1GB/T90.2GB/T90.3GB/T97.1平垫圈级GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5267.2—2002紧固件非电解锌片涂层GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求1GB/T5782六角头螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6478冷镦和冷挤压用钢GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T16823.1螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T26110锌铝涂层技术条件GB/T32076.1预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求GB/T32076.2预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预载荷适应性GB/T32076.3预载荷高强度栓接结构连接副第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副GB/T32076.4预载荷高强度栓接结构连接副第3部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副GB/T32076.5预载荷高强度栓接结构连接副第5部分：平垫圈GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分：M39～M64大六角头螺栓和螺母连接副GB/T33628风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T9151.4紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTMA193/A193M高温或高压及其它特定用途设备用合金钢和不锈钢螺栓材料的规格GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T32076.1界定的术语和设计设计产品机械和功能性能参数时应考虑GB/T33628原材料211135VBA。对于选用国外钢材牌号见附录B。表1螺栓、螺母和垫圈的性能等级和材料类别性能等级材料适用规格标准编号螺栓8.8、ML20MnTiB、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647835CrMo、ML35CrMo35VB、42CrMo≤M3642CrMo、B7M39≤d≤M64GB/T3077ASTMA19310.935CrMo、ML20MnTiBML35CrMo、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647842CrMo、B7M27～M48GB/T3077ASTMA193/A193M42CrMo、40CrNiMoB7M52～M64GB/T3077ASTMA193/A193M螺母845#、ML45≤M20GB/T699GB/T647840Cr、ML40Cr＞M20GB/T3077GB/T64781035CrMo、ML35CrMo、42CrMo所有规格垫圈345HV～445HV（35HRC～45HRC）45#厚度＜15mmGB/T69940Cr厚度≥15mmGB/T3077（NB/T47013.41003GB/T3098.1—20102表2试样的机械性能性能等级抗拉强度（Rm）MPa规定非比例延伸强度（Rp0.2）MPa断后伸长率（A）％断后收缩率（Z）％8.8≥830≥660≥12≥5210.9≥1040≥960≥10≥48l/d≤3（Fm，min）5注1：最小抗拉强度按表2的规定。注2：螺纹公称应力截面积按表3的规定。螺栓螺纹的保证载荷性能应符合表3的规定。表3 螺螺的证螺纹规格（d）标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）mm2性能等级8.810.9保证载荷（AS×Sp）NM1284.35100073700（M14）11569000100500M1615795000137000（M18）192115000168000M20245147000214000M22303182000265000M24353212000309000M27459275000400000M30561337000490000M36817490000714000M39976586000853000M421120672000979000M4513107860001145000M4814708820001285000M56203012180001775000M64268016080002343000注1：保证载荷值按以下保证应力计算：8.8级螺栓：600N/mm2；10.9级的螺拴：874N/mm2。注2：GB/T16823.14对于螺栓实物进行机械加工试样检测，试验结果应符合表2的规定,对于螺栓机械性能试验结果如有争议，应以螺栓实物的楔负载试验为仲裁试验方法。螺栓冲击吸收能量应采用GB/T229中V型缺口试样在2mm摆锤刀刃下,8.8级、10.9级螺栓低温冲击吸收能量要求在-40℃时3个标准试块KV2平均值不应小于27J。脱碳层（G）≤0.015mm（E）表4螺栓螺纹脱碳层1.7522.533.544.555.56E值mm性能等级8.80.5370.6140.7670.9201.0741.2271.3641.5371.6911.84510.90.7160.8181.0231.2271.4311.6361.8192.0502.2552.459增碳层晶粒度晶粒度应≥7级。螺栓在淬火状态下马氏体组织不应小于90％，回火后索氏体组织不应小于90％。硬度螺栓的硬度应符合表5的规定。表5螺栓的硬度性能等级硬度minmax8.823HRC32HRC10.933HRC38HRC螺母的保证载荷应符合表6的规定。5表6螺母的保证载荷螺纹规格（d）标准试验芯棒的As/mm2性能等级810保证载荷（AS×Sp）NM1284.37755689358（M14）115105800122000M16157144440167000（M18）192176600203500M20245225400259700M22303278800321200M24353324800374200M27459422300486500M30561516100594700M36817751600866000M399768979001035000M42112010304001187200M45131012052001388600M48147013524001558200M56203018676002151800M64268024656002840800注1：保证载荷值按以下保证应力计算：8级螺母：920N/mm2；10级的螺母：1060N/mm2。注2：GB/T16823.1硬度螺母的硬度应符合表7的规定，且在螺母的同一截面上被测点的硬度差值不应超过40HV。表7螺母的硬度性能等级洛氏硬度minmax8—32HRC1028HRC36HRC脱碳层螺母螺纹的全脱碳层高度（G）≤0.015mm，未脱碳层高度（E）应符合表4的规定。。产品表面质量应符合下列要求：6GB/T5779.3GB/T5779.2GB/T5267.2—2002耐水质量、耐湿热质量应符合GB/T8684—2002GB/T26110720h8μm。8≤0.008112图1扭矩系数检测时涂抹位置示意图6表8不同规格连接副的扭矩系数要求规格扭矩系数平均值（K）标准偏差（δ）＜M300.10～0.14≤0.008M30～M420.09～0.13M45～M640.08～0.12注：如顾客有变异系数要求，则按GB/T32076.2标准进行。GB/T1976g7GB/T1976HGB/T3103.1AGB/T2螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸应符合表9的规定。表9螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸类别螺栓螺母垫圈连接副的型式GB/T5782GB/T6170GB/T97.1GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T32076.3GB/T32076.3GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.4GB/T32076.4GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.7GB/T32076.7GB/T32076.7螺栓的形状、位置公差应符合GB/T3103.1C螺母的形状、位置公差应符合GB/T3103.1C垫圈的形状、位置公差应符合GB/T3103.3CGB/T3098.1—20.2——最小抗拉强度按表2的规定；——螺纹应力截面积选取按GB/T16823.1规定执行。螺栓、螺母的保证载荷试验方法分别按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2的规定执行。M36GB/T3098.1—2010（M36GB/T8170要求。83GB/T228.1注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同一热处理工艺（跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方式。M39GB/T3098.1—20109.14.4M39CGB/T2292mmV﹣40GB/T22注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同一热处理工艺（跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方式。按GB/T3098.1—2010中9.10的规定执行。按GB/T3098.1—2010中9.11的规定执行。按GB/T6394的规定执行。金相组织试验按GB/T13298的规定执行，其取样位置按附录D的规定。1d1/23GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）说明：1——紧固件轴心线；2——1/2半径区域。图21/29验时测4点硬度，取间隔为120°的3点硬度平均值作为螺母的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1规定执行。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。式中：K

K TP

……………（1）T（（·mPkNd（mGB/T16823.3（紧）751016mm10/mi～40r/mn16mm5rmi～15r/min2h表10连接副进行扭矩试验时的紧固轴力序号螺栓规格（d）紧固轴力kN8.8级10.9级1M1250602M1456773M16751064M18981305M201181656M221602007M241692388M272503009M3026937911M3946961010表10（续）序号螺栓规格（d）紧固轴力kN8.8级10.9级12M4253871013M4562982014M4870693015M52845109816M56973128017M6413681680螺栓、螺母和垫圈在锻造工序完成后应按GB/T5779.1、GB/T5779.2进行表面缺陷的检测，热处理工序后应按NB/T47013.4标准进行磁粉探伤检测。采用目测涂层应连续、均匀，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。按GB/T10125规定执行。按GB/T5267.2—2002中7.5的规定执行。按GB/T1868410.92002中8.2.1或8.2.2的规定执行。将试样浸入401240h，将试样取出后在室温下干燥，再按2h40±295％±3％48h72h（GB/T8684—2002）240h（GB/T26110）360h11按GB/T5267.2—2002中7.4的规定执行。JB/T9151.1的规定执行。垫圈的厚度、内孔直径、外径按照JB/T9151.420％。注：检测项目以与用户确认的检验项目为准，部分尺寸在成型过程保证。分类产品检验分为过程检验、出厂检验和型式试验。要求总则≤300mm30mm300mm45mm。≤M3650001M36300011111GB/T90.1检验顺序和试样的优先选择应按照GB/T90.1表11检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款过程检验抽样方案出厂检验抽样方案型式试验抽样方案备注1机械性能试验3否则项目不合格。/试验3否则项目不合格。热处理后12表11（续）序号检验项目标准条款过程检验抽样方案出厂检验抽样方案型式试验抽样方案备注2保证载荷试验3/试验3热处理后3冲击吸收能量4脱碳层试验5增碳层试验6晶粒度检测7金相组织试验8硬度检测5.1.39表面缺陷检测5.2100％磁粉探伤处理/热处理后10表面涂层质量检测5.33否则项目不合格。/试验3否则项目不合格。表面涂层24检测11连接副功能特性试验5.45否则不合格。试验5否则项目不合格。12尺寸、几何公差检测.35AQL=1.0，Ac1=0成型时13螺纹精度检测5.5.2出厂检验不合格批的处置应按GB/T90.1和GB/T90.3中的规定执行。6117.2.413标志GB/T3098.1—2010HV示例：10.9HV。示例：XYZM24示例：ABC3说明：a——制造者识别标志；b——性能等级和HV型标注；c——生产批号标注。图3螺栓的完整标识图样螺母应在支承面用凹字，或在螺母的顶面上用凹字或凸字标志。制出性能等级和制造厂识别标志。标志中数字表示螺母性能等级。垫圈应在无倒角面用凹字进行标志。包装GB/T90.214（）；40kg262T。4、（）。（）（）（（》；（》；1015616附录A（资料性附录）35VB钢技术条件35VBA.1表A.1化学成分CMnSiPSVBCu范围％0.31～0.370.50～0.900.17～0.37≤0.04≤0.040.05～0.120.001～0.004≤0.2525mmA.2表A.2试样热处理制度抗拉强度RmN/mm2规定非比例延伸强度Rp0.2N/mm2断后伸长率A％断后收缩率Z％冲击吸收功Aku2J870550不小于785640124555GB/T307717附录B（资料性附录）本标准牌号与国外标准相似牌号的对照本标准牌号与国外标准相似牌号的对照见表B.1表B.1本标准牌号与国外标准相似牌号表序号标准牌号EN10083-3：2006ASTM29/A29M－2012JISG4053－2008140Cr、ML40Cr41Cr45140SCr440235CrMo、ML35CrMo34CrMo44135SCM435342CrMo42CrMo44140SCM440440CrNiMo39NiCrMo3——520MnTiB、ML20MnTiB———645#——10457B7ASTMA193/A193MGB/T307742CrMo。18附录C（规范性附录）夏比缺口冲击试验取样标准C.1图C.1试样取样图19附录D（）d≤42mmD.1。42mm＜d≤52D.2。d＞52mmD.3。图D.1显微金相组织判定d≤42mm）图D.2显微金相组织判定42mm＜d≤52mm）图D.3显微金相组织判定d＞52mm）20海上风电用高强度螺栓连接副目 次前言 II1范引文件 1语定义 2本3术3验9验12志包、输16量16I海上风电用高强度螺栓连接副范围本标准中规定的螺栓连接副适用环境温度为-45℃～60℃，可使用在恶劣的海洋环境气候中。16mm～64mm（GB/T90.1紧固件验收检查（ISO3269，IDT）GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系（ISO16426：2002，IDT）GB/T97.1平垫圈A级（ISO7089，EQV）GB/T97.2平垫圈倒角型A级（ISO7090，EQV）GB/T196普通螺纹基本尺寸（ISO724，MOD）GB/T197普通螺纹公差（ISO965-1，MOD）GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1，EQV）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1，MOD）GB/T699优质碳素结构钢GB/T898双头螺柱bm=1.25dGB/T899双头螺柱bm=1.5dGB/T900双头螺柱bm=2dGB/T901等长双头螺柱B级GB/T1228GB/T1229GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1—2010\h紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009，MOD）GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（ISO898-2：2012，MOD）1GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷平行支承面法（ISO15330，IDT）GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1，IDT）GB/T3103.3紧固件公差平垫圈（ISO4759-3，IDT）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1，MOD）GB/T5267.2—2002紧固件非电解锌片涂层（ISO10683：2000，IDT）GB/T5267.3—2008紧固件热浸镀锌层（ISO10684：2004，IDT）GB/T5779.1\h紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（ISO6157—1，IDT）GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（ISO6157—2，IDT）GB/T5782六角头螺栓（ISO4014，EQV）GB/T5783六角头螺栓全螺纹（ISO4017，EQV）GB/T61701型六角螺母（ISO4017，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6478冷镦和冷挤压用钢（ISO4954，MOD）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227，IDT）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法（ISO4967，IDT）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T15389螺杆GB/T16823.3紧固件扭矩—夹紧力试验（ISO16047，IDT）GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T22028热镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层（ISO965-5，MOD）GB/T22029热镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层（ISO965-4，MOD）GB/T28703圆柱螺纹检测方法GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类（ISO12944-2，MOD）GB/T32076.3：HRGB/T32076.4：HVGB/T32076.5预载荷高强度栓接结构连接副第5部分：平垫圈GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分：M39～M64大六角头螺栓和螺母连接副GB/T33628风力发电机组高强度螺纹连接副安装技术要求GB/T33943钢结构用高强度锚栓连接副DL/T284—2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母NB/T31082风电机组塔架用高强度螺栓连接副NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTMA29/A29M热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒GB/T90.1GB/T90.3GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T5267.1GB/T5267.2GB/T5267.3GB/T5779.1、GB/T5779.2界定的术语与定义适用于本文件。3.12螺栓连接副螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈组成。GB/T33628NB/T47013.3Ⅰ100NB/T47013.4GB/T3098.17制造商至少应具备原材料检测、金相分析、机械性能试验、螺栓连接副功能特性试验、探伤检测、表面质量检验的测试和验证能力。螺栓、螺母和垫圈的尺寸和公差应符合表1要求。表1螺栓、螺母和垫圈的尺寸和公差序号类别尺寸标准编号形位公差标准1六角头螺栓GB/T5782、GB/T1228GB/T3103.12六角头螺栓全螺纹GB/T57833双头螺栓GB/T898、GB/T899、GB/T900、GB/T901、GB/T153894锚固螺栓GB/T339435预载荷高强度栓接结构连接副GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7NB/T310826六角螺母GB/T6170GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7、GB/T1229GB/T3103.17垫圈GB/T97.1GB/T97.2GB/T32076.5GB/T32076.6、GB/T32076.7、GB/T1230GB/T3103.33Ra≤3.2μmRa≤6.3μm。Ra≤6.3μm。为容纳热浸镀锌层，规定两种不同的方法和螺纹基本偏差：——第一种方法：是在内螺纹上扩孔镀后攻丝所留大间隙用于容纳热浸镀锌层，内螺纹采用GB/T22028中6AZ的规定，与其配合的外螺纹镀前采用GB/T197中6g的规定；GB/T220296azGB/T1976H注：螺母必须热浸镀锌后攻丝，且不允许重复攻丝。GB/T197中6g1976H6h6HGB/T3098.1—20102GB/T3098.2—2015要求，表2螺栓、螺母和垫圈的牌号要求类别性能等级适用规格材料牌号材料标准编号螺栓10.9d≤M2435CrMo、ML35CrMoGB/T3077、GB/T6478M24＜d≤M4842CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29MM52≤d≤M6442CrMo、40CrNiMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8.8所有规格35CrMo、ML35CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、GB/T6478、ASTMA29/A29M螺母10d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2435CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2445GB/T699垫圈300HV所有规格45GB/T699200HV所有规格45GB/T699中心疏松、一般疏松、方形偏析≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。4硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球状氧化物类夹杂物≤1.5级。晶粒度晶粒度应≥6级。3表3螺栓机械加工试件机械性能指标性能等级抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A％断后收缩率Z％冲击吸收功KV2（－45℃）J硬度HRC不小于10.91040～117095010482733～388.8830～l03067013522724～33GB/T3098.144表4螺栓实物拉力试验时拉力载荷指标螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9最小拉力载荷kNM16157130163M20245203255M22303252315M24353293367M27459381477M30561466583M33694576721M36817678849M399768101015M4211219301166M45130610841358M481473122315325表4（续）螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9最小拉力载荷kNM52175814591828M56203016852111M60236219602457M642676222127835表5螺栓实物保证载荷指标螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9保证载荷kNM1615794.5163M20245147203M22303182252M24353212293M27459275381M30561337466M33694416576M36817490678M39976586810M421121672931M4513067841084M4814738841223M52175810551460M56203012181685M60236214181961M64267616062222螺栓螺纹脱碳层深度符合GB/T3098.1要求；对于标准中未规定的牙底脱碳按如下要求执行：牙底不得出现完全脱碳层，不完全脱碳层深度不得大于0.05mm。螺栓使用的材料，应有足够的淬透性，以确保螺栓的螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得≥90％的马氏体组织。6螺栓表面缺陷符合GB/T5779.1要求。6表6螺母的保证载荷指标螺纹规格（d）性能等级810保证载荷kNM16138.2164.9M20225.4259.7M22278.8321.2M24324.8374.2M27422.3486.5M30516.1594.7M33638.5735.6M36751.6866M39897.91035M4210311188M4512061389M4813531559M5216181864M5618682152M6021732504M64246228377表7螺母的硬度指标性能等级洛氏硬度维氏硬度minmaxminmax1026HRC36HRC272HV30353HV30898HRB36HRC233HV30353HV30螺母螺纹脱碳层深度符合GB/T3098.1要求。螺母使用的材料，应有足够的淬透性，以确保螺母的螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得≥90％的马氏体组织。7螺母表面缺陷应符合GB/T5779.2要求。8GB/T97.2表8垫圈的硬度指标性能等级维氏硬度minmax200HV200HV30300HV30300HV300HV30370HV300.10～0.20Vk≤0.1（防腐层其他防腐层的要求应由供需双方协议。螺栓连接副应符合GB/T30790.2中腐蚀等级C5-M类别要求。GB/T5267.3GB/T5267.34注：性能等级为10.9级的螺栓热浸镀锌过程中不应采用酸洗工艺。11μm。GB/T18684—20028.6GB/T101251440h8防腐层其他防腐层的要求应由供需双方协议。尺寸、公差应按GB/T3103.1和GB/T3103.3的规定执行。采用表面粗糙度检测仪进行检测。外螺纹大径及中径、内螺纹小径及中径应按GB/T28703的规定执行。按GB/T223的规定执行。按GB/T226的规定执行，并按GB/T1979标准规定评级。按GB/T10561的规定执行。按GB/T6394M39GB/T3098.1＞M39（3/8d）65GB/T228.1注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料、同一热处理工艺的专9用试样进行试验。GB/T2292mmV注：用试样进行试验。按GB/T3098.1规定执行。d431GB/T230.1GB/T4340.1的规定执行。如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为准。说明：1——紧固件轴心线；2——1/2半径区域图1硬度试验点位置按GB/T3098.1的规定执行。按GB/T3098.1的规定执行。按GB/T3098.1—2010标准中9.6条款的规定执行。按GB/T3098.1—2010中9.10条款的规定执行。按GB/T13298的规定执行。10采用目视检查。按GB/T3098.2—2015中9.1条款的规定执行。230.1或GB/T4340.1按GB/T3098.1—2010中9.10条款的规定执行。按GB/T13298的规定执行。采用目视检查。在垫圈的表面上任测4点，取后3点试验值的平均值作为垫圈的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1垫圈表面缺陷采用目视检查。GB/T16823.375试验时，拧紧速度为5r/min～15r/min，匀速旋转。按GB/T5267.3—2008中8.3条款的规定执行。11螺栓连接副表面采用热浸镀锌时应有足够的附着强度，检验附着强度采用刀划痕法，具体按GB/T5267.3—2008中附录E的规定执行。DL/T284—2012按GB/T5267.2—2002中第5条款的规定执行。按GB/T18684的规定进行。中性盐雾试验方法按GB/T10125的规定进行。防腐层其他防腐层的试验方法应由供需双方协议。总则（≤100mm100mm、50005000500010000件的为同批螺母。数量超过10000件的建议以10000件为上限分成若干批。5000129表9产品出厂检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注1尺寸和公差检测5.16.1一般水平Ⅱ，AQL=1.0，正常一次n1=125，Ac1=3，Re1=4螺栓、螺母2螺纹精度检测（5.36.3试验5件，均应符合，否则项目不合格螺栓、螺母3化学成分分析.11个/炉螺栓连接副原材料4低倍组织及缺陷酸浸试验.2水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料5非金属夹杂物检测.3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料6晶粒度检测.4水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料7螺栓机械加工试件拉力试验.1水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓8螺栓机械加工试件冲击试验.2水平D级n1=1 Ac1=0，Re1=1螺栓9螺栓机械加工试件硬度试验.3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓10楔负载拉力试验..1水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1六角头螺栓11螺栓实物保证载荷试验..3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓12螺栓螺纹脱碳试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓13螺栓金相组织试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓14螺栓表面缺陷检查水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓15螺母保证载荷试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母16螺母硬度试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母17螺母螺纹脱碳试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母18螺母金相组织试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母13表9（续）序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注19