煤焦化厂甲醇转化岗位作业指导书

⑩设备通氮气升压至0.5Mpa后，打开放空阀，反复置换不少于三次。⑪通知化验取样分析，O2≤0.5%。⑫关闭氮气，稍开设备进口阀，压力升至0.5Mpa时，打开放空阀，反复置换不少于三次。⑬通知化验取样分析，设备内N2不高于系统焦炉煤气中N2含量。⑭稍开进口阀门，设备冲压至2.0Mpa后，现场操作工对进出口等法兰处查漏。⑮当设备压力升至系统压力时，打开设备进出口，设备并入系统。（二）转化1、开车准备系统经吹除、气密性试验、置换、联动试车合格后,进行化工试车。本岗位从开始升温到投入生产,共分为四个阶段：(1)氮气升温；(2)蒸汽升温；(3)原料气导入进行触媒的还原；(4)向转化炉投氧气。镍触媒的升温还原原理：含镍的触媒在使用之前需要先还原,使之具有活性,转化触媒中的Ni一般以NiO的形式存在,投产之前需要用H2还原成活性Ni,反应如下：NiO〈固〉+H2〈气〉→Ni〈固〉+H2O〈气〉－Q在转化触媒正式还原前还需用一种气体介质把触媒加热至还原反应所需要的温度(约在260℃以上)对于氧化态的触媒可用氮气作载气加热到反应温度.采用氮气升温,转化炉床层温度不得超过250℃。（1）氮气升温前的准备工作①湿法脱硫运行正常，硫化氢的量小于20mg/Nm3。空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。②检查各设备、仪表、现场压力表、流量表、温度表等，调节阀是否灵活好用,并对各阀门的开关情况进行检查，盲板状态是否符合升温开车要求。③倒气柜或压缩到预热炉燃料气总管,用焦炉气置换燃料气管线,控压3～6KPa。2、正常开车（1）氮气升温过程:①氮气由空分来通过氧气管道供给,要求控压不低于0.5MPa,流量在15000m3/h左右。引氮气入系统,在转化系统出口放空。②联系锅炉房送中压蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将气体经B60601预热炉上段对流段在现场放空。③通知脱盐水站，送脱盐水至脱盐水预热器、并往转化炉水夹套加水、转化气空冷器补水至规定液位、事故水槽补水至规定液位、通知除氧站送水至锅炉给水预热器至废锅汽包加至规定液位，微开废锅底部排污阀保持水的流动，汽包有一定的压力后,控制液位400mm～600mm汽包放空阀打开。汽包手动加水。④预热炉炉膛置换：开启预热炉顶烟道蝶阀,打开预热炉底空气风门，利用空气自然通风置换炉膛，当分析炉膛内CO+H2＜0.5％，关小烟道蝶阀，使炉内呈微负压。⑤预热炉点火：点火棒点燃后送至火嘴处，微开预热炉底部八个长明灯燃料气阀点燃长明灯，可根据升温要求调节火嘴，增点火嘴。如未点燃火嘴,应立即关掉燃料气阀,重新置换合格后再点火。⑥转化炉升温以TI60608为控制点，升温速率控制在30-50℃/h。⑦氮气升温终点确定转化炉出口温度最低点≥250℃。⑧氮气升温注意事项：A、接收氮气时,要注意排放导淋,禁止带水入系统,并做氮气纯度分析。B、当转化炉出口温度达200℃时,要对废锅进行导淋排放。C、预热炉炉膛温度达到300℃时,应往对流段通入保护蒸汽（可用低压蒸汽）。（2）蒸汽升温：①蒸汽升温流程：外来蒸汽(MS-60605-100)→B60601预热炉对流段→C60602焦炉气预热器（壳程）→B60601预热炉辐射段→D60601转化炉→C60601废热锅炉→C60602焦炉气预热器（管程）→出口→C60603焦炉气初预热（壳程）→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→分离器→空冷器→气液分离器→放空。②倒中压蒸汽至系统前,并进行导淋排放,严禁带水入系统,要求汽包自产蒸汽并网阀关闭。系统具备通蒸汽的条件后,通过蒸汽调节阀逐步加入蒸汽,并相应减少氮气量,至切换完。③氮气升温结束转入蒸汽升温前,启动烧嘴保护泵,水流量根据温度变化及时做出调整,并与事故水槽投联锁。加入烧嘴保护蒸汽，控制小于800kg/h。④在250-550℃升温区间，转化炉升温速率控制在50℃/h。在550-660℃升温区间转化炉升温速率控制大于80℃/h。⑤系统压力初期控制在0.8～1.0MPa,随着温度的逐步升高,蒸汽负荷的增大,逐渐加压至1.1～1.3MPa。⑥蒸汽用量初期控制在7-10t/h,随着温度的升高,逐渐将蒸汽用量提高至11～12t/h,加负荷速率1t/30min。⑦此阶段要求升温至转化炉上层500-600℃,出口温度≥450℃。⑧转化氮气改蒸汽升温，精脱硫流程打通，氮气改焦炉煤气进行升温。A、在精脱硫系统建立升温流程。B、B61201升温炉炉膛，燃气系统置换，分析可燃气≤0.5％合格。（注：升温炉顶烟道碟阀打开，蒸汽置换烟囱冒出蒸气）。C、点火棒伸进火嘴，缓慢开启燃烧气阀，点火根据升温要求调节燃气量控制温度，一般升温炉出口气体温度T61262≤450℃.待精脱硫各槽温度正常，铁钼：300～400℃中温氧化锌槽：300～350℃镍钼：300～350℃ZnO:250～350℃。分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。T60606达660℃且稳定后，可向转化炉配氢。⑨蒸汽升温注意事项：A、氮气减完后,关闭系统与氮气的联通阀。B、根据具体的生产情况控制升温速率,尽量避免后期高温阶段的恒温时间过长,防止触媒的深度钝化。预热炉出口TI60606温度500℃升温速率大于80℃/h，尽快升至630℃。C、当升温气出转化炉废锅温度逐步提高至280℃时，根据具体情况送精脱硫工段焦炉气去转化工段升温，升温后的焦炉气放空。D、C60601：废热锅炉T60613调节阀全开。（3）原料气导入触媒的还原：①原料气送入系统前,进行放空,对各导淋进行排放,严禁带水入系统。②对原料气进行总硫含量分析，配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。③投原料气时,初期要求水碳比≥20：1，配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比≥0.9水碳比逐渐降至5.0～7.0控制。④初期以4000-6000Nm3/h的速率加原料气入系统,待蒸汽压力原料气压力、系统压力平稳后,再以500Nm3/h的速率逐渐加入原料气,直至加完,要求原料气负荷在此阶段不低于3000Nm3/h⑤系统压力可逐渐控制为0.8MPa左右,汽包蒸汽可进行并网。⑥转化气出废锅温度可逐步提高至350～360℃。⑦此阶段要求预热炉出口焦炉气温度升至650℃以上。⑧当预热炉出口蒸汽温度630℃配入焦炉气，控制混合气温度≤670℃时,将水碳比降至4.0,准备投氧气。⑨此阶段注意事项：A、注意观察炉内各点温度变化，配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力≮0.2MPa。B、注意水夹套的液位,溢流量及水温。C、注意测定触媒层的压差值≤设计值，触媒层压力设计值0.23MPa。（4）转化炉投入氧气阶段：①切断氧气管道与氮气管道串联阀，并加盲板,将氧气管道置换合格后送氧气至系统前,进行导淋排放,稳定压力至1.2MPa,温度100℃。②投氧气前,要求原料气量稳定在4000-6000Nm3/h。蒸汽压力1.4MPa，氧气压力1.2MPa，焦炉煤气1.0MPa，转化系统压力测点PI60609在0.8MPa左右。③利用投氧副线，开2-3圈，流量约800-1000Nm3/h平缓投入氧气,根据转化炉出口温度调节控制氧气流量,坚持缓慢少量、观察的原则,若床层温度有明显上升,待上层温度不上涨时,再适量投入氧气,同时应相应减少氧气中配入的蒸汽量,若投料发现不燃,应立即停止加氧气,重新提温后再投入。④加氧气后,转化炉升温速率控制在50℃/h范围内。通知空分保持氧气压力。打开中温氧化锌出口阀门，关闭焦炉气付线，系统加量。打开FFIAC60601调节阀的前后截止阀，利用FFIAC60601调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧，调节正常后，关闭投氧付线阀门。可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。⑤加氧原则A、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。B、将转化炉温度提至工艺指标内为止。C、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.（经验数）D、注意保持如下关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>煤气压力>系统压力。⑥待T60612达890℃,可切外来蒸汽，利用自产蒸汽；并进一步将转化炉温度调至正常。转化炉出口温度750℃时，通知化验作总硫分析，合成作开车准备。⑦根据中控指令和具体生产情况,调整各工艺参数至正常生产工艺指标范围内。3、正常工艺控制及调节本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气，氧气，蒸汽），是很关键的岗位，操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：（1）转化炉出口气体中CH4≤1.5%，影响转化炉出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：①控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度等），由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。②保证进转化水/气≥0.9，增加水/气比有利于转化反应，防止结碳。如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低，则要调好产汽量及蒸汽给量，达到指标要求。③控制原料气中总硫≤0.1PPM，关键要控制T61602温度在工艺指标内。④控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量≤3mg/m3.蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐，增大阻力，影响活性。因此要控制好锅炉排污，保证炉水指标。⑤生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标，因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。⑥严格控制H2/CO比。H2/CO比是合成甲醇的重要指标，它的高低直接影响合成甲醇产量。调节手段：增加工艺气H2/CO比。⑦系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。一般加减负荷次序：⑧加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。⑨减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。⑩正常生产要保持如下压力关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>工艺焦炉气压力。⑪停车过程中要保持如下关系：汽包蒸汽压力>转化系统压力>氧气压力（2）运转设备开、停车。①开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题，联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清洁。②开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。运行后无异响，振动，发热现象方可离开。③停车：关出口阀，停电机。（3）预热炉操作：①控制燃料气压力3-40kPa。②燃料气各导淋及燃料气混合器导淋，每小时排放一次，停车时燃料气系统要置换。③根据T60605温度高低，调节燃料气量，并观察火焰颜色，长短适当增加风门开度，使其充分燃烧，T60605预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。④水系统操作A、严格控制汽包液位在1/2～2/3，保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致，防止产生假液位。B、控制汽包给水量，使其与蒸汽量和排污量相平衡，维持液位稳定。C、根据炉水分析，调节连续排污量（是自产蒸汽量的1%）每班间断排污四次。（4）正常停车系统的停车可分为计划性正常停车和非计划性紧急停车,停车的基本原则是：减量顺序依次分别为：氧气、原料气、蒸汽、在减负荷过程中,注意控制好各触媒层的温度,并注意前后工序生产情况操作。①计划性正常停车步骤：A、在停车前一小时,根据转化炉触媒层的温度逐步减少转化炉的氧气用量,以30～40℃/h的速率控制,同时根据具体情况对原料气减量,但保证原料气不放空,同时减部份燃料气,降低原料气和蒸汽的预热温度。B、接到中控停车指令后,立即切断转化炉的氧气切断阀及前后切阀，并打开氧气放空阀、同时关闭氧气管道吹扫蒸汽阀前后切及付线阀，同时切断去二合一岗位的阀门并打开气液分离器出口去火炬的放散自调阀根据要求系统卸至一定压力。先利用自产蒸汽继续通往系统降温。焦炉煤气可逐渐切出转化系统，此时注意系统压力与蒸汽压力的变化，蒸汽压力要始终大于转化系统压力，同时通知锅炉车间送中压蒸汽。C、转化炉切氧后，精脱硫关死配氢气阀及精脱硫出入口阀，焦炉气改在氧化锌出口放空，精脱硫根据停车要求进行处理。（保温保压或降温）。燃料气逐步减量,保持预热炉辐射段以50℃/l0min的速率逐步降温、负压按正常操作指标运行。控制燃料气压力，关闭所有燃料气阀。D、引外来蒸汽对转化炉进行降温，蒸汽用量可由正常运行的流量逐步减少,减量速率不宜过快,保持lt/3min的速率。E、开气液分离器现场放空阀放空泄压,泄压速率保持在0.5MPa/30min内,以此同时根据当转化汽包压力≤1.6MPa时切断并网阀的原则切断自产蒸汽。开顶部放空阀泄压,泄压速率保持在0.5MPa/30min内。F、整个降温过程中,以转化炉出口温度降温速率为基准。降温由开始后逐渐降低T60605温度，降温速率控制在≯100℃/h。G、氮气降温:当转化炉出口温度在250℃左右时,可停蒸汽,切换氮气降温至100℃以下，温度以T60612为准。H、转化B60601预热炉灭火停燃料气，待预热炉炉膛温度T60627降至50℃以下，打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。根据停车情况,对系统进行保温、保压或继续冷却。I、注意事项a.蒸汽降温过程中,特别是减燃料气过程中,加强巡回检查,及时掌握火嘴燃烧情况,进行调节。b.停蒸汽后,水夹套继续加水,直至转化炉出口温度降到50℃时,才停各设备的夹套用水。c.降温过程中烧嘴保护泵水及保护蒸汽继续加入，改用氮气降温时可停烧嘴保护蒸汽，保护水继续加入冷却，当转化炉温度降至50℃以下，可停烧嘴保护泵。（5）短期停车（包括临时停车）①接中控通知，切除D60602氧化锌脱硫槽，气体在C60604出口放空。②转化炉依次切氧气，吹扫蒸汽，根据停车需要是否精脱硫保温保压，焦炉气根据需要在精脱硫后放空或转化气液分离器后放空。③利用自产蒸汽、外来蒸汽，按降温要求进行降温。如停车时间很短则可将转化炉出口温度降至600～650℃之后保温保压，如停车时间较长则将温度降至500℃以下或按停车要求进行。预热炉可维持火嘴或灭火。④水系统要及时调节供水量，转化炉停止降温或温度较低，汽包液位较难控制时可将自产蒸汽就地放空，关死汽包出口阀门。⑤各自动自调仪表打至手动位置。（二）特殊操作1、精脱硫:（1）紧急停车①紧急停车条件遇到下列情况之一系统应作紧急停车处理A、当湿法脱硫出口硫化氢含量大于50mg/Nm3,处理无效时,立即减量,直至停车。B、焦炉气管线大量泄漏。C、系统发生失火或爆炸。D、有关岗位发生紧急事故（如停电、停水等）E、焦炉气氧含量超标,铁钼、镍钼超温经采取措施无效时。②紧急停车步骤：A、报告调度,通知各有关岗位。B、若出口总硫高,应立即查明原因,采取相应的措施,进行倒槽或减量生产,必要时应切除焦炉气，关闭精脱硫系统进出口阀，系统保温保压，待查明原因后再作进一步处理。C、焦炉气管线大量泄漏,发生着火或爆炸,应立即联系调度切除焦炉气,迅速关闭精脱硫系统进出口阀,开氧化锌放空,将精脱硫系统泄至常压,再进行处理。D、停水,停电应立即关闭精脱硫系统进出口阀,系统保温保压。E、焦炉气氧含量超标时，铁钼、镍钼触媒床层超温，经采取措施无效后，切除焦炉气，关闭精脱硫系统进出口阀，待焦炉气氧含量恢复正常后，再恢复生产。2、转化:异常情况处理：（1）原料气中断：因压缩机问题或化产车间问题，造成焦炉气中断，应做如下处理：A、立即切除氧气，关死USC60602切断阀，US60603放空阀。B、切精脱硫进出口阀，切氧化锌脱硫槽D60602出入口阀，保温保压。C、转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温。若需恒温,系统压力保持在0.5～0.6MPa，蒸汽用量在8-10t/h状态下进行恒温：若需停车,则停蒸汽,断燃料气,系统缓慢泄压后关闭各出入口阀,但夹套水不中断。烧嘴保护泵水及蒸汽不中断。E、汽包维持液位，停止排污，预热炉酌情处理。F、如停车时间长，则按正常停车处理。（2）锅炉给水中断：若无法补给时,则迅速切断氧气、原料气、蒸汽、燃料气,系统介质不流动,同时,自产蒸汽并网阀,锅炉给水入汽包调节阀关闭,汽包进行泄压后,引外来蒸汽先进汽包至废热锅炉进行降温冷却。切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。并关废锅排污阀，逐渐冷却降温后方允许加水，并认真检查废锅有无泄露及使用情况。发现干锅后应做紧急停车处理，切记不可马上向锅炉注水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故。（3）燃料气中断：联系中控,逐步按顺序减氧气、原料气、控制各温度稳定,若压缩或气柜焦炉气量正常,则迅速导焦炉气入燃料气系统进行点火;若都断气,则按紧急停车基本步骤处理。（4）氧气中断：若空分跳车,氧气中断,则应迅速关闭氧气入转化炉阀US60602及前后切断阀,关氧气管道吹扫蒸汽阀,逐步减原料气负荷至8000～10000Nm3/h,燃料气量根据生产情况调节,转化气改为在气液分离器出口放空,预热炉蒸汽加入量减为8～9T/h,系统压力逐渐降至0.8Mpa,预热炉出口温度升至650～680℃,调整水碳比控制3.5-4.0之间,具备投氧条件,同时联系中控,是否开氧压机送氧气,若无法供给时,根据中控指令按紧急停车处理。（5）冷却水中断或夹套水中断：若冷却水中断,无法及时补给情况下,根据中控指令按紧急停车步骤操作处理,若转化夹套脱盐水中断,则应及时采取紧急停车操作步骤处理。（6）突然断电：若是岗位区域性断电,手动提供蒸汽降温,燃料气切断,按紧急停车基本步骤处理操作。若是全厂性停电,由于无蒸汽供给,炉温无法降至要求,但降温速率必须按正常停车要求进行,其余按紧急停车基本步骤办。（7）仪表空气低于工艺指标或中断：按紧急停车步骤。（8）蒸汽管线断裂或蒸汽中断：必须迅速切断氧气、原料气、适量减少燃料气,根据温度变化情况请示有关部门领导作出相应处理,汽包自产蒸汽并网阀关,其余按紧急停车基本步骤处理。（9）预热盘管断裂：迅速切断氧气、原料气、燃料气,通入大量氮气入系统、防止辐射段炉膛CO+H2含量超标爆炸,打开预热炉烟囟阀,系统压力控制正常按正常停车步骤办。（10）后续工序问题：根据具体情况,或减负荷运行,或在转化出口放空,然后根据中控指令是否停车处理。（三）常见问题及处理方法1、精脱硫:序号不正常现象原因处理方法1发生着火爆炸1、设备管道煤气泄漏,并且温度高2、操作失误超温超压等1、切断气源,用蒸汽、N2气或灭火器材进行灭火。2、做紧急停车处理,系统卸压与生产系统隔离,同时采取积极措施进行灭火或抢救。2升温炉熄火1、断燃烧煤气。2、燃烧管内积水3、调节阀故障。1、立即关闭烧嘴燃烧气阀,查明原因。从新点火前必须进行置换合格。2、排尽管内积水。3、联系仪表工处理。3出口总硫超指标1、干法触媒床层温度低2、触媒硫容饱和或失活。3、负荷过大。4、气体质量不符合工艺要求。5、湿法脱硫出口H2S含量超指标。1、调节焦炉气初预热器负荷,以提高铁钼入口温度。2、打开备用槽,把温度提起来后投入生产,将原槽切除降温后更换新触媒。3、适当减负荷生产。4、联系调度把气体组份稳定在指标内。5、联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下来,则应根据情况减量或停车。4铁钼触媒超温1、入口气体中O2含量超过0.5%。2、气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应加剧,致使反应热增加。3、入口气体温度过高。1、联系调度把气体中O2降至0.5%以下,同时打开铁钼冷线调节，温升过快可用中压蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车2、处理方法同上3、开初预热器付线,或入口冷线,降低入口温度。2、转化:序号事故现象事故原因处理方法1燃料气压力高，而预热炉出口原料气温度提不起来。1、燃料气组成变化,热值降低2、阀门或烧嘴堵塞或冻结1.保持燃料气压力,调整其组成或加大燃料气量。2、检查燃料气中的硫和焦油含量,保证燃料气的总S合格。2转化炉出口转化气中残余甲烷上升1、触媒活性下降2、出口温度低或氧气添加量少或原料气预热温度不高1、调节运行工艺条件或降低生产负荷,或停车更换触媒2、调节操作条件或相应提高氧气量,或提高原料气预热温度3转化炉阻力上升1、析碳2、触媒破碎3、负荷过大或水碳比过大4、压力表或阻力测试系统误差1、增大水碳比,改善脱硫效率,降低负荷2、减负荷运行3、恢复正常工艺操作条件4、检查压力表或阻力测试系统4转化炉出口温度突然剧增,出口甲烷含量随之上升1、原料气中硫含量高使触媒中毒、失活1、联系调度,转化触媒硫中毒失活要求前工序进行调整2、原料气减生产负荷3.适当提高水碳比至5.0～6.0操作4、密切观察,若长时间恢复不了则说明硫中毒严重,停车处理（4）主要危险源辨识、自我防护及应急处理表1煤气危险有害识别表表标识中文名：煤气英文名：cokeovengas分子式——分子量:——UN编号：1023危规号：23030危险类别：第2.3类有毒气体CAS号：133-74-0理化性质性状:无色无臭气体——溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂燃烧热（kJ/m3）：17900燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：二氧化碳爆炸极限/%：4.5-35.8稳定性：稳定聚合危害：不聚合引燃温度/℃：<560禁忌物：强氧化剂、碱类危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害煤气中一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦燥、步态不稳、浅至中度昏迷、血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。侵入途径：吸入急救吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。个体防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤工防毒成具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。高浓度接触时可戴安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴一般作业防护手套。其它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。利用事故池收容产生的大量废水。储运管道输送应注意流速。表2硫化氢危险有害识别表标识中文名：硫化氢英文名：Hydrogensulfide分子式：H2S分子量:34.08UN编号：1053危规号：21006危险类别：第2.1类易燃气体CAS号：7783-06-4理化性质性状:无色有恶臭的气体。熔点/℃：-85.5沸点/℃：-60.4饱和蒸汽压/kPa：2026.5（25.5℃）溶解性：溶于水、乙醇。临界温度/℃:100.4相对密度（水=1）：无资料临界压力/MPa:9.01相对密度（空气=1）：1.19最小引燃能量（mJ）：0.077燃烧热/（kJ·mol-1）：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：氧化硫闪点/℃：无意义最大爆炸压力/MPa：0.490爆炸极限：4.0-46.0