北京某单层厂房钢结构安装方案-secret可编辑

北京某单层厂房钢结构安装方案_secret一、工程概况1.1中国***-钢结构制作基地一期厂房工程位于北京****开发区，建筑物总长278.6m，跨度方向为24m三连跨，总建筑面积20958㎡，室内外高差为0.150m，结构形式为轻钢结构，钢柱、钢梁均为扎制H型钢，厂房内设双层吊车梁，下层吊车梁轨顶标高为6.0m，上层吊车梁轨顶标高为9.0m。围护结构外墙标高0.900m以下为240厚蒸压灰砂砖，以上为0.6厚YX28-205-820型压型钢板（单层），屋面板为0.6厚YX-380-760型彩钢板，白色塑钢推拉窗，门为彩板推拉门。钢结构总重约850T，墙、屋面檩条采纳冷弯C型钢，重约300T，钢架梁之间采纳高强螺栓连接，柱与基础埋件为一般螺栓＋焊接连接，檩条与檩托采纳一般螺栓，窗檩立柱及门框立柱采纳现场焊接。现场施工场地平坦，道路通畅，有足够的堆料场。施工材料、施工机械进出场无碍阻，运输车辆可自由进出。1.2要紧刚架形式1.2.1钢柱：本工程均为箱形柱共五种①箱形柱脚下设柱脚锚固支架。地下一层混凝土梁柱浇注前固定钢柱地脚螺栓位置，立于-0.050标高之下。见设计详图。为操纵预埋精度，土建施工时钢结构施工要提早介入。采纳双螺母可微调标高的节点形式。②箱形柱在标高1.900以下，外包钢筋混凝土，柱四周设剪力栓钉，帮钢筋浇注混凝土，以增加与地下层混凝土的嵌固力。1.2.2工字型钢梁：本工程原设计采纳焊接H型钢梁，按照目前国内制造的饱和情形，有可能选用热轧H型钢。1.2.3本工程因为每层设钢楼梯、电梯及扶梯较多，楼梯为钢结构，电梯及扶梯需设计相应的钢构件。1.3工程量估算略1.4钢材材质及连接材料：1.4.1钢材：本工程钢柱、钢梁、等构件均采纳Q345钢，执行标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）钢板均采纳Q235钢，执行标准《碳素结构钢》（GB8700-88）。要求：①其力学性能及碳、磷、硫、锰硅含量合格，其强屈比≮1.5，伸长率应＞有良好的可焊性和屈服性，钢材的屈服点不易超过其标准值10%。②板厚≥50mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率≮国标（GB5313-85）中Z15级规定的承诺值。③梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼采纳全溶透坡口焊缝，且应检验Y形切口中的冲击韧性，其冲击韧性在-20℃时不低于27J。1.4.21.4.3高强度螺栓：采纳10.9S级摩擦型高强螺栓，大六角头高强度螺栓附合GB1228，GB1229，GB1230的规定。1.4.4一般螺栓：C级螺栓其性能为4.6级。1.4.5锚栓：采纳Q235钢1.4.6栓钉：采纳《圆柱状焊钉》其技术条件符合GB10433-89的规定。1.4.7焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。①手工焊接用焊条：Q345钢（GB5118-95）焊条型号E5015②半自动CO2焊接的焊丝：应符合GB/T14957-94《熔化焊用焊丝》要求常用φ1.2或φ1.6。二氧化碳符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537-9，气体纯度不低于99.5%（体积）含水量不超过0.05%重量。1.5防腐与涂装：1.6安装中要紧技术关键1.6.1多层钢框架安装中的测量与校正，是施工中的关键工序，按照本工程的特点是大面积的平面对称的钢结构，须分区同时施工，整体操纵测量精度。第一要选好测量主操纵轴线网，基准点竖向投递精确，分段操纵垂直精度及认真放线施工，安排好安装与焊接的顺序跟踪测量。1.6.2大面积多层钢框架，更要操纵好焊接中的收缩与变形对钢柱垂直度的阻碍，必须严格执行焊接工艺，施焊顺序。跟踪测量，及时反馈信息，把握收缩变形规律，制定纠偏方案与措施，指导施工。减少拘谨变施放焊接应力。防止冷裂纹的发生。因此采纳预检、预留、预控跟踪检查的方法施工。1.6.3大量的高强螺栓安装要求，钢构件制作精度必须符合《钢规》要求，除厂内验收外，关键部位必须预检，确保高强螺栓的顺利安装。1.6.4本工程钢构件数量大，仅柱梁就达5600多件，4台塔吊同时安装，现场几乎无构件运输道路构件堆放及场地，要确保施工进度，充分利用共享大厅作构件堆放场及运输通道。地下一层有关部位结构应加固，科学治理好构件的配套工作。1.7工程施工内容及要求：1.7.1负责对钢结构加工件进行验收；1.7.2负责指导总包方，进行预埋件的安装；1.7.3按照设计要求，负责提供质量合格的钢构件并运输至工地；1.7.4负责全部钢构件的安装，包括：共享大厅钢桁架、钢楼梯及电梯、扶梯的钢构件安装，隐藏验收合格。1.7.5负责本项目钢结构分项施工的技术指导和质量监督；1.7.6负责组合楼面及屋面、板压型钢板的铺设及钢筋砼的浇注；1.7.7负责指导安装用架子的搭设，钢构件安装时，需塔吊配合进行；1.7.8施工资料由乙方整理，所发生的资料随时上报甲方或监理，全套资料在此项目完成后二十日内整理完毕，交给甲方技术档案治理人员，并办理交接手续。1.7.9乙方人员严格遵守总包现场各项治理规章制度，服从甲方、总包方、监理监督；1.7.10总包方需提供办公和仓库用房，材料堆放场地及工作电源；1.7.11负责和谐乙方在现场同各部门的关系，监督乙方的安全生产，提早提供每周和月进度打算。二、施工治理2.1项目部负责的治理形式钢结构构件的安装，必须专门组成项目部，负责构件生产、运输、辅助材料的选购，现场安装、焊接、压型钢板的铺设，砼楼面的浇筑等，并与土建各工序统一和谐，如立塔咨询题。施工治理、技术质量把关，工程网络打算的落实等一系列咨询题。2.2人员配备2.2.1治理人员配备表2序号治理人员岗位要紧职责人数1项目经理项目负责12项目副经理主抓生产23总工技术总负责14副总工主抓焊接、安装质量35工程师技术治理46施工队长带班主抓生产、质量47质量员质量治理48安全消防安全、文明施工29材料后勤构件、材料、后勤供应410总计25人2.2.2现场劳动力配备打算表3序号各工种劳动力人数工作职责范畴中转场1测工8-10放线测量，预检构件，跟踪检测，提供交验资料。2人2起重工40钢构件安装、卸构件、配套。6人3电焊工40钢构件现场安装焊接。4人4铆钳工8钢构件修理、安装。2人5探伤工2焊缝无损检测。6电工4供电、接线、照明。1-2人7材料6构件供应、机具供应、材料治理。1-2人8司机18塔吊8人，履带吊或汽车吊4人，汽车司机4-6人。9铺设压型板、栓焊工16铺设压型钢板及栓钉焊接。10预热打磨工10探伤预备。11架子工10支搭脚手脚、倒吊兰。12油漆2现场补漆。13小计1662.3施工布署与生产打算2.3.1施工布署及施工区域划分1）施工布署：①地下层基底钢筋混凝土浇筑，做塔式起重机基础，并养护；砼强度达70%以上。②立4台塔吊；③地下层钢筋混凝土框架施工；④钢结构安装：钢柱分段——钢柱长度分二个单元（即二段）由下至上安装；第一单元安装，先钢结构安装，后压型钢板铺设，再楼层钢筋混凝土浇筑；⑤塔式起重机的顶升与锚固；⑥钢结构第二单元的安装，顺序同上；⑦竣工验收；⑧拆除塔吊。2）施工区域划分：本工程按4个塔吊位置分成4个施工区，按照钢筋砼浇筑进度安排，其中北1、南1区比北2、南2多一节间构件的安装。2.3.2生产进度打算：施工预备钢结构详图设计尽早进行。钢结构安装打算按排120天（日历日）钢结构安装4台塔，4条线同时安装。按照总打算工期，未考虑冬季施工可按1.5班考虑。构件运输可夜班。因无堆放场近似随运随吊。先钢结构后施工，楼面钢筋砼施工，其它工种工序立体交叉流水作业（见钢结构施工打算表4）。2.4钢构件的加工与运输按照本工程量在4塔同时安装的特点，钢构件加工非一个工厂，构件量大，现场无堆放场地，必须设中转场。二次倒运构件。2.4.1钢构件的加工本工程钢构件由辽宁****设工程集团公司***分公司进行加工及另一个场，用汽车及火车运至中转场储存，安装前汽车二次倒运至现场，由于构件堆放场地夹小（只共享大厅，且含运输道路）故4台塔构件均要分塔配套供应，加大治理。2.4.2钢构件大件打包，小件装箱或打捆。构件支垫牢固，严防构件变形，要编制运输方案，确保构件的完好。2.4.3按照工程进度，施工顺序及塔吊分区，编制运输打算，由月至日提供合格分区配套的构件，提早一天运入现场，确保现场夹小场地的合理运转。2.4.4由中转场进行构件预检，配套，修理及柱上栓钉的焊接。2.4.5中转场的设置：中转场地的大小应按照钢构件的加工进度与安装进度使其有合理的吞吐量，以确保加工与构件供应的良性循环。三、安装机械选择及要紧设备3.1现场安装机械3.1.1现场安装选用：4台TOPKITH3/36B，固定式塔吊，立于基底标高-5.1结构基础上。塔基做法另详。按建筑物高楼23.5m考虑，立塔在钢筋砼底板打完养护后进行，土建地下层施工也用此塔，现场基坑必需预留坡道入坑立塔。3.1.2塔吊位置臂杆长度及编号。见塔吊平面布置图3。3.1.3TOPKITH3/36B塔吊性能（见表5）：当起重壁为60m臂时塔吊性能4绳4绳2绳表5R3.1~21.724262830323436394042444648505254565860mQ1210.79.78.98.27.67.16.6665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.6t当起重壁为50m臂时塔吊性能表4绳4绳2绳R3.1~24.12830323436384043.244.5464850mQ12109.38.687.576.6665.85.55.2t3.1.4塔吊性能与构件安装关系表北塔吊L=60m表6塔吊性能构件重量/件构件型号L(m)R(m)Q(t)(T)60603.6＞3.19可吊Z5钢柱距塔中最远构件6035.26.6＞6.27可吊Z3钢柱距塔中最远构件60484.8＞4.957分二层吊Z2钢柱距塔中最远构件60425.7＞3.65Z1钢柱距塔中最远构件60396.0＞5.4Z4钢柱距塔中最远构件南塔吊L=60m表7塔吊性能构件重量构件型号LR(m)Qtt604749.57＞49.573层可吊Z4钢柱▽13.65m以下415.7＞6.283层分2层吊Z3钢柱本工程塔吊性能差不多可满足钢构件安装要求。(待出详图后需在新柱对后确定.)3.1.5塔吊高度选择：塔吊非标节高7.65m，塔吊标准节2.0×2.0×3.0m建筑物Hmmx▽73.7m(局部)▽68.74m及▽7.5m(大面积)塔吊高度见下表。南塔低北塔高表8北(高)12H40.65m20H61.5m2684.8m2南(低)9H40.65m17H61.5m2393.8m2塔吊第一次立塔顶升高度可完成第一单元钢构件的安装，第二次顶升及锚固完成第二单元钢构件的安装。吊立面：a.第一立塔高度（图4）b.第二次顶升、锚固高度（图5）选择塔吊已考虑群塔作业的相互阻碍有关安全回转作业，是否相碰撞等咨询题。将在中标后细述，南2塔吊需锚固一次已考虑锚固时第一节柱上，压一层钢结构，使结构有足够的稳固性。搭吊的拆除：臂杆在屋面解体，塔身分节落至一层拆除，中标后另详拆塔方案。3.2中转场钢构件的装卸与运输机械配备表9名称规格数量备注塔吊塔吊臂长1台Qmax5.5t装卸构件汽车吊30t或20t1台装卸构件备用交直流焊机2台修理构件栓焊机1台焊柱上栓钉焊条烘干机小型1台焊条保温桶5kg卧式2个起重吊具2套拖车、平板车10t~15t4辆运输构件铲车2t1台小型材料运输3.3要紧施工设备3.3.1要紧起重配备表10序号名称规格数量单位备注1螺旋千斤顶10t~30t10只校正构件2导链2t、3t、5t40个校正构件3钢丝绳直径Φ13~15.92000m缆风绳4钢丝绳直径Φ19.5300m吊具5钢丝绳直径Φ25.5100m吊具6卡环2.7号8个缆风绳7卡环3.3号8个吊具8卡环4.9号16个吊具9铁锤2.23kg(5磅)各8个10铁锤3.5kg(8磅)各8个11棕绳直径Φ19400m12棕绳直径Φ16400m13铁扁担10~15t6个现场4个14撬杠Φ20,长500m12根15撬杠Φ25,长1000m12根16撬杠Φ25,长1200m12根17Φ100×4小滑轮16件钢丝绳导向18Φ150×5小滑轮16件钢丝绳导向193~5t滑车双门、单门各8个20梅花扳手或开口扳手M16、20、22、224、27、30各16把21活动扳手38.7mm20把22镀锌钢丝绳Φ9.5800~1000M安全绳23活动吊篮自制40个安装工具24梯子自制20个25对讲机16对26指挥旗红、绿16付27工具箱0.6m×0.7m×1.5m12个起重、测工、电焊通用，上开门28钢丝绳卡扣y-15Y6-20y9-2850~60个29高强螺栓扳手S-90EZ、S-110EZ、NR-12T各4套高强螺栓施工，扭剪型、大六角头30高强螺栓检测扳手10000QLE4个高强螺栓施工检测31自动卡环5~10t各8~10个自制吊柱32手锤0.3kg10把检查高强螺栓33断丝钳克8#钻丝2把开包34花兰螺栓CC式0.9号若干个拉紧安全绳35过眼冲子M16、20、22、24、27若干根36磁力钻8~10kg1台修补螺栓孔37一般螺栓与高强螺栓数配套若干38爬梯自制若干个3.3.2要紧电焊设备及工具表11序号名称规格数量单位备注1直流电焊机ZX-516台含中转场2交流电焊机BX-50016台含中转场3空压机ZKH-1004台4远红外线烘干箱ZYHC-602台350℃~500℃5电焊条保温管40个6电动角向砂轮G606Φ100~15020台7电动平面砂轮Φ100~1515台8碳弧气刨电源ZX-6304台9碳弧气创枪8把10火焰预热枪4头10~15把11温、湿度表2只测天气温度12氧气瓶O26.0m3/瓶20个13乙炔瓶C2H210个14钳形电流表500A1个15表面温度计0℃~400℃4个测焊接温度16万用表1个测电压电流17钢字码0~92套焊工标号18钢字码A~Z1套焊工标号19半自动切割机1台20栓焊机PLL-2000A2~4台栓钉焊21气瓶吊兰各8自制22气压表、电闸箱、快速接头、漏电爱护器（另配）23割枪、气管、吊篮、焊把、扁铲、焊接刨锤等（另配）焊缝检测设备表12序号名称规格数量单位备注1超声波探伤仪MD3902台2金属测厚仪DM31台3磁粉探伤仪1台4着色探伤荧光6套渗透探伤5甘油若干6焊缝卡尺30把7游标卡尺1把8螺旋卡尺1把3.3.3测量仪器及检测机具表13序号名称规格数量单位备注1全站仪SET2B防水型1台2测距仪一等1台3电子经纬仪TMLA1″辨论率2台4经纬仪TMLA2″辨论率6台5自动调平水准仪二级2台6自动调平水准仪AT-G1一级1台7塔尺（铝合金）二等5m4把8水平尺8把9磁力线垂1kg~2kg16个10钢卷尺20m6把11钢卷尺50m4把12钢卷尺10m16把13钢卷尺3~5m20把14弹簧秤10kg4把15直尺1000mm6个16直角尺400×3006个17尼龙记号笔红、白、黄若干支18油漆红、白、黄若干kg19遮阳伞、仪器防护伞、墨斗等（另配）若干20防雨、雪风棚若干3.3.4小型修理小型机具表14序号名称规格数量单位备注1划线规200mm、500mm2把2万能角度尺1把3直尺100mm4把4直角尺600×300mm4把5锋钢圆冲、划针各8把6锉刀、扁锤半圆、三角各1把7钢丝钳4把8工具棚、焊机棚2×4m各4个中轮库另计9台式电动砂轮18~30M1台10钻床12~24M1台11台虎钳1台3.4现场施工用电量表15序号设备额定输入电容量数量单位需额定输入电容量负载连续率实际电量KVA1塔吊134.2KVA4台536.80.63222照明1.00KVA8台8883栓钉150KVA4台6000.63604直流电焊机30KVA16台4800.62885交流电焊机37KVA16台5920.6355.26空压机5.5KVA4台220.5117焊条烘干箱6KVA2台120.67.28焊条保温桶0.4KVA20台80.64.89电动角向砂轮2KVA10台200.51010电动平面砂轮2KVA5台100.5511总计要求现场塔吊与电焊机分路供电，栓焊机与电焊机分路供电。中转场用电量约300~350KN。四、施工平面布置图4.1钢结构施工现场平面布置钢结构施工现场平面布置图64.1.1施工现场平面布置图应分地下部分钢筋砼等回填前，立塔运输坡道及地上部分两种。其内容包括：①要紧安装机械位置及要紧性能标志，及外用电梯位置；②现场运输及消防道路，本工程包括地下一层顶板上运输道路的加固，考虑行驶20~25t托车的附加荷载，共享大厅±0.00标高底板处的加固以便堆放钢构件；③暂设工具材料库；④消防、生活用水及器材位置；⑤构件堆放场地；⑥电源供应位置及电线路走向；⑦测量用桩点及水准标高的基准点位；⑧排水设施；⑨照明，一但本施工平面批准，各施工单位必须严格遵守，无施工用地的划分。4.2中转场：4.2.1中转场的任务1）钢构件加工后一次运输至沈阳，要有一定蓄存量以便安装，中转场要求足够的吞吐能力和堆放构件；2）按照安装顺序配套供应所需构件。因本工程柱、梁型号甚多，现场堆放场地挟小，故要设专人负责构件调运工作；3）为确保安装与施焊中的质量跟踪检测，必须对构件进行标设与预检。故均在中转场进行推测，以做到预控；4）构件的修理：在构件经长途运输后，若发生变形或缺陷，必须进行修理合格后运入现场；5）钢柱栓钉的焊接；6）设备的修理；7）运输车辆、机械的存放。4.2.2中转场平面布置见图7中转场平面布置图五、钢结构安装前的施工预备：5.1技术预备：5.1.1关于钢柱分段：按照设计图纸及塔吊性能，塔吊位置，钢柱分段应遵循以下原则：1）在塔吊性能满足钢柱分段重量及安装位置时，钢柱自身强度、刚度前满足设计要求；施工临时措施稳固的情形下，柱段越少越好，以便提升效率，确保质量。2）确定安装方法：本工程单机安装不超载：有两个条件，一是安装位置在塔吊相应回转半径内；二是构件可堆放在相适位置。5.1.2钢结构施工详图的设计与会审本工程为对称的纯钢结构框架结构，各单元柱，各层梁的三维坐标易于操纵，考虑有关工序的相互关系后出图，并经各有关方会审确认后加工。5.1.3钢构件验收：驻厂监理对钢结构制作全过程监督检查；复检合格后，资料齐全无误方可验收出厂。5.1.4钢构件预检与配套供应，在中转厂预检，标识的构件（另写技术交底）必须按安装顺序及供料打算进场，分单元、区域、层次集中配套，夜间运输到现场，并按顺序堆放。5.1.5现场测量操纵网及标高基准位置的交验线，柱间距检查，柱中心线的检查，予埋柱脚锚位置的检测等。（另予埋锚栓的技术方案，确保钢筋砼浇筑时位置的正确）。5.1.6编制钢结构安装顺序：1）包括柱、主梁、次梁楼梯等，安装顺序，由中部标准间向四周扩展，对称施工。2）编制高强螺栓使用表。工程量节点型号，高强螺栓规格、数量，以便领料；3）编制焊接工程量表，标明各节点坡口型式、施焊顺序图；4）按照预检结果及上一单元安装测量结果结果编制予留、予控斜偏打算与措施。5.2构件运输方案的编制5.3施工设备的采购修理与试运转合格。5.4施工人员的培训与持证上岗，专门是焊工、探伤检测工及高强螺栓的施拧培训合格。5.5工程材料的选购，出厂合格证与检验。六、安装方法6.1钢结构安装顺序：按照本工程特点，确定安装顺序分单元安装。先中部基准柱安装——中部标准间安装——中部各节间安装——边基准柱安装——由标准间安装——向四周扩展安装。本钢结构有四道要紧工序：1）操纵网选择与测量、放线、竖间投点；2）钢构件安装及校正，过程中的跟踪测量操纵；3）高强螺栓的连接与紧固；4）现场焊接技术；5）多层钢结构安装工艺流程（图8结构安装工艺流程）。图86.2多层钢结构安装测量技术6.2.1测量的施工预备：1）仪器钢尺检验，铅垂仪、经纬仪、水准仪均定期进行轴系、行矩等各项校验。钢尺鉴定确保使用精度。2）了解工程特点，熟悉图纸及各部位的几何尺寸，学习施工组织设计与方案，将测量数据标在示意图上，把握节点、放线与安装关键部位，放线操纵网、标准柱及一样柱子位置，复测合格。3）学习钢结构有关标准，测量工程规范、标识（要求尺寸）位置。4）构件的预检、推测、预控与本规比较。5）标识——放线。见图9钢结构安装标准单元测量工艺流程图图96.2.2测量操纵网的选择。按照本工程结构特点，施工顺序、流水分段及现场施工条件的限制，钢结构测量轴线操纵网，采纳内控法。钢结构测量操纵网选用。如图10钢结构测量操纵网南北向四个轴分别为（3）（8）（13）（17）轴，东西向3个轴分别为（C）（H）（N）轴，水准标点设6～8点。操纵网的测量放线精度按《工程测量规范》GB50026-93的有关要求：测距相对误差为1/20000；测角中误差达5″要求以内。本工程选择操纵网，即可操纵整个结构的测量精度，又考虑到各区尽量形成独立的封闭网，以便进行测量、校核。6.2.3标准间的选择与基准点的竖向投递。按照选择的轴线操纵网，确定标准间共12个，共48个基准点，可完全操纵结构的测射精度，并易于进行相对校核。（见图10）基准点的竖向投递：①采纳激光天顶法，竖向投递基准点，双重定位，以激光经纬仪（或全站仪）为主，经纬仪天顶法为辅复核，设置柱上钢板平台，天顶接收靶；投射斑点，三点定位。若3点距离5≥mm，则需检查仪器。经纬仪加弯管目镜打90º角，严格对中，使视准轴与竖轴在同一方向上复测合格。测量人员固定，互相检查。②通视条件：在每层楼板上预留基准点测视孔Φ150mm孔洞。各层孔应严格操纵精度，确保能视，为消防累积误差，每单元放线均由地面±0.000基准点，采纳激光铅垂仪用天顶法或天底法，三点定位，竖向投递，并进行平面闭合检测合格后使用。图11基准点的竖向投递6.2.4钢柱放线与安装测量1）钢柱定位：钢柱安装位置以十字线定位，与钢柱定位线相符，其承诺偏差为±3.00mm。2）钢柱定位垂直度的测量：①钢柱构件上放线已在中转场标识；②安装中基准柱直截了当投点校正；③非基准柱以基准点为依据，可采纳拉线丈量法或直角坐标法确定柱位，距离交汇法定位。按照规范要求，每一测量结果要用不同方法测视校核的原则施工，以达到万无一失的成效，确保放线精度。凡基准点均设永久标志，并要严加爱护措施。3）钢柱垂直度的调整测量：1）采纳相对标高操纵法操纵本层各柱标高的一致性。每层均由下层段的绝对标高操纵点测量确定本层的相对标高值后，测量各柱的柱顶标高值，综合本层标高值，按照各柱预检长度，确定所需修正值。2）经3个单元测量标高差，通知制造厂统一增加一个层段钢柱的正负公差来补偿由于焊接收缩和钢结构持续增加荷载产生的压缩变形，操纵整体的绝对标高值。6.2.6构件预检按照构件标识，预检外形尺寸、焊缝质量、连接坡口尺寸、表面状态后方可安装。重点预检钢柱长度牛腿及高强螺栓孔位。6.2.7跟踪测检按照钢柱规定施焊顺序焊接后焊缝收缩对柱垂直度的阻碍值，测量作为柱预留偏差的依据（焊接量不同，其值不同）。6.2.8编制安装预留偏差指导书每单元288根柱必须按照该指导书进行施工：1）标高的调整值；2）按照第n-1节柱顶垂偏值，确定n节柱底安装错口位移值及方位（考虑焊口错边量的限制）；3）按照其位移值及焊接收缩量，确定该柱双向预留垂直偏差值与方位；并要考虑后续钢筋砼施工工序的综合阻碍值。6.3钢结构要紧节点形式6.3.1柱脚锚栓定位支架：固定钢柱地脚螺栓位置6.3.2箱形柱相接的刚性节点见图12、图13、图14（图12）（图13）6.3.3箱形柱与H形主梁的刚性节点见图14、图15（图14）（图15）6.3.4主梁与次梁交接节点见图16、图17（图16）（图17）（图16）（图17）6.4钢构件安装方法6.4.1钢结构安装顺序按照本工程钢结构十字对称的特点先安装，再组成框架结构标准间12个，标准钢柱48个，成为第一安装的稳固框架。再由中部向四周扩展式安装，当各节间框架连成整体，调校合格。6.4.2第一单元柱的安装柱脚锚栓的安装与定位：本项工作原为土建负责，为了确保精度及在施工中参加检测。=1\*GB3①为保证柱脚标高微调的精度，加设双螺母固定标高。（如图18）（图18）=2\*GB3②为保证地脚螺栓的埋设精度，应在钢筋绑扎时、绑扎完毕混凝土浇注前以及浇注完毕混凝土初凝前多次跟踪校正预埋螺栓的标高及平面位置并随时进行调整。此外，将每一柱脚的四根螺栓用角钢拉结点焊固定成整体（见图）并与周边钢筋绑扎固定，保证各螺栓相对位置的准确性。以抵消焊接对螺栓截面的损害，施工时可在原设计基础上适当加大预埋螺栓的直径。6.4.3钢柱安装1）钢柱吊装时设置专用吊耳进行吊装，自制自动卡环起吊2点正吊。2）为保证起吊时的平稳性，爱护钢柱底部撞击变形和损害，起吊时采纳垫竖向方木起吊。塔吊边起钩，边转向或走起重小车变幅，即可保钢柱平稳起吊。3）钢柱起吊前应将揽风绳固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用安装螺栓（许多于螺栓总数的1/3）对柱－柱接头进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳固后松开塔吊吊钩。4）钢柱垂直度校正：在测量垂直度时，a.千斤顶校正。b.柱校正器，用预埋锚环固定校正。（见图19）5）异形带牛腿柱，加设倒练，按好重心后起吊安装。6.4.4钢梁的安装：1）H型梁，在梁上翼端头50cm，对角位置打一吊装孔，用专用卡环二点平吊，主梁一样单根吊。次梁串吊，数量与单元所含层次相对应。2）主钢梁的临时固定采纳同规格的C级一般螺栓，临时螺栓的数量每端应保证为高强螺栓数的1/3条，待钢柱二次校正后换成高强螺栓，次钢梁可直截了当用高强螺栓固定。3）每天安装的构件应组成稳固的结构体系。6.4.4钢楼梯的安装钢楼梯梁与主梁安装方法相同，钢楼梯跑4点斜吊设吊环，2个下吊点加倒练进行安装坡度的调整。6.4.5构件安装中专用吊兰的使用1）钢柱：外柱设柱头平台，内柱搭简易脚手于楼层吊具处，采纳自动卡环、拉绳即脱钩。2）钢梁：设柱上爬梯、安梁、梁上加安全绳，打高强螺栓用活动吊篮。3）支撑安装搭简易管脚手或特制小吊篮。4）楼梯加护栏安装。6.5高强度螺栓施工工艺本工程连接用摩擦型强螺栓采纳10.9级扭剪型高强螺栓，连接钢材摩擦面抗滑移系数为0.45。柱耳板高强螺栓采纳大六角头螺栓或一般螺栓。施工前，应按设计文件的要求，制定高强度螺栓施工细则，并进行必要的施工工艺试验，以确定施工工艺参数。6.5.1高强螺栓长度选择：螺栓的长度应按设计文件的规定选择。拧紧后螺栓的外露部分应许多于两个螺纹。按照设计连接钢板的厚度及公称径，增加一附加长度。高强螺栓附加长度mm表16螺栓直径mm1620222427扭剪式高强螺栓2530354045螺母外露2~3扣。按规格采购相应安装螺栓。6.5.2高强螺栓定型机具可操作空间尺寸。可操作空间尺寸表17扳手种类最小尺寸mmab手动定扭矩扳手4540+C扭剪型电动扳手65530+C本工程箱型柱，临时定位板高强螺栓施拧后，再定位焊接。6.5.3高强螺栓连接付（包括高强度螺栓、螺母、垫圈）必须符合设计文件的规定，并具有出场证明书。对其型式、尺寸和技术条件，应按现行国家标准的规定验收。螺母应能自由地旋入螺杆。凡遇螺栓、螺母、垫圈不配套；螺纹损害；螺栓头、螺母支承面不平以及连接付锈蚀等情形时，严禁使用。螺栓、螺母、垫圈只能在包（箱）内互相配套，不得在不同的包（箱）之间混用。对施工剩余的连接付必须按规格、批号配套存放。扭剪型高强螺栓分批进厂，厂家应提供质量保证书，应及时检查其螺栓锲负载荷，螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合标准规定，方可使用。6.5.4高强螺栓的保管：在储存、运输和施工操作过程中，必须采取措施，防止受潮生锈、弄脏、碰伤或混批号。当天需用多少就领用多少。1）高强螺栓包装箱上应注明批号，规格、重量分类保管，置于室内存放，防止生锈和沾染污物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。2）高强螺栓在运输、保管及安装时，应轻装、轻卸，防止损害螺纹及沾污。以防扭矩系数变化。3）高强螺栓的领发应当设专人治理，配套供应，设专用工具箱统一发放。6.5.5扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验。一样3000套为一批，随机抽取8套，进行复验。第一检测机具是否合格，紧固螺栓分初拧与终拧两步进行，初拧为预拉应力的50%，终拧拧断梅花头。大型节点可分三次拧紧，电焊后，增加复拧。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准值差，应符合规范表B.O.2的规定。6.5.6扭剪高强螺栓连接副初拧扭矩值T，按下式运算。TO=0.065Pc×d式中TO——初拧扭矩值（N、m）PC——施工预拉力标准值（KN）见表d——螺栓公称直径（m.m）高强螺栓连接到施工预拉力标准值（kN）表18螺栓的性能等级螺栓公称直径M16M20M22M24M27M3010.9S110170210250320390终拧尾部梅花头拧掉，视同达到合格标准。尾部梅花头未拧掉，按扭矩法或转角法检验。1）扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线标记，将螺母退回60º左右，用扭矩扳手测定扭回至原位的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。扭知值按下式运算：TC=K.PC.d式中TC——终拧扭乱值（N/m）PC——施工预拉力标准值（KN）见表B.O.13D——螺栓公称直径（mm）K——扭矩系数，按试验确定。2）转角法：①检查初拧后螺母相对定位线与终拧后螺母原定位线之间的变角是否达到规定值。②在螺尾端部和螺母相对位置划线，然后全松开，看初拧与终拧角度是否重合。终拧转角偏差在10º内合格。6.5.7连接副扭矩系数的复验1）将螺栓插入轴力计，光测预拉力P，再测定施加于螺母止的施拧扭矩值T。并按下式运算扭矩系数K。式中T——施拧扭矩（N.m）d——高强螺栓公称直径（m.m）P——螺栓预拉力（NN）螺栓预拉力值应符合下表表19螺栓规格mmM16M20M22M24M27M30预拉力P10.9S93~113142~177175~215206~250265~324325~390每级8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150，标准偏差，G≤0.010。6.5.8高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。安装高强度螺栓，对钢构件连接部位（或连接另件）的要求：每2000t钢构件为一批，本工程做3~4次，每批3组件，选二栓拉力试件。要求螺本制造厂与安装现场均做此检查。试验方法从略。抗滑移系数由下列运算。式中——由试验测得的滑移荷载（KN）——摩擦面个数取——试件滑称一侧高强螺栓预拉力实测值之和（KN）m——试件一侧高强螺栓数量。6.5.9高强螺栓安装的紧固顺序与施工工艺1）同节点螺栓穿入方向一致，且自由穿入，不得气割扩孔。2）高强螺栓不承诺当一般螺栓使用，安装时刻安1/3同级一般螺栓，或定位冲钉。校正构件位置后换高强螺栓，安后即初拧1~42h后必终拧。3）施拧顺序：由一侧构件刚度大处向刚度小过渡，由节点中间向外过渡，均初拧后再终拧。4）每日安装高强螺栓前、后检验扳手扭矩正确否，安后做标记。6.5.10高强螺栓的抽检率为10%按规范检测，填表、验收。每一节点高强螺栓的穿入方向应保持一致，并保证高强螺栓能自由穿入，严禁用高强螺栓代替安装螺栓；每一水平段高强螺栓的拧紧顺序为由中间区段向外围扩展，每一竖向施工段高强螺栓的拧紧顺序为：先顶层，然后底层，最后中间层。6.5.11为了正确把握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训，培训内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系数；3）高强度螺栓的紧固工艺要点和原则；4）高强度螺栓的储运保管和现场使用要求；5）高强度螺栓的扭矩扳手性能和使用；6）高强度螺栓的电动扳手性能和使用；7）高强度螺栓的紧固后的自检、互检、专检要求。培训合格者上岗。6.5.12高强螺栓安装注意事项：用一般螺栓与冲钉将节点钢板束拧紧，对准孔眼，高强螺栓要自由穿入，孔有偏差时，扩孔用铰刀严禁用气割扩孔。钢板厚度不同的处理方法按规范要求。6.5.13高强度螺栓质量的检查和验收1）现场检查内容：①安装时检查：②安装方向：③紧固方法：④紧固顺序。2）质量验收：①检查高强度螺栓安装方法和过程，连接面的处理与情理；紧固顺序和方法；②扭剪型高强度螺栓终拧，检测尾部梅花头拧断为合格。3）质量记录：①高强度螺栓连接副复验数据；②抗滑移系数试验；③初拧扭矩，扭矩扳手检查数据；④施工质量检查验收记录。

6.6多层钢框架结构现场焊接技术及措施6.6.1钢材、焊接材料的复验按照本工程所采纳的钢板进行化学成分与机械性能的复验。Z向板材做Z向性能实验，焊材材质复验要求，焊条在焊厚板接头时，应具有良好的抗裂性能。要求焊条的操作工艺能满足高层钢结构空间施焊的要求，易采纳交、直流焊机，电弧稳固。选用低氢和超低氢型焊条。以降低熔敷金属的扩散氢含量。低温抗裂好，韧性强。6.6.2要紧焊缝设计类型1）箱形柱刚性全焊节点。耳板临时固定后，按单V形坡口全熔透焊。2）柱与H形主梁刚性节点连接。两种：①柱上处伸梁牛腿与主梁对接；②柱面板伸腹板与H形梁对接。以上两种均为腹板高强螺栓连接，上下翼缘为双V及单V形坡口全熔透焊。3）主梁与主梁刚性连接，四面均用高强螺栓连接，不焊接。6.6.3焊接工艺评定和焊接参数按照本工程可用钢材、焊材、节点、坡口形式、焊接位置等特点，用模拟试件进行焊接工艺评定，专门是厚板焊接接头的强度必须符合设计要求，并有良好的塑性与韧性、抗脆断能力。做专门钢材的焊接工艺评定，要制定合理的焊接工艺，包括低温焊接的抗裂性能试验，选择最佳的焊接顺序，以使钢结构整体尺寸达到精度的要求。内容：①焊接工艺评定报告；②焊接工艺评定指导书；③焊接工艺评定记录表；④焊接工艺评定检验结果。当工厂与现场施焊条件不同时，应分别做工艺评定。施工中综合考虑施工顺序和焊接顺序。按照节点、坡口形式及变形操纵，确定钢结构施焊顺序，采取对称焊，以减少收缩变形。焊接工艺参数表手工电弧焊工艺参数E5015焊条，板厚30mm以下表20层次焊条直径电流A焊速（mm/min）预热温度1～2层Φ32110～130～150填充Φ4150～180～150盖面Φ4160～1506.6.4现场焊接工艺1）一样规定：①应加大对施工现场焊接环境的监测。当显现下列任一情形时，应采取适当的防护措施，方可进行现场焊接。ａ雨天及雪天；ｂ风速超过10m/s（手工电弧焊时）；ｃ环境温度在0℃以下；ｄ相对湿度在90%以上。②焊工必须持有相应钢材、焊材、焊接方法、焊接位置（重要工程的附加考试）的操作技能考试合格证（按YB/T9259-98执行）及安全操作合格证方能上岗进行焊接施工。③焊接设备及各类附件、外表等性能完好，达到产品合格证项参数要求，安全可靠。④焊接材料应有厂方开具的材质证明及合格证，必要时应进行复验。焊接施工前要确定焊接工艺参数，严格按焊接工程师签发的焊接工艺卡进行施工及记录，重要工程施工前，应按照工程使用的钢材、焊材、焊接方法、位置焊接设备及环境条件按YB/T9259-98规定进行焊接工艺评定，按照焊接工艺评定结果结合施工情形制定施工的焊接工艺参数。2）焊前预备①焊条的治理与烘干ａ焊条必须存放于通风良好，相对湿度低于60%的干燥仓库内；焊条必须垫高并离墙0.3M以上。分批堆放，以防错、乱与受潮。ｂ设专人负责烘干焊条，必须做好烘干温度及时刻的记录；焊条放入烘干箱前应验看焊条合格证及焊条质保书；同时捡出偏心、包头、药皮剥落、有锈迹或其它不合格的焊条，其中包头焊条经打磨后仍可使用。使用前按焊条使用讲明书所规定的烘干制度进行充分干燥。低氢型焊条的烘干温度和时刻：烘干温度：350～400℃；烘干时刻：1小时。烘条重复烘干次数不得超过两次，烘干后应在100℃～120℃的烘箱内储存，登记发放。ｃ焊工应按施工要求及当班的使用量领用焊条，领用时应确认焊条直径，型号及是否按规定烘干。焊工领用后应放在焊条保温筒内储存，随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中承诺使的时刻为4小时。对剩余焊条和外置于空气的焊条要及时退还，翌日使用需要重新烘干。②确认焊机正常的工作状态，如地线接触可靠，把线、地线及焊钳无破旧，调试设备至置于规定的焊接参数范畴。③确认作业场地的安全条件和焊工安全防护。④确认作业环境、气候条件符合焊接条件，如：风速是否小于10m/秒、雨雪等，然后采取相应措施，若条件不具备应停焊，冬季施工时应按照有关规范要求采纳预热保温措施。⑤焊口预检：对要求焊透并进行超声波探伤的柱——柱、柱——梁焊口由焊接检查人员检查焊缝的坡口角度、钝边、安装间隙及错口量，并做好记录备查，经检查确认签字后的焊口方可进行焊接。⑥焊口清理焊接前应将焊接坡口及焊口边缘（不小于10mm）处的铁锈、有机涂层、氧化皮等杂物及水等全部清理洁净，必要时用砂轮、钢丝轮打磨清除，使表面露出金属光泽。⑦预热ａ预热温度应按照焊件的材质、厚度、接头的拘谨度、焊接材料及气候条件等，由裂纹试验确定。板厚大于30mm的低合金钢板，预热温度为80～150℃。ｂ预热时必须平均加热，预热宽度应大于三倍板厚且不小于100mm的范畴内预热。其温度测量应用表面温度计在距施焊电弧各方向75～100mm处对称测量，当传热平均，周边及焊接缝都达到预热温度时方可施焊。ｃ不同强度等级的钢相互焊接时，应采纳强度较高的钢所适用的预热温度。ｄ对不需预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范畴内预热至15℃左右时，方可进行焊接。⑧在焊接前必须在柱——柱、柱——梁坡口焊道的两端焊接点固安装不小于30mm长的焊接垫板及引弧板，且保证与坡口高度一致，垫板、引弧板表面要清洁，与母材的连接要紧密牢固。正式焊接前重新确认预热温度，如不符合要求，应重预热。3）安装焊接顺序①按照本工程结构平面的特点十字形对称，以对称轴为界为4个区配合安装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则或程序：ａ在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间后，开始焊接，以便形成稳固框架。ｂ先施焊标准间的主梁与基准柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊以幸免收缩变形向一个方向累积。ｃ一节柱的各层梁安好后应先焊上层梁，后焊下层梁，再焊中间梁以使框架稳固。ｄ栓焊混合节点应先栓后焊，以幸免焊接收缩引起栓孔间位移。ｅ柱——梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，以便减小焊接拘谨度，幸免焊接裂纹产生，又可防止钢柱偏斜。ｆ柱与柱的焊接由下向上施焊，由于焊缝横向收缩及重力阻碍的下沉，有可能使标高误差累积，在安装数节后，应进行修正钢构件。4）各种节点的焊接顺序：①柱——柱连接为横焊缝，其施焊顺序要紧考虑幸免柱两侧对称焊缝不平均的收缩造成柱偏斜，以操纵结构的外型尺寸，但要尽量减小焊接时的拘谨度，以防产生焊接裂纹。箱形柱由两个焊工对称焊，先焊无耳板侧焊口的1/3板厚，割去连接板，另一侧对称焊，施焊1/3后转换两侧焊完接头。②H形钢梁的梁柱与梁——梁节点，为先栓后焊时翼缘的平焊，要紧操纵焊接减小拘谨应力，有利于幸免焊接裂纹产生，一样先焊下翼后焊上翼，当板厚＞30mm时宜上下翼缘轮换施焊。全焊的H钢梁先焊翼缘后焊腹板。③焊工应严格按焊接工艺卡规定的焊接顺序及工艺参数进行焊接。焊接时应注意及时清除焊渣及飞溅物等，显现缺陷及时修补，且不得在母材及不需焊接处打弧。④焊接线能量操纵ａ焊接线能量应按照材质、板厚、焊接位置和预热温度等按焊接工艺试验确定（手工焊应操纵在15～35KJ/cm范畴内）。ｂ关于Q345以上的高强度钢以及对焊接线能量敏锐的钢材，必须进行线能量测定和严格操纵。ｃ要求操纵线能量的情形焊接线能量下式运算，焊接是由焊接检查人员进行监督，并记录Q：焊接线能量（J/cm）I：焊接电流(A)V：焊接电压（V）U：焊接速度（cm/min）⑤层间温度操纵要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值。⑥开始焊接后尽量一次焊完，因故中间停焊，当焊接不足1/3焊缝时，重新焊接前经无损探伤确认无裂纹等缺陷，再开始进行放焊，预热温度按原要求执行。⑦形变及焊接残余应力操纵柱梁节点施焊顺序：全方位对称焊，先下翼板后上翼板先主梁后次梁，每梁不容许两端同时施焊，待一端冷却后再施焊另一端。⑧焊后消氢处理a以下情形应在考虑焊接完成后赶忙进行焊后消氢处理。板厚大于40mm的焊接接头；进行挖补焊接返修部位；当环境温度低于5℃时，板厚大于20mm的焊接接头。b焊后消氢处理制度：后热温度宜为200～250℃，保温时刻为0.5～1小时。关于板厚不同应按1（25.4mm）0.5小时运算，传热平均后开始保温。加热与测温部位与预热相同。⑨焊后要认真填写焊工作业记录表，每条焊缝均应记录焊工编号。焊工每焊完一条焊缝，应在焊缝两端打上焊工编号钢印。6.6.5焊接返修经无损检测确定焊缝或母材内部超标必修的缺陷进行焊接返修时，应按以下规定进行：1）焊接返修须作好返修方案；2）焊缝内部缺陷焊接修补前，应探测缺陷埋置深度、位置、用砂轮打磨或碳弧气刨的方法准确清除缺陷；3）当采纳碳弧气刨清除缺陷时，要刨出不小于10°的坡口角度，缺陷清除后应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层，经渗透或磁粉探伤确认没有缺陷后再进行焊接修补。4）补焊前预热及层间温度的操纵，应比焊接的要求高20～50℃。①应确认缺陷已排除后方可进行焊补或堆焊。严禁在母材及不需要焊补的焊缝上引弧。②焊接修补焊缝长度均应在100mm以上，如长度超过500mm需用逆向分段法施焊。5）焊接中应注意焊道始端和终端的质量，始端应采纳后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6）每条焊缝如因故中断焊接时，应按照工艺要求采取措施，以防止裂纹。再焊前必须认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。7）焊接修补后，应按照材质、拘谨变、焊材等情形确定是否需要赶忙进行后热消氢处理。8）同一部位（焊缝内外侧各作为一部位）焊接返修次数不宜超过两次，对两次返修及不合格的部位，如再需返修，应经技术总负责人批准，并应重新研究施焊方案，采取有效措施，确保返修质量。9）由专人进行焊接过程的监督和记录，严格检查及操纵各个环节的质量。10）经返修后的焊缝表面质量和无损探伤质量检验要求与安装焊接相同。焊接修补后的无损检验，必须在补焊工作完成24小时后进行。11）经焊接返修的焊缝完成后填写。焊补施工记录及修补部位无损检验报告，经审核后签发报质量部门进行存档及验收。6.6.6焊缝质量操纵措施1）焊工持技能资质证上岗，岗前考核，即对大型高层钢结构节点、形式进行专项技术培训与考核。2）一级焊缝全熔透，焊缝100%超声波检测，一次合格率达95%，探伤经考核达二级资质方可上岗。3）焊接设备，检测仪器，定期爱护送检始终保持良好状态。4）焊条按工艺要求烘干，并严格执行焊条烘干记录及发放、回收治理制度。5）加大三检制，焊缝按编号打钢印并做好坡口前、焊后检查记录。6）制定冬季雨季施工措施和加设防风设施。第七章压型钢板的铺设工艺本工程采纳是组合楼盖中的刚性拉力钢筋，施工中作为楼板底模，又是下层的顶班，同时要求耐火等级达一级，故在钢板上镀锌，耐火防锈蚀。7.1排版图的确定排版图按照设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排版图，确定安装位置，排版数量、搭接宽度、焊接要求，钢柱边的支托角钢，凡楼板边缘，楼梯间，设备孔洞四周均加设封边与堵头板。7.2压型钢板与栓钉焊的关系：凡次梁位置承压板通铺，加栓钉设穿透焊，凡主梁上板搭接较长时也形成栓钉穿透焊，一样情形为栓钉非穿透焊。在采购栓钉时应综合考虑压型板对其阻碍。7.3压型钢板的下料与堆放7.3.1压型钢板下料必须放线采纳相习惯的等离子切割机及无齿锯下料，按照安装顺序安装方向分层、分段、分区配料，标识分类，打包堆放不易过高。7.3.2.凡大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑，凡水型孔洞均在高空开孔。均采纳电动钻孔或小型等离子切割机施工。7.3.3结构复杂部分配料可高空量尺下料套样板，要求下料尺寸准确。7.4压型钢板安装：7.4.1压型板跨度，孔洞过大时在下层梁上加设钢桁架进行支顶，待混凝土达到一定强度后拆除循环使用。7.4.2按照排版图及现场条件，确定安装顺序，安装方向，分区吊至高空主梁上，由二人由近至远进行铺设。7.4.3安装顺序：①焊接支托角钢②吊成摞压型板到指定主梁上③依次铺设压型钢板（随铺随较随压实、随焊）④安装四周边缘板调直、焊接⑤安装楼梯电梯封板焊接⑥安装堵头板、焊接7.4.4压型钢板表面的镀锌铝层，要爱护是防腐、耐火的要求，但对点焊不利，凡点焊点位置均用小号烤枪烘烤除锌铝，而后点焊，但烤面积不宜扩大。7.4.5可调板放在一侧边沿处。7.5质量要求7.5.1严格按排版图及工艺要求进行铺设7.5.2同方向节间的压型板的槽口对齐，以便穿通钢筋7.5.3点焊长度为有效长度7.5.4压型板铺设的平坦度，接头尺寸、搭接长度，按规范验收。7.5.5柱、梁边缘及孔洞接头处，应顶严、压紧，堵头板封死以防漏浆第八章栓钉焊接工艺8.1栓钉焊接：栓钉焊接是采纳带有自动操纵焊接时刻的专用焊接设备－栓焊机；能在极短的时刻（0.3～1.2秒）内，通过大电流（200～2000A）直截了当将栓钉的全面积焊到工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理。施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便彭径成型和畜热。栓钉焊接分两种：第一是一般焊－是将栓钉直截了当焊在工件上；其焊接过程为：引弧－焊接。第二是穿透焊－栓钉的引弧后先穿透一定厚度（0.8～1.2mm）的压型钢板，然后再与构件熔成一体。其焊接过程为：引弧－熔穿薄钢板－焊接8.2栓钉焊接工艺试验栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。试验取30颗栓钉，做三项试验：=1\*GB3①静力拉伸值=2\*GB3②反复弯曲45º以上焊缝及栓钉无断裂缺陷=3\*GB3③打弯90º试验对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊工艺规程执行。注意冬施冰冷天气对硬度值的阻碍。8.3栓钉焊的工艺流程栓钉的电弧焊接是在瓷环的爱护下进行的爱护下进行的，它要求栓焊在极短的时刻内引弧、焊接、成型。8.4栓钉的穿透焊8.4.1穿透焊试验后确定工艺参数后施焊8.4.2穿透焊的焊接电流要大，焊接时刻要长8.4.3当穿透焊的压型钢板是采纳镀锌8.4.4一般栓焊与穿透栓焊采纳的瓷环不同，切勿用错，在施焊前应分段、分层统计出其数量，以便采购。8.4.5穿透焊栓钉突出长度不同。8.4.6穿透焊对压制钢板与钢构件的密实度要求严格，对焊接区的清理烤枪烘焙，防止专门接时的夹渣和气孔等缺陷8.5栓钉焊注意事项8.5.1栓钉电工经培训后上岗。检焊应配备专用设备，栓焊机必须在独立电源上，并防雨、防晒。8.5.2严防大面积铺设压型钢板时，施工荷载过大而使压型钢板产生下挠度8.5.3因钢构件安装错误而板铺不平，严格操纵梁上坡8.5.4次梁位置的穿透焊要标示在主梁上8.5.5每日正式栓焊前，先焊两个钉，经拧弯、检查合格后方可正式施焊8.6质量检验与验收8.6.1外观检验焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔和、咬边及磁偏吹8.6.2弯曲试验对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15度试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此梁栓钉合格。8.6.3每天施焊栓钉做记录每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。第九章质量保证措施9.1质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。9.2确定质量目标：钢结构安装施工工程合格率100％，焊缝探伤一次合格率92％。与施工单位共争结构长城杯。9.3为确保质量打算的完成，采取了以下措施：9.3.1设置质量操纵组织机构，明确了项目技术质量治理人员岗位责任制。按照本工程钢结构施工的特点和技术难点设置了质量操纵关键工序及操纵点9.3.2对合同审定、材料、设备采购的文件操纵、过程操纵、检验与试验、标识、成品爱护、质量记录等作出具体规定与布置。9.3.3加大技术文件资料的操纵的治理，包括专项施工方案，技术交底文件，专项施工予检过程检验，交验记录，以便分析总结，适时摸索体会，解决技术难点，明白施工实践，并为竣工验收做好预备。9.4质量保证措施9.4.1治理措施1）施工人员资质各岗位人员必须持证儿上岗，专门工种如焊工、测工和无损检测人员等需经专门技术培训取证后才能上岗。并定期学习培训，提升业务素养。2）材料钢材必须具有合格的材质证明书，并按有关规范要求对钢材进行化学分析和力学性能复验，本工程钢材复验的批量、编号、供货单位与工程使用部位均一一对应记录在案。系统地进行材料标识，防止错用、混用。3）设备建立设备台帐，定期检定、爱护及保养，确保设备仪器的使用性能。4）严格执行自检、互检和专检的“三检”制度5）奖惩在项目质量考核的基础上，制定奖惩制度，按照完成质量目标的情形，给予奖励。6）