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文档简介
*************第一 工程概米刚好30.6米高程,底板厚度为350㎜;池顶部为34.6米高程。其次 施工进度支—、工期目标安装调试创建时间,本单体工程支配开工日期为2012年3月15配竣工日期为2012年6月5日,总工期83日历天。安装调试施工应二、指导思想以确定的工期为目标,加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配,分阶段对施工进度限制、抓住关键线路的主导工序,确保工程按支配顺当进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为83日历天。2、工序搭接要严密合理,统筹规划,合理支配,采纳平行流水立体交叉作业,充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力限制好关键工序,确保如期完工。4、施工中以总支配为依据,分解成短小支配和月、旬、周支配,以便敏捷运用,切实跟踪和指导施工。5、基础阶段依据实际地质变更状况刚好做出调整,加大人员机械及材料供应,保证总工期目标的实现。四、支配限制与调整工期进度支配是工程进度的核心指导文件,是各单位工程的施工依次、施工时间以及相互连接关系的依据。在执行过程中,依据实际进度状况,适时对支配进行检查、记录、分析,若发觉偏离工期目标因素,刚好对支配进行调整,确保支配工期和资源平衡目标的实现。1、依据总工期要求,制定科学合理的检查周期,必要时可以应急检查分析。2、进度支配检查内容:首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最终是检查各项工作间的逻辑关系的变更。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析,依据实际状况,对支配按两种方法进行调整:一是变更工作间的逻辑关系,既调整施工组织方式,确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间:不变更工作间的逻辑关系,缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。第三 资源配置支1516含加工成型钢筋4157152113 791121586GJ40-17181919UN1-1126HB-8JS-562MB-2W-HZ26-6N-42WZ-11118cm厚张4m/根根4m/根根48长度:3m/吨个第四 施工总体思 进水Ⅴ区格区格滤Ⅶ区格体Ⅷ区格滤池区域划分II→III→IV,A部分深度为自原地面对下开挖29.6米高程,B部分深度18M3,最终完成A区和B区隔墙吊模浇筑约6M3。其施工依次为:Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。池壁终进行顶板施工,顶板施工在A区,B区走道板同池壁一块施工,顶板第五 主要工序施工方12、机械挖土分两大步进行,第一步挖1.5其次步挖3.2米。预留20、基底平整完后,刚好进行垫层的施工。为防止地下水及雨水50cm50底部宽度为305050水井尺寸为1米×2米(宽×长,井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水;在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,5030深度为5030二3浮土清除,每4m2设一标高临时限制点,以限制垫层的标高。垫层厚一二)1234表6—6—10—14—18—6—10—14—18—3、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教化,对全体员工细持证上岗。、钢筋工种的技术人员要依据设计图纸、施工规范及钢筋工程三122.5形态正确,平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。200厚顶板马凳用φ14钢筋“A”型钢筋马凳,其高度为150mm1工艺流程:核对池壁、滤梁柱及节点的位置→画底板钢筋分档标记及弹线→铺设底板下层钢筋→、池壁、滤梁柱、配气渠钢筋绑扎及底板的底筋纵横向分档间距A区为150mmB区为200mm钢筋应距基础底板外皮线50m。然后采纳红粉进行弹线,弹线时线要拉直,弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。2 滤梁柱节 34、摆放爱护层垫块,垫块采纳30m厚的C25混凝土垫块,其间距为1m弯曲及有效高度失控。23φ48×3.5mm3.5mm架子管间距60mm布置,外墙采纳φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mmφ14mm穿墙螺栓布置间距600mmε在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距1500mm,上下排交织布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。15厚多层 φ14对拉螺栓φ25底30×30×15模30×30×15模板挡拆模后在膨胀水泥砂封实抹ε拉螺栓100×100方L70×6100×100方L70×6等角钢阴阳角模板50×100方 100×100方M8M8螺栓4柱模板采纳15mm50×100mm15cmφ48×3.5mm400~600mm250mm企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采纳φ48×3.5mm架子管刚性支撑,与其它柱子连成整体(详见下图。15厚多层15厚多层15厚多层15厚多层竖楞(50×100方木竖楞(50×100方木φ48钢管柱φ48钢管柱底D52502501100*100下下下下下下下50*100下下下下下200下下15mm下下1000100010001000下 下 下 下 下 下 下二12三12=底板厚+100mm345四1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa2五12六 15233+2用水准仪或拉线和尺量检45+263线垂或2m7183用2m93一)部位1垫层23池壁4柱子5顶板6二三)1、钢筋工程的隐藏、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水(经监理方签认;混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关打算资料签认完毕。模板(锯(包括混凝土屑(但不得有明水(或调试((包括振动棒、电箱等、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(须要调试的必需预先调试好、测量打算:依据模板支设位置限制混凝土工程平面边界;在柱模板上端口部位弹制标高线来限制混凝土的浇筑高度。、凝土搅拌站供应的商品混凝土必需符合国家现行标准《预拌(雨天施工应增加测定次数90s2205kg/m3。4~6160~180mm。(T:5℃≤T≤25℃,800㎜处,施㎝(50每次浇筑厚度为40㎝(用50下灰厚度采纳尺杆配手把灯限制。12m330~50㎜厚的同配比去石子砂浆。㎝高混凝土要求和底板一起浇筑(由木工支设吊模30~5040㎝(50振捣棒,浇筑厚度采纳尺杆配手把灯加以限制。振捣棒不得触动钢筋630浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h浇水养护时保持混凝土潮湿状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件试验来确定强度的标样试块,同时要留置同条件试块(31组用于1.2Mpa,1,12,11.2Mpa,140°~45°角。20~301.520325#一般硅酸盐3%,不含有机杂质,级配要良好。二)124、基层清理:将顶板上面松散杂物清扫干净,突出基层表面的5、撒水潮湿,在抹找平层之前,对基层撒水潮湿,但不能用水61.5m,冲筋后进行找平抹灰。720mm6m×6m范8、拐角、根部等处在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,117cm1224h后浇水养护,养7d,干燥后即可进行道工序施工。二三式中q—渗水量(L/(㎡·d))A1、A2—E1、E2—水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数(㎜)一二、施工打算1、材料打算水泥(一般硅酸盐、砂子(、界面剂、防水剂2、机具打算:手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三、作业条件1、作业面已清理干净,墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位,并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕,并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作打算,严把材料进场复试关,相关材料已经进场。四、施工工艺:1、工艺流程:清理打算→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理2、砂浆的搅拌及运输:、砂子要求颗粒坚硬干净,运用前过筛,不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。、水泥砂浆协作比,1:2=水泥:砂子。、应设专人限制砂浆协作比,入机前做好称重工作。、砂浆搅拌时间应限制在1.5~2min/次范围内。3、搭架子:为了便利上部墙体的抹灰,必需搭设脚手架,脚手架高度同墙体高度,为双排架,上面满铺一层脚手板,依据墙体的抹灰状况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰:、先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致确定抹灰厚度,再在墙的上角两头各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直确定,平均厚度限制在20mm范围内。、依据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高度位置一般在地面上15㎝左右),厚度以垂直为准。、将钉子钉在两头灰饼旁边墙缝里,拴上小线挂好通线,并依据小线位置每隔1.5~2m上下加做若干灰饼。、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。、底层抹灰厚度限制在1.2cm范围内,分层抹每层抹灰厚度不超过7mm,面层抹灰厚度限制在0.5cm范围内。、墙面和导流孔口的阳角,采纳1:2水泥砂浆做护角,池壁外侧的阳角,采纳12水泥砂浆做护角,每侧宽度不应小于50mm。、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锥找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下;导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。五、留意事项:1、水泥砂浆应限制在初凝前用完。2、抹灰前,砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水潮湿。3、抹灰前应找好规则,横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝聚后,方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结坚固,不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准:表面平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm一二3三第六 滤池施工技术保证措一在底板以上800.3㎝厚40二二1三)12第七 施工质量保证措1加强施工物资的质量限制,原材料、成品、半成品的选购必需细致执行《选购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应 3、质量技术限制措施一)
钢筋下料成 按不同型号挂
自 检自检
隐藏检查记 资料管二)
10%单件均
三)413学习图纸和技术资 打算工
制定保证砼质量措施
书面交底
专业会签试块制作每工作组不得少盘砼不得少于1标准养护试块自行验收标准
按要求抽查不合格的处理(
资料整 混凝土施工记四)123以每一楼层中300个同级别钢筋接头作一批,不足300个接头仍第八 平安保证措平安管理目标:杜绝死亡、杜绝重伤事故,轻伤频率限制在1.5)、确保平安施工的保证措施1、平安保证体系建立以项目经理为首的现场平安委员会。平安委员会由总工程师、主管施工的项目副经理和平安、生产、技术等负责人组成。为做到平安工作层层落实,组建现场平安领导小组。2、平安管理制度贯彻执行国家平安生产劳动爱护的方针,政策、法规。建立健全平安生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。建立现场保卫领导小组。为确保现场的平安、保卫和施工用火管理,建立现场保卫领导小组,对现场材料、设备、成品及半成品爱护和施工用水、用电的平安做好保证工作。做好平安生产的宣扬工作,在施工现场入口处,直立项目部的大幅平安色标和平安警示标记,引起施工人员对平安生产的高度重视。严格执行“现场平安检查制度”,由平安委员会组织人员进行平安检查,若发觉平安隐患,责其限期整改达标,并进行跟踪监检工作。同时进行周检和巡回平安检查。严格执行平安责任制:实行“平安管理奖罚制度”,平安与效益挂钩,凡发生一般性(轻伤)平安事故应扣罚责任人及班组奖金,重大伤亡事故按有关条例执行。各工种进场前,项目部要组织平安教化贯彻有关平安文件精神,讲现场平安规章制度,对作业班子进行平安生产书面交底,双方签字,使其对平安生产引起高度重视。加强 管理,专机专人,非机电人员严禁动用机械设备。各种机械要有专人爱护,接地接零,装设漏电爱护器。施工现场用电采纳三相五线制,施工用电与照明用电分别架设、设专职电工管理并定期检查。现场道路应保持畅通,各种消防设施消火栓要有明确标记,消防工具不准挪用,明火作业必需有专人看管。二)、各分项工程的平安技术措施1、土方工程施工现场四周与外界隔开,禁止非施工人员入内。人工挖土时,操作工人之间保持大于2.5m的平安距离,机械挖土时,要保持间距大于10m。多台机械同时开挖时,按要求放坡,随时留意边坡稳定状况。严格依据施工方案执行。2、钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行,不准在高空操作。搬运钢筋应留意旁边有无障碍物、和其他临时设施和电气设备,防止碰撞发生触电事故。严禁乱拖乱拉电线,运用电焊、气割设备及动用明火应有动火证,严禁违章,每天收工时必需有专人负责切断电源,严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。雷雨天气应停止高空露天操作,防止雷击伤人。3、模板工程撑模时,不得运用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手架板,也不得运用50100mm的方木或运用薄板做立板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料,并严禁将模板支撑在脚手架上。拆模时不得留有无支撑模板,拆下的模板要堆放整齐。4、混凝土工程运用振动机前应检查电源电压、漏电开关、爱护电源线路、电源线路是否良好,电源线不得有接头。振动机移位时,不得乱拉电线,更不能在钢筋及其它锋利物上拖拉,以防止割破拉断电线,而造成触电事故。5、脚手架工程搭设前应严格进行钢管筛选,凡严峻锈蚀、薄壁,严峻弯曲的杆件不得运用,凡严峻锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严峻的扣件不得采纳。施工现场任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、平安防护设施和现场平安标记。如须拆除,须由项目负责人会同有关人员协商,并实行相应措施后方可由有关工种进行操作。脚手架搭设完毕后要特地进行验收,合格后方可运用。6、临边作业地面基坑周边、无脚手架的顶板面和周边均应设置防护栏杆,架设一道平安网。7、洞口作业各种预留洞口、未回填的坑槽以及人孔等,均应设置盖板,防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。各类通道口,上料口的上方,必需设置防护棚,其尺寸大小及强度要求可视具体状况而定,但必需达到使在下面通行或工
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