生产运作管理课件：流程分析

流程分析流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）流程是指一个组织将输入转化为输出时的任何一个环节。（雅各布斯）对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。对流程进行分析，最好的方法是画流程图。

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煮饺子原材料流程的分类连续流程与离散流程按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。“A”型流程流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条大河，如加工装配式生产，由各种原材料和零部件汇集起来，组装成产品。“V”型流程水库式的，由一个水源引出多个灌溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品。“T”型流程单件作业流程和流水作业流程按照工件或者顾客流动路线是否一致，可以把流程分为流水作业流程和单件作业流程两种。对于多品种小批量生产，为了提高设备利用率，不可能按照某个品种的产品来组织生产流程，只能按加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置。(Jobshop)流程对于大量大批生产，由于品种数少，每种产品的产量都很大，可以按照产品对象来组织生产流程，即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。加工对象可以像流水般地经过顺序安排的各种不同的设备，最后变成成品零件或者产品。这种流程称为流水作业（flowshop）流程车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组钻床组铣刨车钻磨入口出口机群式布置和流水线布置推式流程和拉式流程按生产驱动方式可以分为推式（push）流程和拉式(pull)流程。对于加工装配式生产，可以采用推式流程或者拉式流程。对于推式流程，每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。对于拉式流程，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输出输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心流程绩效的衡量流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。所谓流程时间（Flowtime）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。单位（或不可分拆的一批）产品通过整个流程所需的时间。一台机器每次加工一个零件一台机器每次同时加工100个零件在制品（WorkinProcess,WIP）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在制品。缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。例：某大学每年招收8000本科生，学制4年，在校本科生的数量为32000人。即，通过率为8000人/年，本科生的流程时间为4年，“在制品”的数量为32000人。在制品数量=每年入学（或毕业）的学生数量*流程时间。平均在制品库存=平均单位时间产出

*

平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间，大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。例：某医务室病人就诊情况输入-输出图8.009.0010.0011.0012.00

时间

流程时间库存累计看病人数累计离开人数人数在制品库存=累计看病人数-累计离开人数平均流程时间平均库存量到达8:008:128:168:308:459:009:20离开8:459:079:309:4510:1510:2210:44加工时间（processingtime，runtime），或称处理时间（运行时间），是改变物料形态或为顾客服务的时间。例如，加工零件、组装产品所耗费的时间；教师讲课、医生看病、律师咨询等为顾客服务的时间。显然，加工时间是为服务对象增加价值的，是不可消除的。对于物的加工需要提高效率，缩短加工时间；对于为人的服务，不应盲目提高效率，有时还需要保证服务时间，如按摩。调整准备时间（set-uptime）是加工物料或为顾客服务之前需要花费的调整机器、进行准备的时间。（从不工作状态到工作状态）这部分时间不为顾客增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。转换时间（change-overtime）是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。（加工完A后加工B）它的内容与调整准备时间类似，只不过还包括现从事活动的收尾工作所花费的时间。缓冲、阻塞与停工待料缓冲区（buffering）是指每两个步骤之间用于存储的区域。缓冲区使得各个步骤可以独立运行。如果不设置缓冲区，容易形成：发生阻塞（blocking）是因为无处存放刚完工的半成品。停工待料（starving）的发生是因为流程中的活动无工作可做，只好停止。等待时间（waitingtime）工件加工前或者顾客得到服务前的等待时间。显然，等待时间不仅不为工件和顾客增加价值，而且增加了在制品库存，浪费了顾客的时间，增加抱怨。等待时间应该尽可能减少。库存也是一种等待，是为了未来需要的等待。空闲时间（idletime）是服务者等待顾客或者机器等待需加工的对象所耗费的时间，它不直接影响顾客的价值，但浪费了服务者或制造商的资源。顾客等待时间和机器空闲时间往往是互相矛盾的：要减少顾客的等待时间，就需要增加服务台或者机器的数量，就增加了服务台或者机器的空闲时间；要减少机器或者服务台的空闲时间，往往又增加了顾客和工件的等待时间。搬运时间包括装卸时间（handlingtime）和运输时间(transportationtime)，是物料和顾客发生位移所花费的时间。搬运时间对于物料不仅不增加价值，常常因磕碰减少了价值。对于人，如果是要从甲地到乙地，“搬运”是必要的，当然，搬运时间也应尽可能压缩，除非是旅游观光。如果搬运不是服务内容，如做手术，搬运应该减少。做手术需要固定位置，用流水生产方式是不可取的。涉及流程的时间周期（Cycletime）（循环时间）生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是周期。周期反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产周期可能很短。在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的周期。要缩短生产线的周期，就必须压缩最长工序时间。压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产周期会加快。TaktTime=生产节拍：客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间CycletimeCycletime=最长工序时间工件1工件2工序12345时间Cycletimeisdefinedasthetimebetweentwoidenticalunitsbeingcompletedontheline——Chase;Cycletimeisthemaximumtimeallowedateachworkstationtocompleteitssetoftasksonaunit------W.J.Stevenson)Flowtime流程时间完工时间（makespan）（完工时间，制程时间）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。Makespan完工时间Flowtime流程时间工件1工件2工件3提前期Aleadtimeisthelatency(延时)betweentheinitiationandexecutionofaprocess.

------------Wikipedia提前期的概念相对于最终结果而言。采购LT加工LT装配LT用户订货LT完工交货配送LT订单处理时间(OrdertoDelivery,ODT)顾客订单处理所花费的时间。包括订单确认、订单录入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。新产品开发时间企业在顾客需要的拉动和技术进步的推动下，开发新产品所需要的时间。新产品开发过程大致可以分为三个阶段：技术开发、生产开发和市场开发，三个阶段构成新产品开发时间。采购时间采购时间是企业向供应商采购原材料和零部件所花费的时间。配送时间配送时间是指产品制造出来，到送达顾客之间的时间。总流程时间总流程时间一般包括订单处理时间，编制计划时间，产品/服务的研发和设计时间（包括产品/服务设计和工艺设计），采购时间，制造时间和配送时间。组织流程的基本要求一、尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。要求消除的时间有：等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。二、同步性，或称“工序同期化”。同步性是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。工序1（30秒/个）工序2（45秒/个）工序3第一个步骤的周期是30秒，第二个步骤的周期为45秒。需要生产100单位的产品，每生产一个产品，第一个步骤就会阻塞。如果在两个步骤之间设计一个库