《电池用硫酸镍溶液》编制说明

《电池用硫酸镍溶液》团体标准编制说明硫酸镍是镍矿冶炼加工后的一种初级产品，是制备三元动力电池、电镀镍、镍氢电池等产品的重要原材料。近年来，国内外积极倡导“双碳”绿色发展宗旨，以锂电池为主导的新能源电池产业的项目投入与市场需求急剧增长。作为我国动力电池主力军的三元电池需求也间接拉动了市场对硫酸镍的需求，2021年我国硫酸镍消费量约为40万吨，其中新能源汽车动力电池领域硫酸镍消费量约占60%。我国是世界上最大的镍资源消费国，却是一个贫镍国家。我国国内镍矿储量仅占全球的3%，硫酸镍原料大部分需从国外进口，同时，主要镍出口国家政策复杂多变，阻碍了我国动力电池产业的稳定发展。我国贫镍的资源状况促使国内镍相关企业尽可能全面的吸收含镍原料，形成变废为宝，资源回收，镍金属的二次循环利用。硫酸镍溶液资源回收来源主要包括电镀废水与电镀污泥、含镍废催化剂、废三元电池正极材料回收等，本标准的目的就是针对资源回收提纯工艺生产的电池级硫酸镍，建立技术要求和检测方法，规范企业生产、保证产品质量，促进行业健康发展。目前市场上硫酸镍的生产工艺，企业标准，技术要求多种多样，但是大多都存在指标过于简单，技术要求过低，不能够很好的满足下游用户的需求，同时由于通过资源回来利用生产的硫酸镍溶液的原来来源复杂多变，有电镀污泥、含镍废催化剂、废三元锂电池等，原来本身就包含多种重金属及其他有毒有害金属，如果标准的指标设置过低，无法规范提升产品品质，对环境及下游用户会造成较大的环境及健康危害，本标准的出台，可大大的降低环保及健康风险，提升产品质量，促进行业健康发展。本标准的出台可填补国内企业通过资源回收（尤其电镀污泥方面）制备电池用硫酸镍标准的空白。目前，浙江电镀行业占据全国的26%，电镀后所产生的废液，经过处理，会产生大量的电镀污泥和电镀废水，这两种危险废物如果不经过特殊处理，会对环境造成比较大的污染，影响人类的生存环境。2019年，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，规范资源再生的行业发展，促进资源回收利用和环境保护，为人类健康生活环境和健康提供依据，为企业提供参照标准，同时也符合国内追求“青山绿水就是金山银山”的绿色环保概念。浙江升阳再生资源科技股份有限公司作为首批取得危废处理资质的公司，在资源回收方面积累了大量经验。公司作为国内硫酸镍生产的龙头企业，有必要和责任担起环境保护的重担，为中国环境的发展贡献自己的一份力量。为了给相关行业企业起到带头作用和参考意见，公司申报电池用硫酸镍团体标准，以此来促进相关企业的参与互动，来促进资源回收行业的健康发展。工艺流程如下：2.1浸出企业将电镀污泥、废镍催化剂等原料投入反应釜，用清水冲洗编织袋，冲洗水一并进入反应釜，采用硫酸体系常压浸出，采用单罐浸出作业，控制pH1~1.5、一定温度和搅拌强度，经过一定时间（3~4h）达到完全溶解浸出目的。加热采用蒸汽加热的方式，浸出过程中也有少量的硫酸雾产生。产生的滤液进入一次除铁工序，浸出渣进行漂洗，漂洗水返回浸出工序。※浸出技术条件：浸出方式：连续浸出、机械搅拌；浸出温度：45℃;浸出时间：3~4h；反应方程式：Ni+H2O2＝NiO+H2OMeO＋H2SO4＝MeSO4＋H2ONi+H2SO4＝NiSO4＋H2其中：Me为可溶性金属（主要为Ni、Cu、Fe、Mn、Ca、Mg、Al、Zn等）。2.2、一次除铁、过滤企业采用单罐除铁工艺，首先加入双氧水，控制pH值为2.5-3.0，温度为25℃条件下，氧化剂双氧水将溶液中的二价铁氧化为三价铁，待反应完全后，加纯碱（碳酸钠）将pH调至3.5-3.8左右，这时Fe3+水解并与Na+生成络合物沉淀出来，通过压滤后母液进入下一道工序。除铁渣采用温水进行洗涤，以提高镍收率，洗渣水返回浸出工序。按物料性质，除铁渣的处理方式有二种：一是含有金、银、钯的除铁渣收集后单独存在，出售给贵金属回收企业；二是不含贵金属的除铁渣（含有微量的镍、铜等）经收集后送有资质的相关单位再利用。由于加碳酸钠调pH，产生二氧化碳排放；一次除铁过程中温度上升，会有少量硫酸雾挥发。※一次除铁技术条件：温度：加入双氧水时控制温度不高于50℃;搅拌方式：机械搅拌；碳酸钠浓度：10%；除铁过程pH：维持pH值在2.5～3.0；时间：1.5～2h；除铁效率90%除铁后滤液要求：Fe＜0.05g/L反应方程式如下：铁氧化反应：H2O2+2Fe2++2H+=2Fe3++2H2O除铁反应：3Fe2(SO4)3+6H2O=6Fe(OH)SO4+3H2SO4①2Fe(OH)SO4+2H2O=Fe2(OH)4SO4+H2SO4②2Fe(OH)SO4+2Fe2(OH)4SO4+Na2SO4+2H2O=Na2Fe6(OH)12(SO4)4+H2SO4③3Fe2(SO4)3+12H2O+Na2SO4=Na2Fe6(OH)12(SO4)4+H2SO4+6H2SO4以上工艺就是黄钠铁矾法除铁技术，采用该技术除铁具有渣量少，沉淀速度快，夹带主金属量少等优点，同时具有良好的洗涤性和过滤性。纯碱一方面提供足量的Na+与Fe3+反应，一方面CO32－消耗多余的硫酸。反应方程式如下：CO32－+2H+＝CO2↑+H2O2.3、铜萃取一次除铁后的压滤母液送往铜萃取工序，经过萃取提取母液中的金属铜，萃取剂选用M5610，稀释剂为260#溶剂油，在室温下于萃取箱中连续逆流萃取，萃余液（水相）进入下道工序，有机相用配制10%稀硫酸分段反萃得硫酸铜溶液。硫酸铜溶液采用电积回收铜。铜萃取技术条件：有机相组成：M5610:260#溶剂油=1:4（体积比）萃取温度：室温萃余液：pH1-1.5反萃取：10%稀硫酸（体积比）混合时间：3-5min2.4、电积铜在硫酸铜溶液中通电，Cu2+、SO42-、HO-在电场的作用下，作定向移动。带负电的阴离子向阳极移动，带正电的阳离子向阴极移动。在阳极，OH-失去电子被氧化成氧原子，并两两结合成O2，从阳极放出。在阴极，Cu2+获得电子被还原成铜原子，覆盖在阴极始极片上。在两个电极上发生的反应可以表示如下：阳极：2OH-－2e-=O2↑+2H+（氧化反应）阴极：Cu2+＋2e-＝Cu（还原反应电积铜）电积过程会使溶液中的酸度升高返回反萃工段，使硫酸得到循环利用。2.5、二次除铁、过滤企业采用单罐除铁工艺，首先加入双氧水，控制pH值为4-4.5，温度为25℃条件下，氧化剂双氧水将溶液中的二价铁氧化为三价铁，形成Fe(OH)3沉淀，待沉淀完全后，通过压滤后母液进入下一道工序。除铁渣采用温水进行洗涤，以提高镍收率，洗渣水返回过滤工序。※二次除铁技术条件：温度：加入双氧水时控制温度不高于50℃;搅拌方式：机械搅拌；除铁过程pH：维持pH值在4～4.5；时间：1.5～2h；除铁效率99%除铁后滤液要求：Fe＜0.005g/L反应方程式如下：铁氧化反应：H2O2+2Fe2++2H+=2Fe3++2H2O除铁反应：Fe3++3OH-=Fe(OH)32.6、锌、钙分离萃取滤液进入P204除杂萃取工序，控制pH3左右，经过萃取除去其中Zn、Cu、Mn、Ca、Mg等杂质元素。萃取剂选用P204，稀释剂为260#溶剂油。在室温下于萃取箱中连续皂化、逆流萃取，经萃取杂质后的溶液主要含Ni、Co、Mg等。Men+＋nNa(HX2)＝Me(HX2)n＋nNa+2.7、钴、镁萃取滤液进入C272除杂萃取工序，控制pH4~4.5，经过萃取提取钴元素。萃取剂选用C272，稀释剂为260#溶剂油。在室温下于萃取箱中连续皂化、逆流萃取。2.8、镍萃取部分滤液（主要为硫酸镍溶液）进入P204和P507的混合萃取剂，控制pH6左右，经过萃取提取镍元素。萃取剂选用P204和P507，稀释剂为260#溶剂油。在室温下于萃取箱中连续皂化、逆流萃取。用配制的10%硫酸反萃得含镍的反萃液，即为硫酸镍溶液（电池级）。有机相回用镍萃取工序。工艺节点参数如下表1，工艺经论证切实可行表1工艺节点参数液液//////3.市场情况及经济可行性硫酸镍是镍矿冶炼加工后的一种初级产品，是制备三元动力电池、电镀镍、镍氢电池等产品的重要原材料。近年来，国内外积极倡导“双碳”绿色发展宗旨，以锂电池为主导的新能源电池产业的项目投入与市场需求急剧增长。作为我国动力电池主力军的三元电池需求也间接拉动了市场对硫酸镍的需求，2021年我国硫酸镍消费量约为40万t，其中新能源汽车动力电池领域硫酸镍消费量约占60%。锂电池下游市场主要包括3C消费电子品、储能电池和新能源动力电池。2022年中国储能锂电池出货量达到130GWh，同比增速达170%。2023年国内储能锂电池出货量将超1TWh。2022年我国新能源汽车持续爆发式增长，产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，2023年我国新能源汽车销量有望超过900万辆。随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池领域快速拉动硫酸镍需求量上涨，预计2035年我国新能源汽车产量将达到2000万辆，动力电池所需硫酸镍将增长至105万t左右，约占硫酸镍总需求的90%。目前国内三元电池市场占比逐渐增加，且“高镍低钴”成为锂电池主要发展趋势，两者同时带动了电池级硫酸镍市场的增长。我国是世界上最大的镍资源消费国，却是一个贫镍国家。我国国内镍矿储量仅占全球的3%，硫酸镍原料大部分需从国外进口，同时，主要镍出口国家政策复杂多变，阻碍了我国动力电池产业的稳定发展。我国贫镍的资源状况促使国内镍相关企业尽可能全面的吸收含镍原料，形成变废为宝，资源回收，镍金属的二次循环利用。硫酸镍溶液资源回收来源主要包括电镀废水与电镀污泥、含镍废催化剂、废三元电池正极材料回收等。电镀企业为化工企业，电镀的每一个工艺流程都涉及化工原料和化学物品，在加工过程中产生的废水都是严重污染物。电镀是制造业的基础工艺，是生活中不可缺少的一部分，和电子、五金、塑胶、机械、装饰、涂装、家具等行业的工艺息息相关。随着经济发展和社会进步，中国电镀行业的发展是飞速的。根据不完全统计，我国目前存在的电镀企业及车间达到了15000家，每年排放污染物超过8×108t含重金属的废水、5×106t固体废弃物、3×1011m3酸性废气。电镀废水的水质复杂，包括多种重金属离子。电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一。电镀污泥含有非常丰富的重金属，如果不能科学合理地处置电镀污染物，废弃物中重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。据不完全统计，全球每年需消耗催化剂的量超过80万吨。石油化工废催化剂中不少都有较高含量的贵金属或其他有价金属，有些甚至远高于某些贫矿中的相应组分的含量，金属品位高，可将其作为二次资源回收利用。近年来，随着国家对环保的重视，以及在全球“双碳”政策下，新能源电池材料的上游原料中金属紧缺导致金属价格上涨，国内已有多家公司和研究机构对废催化剂中的铂、钯、金、铑、钌、钴、铝、铼、镍、铜等有价金属进行回收，既避免了废催化剂对生态环境和人体健康的重金属污染，又避免了贵重金属资源流失，尤其是锂电行业紧俏所需的金属。若按照动力电池平均使用寿命5-8年来计算，我国第一批投入市场的动力电池已面临退役。有数据显示，2021年至2030年，我国退役锂电池的规模将从33.95GWh增长至380.3GWh，跨度超10倍。废三元锂电池中含有大量有价金属，如镍、钴、锰、锂、铁、铝、铜等，是重要的二次资源。目前，从三元锂电池电极材料中回收有价金属已有很多研究，主要是先将电池放电、拆解，分离出电极材料，然后用酸溶解电极材料，再以溶剂萃取法、共沉淀法、电化学沉积和离子交换法等获得镍钴锰碳酸盐前驱体，钴、镍、锰回收率均可达95%以上。硫酸镍加工工艺主要包括5种。（1）硫化矿转高冰镍再备至硫酸镍工艺。硫化镍矿通过火法冶炼（还原硫化熔炼镍硫工艺）先制成高冰镍，然后进一步精炼处理获得硫酸镍。目前问题在于硫化镍矿储量逐渐降低，且品味下降，硫化镍矿的开采将越来越少。（2）镍豆溶解工艺。镍豆溶解制造硫酸镍的步骤一般为：硫化镍矿通过火法冶炼制造成高冰镍，由高冰镍再转换成电解镍（镍豆/镍粉）之后再得到硫酸镍。该工艺较为简单，但并非高效。据富宝锂电网测算目前该工艺目前不具经济效益。（3）湿法中间品工艺。选用红土镍矿先生产出湿法中间品氢氧化镍钴（MHP)或硫化镍（MSP），之后进行硫酸溶解，然后制成硫酸镍。经过测算，MSP转产硫酸镍成本比MHP转产硫酸镍成本高，因此相比之下通过后者生产硫酸镍的方式更为常见。（4）镍铁转高冰镍工艺。镍铁转高冰镍工艺是使用火法冶炼技术通过镍矿生产镍铁之后转换成高冰镍，最后获得硫酸镍，代表企业有青山系的青山、盛屯、华友等。根据富宝锂电网最新测算，按当前硫酸镍和镍铁的差价约为4.2万元/吨镍，因此当前该工艺亦有利可。（5）废料回收工艺。今年以来，在镍钴锂原料价格居高不下的背景下，通过废旧电池回收来生产所需要的材料变得炙手可热，并且也具备一定的经济效益。因此从废旧三元锂电池中提取硫酸镍也逐步成本市场的一种选择。但该工艺的经济性一方面依赖于废料的采购价格，另一方面受冶炼提取之后的材料价格影响。富宝锂电网报价显示，随着碳酸锂，硫酸镍、硫酸钴近期的同步下跌，湿法厂采购三元电池废料生产的毛利也在进一步下降。当前仅靠提取三元废电池中的单个镍元素生成硫酸镍并不具有经济性。产品主要用于生产含镍电池，如镍镉电池、三元锂电池等电池产业。在当前大趋抛、大环境下，在国家创导、鼓励大力发展新能源新材料的天时条件下，本公司利用自身的资源优势、技术优势，抓住机遇顺势而为，着力研发除含镍电镀废液外的其它含“镍钴铜”等可回收的有价金属废料。无论从经济效益、社会效益、环境保护，还是从本地区经济发展、创造就业、产业升级等方面都将产生积极的作用。所以，综上所述结合企业自身资源、合作对象、经济效益、社会效益及国家的政策规划导向，都有着非常广宽的市场前景！目前，我国的新能源发展现状有以下三点：1，产业规模不断扩大，发展速度加快，2，产业链尚不完整，3，平均技术水平偏低、利用成本较高，产品竞争能力弱。我国新能源产业普遍存在产业链不完整或上下游产业链无法对接问题。技术和设备部分一般占新能源投资的绝对比重，导致我国新能源利用成本高，同类产出产品竞争能力弱。所以现阶段我国逐渐开始重视新能源产业的发展，随着国家鼓励高密比、高容量、高续航的政策影响，高镍系三元正极材料正成为生产企业的生产方向，而且更大规模的锂电应用产业--储能领域,也正以规模式爆发,早在17年10月,国家五部委联合发布的<<关于促进储能技术与产业发展的指导意见>>中提到,储能领域,将是锂电池最大的应用市场。2018年,国家电网侧储能应用规模,直接将中国的储能市场送入”GW/GWh”时代,意味着储能市场的黄金时代由此幕启。二大新兴电池应用领域的高速发展，直接将锂电池的主要原材料---硫酸镍、带来供不应求的局面，所以未来硫酸镍缺口将会是空前的。现阶段市场上硫酸镍的制备工艺主要分为四种：电解镍（镍粉、镍豆）酸溶生产；高冰镍（主要由硫化镍矿制得）制备；氢氧化镍（主要由红土镍矿制得）制备；废弃镍的回收。用电镀镍废液提取制备硫酸镍溶液的研制,具有重要意义和很好的应用前景。目前市场上资源回收生产硫酸镍的生产工艺，企业标准，技术要求多种多样，但是大多都存在指标过于简单，技术要求过低，不能够很好的满足下游用户的需求，同时由于通过资源回来利用生产的硫酸镍溶液的原来来源复杂多变，有电镀污泥、含镍废催化剂、废三元锂电池等，原来本身就包含多种重金属及其他有毒有害金属，如果标准的指标设置过低，无法规范提升产品品质，对环境及下游用户会造成较大的环境及健康危害，本标准的出台，可大大的降低环保及健康风险，提升产品质量，促进行业健康发展。本标准的出台可填补国内企业通过资源回收（尤其电镀污泥方面）制备电池用硫酸镍标准的空白。目前，浙江电镀行业占据全国的26%，电镀后所产生的废液，经过处理，会产生大量的电镀污泥和电镀废水，这两种危险废物如果不经过特殊处理，会对环境造成比较大的污染，影响人类的生存环境。2019年，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，规范资源再生的行业发展，促进资源回收利用和环境保护，为人类健康生活环境和健康提供依据，为企业提供参照标准，同时也符合国内追求“青山绿水就是金山银山”的绿色环保概念。浙江升阳再生资源科技股份有限公司作为首批取得危废处理资质的公司，在资源回收方面积累了大量经验。公司作为国内硫酸镍生产的龙头企业，有必要和责任担起环境保护的重担，为中国环境的发展贡献自己的一份力量。为了给相关行业企业起到带头作用和参考意见，公司申报电池用硫酸镍团体标准，以此来促进相关企业的参与互动，来促进资源回收行业的健康发展。根据浙环产协[2023]54号《关于<电池用硫酸镍溶液>团体标准的立项公告》，《电池用硫酸镍溶液》标准被批准立项，由浙江省环保产业协会提出并归口，由浙江升阳再生资源科技股份有限公司为主起草单位。6.1.1本标准牵头组织制订单位：浙江升阳再生资源科技股份有限公司。6.1.2本标准主要起草单位：浙江升阳再生资源科技股份有限公司。6.1.3本标准参与起草单位：浙江海创锂电科技有限公司。6.1.4本标准主要起草人：徐升洋、徐奕臻、杜余芳、杨章宝、吉同棕、王寅峰。成立标准工作组根据浙江省环保产业协会《电池用硫酸镍溶液》制订计划，浙江升阳再生资源科技股份有限公司为了更好地开展编制工作，召开了标准起草准备会，成立了以公司董事长担任组长的标准研制工作组，明确了标准研制的重点方向和工作任务。制定工作计划1）2022年10月：完成实地调研和相关标准的收集整理，对比国内外产品开展性能测试研究。2）2023年9月：召开标准启动及研讨会。3）2023年10月-11月：完成标准启动研讨，广泛征求意见形成标准送审稿。4）2023年11月，组织召开标准评审会。5）2023年11月，标准报批。收集包括GB/T26524-2011《精制硫酸镍》和HG/T5919-2021《电池用硫酸镍》在内的国内外相关标准，对外公开的相关资料、信息等，用于标准研究。采集国内外同行业的相关数据，并进行产品的数据验证。收集国内外市场信息和行业发展动态，通过参加展会、行业论坛、同行交流、走访客户等多种渠道收集行业发展动态、下游客户关注点及需求等信息，提供标准研制工作组进行重点研究讨论，调整方案。收集整理出与“镍含量”、“杂质元素含量”、“油分”、“磁性异物”、“水不溶物”“密度”和“pH”等核心技术要求相关的材料。本标准的研制重点是力求标准水平达到“国内一流、国际先进”，成为电池用硫酸镍行业的“领跑者标准”之一，标准主要聚焦于采用资源回收含镍原料生产高纯度、低杂质的锂离子电池生产用硫酸镍溶液。标准的研讨情况根据《浙江省环保产业协会团体标准管理办法》，2023年9月22日，浙江省环保产业协会在杭州组织召开了《资源综合利用产品电池用硫酸镍溶液》团体标准立项专家论证会。参与会议的有浙江升阳再生资源科技股份有限公司等编制单位代表，会议邀请了五位专家，与会专家代表听取了编制单位关于标准立项的说明，并进行了评估和论证。6.2.3.1与标准名称相关的研讨情况：通过研讨，专家建议对标准名称进行优化，确定为“电池用硫酸镍溶液”（根据版本调整）6.2.3.2与基本要求和质量承诺相关的研讨情况：（根据版本调整）通过研讨，专家建议完善工艺可行性分析，补充试验数据。6.2.3.3与标准技术内容相关的研讨情况根据版本调整）通过研讨，专家建议在标准适用范围中进一步明确生产原料、工艺、产品去向。7标准编制原则、主要内容及确定依据标准编制遵循“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的原则，尽可能与国际通行标准接轨，注重标准的可操作性。本标准主要参照HG/T5919-2021《电池用硫酸镍》标准编写，标准起草过程中，搜索了国内外的相关法律法规，目前，电池用硫酸镍行业并无发布的相关强制性标准。本标准编写规则符合GB/T1.1的要求。本标准从用户使用角度出发，重点关注电池用硫酸镍溶液质量特性，并围绕核心质量特性提出了相应的技术指标，提升了杂质含量的限量要求。本标准对标了行业标准HG/T5959-2021《电池用硫酸镍》、国内先进团体标准T/FSYY0020-2021《再生利用产品电池用硫酸镍溶液》、T/ATCRR12-2020《电池级硫酸镍溶液》、高端客户指标要求来研制标准，关键技术指标对比见表1，做到国内一流、国际先进的水平。本标准起草过程对各项技术要求的检测或试验方法均做出了规定，全部项技术指标均有现行的国家标准做检测支撑，标准所有技术要求均可有第三方实验室检测、验证、核实，质量承诺要求可追溯。本标准起草过程中对“镍含量”、“杂质元素含量”、“油分”、“磁性异物”、“水不溶物”“密度”和“pH”等指标进行了综合评判，适当提高要求，能够大大提高产品的性能，其他企业通过提高装备自动化水平，提高工艺精度能够实现标准要求。本标准制定过程中，主要参考了以下标准：GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T4472—2011化工产品密度相对密度的测定GB/T6680—2003液体化工产品采样通则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9724—2007化学试剂pH值测定通则GB/T12810—2021实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法GB/T23945无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法目视比浊法HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴定溶液的制备HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标准溶液的制备HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备HG/T5919—2021电池用硫酸镍7.3.1关于标准名称标准立项计划中，立项名称为《资源综合利用产品电池用硫酸镍溶液》，立项答辩过程专家提出建议标准名称优化为《电池用硫酸镍溶液》。7.3.2关于范围按照产业生产实际情况，规定本文件适用于以资源回收含镍物料（包含含镍危险废物）为原料，采用浸出-湿法除杂-正萃取-反萃取工艺系统生产的、用于锂离子电池生产的硫酸镍溶液产品。7.3.3关于规范性引用文件本次制定的标准全部引用了我国最新的国家标准和行业标准。7.3.5基本要求7.3.5.1设计研发方面：根据客户要求，通过改变原材料配方、生产工艺等，对镍含量、杂质含量、密度、油分等进行优化设计。7.3.5.2原材料：本标准可以资源回收含镍物料（包含含镍危险废物）为原料。7.3.5.3工艺设备方面：无。7.3.5.4检测能力方面：开展本项目要求对中间环节进行检测控制，至少具备电感耦合等离子体发射光谱仪、红外测油仪、密度计、酸度计等检测设备，同时应开展镍含量、杂质元素含量、油分、磁性异物、水不溶物、密度和pH等项目的检验检测。7.3.6技术要求本标准技术要求部分重点参考了行业标准HG/T5919-2021《电池用硫酸镍》，并根据下游客户要求对参数限值进行了优化：1）镍含量（w/%），从≥9.0%优化为9.5±0.50；2）铜含量（w/%），从≤0.0003提高到≤0.00010；3）铁含量（w/%），从≤0.00050提高到≤0.00020；4）锰含量（w/%），从≤0.0050提高到≤0.00050；5）锌含量（w/%），从≤0.0003提高到≤0.00010；6）钙含量（w/%），从≤0.0010提高到≤0.00050；7）镁含量（w/%），从≤0.0030提高到≤0.00050；8）铬含量（w/%），从≤0.0003提高到≤0.00010；9）镉含量（w/%），从≤0.0003提高到≤0.00010；10）铅含量（w/%），从≤0.0003提高到≤0.00010；11）钠含量（w/%），从≤0.2提高到≤0.05；12）水不溶物（w/%），提高到≤0.0004；13）磁性异物（w/%），从≤0.000008提高到≤0.000002；14）油分（w/%），从≤0.0010提高到≤0.00050；结合国内先进团体标准T/ATCRR12-2020《电池级硫酸镍溶液》,并根据下游客户要求调整了参数，并与行业标准HG/T5919-2021《电池用硫酸镍》统一了计量单位：15）铝含量，从≤0.0020g/L调整为≤0.0002%；16）硅含量，从≤0.0050g/L调整为≤0.0005%；17）钾含量，从≤0.0050g/L调整为≤0.0005%；18）砷含量，从≤0.0010g/L调整为≤0.0001%；19）氟含量，从≤0.0040g/L调整为≤0.0004%；20）氯含量，从≤0.0100g/L调整为≤0.0010%；21）油分，从≤0.0050g/L调整为≤0.0005%；22）pH值，从2.50~6.00优化为3.0~6.0；根据下游客户要求新增了密度指标23）密度（g/cm3），1.20～1.35。以上为本标准中优等品级别指标要求，根据客户需求并出于经济性考量，本标准增设一等品级别，其指标要求中适当降低了钠(≤0.20%）和钾(≤0.002%）限值，其它指标不变。7.3.7试验方法本标准给出了镍含量、杂质元素含量、油分、磁性异物、水不溶物、密度和pH等项目的检验检测方法，且所用检验检测方法均有相关国家标准、行业标准作为依据。本标准对标了行业通用标准HG/T5919-2021《电池用硫酸镍》等国内外标准以