下穿桥施工方案

一、机械成孔灌注桩本标段挖孔桩孔径为1。2m、1.5m,最大挖深达40m止地表水进入孔内.井口锁壁围护比地面高30cm,防止土、石、杂物进入孔内。采用全站仪按设计桩位进行放样,保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。采用C30钢筋混凝土锁口，锁口钢筋混凝土厚30cm、长1m;大砂沟中桥的4根定桩径.5、孔底处理6、吊放钢筋笼7、灌注桩身混凝土灌注桩身混凝土，混凝土坍落度控制在7-9cm。混凝土在拌和站集中拌制,砼运输车运输，减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或者混凝土面高度不大于2m,混凝土及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台桩基同时基层的施工气温应在5℃以上，宜采用初凝时间4h以上和终凝时间较长的32.5或者42。5的普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥。考虑偏差系数及95%的碎石重型压实度机动车道≥98%,其7天龄期的无侧限抗压强度为机动车道4。水泥稳定碎石基层采用15t以上的压路机碾压或者振动压路机碾压。施工过程中严禁用薄层补贴的办法进行找平.基层、底基层采用保湿养生，养生期普通为7天。基层上未铺面层，严禁开放交通.混凝土垫层厚度不应小于60mm.为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打一入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m摆布)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素因其在旱地或者浅水区,承台施工采用明挖基础.基坑开挖后，先在基坑周围开挖排水沟，排开地表积水,不同的地质采用不同的坡比开挖，同时注意对坡壁的防护。会后对桩头凿毛、清洗处理，钢筋绑扎，施工放样，绑扎立柱钢筋,装模浇筑混凝土。①所需钢筋应该有出厂合格证.的冷拉率不宜大于2%。①模板验收模板长、宽允许偏差0~-1mm,面板局部不平允许偏差1mm,孔眼位置与面板的间距±0.3mm,沿长、防止转运过程中变形，运输车运到施工现场，由施工现场的吊车卸下.泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器.两阶钢筋混凝土承台采用分阶立模浇筑和养生,每阶养生时间不少于7天，最上一阶混凝土浇筑后将全部基础覆盖洒水养生。留一定厚度由人工开挖,从而保证承台施工标高准确性.⑤为保证基底承载力满足设计要求,基坑开挖过程中核对地质资料.⑥合理安排工期，承台不宜间断,达到设计高程经检验合格后，进行下一道采取袋装围堰、钢板桩围堰等隔水措施.高性能混凝土的标准要求进行.⑨为了减小混凝土表面温度裂纹,混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法时，在基础砼内埋设冷却水管，安装水泵不间断通水循环降温.⑩承台混凝土拆模后，基坑及时用“三七土”分层回填夯实.根据本标段桥墩设计特点,矩形桥墩模板采用桁架式钢模(见图7—1—5),3、模板及支架安装号序允许偏差(mm)1差1差盘再也不与创造偏差叠加模板内侧表面最大局部2不平盘5墩台身自承台到顶帽顶面不得叠加1、钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场.进场的钢筋全部堆放在钢筋(三)墩台身砼浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次.浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检将泥土、石屑等冲洗干净.砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm,且在下层砼初凝前浇筑完成上土灌注时的自由倾落度控制在2米以内.表面上继续灌注新混凝土,先凿除施工接缝上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或者松弱混凝土，并用压力水冲洗干净，使之充分湿润,不存积水。灌注前先在施工缝表面铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆后，再灌注新层混凝土.墩方法养生，砼浇注完2~3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作.桥梁台帽可利用台身施工时所预埋的水平钢筋(φ20、间距50cm)安装台帽钢筋加工场加工制作，运送现场绑扎.情况下才干开始砼的浇捣，砼浇捣分层对称均匀进行，严格控制砼的振捣工艺为确保砼内实外光,施工中严格控制砼配合比及施工工艺，砼采用低坍落度光滑、接缝平顺，接缝处均镶橡皮.(2)为保证拆模时不致影响砼外表质量，损坏楞角，在有锐角处镶嵌20×20mm(5)在高温下使用木质材料作模板时，应在砼浇筑前，将木模板两面用水彻底湿润.包保护.(8)各工序严格遵循有关施工技术规范标准执行。当进行台身浇筑的时候,要随时观察，当浇筑到离台帽下边缘30~50cm的时候，要进行台纵横中心轴线的测定，还要支立台帽的模板，绑扎台帽的钢筋，待其前还要再次复查校正.(五)支座安装差在±2mm以内，支座中心坐标位置、标高均应符合图纸设计要求.松弱混凝土，并用压力水冲洗干净,使之充分湿润，不存积水。灌注前先在施工缝表面铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆后，再(2)由测量人员在梁板上顺桥向每10米放一个断面，横桥向每一个断面均匀放出5个点，用于铺装层标高控制。计厚度，凿除浮渣、浮浆,并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除绞缝结合面的浮皮，并对绞缝钢筋进行调直处理.采用自流平免振混凝土.绞缝混凝土施工前,将绞缝钢筋调整到设计位置,使对应的绞缝筋处于交叉重叠位置。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。对于绞缝混凝土是采石砼，在拌合站集中拌合，用混凝土罐车运输，吊车浇注的方法，铰缝灌注C50(3)钢筋绑扎1根，两网片最外边横筋之间的搭接长度不小于50mm。钢筋网片应居中布置，在②桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净,并且洒水场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度不运至待浇部位后,人工进行摊铺，考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺梁逐行振动，以使铺装砼密实，使砼顶面标高达到设计标高.然后再向前继续浇时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可.过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹.作法，养护时间普通不得少于7天。根据气温、风力情况决定洒水的频率。由专人负责定期洒水，保持砼表面处于湿润状态，以避免混凝土产生收缩裂缝.铺装前先用水清洗砖表面，铺贴时在砖背面抹上7cm后的水泥砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或者木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4cm,以免空壳，砖抹上砂浆后要即将修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5~7天，主要施工过程首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或者级配砂，石袋填实槽口。回填标高3.3。2安装异型钢单缝式80型桥梁伸缩缝环坚固焊接.认真检查异型钢单缝式80型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或者两钢梁间距不一致时,进行修整.必要时，根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。将异型钢单缝式80型桥梁伸缩缝装置徐徐放入槽内,使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过5mm,同时使钢边梁内边保持垂直.异型钢单缝式80型桥梁伸缩缝就位后,根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1~2mm,不得超过路面标高。工作。浇筑混凝土之前,在锚环内插入一定数量纵向钢筋；混凝土标号C50混凝期间，禁止一切车辆通行.度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板项检查项目规定值或者长度(mm)率符合设计要只量.每道Z缝宽(mm)4与桥面高差纵坡(%)大土水准仪：测量纵简锚固混凝工端水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3分子1)伸缩缝施工前通知现场技术人员,待技术人员报验现场监理允许后方可施2)开槽、切缝完成后,清理缝内的杂物，保证缝内清洁才干施工。4)上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预在10±5℃的范围内.当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，根