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目录内容第一章常用金属材料根底知识第二章放样与号料第三章下料剪切第四章钢材的变形与矫正第五章钢材的连接第六章热处理操作方法第七章钢结构装配第八章钢结构制造质量检验第九章铆工生产平安对铆工的认识：铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。第一章常用金属材料根底知识1.1钢的分类〔钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。〕按化学成分分类碳素钢低碳钢（含碳量小于或等于0.25%）中碳钢（含碳量大于0.25%～0.6%）高碳钢（含碳量大于0.6%）合金钢低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%）中合金钢（含合金元素总含量大于5%～10%）高合金钢（含合金元素总含量大于10%）按品质分类普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）优质碳素钢（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%）按用途分类结构钢碳素结构钢合金结构钢工具钢碳素工具钢合金工具钢特殊性能钢不锈钢耐热钢耐磨钢1.2钢材的分类按其横断面的形状特征可分为板材〔钢板〕、管材〔钢管〕、型材〔型钢〕、和线材〔钢丝〕四大类。1.2.1钢板1.2.1.1薄钢板按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。1.2.1.2厚钢板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。标记方法与薄板相同。按冶炼方法分类按炉别分平炉钢转炉钢酸性炉钢碱性炉钢电炉钢按脱氧程度分沸腾钢镇静钢半镇静钢型钢按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。型号标识方法：扁钢〔厚度×宽度×长度〕工字钢和槽钢〔型号×10表示其高度〕角钢钢管焊接钢管〔内径×壁厚〕常用无缝钢管〔外径×壁厚〕1.3钢材的选择第二章放样与号料2.1常用量具、工具、夹具2.1.1常用量具钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等2.1.2常用工具画规、地规、样冲、划针、手锤、粉线多用棉质细线、细钢丝〔0.5～1.0mm〕、线坠、座弯尺、勒子等其他辅助工具。2.1.3铆工夹具主要是在装配组对时对工件起到夹紧、压紧、拉紧、顶紧的作用，根据组成夹具的元件性质不同，可分为：丝杆夹具螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。2.2施工图、实用几何作图及计算2.2.1施工图要想看懂图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的，更需要知道图纸上各种符号的含义。例如图纸的比例、剖面符号、型钢符号、焊接符号等。识图的步骤可以简单概括为：①先看图头，后看图面；②先看主图，后看详图；③弄清材料的规格、数量，抓住构件的连接情况；④图形字表综合理解，辅助说明全面领会。2.2.2实用几何作图几何作图是金属结构制造中不可缺少的重要根底知识，特别是在下料工序中尤其重要，如放样、作各种形式样板、异形件展开号料和弯曲、拉伸胎膜的制作以及组装工序放实样等。例：1.过AB线段上任一端点A(或B〕作AB的垂线2.作半圆分成任意等分〔如将半圆分为5等分〕3.作任意AOB角的平分线4.在直角线上作任意分度线〔经验作图法〕---以57.3mm为半径画弧。57.3×2×π≈3605.以定长R作任意角度的圆滑弧角6.以定长R作直角BAC的圆滑弧长7.过不再一条直线上的3点画圆8.内方等距渐开线的作图法2.2.3常用数据计算公式2.3放样及样板的制作所谓放样，就是在施工图的根底上，根据产品的结构特点、施工需要等条件，按一定比例〔通常1∶1〕准确绘制结构的全部或局部投影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展放在地板〔或平台〕上，即“放实样〞。在这过程中首先要正确找出基准坐标线。2.3.1放样的目的或作用①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。2.3.2样板、样杆的制作2.3.2.1样板的分类按其用途通常分一下几类。①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的样板。③定位样板。用于确定构件之间相对位置〔如装配线、角度、斜度〕和各种孔口的位置和形状。④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。2.3.2.2样板、样杆的材料制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高的可以用黄板纸和油毡纸制作。2.3.2.3样板、样杆的制作样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种：①直接画样法，即直接在样板料上画出所求样板的图样，展开放样号料样板及一些小型平面零件样板多用此法制作。②过渡画样法〔又称过样法〕，它有不覆盖过样和覆盖过样之分，多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。对于弯曲及拉伸件样板的制作，一般都采取实样过线法。应根据工件的规格、形状的不同而采取相应的过线方法。另外，型钢号切样板的制作，应根据型钢规格、插口形式，用薄铁皮作成展开样板，然后将展剪好的样板，曲线制成被号型钢件的形状。2.4.2合理用料利用各种方法、技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。生产中，常有下述两种方法：①集中套排------统筹安排、长短搭配、凸凹相就。②余料利用。2.4.3划线覆盖法划线------就是用实物的实形来进行划线、开孔、作样板和下料的一种简易方法，其简单易行，快而准确。型钢的划线2.4.4型钢弯曲件的号料2.4.4.1型钢弯曲的形式⑴内弯与外弯---曲率半径在角钢〔或槽钢〕内侧的弯曲角内弯，在外侧的叫外弯；⑵平弯与立弯---曲率半径与工字钢〔或槽钢〕的腹板处在同一平面内的弯曲，叫平弯，在垂直位置时叫立弯；⑶切口弯与不加切口弯---在型钢弯曲处需要切口的叫切口弯曲，不需要的叫不切口弯曲。切口的外弯都需要加补料。

2.4.4.2型钢切口弯曲的号料⑴型钢直线切口内弯号料与计算

通过作实样图先求出L，再画切口。切口角β=180°－α〔α为弯曲角〕，切口宽L=2fg,见上图中的矩形Ongf；或者L=2〔b－t〕tanα/2。成量制作时，一般采用切口样板号切口，如上图c。当内弯90°角钢框时，如以下图：⑵型钢圆弧切口内弯号料与计算如图：切口宽L=0.01745(b-t/2)α当α=90°时,切口宽L=1/2(b-t/2)π角钢圆弧内弯任意角度的零件料长如右图计算公式如下：L=A+B+0.01745(b-t/2)α当圆心角α=90°时,L=A+B+1/2(b-t)π2.4.5预防加工后尺寸变化的划线方法这里所说的加工，主要是指卷制、压制、剪切、热切和焊接等工序的加工，按设计尺寸划线后，经卷制、压制和剪切后尺寸会变大；经热切和焊接后尺寸会变小。切割分冷切和热切，冷切会使板料伸长，热切会使板料缩短，一边冷切一边热切会使板料弯曲。焊缝的收缩量钢结构焊接后都会产生收缩，包括纵向收缩和横向收缩，纵向的较小，横向的较大，收缩量的大小与各种因素〔如板厚、材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等〕有关。见下表：2.4.6二次号料对于某些加工前无法准确下料的零件〔如某些热加工零件、有余量装配等〕，往往都在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结构上存在的变形，精确定位制前方可进行。

第三章下料剪切⑶气割缺陷及防止措施3.3其他切割方法仿形气割等离子弧切割激光切割水射流切割数控切割几种切割方法的速度比较〔mm/min)第四章钢材的变形与矫正2.厚板的手工矫正直接锤击凸起处与锤击凸起区域的凹面。手工矫正厚钢板时，往往与加热矫正等方法结合进行。4.2.3角钢的矫正角钢的变形有扭曲、弯曲和两面不垂直等形式。手工矫正角钢，一般应先矫正扭曲，然后矫正弯曲和两面的垂直度。见图。4.2.4槽钢和工字钢的矫正槽钢和工字钢的变形有立弯、旁弯和扭曲等形式，由于其刚性较大，故而手工矫正只适用于其规格比较小的。

4.3机械矫正机械矫正板材或型材是专用矫正机上进行，需要操作者对机械设备性能的掌握。4.3.1板材的机械矫正

常用设备有滚板机、滚圆机、压力机等。后附图。4.3.2型材的机械矫正常用设备有专用型钢矫正机和压力机等。后附图。

4.5防变形措施1.反变形法2.对称受热法---任何形式的钢结构，焊接时要对称受热才能改善防变形效果。3.加大断面法---利用厚板断面大，而刚性就大，薄板断面小，刚性就小的道理。4.自由胀缩法---构件产生变形的一个重要原因是不能自由胀缩而产生应力，如果能使焊缝自由胀缩，便可防止变形。5.热量集中法---热量集中，既加快了焊接速度，又减小了热影响区，因而产生金相组织转变的区域减小，故而能减小变形。〔如氩弧焊〕6.缩小温差法---这里的温差是指被焊件与空间温度的差。常采用的措施是焊前预热和焊后缓冷。第五章钢材的连接连接是将各零件或部件按照一定的结构形式和相对位置固定成为一体的一种工艺过程。金属结构件的连接方法通常有铆钉连接、螺纹连接、胀接连接、焊接连接等。5.1焊接连接的定义把别离的金属用加热、加压或同时加热加压的方法来促使金属原子间的结合，以获得永久牢固的连接，这种方法称为焊接连接，简称焊接。焊接的方法很多，按焊接过程原理和特点，一般分为熔焊和压焊两大类。熔焊方法的特点是，利用局部加热的方法，将焊接的接合处加热到熔化状态，冷凝后彼此结合在一起。如电弧焊、气体保护焊、气焊等。压焊方法的特点是，在焊接时不管对焊件加热与否，都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促使原子间促使结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。如电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。在金属结构制造中应用最多的为手工电弧焊、气体保护焊、气焊等。5.3实用焊接接头形式及焊缝符号摘自美国焊接检验工艺学AWSD1.1与GB焊缝标注的不同

第六章热处理操作方法第七章钢结构装配7.1.3定位基准及其选择1.定位基准---在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。2.定位基准的选择原那么：⑴尽可能选用设计基准作定位基准；⑵同一结构上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一基准；⑶应选择精度较高、又不易的零件外表或边棱作为定位基准；⑷所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。在实际装配中，定位基准的选择要完全符合上述所有原那么，有时是不可能的。因此，应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。7.2装配工具与设备7.2.1装配用的工夹具装配中使用的工夹具种类很多，一般可分为三大类，即装配工具、装配夹具和装配吊具。1.装配工具---装配中用于零部件定位、找正、测量、检验及辅助工作〔如起重〕的工具，统称装配工具。用于测量检验的工具有线锤、角尺、水平软管〔或水平尺〕、卷尺、水准仪等，用于起重的工具有千斤顶、手拉葫芦等。2.装配夹具---在装配过程中，凡属用来对零部件施加外力，使其获得正确定位的工艺装备，统称为装配夹具。装配夹具对零件的紧固方式有夹紧、压紧、拉紧、顶紧〔或撑开〕等，参见图。7.2.2装配中常用的设备1.对装配用设备的一般要求⑴平台或胎架外表应光滑平整，并水平放置；⑵对于较大的装配胎架，应安置在相当巩固的根底上；⑶胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊等操作；⑷构造简单、使用方便、维修容易、本钱低。2.装配用平台⑴铸铁平台⑵钢结构平台⑶导轨平台⑷水泥平台⑸电磁平台3.胎架7.3钢结构的装配根本方法7.3.1装配前的准备1.熟悉产品图样和工艺规程，即弄清各部件间的关系和连接方法，选择好装配基准和方法；2.装配现场和设备的选择；3.装配中常用的工具、量具、夹具、吊具以及其他必备设备必须配齐并组织到场；4.装配前，要对上序来料或零件库中领取的零部件进行核对和检查。7.3.2零件的定位装配1.划线定位装配---划线定位时利用在零件外表或装配台外表划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定进行装配。它通常用于较小零件。2.样板定位装配---是利用样板来确定零件的位置、角度等定位，然后夹紧并经定位焊完成装配。常用于钢板与钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。3.定位元件定位装配法---是利用一些特定的定位元件构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。它不需划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。4.胎卡具〔胎架〕装配法---在钢结构中，当一种工件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹具和装配胎架三者组合为一个整体，构成装配胎卡具。7.3.3装配方法的选择1.装配工作中应该注意的问题⑴机械加工焊后进行，这种工艺过程可得到较高的精确度以及尺寸稳定性，但是可能会给加工带来一定困难和高的加工本钱；⑵装配零件的外缘的精确程度直接影响装配质量；⑶正确掌握公差标准；⑷装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内，而且应尽量做到最小的公差值；⑸严格去除油污、铁锈等其它杂物；⑹巧用胎夹具。2.钢结构的装配特点⑴由于产品零件精度低、互换性差，所以装配时需选配或调整；⑵产品的连接大多采用焊接等不可拆的连接形式，所以返修困难，易导致零部件报废，因此对装配程序有严格的要求；⑶装配过程中常有大量的焊接工作，故应掌握焊接应力和变形的规律，在装配时应采取适当的措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作；⑷产品一般体积较大，刚性较差，容易变形，装配时应考虑加固措施；⑸某些特庞大的产品需分组出厂或现场总装，为保证总装进度和质量，应在厂内试装，必要时，将不可拆卸的接头改为临时的、可拆卸的连接，或者采取现场配装。3.装配中的定位焊定位焊的本卷须知：⑴定位焊的起头与结尾处应圆滑；⑵定位焊应与该构件的焊接工艺相同〔如预热、焊材等〕；⑶定位焊的电流应较正式焊接时高10%～15%；⑷在焊缝交叉处〔T字焊缝〕和焊缝方向急剧变化处，不要进行定位焊；⑸局部强行组对的结构，其定位焊缝长度可视情况适当加长。4.装配间隙与偏差装配间隙在坡口接头上称根部间隙，是焊前在接头根部之间预留的间隙，需通过装配来保证。根部间隙对焊缝成型、填充材料消耗和焊接变形直接影响。〔国标GB/T985—1988和GB/T986—1988分别对气焊、焊条电弧焊、气保焊和埋弧焊的各种焊缝坡口的根部间隙范围作了规定。〕偏差根据不同的板厚、接口形式等参数也作出了相应的规定。5.装配—焊接顺序的类型⑴整装—整焊；⑵零件—部件装配焊接—总装配焊接；⑶随装随焊。6.装配工艺方法的选择⑴互换法；⑵选配法；⑶修配法。7.4典型钢结构的装配钢板的拼接；T形梁、焊接H型钢的装配等第八章钢结构制造质量检验2.在组装时采用的拉、顶、卡、压、夹等工具，撤除后，构件上残留的焊点等应进行打磨或补焊磨平。3.结构上的接管法兰等根部棱角、毛刺，应打磨圆滑。4.结构上各条焊缝应遵守图样、焊接工艺规定，焊道应均匀平直，不得有气孔、咬肉、夹渣等超出规定的缺