工艺操作规程

生产流程外进的大片基材——进窑-----裁基材—— 压贴------养生期——修边------细砂光外进的表板-----加工成成品规格-----进窑---——粗砂光-----双端铣 四面刨——手工-----砂光----油漆——包装-----入库——装柜出货一、外购的基材外进的基材主要分为两种：桉桦基材和全桦基材。桉桦基材：最外面两层，一层是桉木，一层是桦木。全桦基材：最外面两层都是桦木。两种基材中间的木种都是杂木。它的构造是几层杂木按顺纹、横纹相叠在一起，用酚醛胶粘起压贴而成。桦木面顺纹方向为长度方向，一般作为基材的背面。按照层数可以分为6层、7层、9层、11层、13层（6层较为特殊，中间3、4层杂木是同向压贴的）。对应的厚度为：6层8.0mm,7层10.5mm，9层11.4mm和12.5mm，11层13.5mm，13层15mm。检验标准是：长度、宽度、厚度不允许负公差。长度、宽度正公差小于等于2.0mm，厚度正公差小于等于0.5mm。含水率5%--14%。密度：桉桦大于等于610千克每平方米，全桦大于等于650千克每平方米。甲醛释放量小于等于0.5毫克每升。弯曲度小于等于千分之20。外观性能：不允许用腻子修补，只允许用补条（补片）；不允许叠层、分层；离缝处宽小于等于3mm，长小于等于200mm；腐朽不允许，但允许有轻微变色且不易脱落；砂光要求平整（四点误差小于等于正负0.1mm），无漏砂，砂穿现象。二、 框锯表板外面加工好的表板要经过厂内再加工才能使用。首先按规格来生产，正常情况下：（含水率小于等于10%）长度在1200mm以下的，加工宽度比成品宽8mm；长度在1200mm---1500mm，加工宽度比成品宽10mm；长度在1600mm以上的，加工宽度比成品宽11mm。对于不同的表板，按国标等级来分选（双色板可以做出口板，不做国内板）加工方法有旋切、锯切、刨切，其中旋切表板必须比要求厚0.2--0.3mm。三、 码窑不论基材厚度是多少，每架40张，每个窑可放2000平方米，36架，桦木面向下。一般进窑时间为：表板3到4天；基材4到6天，窑里温度53度到59度。中途要含水率，表板3%--5%，基材7%--8%，即可出窑。出窑后表板的宽度会收缩6.35mm左右，一小部分板财的宽度最多可以收缩12.7mm。（山胡桃、柞木的收缩性小）补充：各种表板烘干后收缩率如下

西南桦48%---10%3.4---3.410%以上收缩3.5---4.4挛叶苏木49%以上2.0---3.5长度方向收缩0.5---0.6，厚度收缩0.1265---10%1.5---3.9干燥后2.8%---4.3%黑胡桃44%---8%0.7---2.0长度、宽度基本不变相思木38%---11%1.1---1.9山胡桃46%---10%1.3---2.110%以上收缩2.2---2.9色木47%---10%2.1---3.0二翅豆39%---14%0.5---19枫桦38%---13%2.2---3.8柚木25%---7%1.0---2.2素种 厚度/素种 厚度/毫米入窑前含水率 收缩了/毫米补充四、裁基材没处理（刚购的）的基材规格一般是2440+1240，1220+1240，2150+1240。桦木顺纹方向为长度方向。裁基财先将长度定下来。（2440=1700+700）。然后开背槽、定宽度、砂光（砂压贴面）。背槽深度为2.5---2.8mm，宽度为2.0---3.0mm，（拼花板背槽深度为7.0---8.0mm）方向是垂直于长度方向的。定的宽度是成品宽度加7.0---10.0mm。厚度根据表板来确定（成品9.5=8.0（7.8）+2.0（1.6）+胶水（0.1））五、压贴将规格定好的表板和基材用胶水和固化剂粘在一起通过冷压而制成压贴板。表面粗糙的一面作为压贴面，光滑一面作为油漆面（旋切的松面为压贴面）。冷压的时间随温度、胶固比而变。温度固化剂/胶水涂胶后到压贴时间冷压时间大于等于30度13%---14%小于等于3分钟大于等于35分钟26度------30度13%---14%小于等于5分钟35---45分钟20度——25度 14%---15% 小于等于8分钟 45---60分钟15度——20度 15%---17% 小于等于10分钟 60---90分钟涂胶量要求：黑胡桃、西南桦、柞木、挛叶苏木180---190克每平方米，其他160---180克每平方米。（实际涂胶量200克每平方米）压贴后养生期24小时。如果表板颜色偏深暗，可以在胶水里加颜料（如相思木、黑胡桃）。六、 修边将压贴板修直一边，修直的那一边作为母槽，一般修去1.5---2.0mm。表板比成品宽1.0mm，基材比成品宽6.0mm。七、 砂光细砂光：砂表板的一面，砂平。将厚度砂到比成品后0.4mm。粗砂光：砂基材的一面，桦木面层1.2mm，可以砂掉0.4---0.5mm，粗砂光后的厚度与成品厚度一致，误差小于等于正负0.1mm。八、 开榫1、 双端铣：开两端头的企口及定长。放置：表板面向下放置，修直的一边向前方放置，母槽在左边，公榫在右边。企口按客服要求制定。一般公榫比母槽大0.3mm,公榫长4mm,母槽深5mm.长度及误差：长度小于等于15oomm时，允许误差小于等于0.7mm；长度大于等于1500mm，时，允许误差小于等于1.5mm。2、 四面刨：开两边企口及定宽。放置：表板面向下放置，修直的一边靠右边，开母槽，另一边开公榫。企口的尺寸与双端铣一致。宽度误差小于等于0.1mm。检验方法：取十片地板交叉拼装放置在一平台上，用塞尺测18个点的拼装离缝和高低差，精确至0.01mm，拼装离缝小于等于0.25mm，高低差小于等于0.2mm。补充：双端铣及四面刨都做倒角：平面薄皮0.4mm，厚皮1.1mm，仿古1.6mm。角度为45°最普遍。当然其他角度都可以做。九、 手工手工的工具有：刮刀、刨子（刨刀）、砍刀、用于敲击板面成小洞、小坑的杂七杂八零件。用刮刀刮的一般都会先在板面上擦上一点水，为了看清纹理、找到结疤刮出自然枪茬效果及省力。山胡桃板最好做。拉丝一般用橡木、柞木做出效果好。手工做好后要经过砂光（软砂光轮，不会将手工方法（沟槽、枪茬等）砂掉，只砂掉板面上的毛刺。十、油漆流程：1、砂光 （仿古、薄皮的不砂，只砂平面厚皮的）2、水性上色 （共三个轮子，中间的是海绵轮，两边的是胶轮，主要是海绵轮上色）加色时用3个轮子（仿古板、平面加色板），本色用1个胶轮。3、毛刷 （一个顺时针，一个逆时针）2到3个。4、流平机 110°，长10米，速度0.385米每秒。5、 UV干燥箱1个灯，只烘加色板，不烘本色板。

6、砂光/抛光 砂光-----平面加色板，抛光-----仿古板7、底漆 （腻子补充大毛细孔）机器叫小涂毓机 （根据板面效果不同，使用底漆也不一样，平面板用腻子，开放式用弹性底漆，封闭式用弹性补土。弹性底漆和弹性补土的弹性布-样，3底2面必须保证两道透明底。）8、UV（一个强灯，一个弱灯）半干。9、砂光/抛光10、底漆大涂毓机（仿古-----透明底漆，平面------腻子）11、UV（一个弱光）半干12、底漆耐磨底漆（用于一切地板13、UV（一个弱光）半干14、底漆（砂光底漆）15、UV（一个强光）全干16、砂光/抛光17、毛刷18、底漆（砂光底漆）19、流平机约3米20、UV（一个强灯）全干21、砂光22、毛刷23、面漆（超耐磨、亮度）24、UV（一个强灯，半干（面漆较厚干的慢））25、面漆（超耐磨，亮度）26、UV3个强灯，全干补充：水性上色3.35g/pcs(23.26g/m2)平均每到油漆0.88g/pcs（6.13g/m2）漆板主要出现的问题及注意事项：亮度：用亮度仪测量。颜色：随即抽选8片以上板与样板拼装在地面上，样板颜色融的进去即可。耐刮：用一元人民币与漆面成45度角，用力在22牛顿很均匀的刮，被刮的漆面未看到明显的掉漆现象或白色刮痕现象即为合格。油漆印：主要是两端头，对着光可以很明显看到一条横着的亮线。堆漆：主要是出现在漆板的两端头，油漆呈打皱现象。胶轮速度引起的。油漆泡：有两种，一种是漆板面凸起的泡泡；另一种是泡炸开了，中间凹下去，两边凸起来。毛刺：呈一个一个点状。垃圾点：一般是毛刷不干净，长时间没刷；灰尘太大掉进油漆里也会出现这种现象。亮线：漆板面上