现场管理员生产品质培训

现场管理员生产品质培训品质(Quality)的定义

一向的概念

现实性意义

好的

优秀的

美的

和要求事项的一致品质是什么?品质就是顾客的满足.我们公司的顾客?消费者NIKE公司下一个工程

对于品质的思考的变迁○企业环境的变化Product-outConsumerism&P.LMarket-in○QASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以检查为中心的QA以预防(工程管理)为中心的QA以开发为中心的QA☞PL:ProductLiability(产品责任)“品质管理是为生产最有用并能满足消费者的要求的最经济的生产方法.”

品质管理(QualityControl)的定义

“所谓品质管理是定下品质的标准并为达到标准而使用的全部手段的体系.”J.M.Juran“品质管理是为用最经济的水平生产充分满足消费者对制品的品质要求而通过提高社内的各部品的品质开发,品质改善的有效果的体系”“品质管理是用最经济的方式生产适应需要者要求的品质制品的全部手段的体系”KSA3001“品质管理是与顾客的要求的一致度(ConformancetoRequirement)Crosby#LG电子:“为开发,生产,销售及服务消费者需要的依赖性及安全性高的制品而重视品质并以经济的方式实施,通过经营全体来管理.”Figenbaum

为达成品质目标的5阶段1.不确定阶段:2.觉醒阶段:3.启发阶段:

4.明了阶段:5.确定阶段:

-对品质的理解不够-在品质的问题上,有对品质管理部门不平的倾向.

-对正确的行动用长期性的眼光去关心和实行.-对品质费用的理解.

-去除障碍,开始对话.-全员参预.-积极参预全部计划.-用知识来开拓视野.-品质向上的计划循序渐进.-达到不良被完全预防的阶段.品质向上的条件1.标准化2.统计性方法3.反馈(Feedback)4.管理

(Action)1.计划

(Plan)2.实施(Do)3.确认(Check)品质管理的目的是为了提高竞争力,用最经注意到的方式提供能满足灵活使用标准化,统计的方法.FEEDBACK等方法,就能够实现.

品质管理的变迁史○Feigenbaum的品质管理的5阶段作业者品质管理(OperatorQualityControl):19C末

工厂品质管理(ForemanQualityControl):1900年代初检查品质管理(InspectionQualityControl):~1930年统计性品质管理(StatisticalQualityControl):~1950综合性品质管理(TotalQualityControl):~现在

*韩国的品质管理概念的引进:1960年代初-韩国规格协会(现韩国工业标准协会)创立

-国家标准化事业(1961年制定工业标准化法)*正式的品质管理活动:1973年以后

-工业振兴厅的建立(1973)○韩国的品质管理

品质费用(QualityCost)○品质费用是通过管理得到的.预防

评

价失

败费用0.5%4.5%15%1.5%3.0%7.5%计20.0%12.0%美国日

本(运营非常好的500家企业的平均)

品质费用(QualityCost)●从I/OSystem的立场考察

品质生成品质

结果制造

工程

品质

评价Input(品质活动)Output(品质结果)○品质生成(QualityCreation):品质计划,设备改善,关于品质预防的活动.○品质评价(QualityEvaluation):品质测定,试验,检查等品质评价的活动.○品质结果(QualityResultant):用品质活动的结果来体现损失,再作业等.○预防Cost(P-Cost)*品质计划费用*检查和试验计划费用*QC技术费用

*品质教育,训练费用*纳品外驻企业指导和评价费用*认证考试费用*品质System的开发和管理费用

*QC事务费用*防止制品乱用的启蒙,和消费者教育费用.*其它预防费用(市场调查,教育处审查,设计品质开发和评价费用等)

品质费用(QualityCost)

品质费用(QualityCost)○评价Cost(A-Cost)*输入检查费用*工程检查费用*完成品检查费用

*试验费用

*检查和试验机器的保存费用*部品和制品的品质认证费用*制品卖出时的品质检验和当地试验费用*其它评价费用(测定机器的检查商却)

品质费用(QualityCost)○失败Cost(F-Cost)*不良品费用*再作业费用*再作业的检查费用*输入资材和外驻不良费用*发现故障和不良分析费用*不良对策费用*其它内部损失费用(故障损失,事务失误引起的损失)(IF-Cost)(IF-Cost)*保证期限中的不满(由不良引起的返品和Claim)*保证期限后的不满*当地Service费用

COPQ(CostofpoorQuality)▶利用会计学可掌握的损失占销售总额的

4~8%.低收率,检测系统成本,保障成本,

废弃,再生产成本.▶用会计学无法掌握的损失占销售总额的

15~35%.设计变更指示,运转周期长,

过度优质,改变生产计划,增加周转资金,交货迟延,销量下降,破坏产品形象.

<COPQ计算法不过是冰山的一角>

品质/生产性/利益减少缺陷时的费用为:Profit缺陷费用费用缺陷对于作业者来说要减少作业误差.使技术性的改善的实施简单化.责权明确.管理者要专著本职工作.作业标准作业标准的意义好的作业标准对作业的Control要一丝不苟.不要根据结果来规定作业方法.使用具体的作业标准.可能实行的.包含非常时的处理方法.品质是与态度和原则相关的.品质品质的态度和原则顾客决定水准满足和价值充分地满足顾客的所有要求事项持续,反复的改善系统性科学性以事实为中心（Fact-Based）顾客为中心从顾客的观点来考虑品质.标准偏差的意义DATA:3.3.6.7.9.10,10,11,13平均:82/10=8.2标准偏差=3.413是从平均值8.2开始离开1.4标准偏差程度的体现.标准偏差公式

(xi-x)2n-1平均相同，但……55606563575070558045平均=60标准偏差=4.1平均=60标准偏差=14.6正规分布(NormalDistribution)1.以平均u为中心,左右对称的形态.2.以平均u为中心,带有和下图有一样的几率.3.平均为u分散为的正规分布为X的话,

则把它表示为X~N(u,).σ2σ20.68270.95450.99731σ2σ3σ-1σ-2σ-3σuSIGMA的定义SIGMA:*关于特定工程的标准偏差.*本数值是在对以特定工程或制品的平均为中心的分布大小进行定理化进使用的.σ1为了对6sigma的意义更简单地进行说明,我们用周边的情况进行一下比较.

如果大家能充分地理解95%和99%是一个什么程度的话,那么下面的实例则可使我们了解

6sigma水准的意义.3的信依赖性(2700ppm)?摩托罗拉6的依赖性(3.4ppm)?-每小时20,000件的邮递失误.-每周5,000件程度的失误手术.-每15page有1个字的误差.-每年200,000件的错误处方.

-每月7小时的停电事故.

-每小时7件的邮递失误.-每周1.7件程度的失误手术.-每300,000page有1字的误差.-每年68件的错误处方.

-每34年有1小时的停电事故.σσσPPMCpCpk23456308,53766,8076,2102333.40.6711.331.6720.170.50.831.171.5Sigma和不良率的关系6SIGMA的成功战略确定工程范围.选定制品特性(Y’s).评价成果基准.确认测定系统的妥当性.设定对于(Y’s)的最初的能力.

确定达成目标.

掌握潜在性的X’s.

分析变动出处.

清除潜在原因.

判别适合的作业条件.

确定(对于X’s)工程能力.

实行工程统计.

记录新领会的知识.测定分析改善控制Define(选定):从顾客的观点出发,来选定课题.Measure(测定):明确选定课题的目标,预测所得效果的阶段.Analyze(分析):掌握现象,设定将要达到的目标值.明确什么是问题的所在的阶段.Improve(改善):特别选定确不能完全清除的因素,提出解决方法的阶段.Control(관리):检定决策的有效性,设定实际的抑制范围,进行实践的阶段.对于DMAIC促进阶段的进展管理FishBoneFMEAPaletteQFD假设检定解释多变量BrainStorming试验计划法Simulation许用误差Gauge分析Risk分析SPCPOKAYOKEMAICSixSigma促进体制ChionMasterBlackBeltBlackBeltGreenBeltBelt指的是什么?拥有技术性的Background,传播6SIGMAskill,可直接实行Project的专门家阶层.Belt的作用?通过传播教育,对话和成功事例,对Project进行指导和支援.介绍6SIGMA的正确促进方法,指导训练.理解Project中使用正确的skill,并适用.对于已经改善的Project进行持续性的维持和管理.Project的进行经过和结果等要直接向ChionFeedback.基本的品质管理活动和6SIGMA经营的比较区分TQC/TQM6SIGMA经营决定方针下意上达上意下达设定目标抽象性的,定性的具体性的,定量的意识问题重视已出现的问题包含出现的和潜在的问题成功因素感觉和经验个人KNOW-HOW和客观性地分析数据改革对象发生问题的部门所有的PROCESS适用范围部分最适化全体最适化活动期限没有制约有制约(4个月以内)担当者