井配合注水施工报告

目录一、任务来源及修井目 二、施工方 三、基本数 四、动态监测资 五、完井及历次修井简 六、施工过 目录一、任务来源及修井目 二、施工方 三、基本数 四、动态监测资 五、完井及历次修井简 六、施工过 七、时效分 八、施工材料明 九、安全、环保、质量管 十、施工中危险源识别清 十一、施工评价、存在的问题及建 附录1、施工任务 附录2、施工前井口装置示意 附录3、施工后井口装置示意 附录4、施工后井口实物 附录5、施工井控示意 附录6、施工前井身及井内管柱结构示意 附录7、施工后井身及井内管柱示意 附录8、施工后井内管、杆串数据 附录9、监督控制点施工报验 附录10、施工日 一、任务来源及修井目一、任务来源及修井目2二、施工方1)安装压井管汇、节流管汇和放喷管线，按照石油行业试压标准对压井管汇、节100m且弯头不小于 2)1.08g/cm31.5)管柱组合：喇叭口+27/8"EUE油管（4300m）+调整短节+双公+油管挂+油补三、基本数3.1、基础数X2006525Y2006621H134450.1三、基本数3.1、基础数X2006525Y2006621H134450.1（原（现4378. 寸寸一开优优/备3.2、YT2井测井解释数据 （海拔高度:932.585+6.7m Kmm-%%%%1329394563.2、YT2井测井解释数据 （海拔高度:932.585+6.7m Kmm-%%%层组段划分：N2k:1903m T2a:4442m↓制表人：彭翠 审核人：贺铎 制表日期：3.3、YT2井录井显示数据 泥度含油岩屑占砂岩比加试)10无00863003.3、YT2井录井显示数据 泥度含油岩屑占砂岩比加试)10无00863002563200824320-9740000114020--895000009显示高峰时槽面气泡<5%,3.4、目前井内管、杆串数据3.5、YT2井固井质量3.6、历次射孔数据3.7、井筒状四、动态监测资4.1、流体性射孔层段12第一天溢流21.5m3，33.4、目前井内管、杆串数据3.5、YT2井固井质量3.6、历次射孔数据3.7、井筒状四、动态监测资4.1、流体性射孔层段12第一天溢流21.5m3，310-3/″表层套管410~148148~154154~223223~339339~353353~8507″技术套管 42~393393~406406~680680~689管柱结构（自上而下下深1213 148581/（30℃：13.28馏点：90.1℃，终馏点：304.9℃，总馏量：47.2%度:0.6490，甲烷：87.03%，乙烷：3.85%，丙烷：1.91%，二氧化碳：0.3%密度：0.6360，甲烷：83.10%，乙烷：3.29%，丙烷：1.45%，二氧化碳：0.28% 2009年2月28Ca2+12195.06mg/LK+Na：69965.17mg/L,Cl-:133280.66mg/L,SO2-:150mg/L,I-:4mg/L,Br-:160mg/L,总矿化度：4217156.61mg/L,水型：氯化钙；水的密度：1.1460g/cm34.2、静压资（1、YT22008544365.01-五、完井及历次修井简5.1.完2006525，2006621平均日产液17m3，日产水14.43m3，日产油2.57m3，平均含油15％。5.2.下电桥封堵、射5.3.转电自喷生产至2008年2月5日油压落零停喷，经抽汲未喷。2月18日-28日下QYDB50m3/3500m3617.68m。油管油8mm6mm生产。2271:00335.09m3，出油0.01m313.4m31874m399.9%2400-1910m。5.4.配合进行转注水作业,下入三个井筒腐蚀评价装置5.5.补孔改20091182010年1月3孔井段5.6.换偏心井5.7.转注六、施工过6.1、设备搬迁、安装、开工验收17：00-18:00开工验收合格6.2、泄压、观18：00-22:001.08g/cm3120m3，反循环压井泵2Mpa↘0MPa，至进出口液一致停22:00-01:00观察46.3、提甩光杆、起原井抽油46.4、安装防喷器、起甩原井机抽管21:00-00:00拆井口安装防喷器并试压高35MPa，稳30min，无压降，低2MPa，稳30min，不渗不漏为合格00:00-17:00起原井机抽管柱（自上而下）31/2〞油260+44mm管式131/2〞油2根+螺旋气砂131/2〞油5根+丝堵。（起出井内数据与设计相符21:00-00:00拆井口安装防喷器并试压高35MPa，稳30min，无压降，低2MPa，稳30min，不渗不漏为合格00:00-17:00起原井机抽管柱（自上而下）31/2〞油260+44mm管式131/2〞油2根+螺旋气砂131/2〞油5根+丝堵。（起出井内数据与设计相符6.5、拆防喷器、组下注水管2417:00-2623:00等油管23:00-2702:00完井管柱（自下而上）27〞喇叭口10.20m+27445884285.26m+油管变丝0.30m+油补距。喇叭口深度6.6、安装采油树、改建井口流02:00-09:00KQ70/78-65BX-15870Mpa09:00-16:00配合改建井口流程并试压高不七、时效分7．1、时效分199243213412356663八、施工材料明8.1、原井材8.2、使用工具、材料清8.3、剩余材料还库清1套12个13个24条527/8"EUE31/2EUE个2631/2"EUE27/8"NUE个1727/8NUE27/8"NUE个28 根19个11套12个111套21个32个41台5八、施工材料明8.1、原井材8.2、使用工具、材料清8.3、剩余材料还库清1套12个13个24条527/8"EUE31/2EUE个2631/2"EUE27/8"NUE个1727/8NUE27/8"NUE个28 根19个11套12个111套21个32个41台51根61个721只831/21个931/2根根3根根根为了保证YT2井施工安全顺利的进行，达到塔河油田采油一厂的各为了保证YT2井施工安全顺利的进行，达到塔河油田采油一厂的各项要求，本位特成立安全环保、生产管理机构，并制定了井控、硫化氢防护应急程序及预案1队长：隆钟技术员：梁东一班：班长兼操作手——张志班员：苏海王长飞刘清华昌二班：班长兼操作手——张民班员：陈双全贺正磊李云均张3井控领导小组：组长：王宝忠组员：隆梁东张志新张民（1）作业过程中，严格遵守采油一厂《承包商安全生产监督管理实施办法》定（2）井控措施：井控设备做到班班有检查、周检查、月检查以及下井后保养查，现场井控设备状况良好；现场的供电主要为柴油发电机，照明设备均使用防灯，使用防爆配电柜，线路布局合理、绝缘可靠、安全；制定了井控应急预案、井关井程序、井控应急原则（3）井控持证情况达到100%（4）保证提升系统、循环系统、动力系统运行完好无故障，以及放喷系统的装、试压满足施工要求（5）井场设备摆放按《试油试气规范》要求摆放班张王管汇145管汇1451 1234562钟作业现场联系电话应急抢险电话123456789 792钟作业现场联系电话应急抢险电话123456789 79工区消防队电话：2997710、采油一厂生产调度采油一厂井下项目部采油一厂油研所采油一厂安全环保附：安全生产现场防护器材序号16263545666728294122工区消防队电话：2997710、采油一厂生产调度采油一厂井下项目部采油一厂油研所采油一厂安全环保附：安全生产现场防护器材序号1626354566672829412221、施1、施工任务附2、施工附2、施工前井口装置示意大四通高出地面0.57m附3、施工附3、施工后井口装置示意大四通高出地面0.57m附录4、附录4、施工后井口实物附录5、附录5、施工井控示意附6、施附6、施工前井身及井内管柱结构示意附7、施附7、施工后井身及井内管柱示意附8、施工后井内管、杆串数据123456789附8、施工后井内管、杆串数据123456789mmmmmm附9、监附9、监督控制点施工报验10、施工日09:00-安装压井管汇和节流管汇，并分别试压：高压5a0namn，不渗不漏为合格，安装放喷管线并对放喷管线试an10、施工日09:00-安装压井管汇和节流管汇，并分别试压：高压5a0namn，不渗不漏为合格，安装放喷管线并对放喷管线试anm15：00-17：00-开工验收合18：00-1.14g/cm3压井120m3反循环压井泵↘0MPa，至进出口液性一致停22:00-4小01:00-拆井口起甩原井机抽杆柱100（未完09:00-起甩原井机7603 15044mm14（起出数据与井内数据相21:00-拆井口安装防喷器并试压高压35MPa，稳压00:00-09:00-起原井机抽管柱（自上而下）31/2〞油管110+44mm管式131/2〞油2螺旋气砂锚1根31/2〞油管5根+丝堵。（起出井内数据与设计17:00-等油管、采油树井09:00-等油管09:00-等油管23:00-组下完井管柱（自下而上）27180.20m+27/〞油管120根（未完809:00-8喇叭口深度4292.38m02:00-2MPa，稳压30min不渗不漏无压降、安装KQ70/78-65BX156附录10、施工日09:00-安装压井管汇和节流管汇，并分别试压：高压35Ma30mn2MPa30mn，不渗不漏为合格，安装放喷管线并对放喷管线试15Mpa30min30min，不渗不漏无压降。15：00-做附录10、施工日09:00-安装压井管汇和节流管汇，并分别试压：高压35Ma30mn2MPa30mn，不渗不漏为合格，安装放喷管线并对放喷管线试15Mpa30min30min，不渗不漏无压降。15：00-做开工验收准备工作，配备1.14g/cm3井液17：00-开工验收合格18：00-1.14g/cm3压井液120m3反循环压井泵压↘0MPa，至进出口液性一致停22:00-观察4小01:00-拆井口起甩原井机抽杆柱100根（未完09:00-起甩原井机抽杆柱760根+3 150+44mm塞14（起出数据与井内数据相21:00-拆井口安装防喷器并试压高压35MPa，稳压00:00-09:00-起原井机抽管