粘贴纸盒粘贴纸盒结构粘贴纸盒尺寸设计课件

粘贴纸盒粘贴纸盒结构粘贴纸盒尺寸设计粘贴纸盒粘贴纸盒结构粘贴纸盒尺寸设计习题主要内容第一节粘贴纸盒

一、粘贴纸盒

折叠纸盒粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘合裱贴而成，成型后不能再折叠成平板状，而只能以固定盒型运输和仓储，故又名固定纸盒。二、粘贴纸盒的原材料

基材主要选择挺度较高的非耐折纸板，如各种草纸板、刚性纸板以及高级食品用双面异色纸板等。常用厚度范围为1~1.3㎜。内衬选用白纸或白细瓦楞纸、塑胶、海绵等。贴面材料品种较多，有铜版印刷纸、蜡光纸、彩色纸、仿革纸、植绒纸以及布、绢、革、箔等。而且可以印刷、压凸和烫金。盒角可以采用胶纸带加固、钉合、纸（布）粘合等多种方式进行固定。三、粘贴纸盒各部结构名称图4-1粘贴纸盒各部结构名称1-盒盖粘贴纸2-支撑丝带3-内框4-盒角补强5-盒底板6-盒底粘贴纸7-间壁板8-间壁板衬框9-摇盖铰链10-盒盖板第二节粘贴纸盒结构

一、粘贴纸盒结构1.管式粘贴纸盒（框式）（1）特点图4-2管式粘贴纸盒1-粘贴面纸2-体板3-底板（2）结构形式

图a结构简单，易于生产，但底板在压力作用下容易脱落，而且边框粘贴面与盒底粘贴面纸接缝清晰可见，影响外观。图b增加一块底外板使纸盒强度有所增加，但两贴面纸接缝仍很明显。图c结构强度较高，接缝隐蔽，外观效果最佳。

图4-3管式粘帖纸盒结构1、3—体板粘帖材料2—体板4—体板（外框）5—体内板（内框）6—底内板7、9、11—底板粘帖资料8、10、12—底板上纸单封边定位双封边过胶成品2.盘式粘贴纸盒（一页折叠式）（1）特点基盒盒体盒底用一页纸板成型。图4-4盘式粘贴纸盒的基盒

（2）结构形式

图4－5盘式粘贴纸盒基本结构1－盒板2－粘贴面纸上胶定位装裱成型纸边折入贴角图4－6双壁盘式粘贴盒1－盒内板2－盒外板图4－7宽边粘贴盒3.亦管亦盘式粘贴纸盒图4-8书盒结构二、粘贴纸盒成型1.罩盖盒2.摇盖盒3.凸台盒4.宽底盒5.抽屉盒

6.书盒7.转体盒图4-9粘贴纸盒类型图4-10转体盒1－扣眼2－盒盖3－粘贴面纸8.异型盒（1）异形体盒盒体本身为异形，如椭圆形、心形与星形等。（2）圆拱盖盒图4-11异形体盒图4-12圆拱盒盖（a）盒（b）外芯纸与贴面材料（c）外框板（d）内芯板（e）内框板（f）盒体（g）截面图1-外芯板2-外框板3-外板4-插入板5-内板6-内框板7-内芯板第三节粘贴纸盒尺寸设计4－1为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同？4－2推导内框为管式成型，外框为盘式成型之双壁单底粘贴纸盒高度方向制造尺寸计算公式。习题高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加