给排水采暖安装分部工程施工方法及技术措施

给排水采暖安装分部工程施工方法及技术措施1.1管道系统的预留预埋施工方法及技术措施（1）预埋流程（2）施工预埋的技术准备1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预留工作准确、连续的实施。2）根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。（3）施工预埋的技术及质量控制措施1)预留洞及套管的加工和预埋①管道穿越±0.00以下外墙基础时，在建筑基础墙上预留方洞，预留洞尺寸按照设计图纸和规范、图集要求。②根据墙体厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。③穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度，穿墙套管两端与墙的饰面平齐。④在土建施工过程中，安排管道预留人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2）管道支吊架在楼板、墙、梁、柱上“固定钢板”的加工和预埋①根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度按照设计和施工安装图册中要求进行预制加工。②托、吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。③将预制加工好的托吊架预埋件在浇注混凝土前按设计和规范、图集要求的部位固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。1.2给水排水工程施工方法及技术措施（1）给水系统的安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1）室内生活给水管道工艺流程2）安装前的准备工作①施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。②认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。③生活给水采用内嵌式衬塑钢管，专用管件丝扣连接。a管材和管件应具有质量检验部门的质量检验合格证明，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b连接管件由管材生产厂配套供应，冷水管材与热水管材使用要分开。c管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、砂眼等缺陷，且色泽应基本一致，无明显色差。d管材和管件在运输装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放。注意防火安全。e管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。④施工人员应通过建筑给水钢塑复合管安装技术培训。⑤对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。3）内嵌式衬塑钢管（钢塑复合管）安装①室内埋地给水钢塑复合管道安装时埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。②钢塑复合管立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。③室内生活给水立管在穿过卫生间楼板和墙体时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料，穿墙套管两侧与装饰面平齐，穿楼板套管高出地面50mm。如下图所示：④阀门安装朝向应便于操作和修理；立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中，因层高高于5m，每层均匀栽两个管卡。⑤钢塑复合管的断管不允许采用高速切割机方式，应采用手锯方式切割，或者采用套丝机的割刀来进行，但割刀只能割至一半深度后采用手锯切割，锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；⑥管端清理应用细锉将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1／2倒角，倒角坡度宜为10-15°。⑦管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。⑧管子与配件连接前，先检查衬塑可锻铸铁管件内是否有橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。⑨钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用专用内螺纹管接头；管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈密封胶。4）管道试压、消毒及冲洗①管道系统试压分系统进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6MPa。②给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道及连接处不渗不漏，为合格。③管道试压合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗后水质必须达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。（2）给水设备的安装:1）施工原则及布置本工程水设备主要包括给排水、消防水等设备，主要布置于地下一层水泵房、屋顶水箱间，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工按先大后小，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目管理部组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，进行机电设备单机、负荷试车。2）施工程序①动设备安装工艺流程见下图:设备找平设备找平设备运输开箱验收放置垫铁吊装就位找平找整地脚螺栓灌浆施工准备二次灌浆联轴器对中清洗拆检组装设备试验辅助系统试运转调试电动机空载试车负荷试车竣工验收动设备安装工艺流程图电气仪表接线及调试②静设备安装工艺流程见下图：吊装就位吊装就位找平找整地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆及抹面配管配线试验调整联动试车竣工验收静设备安装工艺流程图设备运输及开箱验收基础验收复核放线施工准备吹扫清洗3）设备安装的通用方法及技术要求①施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。②设备运输及装卸设备运抵现场后可采用汽车吊进行卸车，屋顶的设备利用施工塔吊吊至屋顶，再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作标记、并建档，避免以后装配时发生错误。③设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题及时解决。④基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0，-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10，0中心标高±5水平度1/1000平行度10/1000⑤基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留的脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，平垫及斜垫应全部外委加工，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。⑥找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：a.设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；b.设备中心位置以基础上的中心线为基准；c.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；d.立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；e.卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。⑦联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。⑧设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。⑨设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。4）主要设备的安装方法及技术要求①水泵等泵类安装泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，水泵与混凝土基础间设隔振器减振。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，管道对接要注意保护密封面，以保证连接处的严密性。管道与泵连接应设单独支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下降的坡度，一般应大于5‰。在水泵的前后管道上要加装球型软接头，以达到减振的目的。水泵安装效果图见下图：水泵安装效果图水泵安装效果图符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。a.试运转前，各紧固件连接部位不松动；手拨动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。b.脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。c.重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。②水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有消防水箱、稳压罐。利用施工塔吊吊至屋顶后，采用卷扬机加拖排运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机附件。水箱拼装完毕后，以作盛水试验24h不渗不漏为合格。水箱等设备安装允许偏差见下表：设备安装允许偏差表项次项目允许偏差1标高±5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）3中心线位移5mm③污水泵安装：污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。（3）排水系统的安装室内污水废水管采用双壁螺旋PVC塑料管，专用消音管件粘接，接口处配有密封胶圈。1）工艺流程2）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3）立管安装①立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。②安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，用胶进行粘接，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。③立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。4）支管安装①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后粘接。②支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5）UPVC塑料管施工工艺①双壁螺旋UPVC消音塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。②塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。③排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。④本工程立管每层设两个伸缩节，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。⑤立管和横管均应按设计和规范要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:5～10mm;冬期：15～20mm。⑥排水管道穿楼板处设止水翼环，及阻火圈。具体做法见下图：⑦管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距应符合下表要求：管径（mm）507590110125160间距（m）0.500.750.901.101.251.60⑧一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向，尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。⑨管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。⑩在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动10s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。6）灌水试验①污废水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。（3）卫生器具的安装本工程卫生器具主要有台式洗脸盆，自闭式冲洗阀蹲式大便器，自闭式冲洗阀落地式小便斗。工艺流程2）卫生器具安装工艺

卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构造和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求：

①位置的正确性：卫生器具的安装位置由设计决定，但在一些具有器具的大致位置而无具体尺寸要求的设计中，常常需要现场定位。没有特别要求时，一般安装距离与安装高度如下：

a.大便器与大便器的中心间距为：900mm

b.洗脸盆之间的中心间距为：700mm

c.小便器之间的中心间距为：700mm

d.洗脸盆安装高度：：800mm

e.立式小便器冲洗阀安装高度：1130mm

②安装的稳固性：卫生器具的自身重量和瓷质的易碎性，都要求安装得稳固、可靠，器具的稳固取决于其底座、支腿、支架的安装稳定、牢固，在卫生器具的安装工作中，支承器具的底座、支架和支腿部分的安装，既是先行工序又是重要工序，以确保卫生器具的安装的稳固。

③安装的端正美观性：卫生器具一经稳固安装，客观上成为室内的一种装饰物，在实用价值的同时，又具有欣然的美观要求。因此，在安装过程中，需用水平尺，线坠等工具对器具支承部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。

④安装的严密性：卫生器具安装后，一经使用不能漏水，这就是所谓的严密性要求，属于安装质量上的严密有两方面。其一和给水管道系统的连接处。其二是卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，应该在安装中加强严密处理的措施。

⑤安装的可拆卸性：在使用和维修过程中，瓷质卫生器具都有碰坏更换的可能，所以可拆卸性是非常重要。具体做法是，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水短管的连接等均应用便于拆除的油灰填塞连接。

⑥安装后的防护与防堵塞：卫生器具的安装应安排在建筑施工的收尾阶段，器具一经安好，适当的防护也很必要，如切断水源或用草袋加以覆盖等，防护最根本的措施是加强工种间的配合，避免人为的破坏。卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。3）台式洗脸盆安装①洗脸盆零件安装a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。②洗脸盆稳装：本工程洗脸盆采用台式洗脸盆，在装饰台板加工时配合台板挖孔，台板安装完毕后水工检验台板高度、平整度是否符合要求，合格后再进行脸盆安装，面盆找整后临时固定，待上下水管道安装完毕后在面盆与台板缝隙处打玻璃胶。③洗脸盆排水管连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许生料带。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。④洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。4）蹲式大便器安装①将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。③稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用水线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。④延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为距地面900mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。蹲便器安装效果图蹲便器安装效果图5）挂斗式小便器安装:成排安装小便器，其安装中心按设计规定，无规定，其安装中心距为700mm。安装前须按已装好的排水支管中心线，在墙上画出小便器中心线（用线坠找直）。小便斗安装示意图见图8.1.1.4-3、安装效果图见下图。挂式小便斗安装示意图挂式小便斗安装示意图挂式小便斗安装效果图（6）排水栓和地漏安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度不小于50mm。地漏居地面砖的中央安装，效果图见图8.1.1.4-5：地漏安装效果图地漏安装效果图1.3水消防工程施工方法及技术措施消防工程施工前，应到某市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经某省及某市备案登记，且准予使用的产品。自动喷淋管道采用内外热镀锌钢管，管径≤DN80时采用丝扣镀锌玛钢件，丝扣连接，管径＞DN80时采用专用沟槽管件连接。消火栓管道采用焊接钢管，焊接。水消防工程施工流程（2）自动喷水灭火系统安装1）施工准备①根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。②检查预埋和预留洞是否准确。③检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2）干管安装①管道材料及连接形式：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管。DN80及以下采用丝扣连接，DN80以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。②螺纹连接的要求：a.管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。b.加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。c.当管道变径时，采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。d.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。③沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。a.选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求。b.沟槽管件连接，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破裂性裂纹和脏物。c.用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°，缓慢进行，并应用标准量规测量槽全周深度，如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。d.沟槽管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈，所用橡胶圈应无破损和变形。e.机械三通连接，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。f.配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽管件，不应采用机械三通。g.喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。连接原理图连接原理图连接效果图④管道穿过建筑物时的变形缝时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，穿墙套管长度与墙体装饰面平齐，穿楼板套管高出装饰地面20mm，穿卫生间楼板套管高出装饰地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。3)管道支、吊架的安装①管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。自动喷水管道支、吊架最大间距公称管径253240507080100125150管距（M）1.54.04.55.06.06.06.57.08.0②支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和规范、图籍的规定。③支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。④支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离工程直径（mm）253240507080100150距离(mm)404050607080100150⑤大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。⑥配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于1.6m。⑦当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。⑧竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，层高小于5m的部位其安装位置距地面或楼面的距离1.5-1.8m，层高大于5m的部位设两个支架均匀分布。4)报警阀的安装①报警阀的安装应具备以下条件：a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。b.报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。c.系统的主要管网已安装完毕。②报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，预作用报警阀两侧距墙不小于0.6m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。5)分层干管及支管的安装①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。②需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后安装。③管道安装与其他管道要协调好标高。④管道变径时不得采用补芯。⑤向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。⑥喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均设置测压装置。⑦管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。6)喷头支管安装①根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。②根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：a.喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的水平距离和垂直距离应符合下表所示。喷头距离隔断墙的水平和最小垂直距离水平距离（cm）＜15＜30＜45＜60＜75≥75距离顶最小垂直距离（cm）7.51524323946喷头溅水盘高于梁底通风管腹面的最大垂直距离喷头与梁、风管、排管、桥架的水平距离a（mm）溅水盘高于梁底、风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离（mm）a＜300300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460b.当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待。c.当通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下。d.斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算。7)管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。①试压前应具备的条件a.系统安装符合设计及规范要求。b.支、吊架齐全可靠。c.预检合格。d.压力表已校验。e.对不能参加试验的设备应加以隔离。f.加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。②水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。a.强度试验：系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。b.严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。③气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。8)管道冲洗①冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。按先室外，后室内；先立管，后配水干管、配水支管的顺序进行。②冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回阀和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下表的规定。管道水冲洗流量管子规格（DN）150125100755040冲洗流量（L/s）5638251464③冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。④水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的目测基本一致为合格。9)报警阀配件及其他组件安装①报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b.排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。c.水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。②水流指示器的安装a.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。c.在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。③水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。④信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。⑤电磁阀、排气阀的安装：电磁阀、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。⑥控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。⑦压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。⑧末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。10)喷头的安装①在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。②喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。③喷洒头的两翼方向应成排统一安装。11)系统调试①系统调试内容a.水源测试；b.消防泵性能试验（办公楼施工方配合进行）；c.报警阀性能试验；d.排气装置试验；e.联动试验；f.火灾模拟试验。②水源测试的内容和要求a.检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；b.核实屋顶水箱容积是否符合规范规定；c.核实消防水池是否符合规范规定；d.核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。③消防泵性能试验方法和要求a.分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。b.备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。④报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。⑤系统排水装置试验a.开启电磁阀放气，检查系统充水时间是否满足设计要求。b.开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。c.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。⑥系统联动试验方法和要求a.感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。b.感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。c.启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。⑦灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。（3）消火栓系统安装1）施工准备①根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。②检查预埋和预留洞是否准确。③检查管道、管件、阀门、消火栓等是否符合设计要求和质量标准。2）干管安装①消火栓系统的管道采用焊接钢管，焊接连接、管道焊接应符合下列要求：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。c.管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙;钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。d.焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。e.直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于100mm.f.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm.g.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。②在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。③在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3）支管的安装消火栓支管要以栓口的坐标、标高定位甩口，消火栓支管与消火栓连接采用丝接。4）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。①暗装消火栓箱体安装a.根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。b.将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。c.箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。d.箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。②明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。a.挂式消火栓箱安装·根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。·根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。·将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。b.立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5）消火栓安装①为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。②阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6）管道的试压和冲洗①管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。a.强度试验：水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。b.严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。②管道冲洗a.消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。b.消火栓系统冲洗流量为10-20L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。c.冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。d.对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。e.冲洗大直径管道，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。f.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7）系统调试①系统调试内容a.水源测试；b.消防水泵性能试验；c.屋顶消火栓试验。②水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。③.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。④屋顶消火栓试验a.利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。b.启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。c.连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。d.关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。（4）系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1)系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2)系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3)消防泵房的验收应符合下列要求：①消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。②工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。③消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施。④消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。⑤备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4)消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5)消防水泵验收应符合下列要求：①分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。②打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。6)管网验收应符合下列要求：①管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。②系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。③管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。④预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。⑤报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。7)报警阀组的验收应符合下列要求：①打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。②水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。③打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。④控制阀均应锁定在常开位置。8)喷头验收应符合下列要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。9)系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：①报警阀动作，警铃鸣响。②水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。③压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。④电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。⑤消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。⑥加速排气装置投入运行。⑦其他消防联动控制系统投入运行。⑧区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。1.4采暖工程施工方法及技术措施（1）工艺流程（2）安装前的准备工作1）施工前施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。2）认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。(3)一般规定1）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管道焊接基本要求同消火栓系统。2）管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：①热水采暖管道坡度按设计要求为3‰。②散热器支管坡度为1％，坡向应利于排气和泄水。3）在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。4）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5)管道接口应符合下列规定：①法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。②连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。③螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2－3扣的外露，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。6)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置应正确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。⑤固定在建筑结构上管道支、吊杆，不得影响结构的安全。7)采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：①楼层高度小于或等于5m部位，每层必须安装1个。②楼层高度大于5，每层不得少于2个。③管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。8）钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大距离公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.5不保温管2.531.544.55666.59）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：①热弯：应不小于管道外径的1.5倍。②冷弯：应不小于管道外径的4倍。③焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。④冲压弯头：应不小于管道外径。⑤弯管的椭圆率：管径小于或等于lOOmm，不大于10％；折皱不平度：管径小于或等于lOOmm，不得超过4mm。10）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20nun；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。11）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。12）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为了公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~20030156013)管道保温应符合下列规定：①超细玻璃棉棉管壳的接缝应错开盖缝绑扎。②保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。14)管子截断后，管口应与中心经线垂直、平整不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。各种管径的套丝长度及扭矩应符合下表的规定。标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格（mm）×施加的力（kN）长度（mm）牙数N·m15116.0~6.540350×0.1520136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032177.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.30(4）采暖管道安装1）定位画线①按施工图纸和已经审批的施工方案绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。②按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。2）支架安装①依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。②支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。③埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm：埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用MIO水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满砂浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。④焊接式支架安装：按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。⑤包柱式支架安装：依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。3）干管、主立管安装①埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。②采暖管道在地沟敷设时，供水管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。③采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时。分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。④管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。⑤管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15％，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。⑥制作羊角弯应用两个45°左右的弯头．在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。⑦制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。⑧采暖管道变径应使用偏心大小头，热水采暖管道变径应使管顶齐平。⑨制作的大小头，缩口长度应是管径的l-1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。⑩施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。4）立管支架和套管埋设①先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。②洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保