UV涂装技术家具企业标准

PAGE12008-09-10实施2008-08-10发布UV涂装技术家具Q/SUNON01—2008浙江圣奥家具制造有限公司企业标准ICS××备案号：2008-09-10实施2008-08-10发布UV涂装技术家具Q/SUNON01—2008浙江圣奥家具制造有限公司企业标准ICS××备案号：PAGEI前言PAGE1邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3<1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3<1000对边长度差≤2位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）：≤2.0分缝所有分缝（非设计要求时）≤2.0底脚平稳性≤1.0抽屉下垂度≤105.2.3木工要求应符合表3表3木工要求序号检验项目要求项目分类基本一般木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理。板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。贴面应严密、平整，不应有明显透胶。榫、塞角、零部件等结合处不应断裂。零部件的结合应严密、牢固。各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉。（预留孔、选择孔除外）各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动。启闭部件安装后应使用灵活。雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处。12车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数不应超过4处。5.2.4涂饰外观要求应符合表4表4涂饰外观要求序号检验项目要求项目分类基本一般1漆膜外观要求漆膜外观要求同色部件的色泽应相似。2应无褪色、掉色现象。3涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象。4涂层应无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过3处。5涂层应平整、光滑、饱满、纹理清晰。5.2.5漆膜理化性能要求应符合表5表5漆膜理化性能要求序号检验项目试验条件及要求项目分类基本一般漆膜耐液性按GB/T4893.1-2005规定，应不低于2级耐湿热按GB/T4893.2-2005规定，应不低于2级耐干热按GB/T4893.3-2005规定，应不低于2级附着力按GB/T4893.4-1985规定，应不低于2级耐磨性按GB/T4893.4-1985规定，2000转。应不低于2级抗冲击按GB/T4893.3-2005规定，冲击高度50mm，应不低于3级。耐香烟灼烧应无黑斑、裂纹、鼓泡现象。√表面光泽度按GB/T4893.6-1985规定，应不低于3级。√铅笔硬度按GB/T6739-2006规定，应不低于5H√5.2.6有害物质要求应符合GB185845.2.7力学性能要求应符合GB33246试验方法6．1外观和感官检验外观和感官检验项目，应在自然光或光照度（300～600）Ix范围内的近似自然光下，由3人以上共同评定，对多数相同结论为评定值。6．2尺寸、形状和位置公差检验按GB/T3324规定的试验方法进行6．3有害物质限量检验6．3.1人造板按GB18580-2001规定的试验方法进行6．3.2木器涂料按GB18581-2001规定的试验方法进行6．3.3胶粘剂按GB18583-2001规定的试验方法进行6．3.4家具按GB18584规定的试验方法进行6．4力学性能检验按GB/T3324规定的试验方法进行检验分类检验分为出厂检验和型式检验。1出厂检验7.1.1出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，按照5.2.1～5.2.4规定的项目进行检验。7.1.2出厂检验项目中有一项不符合要求时，则判该件产品不合格；外观检验不合格时，应进行返工重新检验。不合格品不能验收。7.1.3出厂检验应在产品型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1-2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表6进行。表6出厂检验抽样方案单位为件本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下为全数检验。2型式检验7.2.1型式检验项目为本标准中技术要求中除5.1条外的全部项目。在下列条件下，应进行型式检验；a）产品试制定型鉴定；b）产品结构，工艺、主要材料有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产间断一年后重新投入生产时；d）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，检验周期一般为一年；e）国家技术监督机构提出进行型试检验要求时。7.2.2.型式检验抽样时应在近期生产的产品中随机抽取2件，1件送检，1件封存备用。7.2.3检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.2.4型式检验检验结果评定单件产品检验结果，强制性项目和基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过5项，，则评定该产品为合格品。（合同项目，按合同要求进行判定）。复验与仲裁供需双方对产品质量有异议时，可提请仲裁检验机构进行复验。外观不符合品率大于5%，或其它有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。复验结果为最终结果，复验费用由责任方承担。8标志、包装、贮存、运输8.1标志、使用说明产品标志应包括以下内容：a）产品名称、型号规格；b）执行标准编号；c）生产日期；d）生产企业名称和地址；使用说明应符合GB5296.6规定。8.2包装8.2.1产品包装应牢固可靠，防湿、防潮、防振动，保证产品在运输和贮存过程中不受损坏。8.2.2包装储运图示标志,应符合GB/T191规定。8