《压力管道安装施工方案》

压力管道安装

施工方案

项目名称：压缩空气管道安装工程

建设单位名称:

施工地点：

进场日期：

竣工日期：

安装单位名称:

编制（签名）:日期：20年月日

审核（签名）：日期：20年月日

批准（签名）:日期：20年月日

目录

序号标题页码

1工程概况

2技术参数

3告知

4施工进度和人员

5施工主要工装设备

6安装主要材料

7安装前的准备

8安装施工工艺及技术要求

9系统压力试验

10管道的防腐

11施工质量管理

12安全技术措施

13竣工验收

14管线图的绘制管道组成件的检验标识号

15相关记录

一.工程概况

工程名称：空气压缩站管道安装工程

工程主要内容：

(1)空气储罐安装①1200X10高3485nlm、容积3m之1台；

(2)压缩空气管道安装中57X3.592m、中38X49m。

建设单位：有限公司

安装地点：公司厂内生产车间。

安装单位：有限公司

二.技术参数

(-)压力容器1级中安装

空气储罐41200X10X34853M：,1台

1.主要技术参数：

设计压力：1.3MPa设计温度：50°C

工作压力：l.IMPa工作温度：40°C

材质：Q235-B

介质：压缩空气

2.设计、制造单位名称：化工机械厂；

设计许可证号：

制造许可证号：

设备代码：03820110004；产品编号：2011-006。

(二)GC2级压力管道安装

压缩空气管道管线总长度：约130m

其中：用57X4.095m、638X3.527.5m、632X3.5Im、d>18X2.56m。

1.主要技术参数：

设计压力：1.25MPa设计温度：50℃

工作压力：l.IMPa工作温度：常温

介质：压缩空气

管道主要元件：管子标准：GB/T8163-2008

管件标准：GB/T12459-2005、HB/T20592〜20635-2009。

2.设计单位名称：设计有限公司

设计许可证编号：TS1844025-2013

（三）施工验收的安全技术规范、标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》;

TSGD0001-09《压力管道安全技术监察规程一工业管道》;

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》；

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;

GB/T20801-06《压力管道规范工业管道》:

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；

CJJ33-2008《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

HGJ229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》；

JB44730-2005《承压设备无损检测》。

三.告知

于安装前向质量技术监督局递交《特种设备安装改造维修告知书》和《压力管道安

装告知函》，获批准后才能进场施工。

四.施工进度和人员

1.施工进度

安装计划工期为九天（即进场后30天完工交付验收）。

2.现场管理、专业、作业人员

持证作业

作业项目姓名身份证编号

类别（方法）级别（项目）

质量保证工程师机械高级工程师

材料责任师建筑工程助工

工艺责任师、检验与试

机械工程师

验责任师

焊接责任师焊接助「

防腐、起重责任师建筑工程助工（施工现场负责人）

理化检验责任师、压力

管道安装项目质量保机械工程师（现场技术负责人）

证师

设备计量责任师、压力

容器安装项目质量保化工工艺技术员

证师

RTJ1级、UT-1I级有效期至：

无损检测责任师

证件号:3421011975070158122011.7.21/2013.8.5.

SW-II-3G-12-F3J

SMAW

焊工SMAW-II-6FG-12/28-F3J

证件号:TS6JCAN146827

有效期至:2013.11.15.

SW-II-2G-5/42-F3J

SMAW

焊工SMAW-II-5G-5/42-F3J

证件号:TS6JCAN146826

有效期至:2013.11.15.

GTAW-1I-6G-5/42-02

GTAW

焊工GTAW-IV-6G-5/45-02

证件号:TS6JCAN149438

有效期至：2013.12.14

SMAW-11-3G-12-F3J

SMAW、SAWSMAW-II-5FG-12/28-F3J

焊工

证件号:TS6JCAN146825SAW-1G(K)-07/09

有效期至:2013.11.15.

GTAW-II-2G-5/16-02

GTAWGTAW-11-5G-5/16-02

焊工

证件号:TS6JCAN146828GTAW-IV-6FG-12/16-02

有效期至：2013.11.15.

证件号：

电工安修有效期至:2015.03.31

/p>

证件号：

电工安修有效期至：2015.0031

/p>

起重证件号:TS6FCAN94443有效期至:2011.06.23

起重证件号：TS6FCAN94442有效期至:2011.06.23

管工、钳工安装

管工、钳工安装

检验员检验

安全员安全负责人

五.施工主要工装设备

序号名称型号规格数量（台或套）完好情况管理人员备注

1交流焊机BX1-5005完好

2氢弧焊机WSM-500P、WSM-350P4完好

3焊条保温筒5kg10完好

4弯管机电动、手动各1完好

5管子坡口机电动GPJ-801完好

6吊装设备3T手动葫芦3完好

7阀门试验装置DSY-600〜6Mpa2完好

8液压试验设备（试压泵等）Pl.25Mpa2完好

9移动焊材库900mmX600mmX1300mm1新做

10焊条烘干箱ZYHC-40、ZYHC-602完好

12手提角磨机5完好

六.安装主要材料

序单数管理

材料名称型号规格材质标准号标识号备注

号位量人员

1无缝钢管057X420M110GB/T8163-2008

2无缝钢管038X3.520M6GB/T8163-2008

3无缝钢管032X3.520M3GB/T8163-2008

4无缝钢管G18X2.520M6GB/T8163-2008

5无缝钢管032X320M10GB/T8163-2008

6球阀DN50Q41F-25个6

7球阀DN32Q41F-25个5

8球阀DN25Q41F-25个3

个所填写内容仅供

9球阀DN15Q41F-2512

参考！

10安全阀DN25A21H-25个1

11弯头90E(L)50-sch4020个10GB/T12459-2005

12弯头90E(L)32-sch405GB/T12459-2005

13弯头90E(L)25-sch404GB/T12459-2005

14三通T(R)50*32-sch4020个GB/T12459-2005

15三通T(R)32*25-sch4020个2GB/T12459-2005

16三通T(R)32*I5-sch4020个12GB/T12459-2005

17三通T(R)50*25-sch4020个1GB/T12459-2005

18三通T(R)50*15-sch4020个1GB/T12459-2005

19同心异径管R(C)80*50-sch4020个2GB/T12459-2005

20同心异径管R(C)50*40-sch4020个1GB/T12459-2005

21带颈平焊法兰SO80-25RF20个2HG20592-2009

22带颈平焊法兰SO50-25RF20个16HG20592-2009

23带颈平焊法兰SO32-25RF20个15HG20592-2009

24带颈平焊法兰SO25-25RF20个12HG20592-2009

25带颈平焊法兰SO15-25RF20个24HG20592-2009

26法兰盖BL50-25RF20个2HG20592-2009

27法兰盖BL32-25RF20个HG20592-2009

28石棉橡胶垫FF80-25T=1.5橡胶石棉个2HG/T20606-2009

29石棉橡胶垫FF50-25T=1.5橡胶石棉片16HG/T20606-2009

30石棉橡胶垫FF32-25T=1.5橡胶石棉片15HG/T20606-2009

31石棉橡胶垫FF25-25T=1.5橡胶石棉片16HG/T20606-2009

32石棉橡胶垫FF15-25T=1.5橡胶石棉片24HG/T20606-2009

33双头螺柱M16X85〜9535CrMo个140HG20613-2009

34螺母M1630CrMo个280HG20613-2009

35压力表。〜4.OMPa个3

各种规格

36型材100

（支架用）kg

环氧底、中间漆

37防腐涂料100

/聚氨酯面漆kg

七.安装前的准备

1、设计图纸会审和技术交底。

空气储罐和压缩空气管道安装设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量控制责任人员、安装项目

质量保证师和施工人员，审查设计图纸的合法性、工艺性，并进行技术安全交底。

2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安

全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。

3、安装前对所有要安装的设备（包括设备和安全附件）进行开箱检查，清点随机附件和技术文件

是否齐全，并做好记录。

3.安全附件和计量仪器，应进行校准检定并在检定有效期内。

4.安装前对所有安装材料，包括管道组成件［管子、管件（弯头、三通、异径管）、法兰、垫片、

螺栓、阀门……等］、支承件（吊杆、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊条、焊丝、氨气）进行

全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。

4.1材料复验

管子应符合GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》、管件应符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管

件》；

管子、管件、法兰、阀门等的生产厂家，均应具有《特种设备制造许可证》，并复验其材料质量证

明书和产品合格证。

4.2检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证，其质量不低于国家标准的规定。焊

条、焊丝要有烘干（温度和湿度）记录。

4.3管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家

标准进行外观检验，不合格者不得使用。

4.4管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清晰的标识，并贯穿于施工过程的始终。

4.5阀门检验

根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第3.0.6、3.0.7、3.0.8、和3.0.10

条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。

1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录，不合格者不得使用。

密封试验：试验压力为阀门的公称压力，试验介质为洁净水。以阀瓣密封面不漏为合格。

强度试验：试验压力为1.5倍阀门的公称压力，试验介质为洁净水。试验时间不得小于5min,以

壳体填料无渗漏为合格。

2）安全阀检验：交市特种承压设备检测研究院检测，并出具检验合格证书。_

5.编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书

根据设计文件要求，在确认压力容器和压力管道安装材料的焊接性后，于工程焊接前对被焊材料进

行焊接工艺评定。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出经焊接责任师审签的焊接工艺评

定报告，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，经质量保证工程师批准后才能用于指导安装

施工的焊接工作。其编号分别为：焊接工艺评定报告|WPS1—01|、焊接工艺评定报告|WPS1—02。

焊接工艺评定的试件和检测报告应妥善保管，备查。

八.安装施工工艺及技术要求

1.储罐、管道安装

1.1施工流程

范规定(如GB50461-2008)。

1.4压力管道依据GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》，焊接采用焊条电弧焊、氮弧焊。凡与

设备、阀门连接的管道均采用法兰(HG/T20592-2009)连接。

1.5管道的安装位置、标高，支、吊架的布置应符合设计图样的要求和国家相关安全技术规范、标

准规定。

1.6管架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规

范》7.12条款规定。

1.7管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

1.8法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。

1.9法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓

紧固后外露长度2〜3螺距为宜。

1.10管子连接，对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允

许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

1.11管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错

口或不同心等缺陷。

1.12管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按

设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。

2.管道焊接

2.1依据与要求

2.1.1依据

1）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》；

2）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

3）GB/T20801-06《压力管道规范工业管道》；

4）TSGD0001-09《压力管道安全技术监察规程一工业管道》

5）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；

6）C,JJ33-2008《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

7）本公司编制的作业（工艺）文件：

①QB/GY-02《压力管道安装工艺守则》；

②QB/GY-O3《公用燃气管道（钢管）安装施工工艺守则》；

③QB/GY-O5《工艺管道碳钢焊接工艺守则》；

©QB/GY-09《施工检验工艺守则》；

8）《焊接工艺评定报告》编号：WPS1—01、WPS—02。

2.1.2要求

1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合GB50236-2011《现场设

备、工业管道焊接工程施工规范》第11条规定。

2）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任；受

压管道的焊缝，必须在距焊缝50mm处打上焊工钢印号。焊缝探伤后，要在探伤部位打探伤底片号。

3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；

4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检

验和做好记录；

2.2焊接材料：

对接焊缝焊丝：ER50-662.0

氮气：99.99%

管子与法兰焊接材料焊条：J42263.2

2.3焊材烘干温度：150°C/」_h“保温筒保温随用随取。（清核实！）

2.4接工艺参数：管子对接焊缝，焊接电流80〜120A、电弧电压12〜14V、氮气流量8-2.312L/min；

管子与法兰角接焊缝，焊接电流100〜150A、电弧电压20〜24V、焊接焊速8〜14cm/min.

2.5焊接后检验

1）焊缝外观检查

焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。

2）无损检测执行标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。

九.系统压力试验

1.压力试验前应具备的条件：

1.1压力试验方案已经过批准，并已进行技术交底。

1.2试验范围内的管道安装工程除油漆外，已按设计图纸全部完成，管道焊缝经质量检查（外观质

量和无损检测）合格,安装质量符合有关规定；

1.3试验管道已经加固,管道上的安全阀已加以隔离。

1.4试验用压力表已经校验，并在校检有效期内，压力表的精度不得低于1.6级，表的满刻度值

应为最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2只。1只表装在空气罐出口，另1只装在管道高处合适

位置。

2.试验介质与试验压力

水压试验试验压力1.63MPa。

说明：通常情况下，管道系统水压试验的试验压力应为设计压力的L5倍（即1.3MPaXI.5=1.95

MPa）,由于管道试验压力（1.95MPa）大于空气贮罐的试验压力（1.63MPa）,且空气贮罐的试验压力不

低于管道设计压力的1.15倍（1.5MPa）,经建设方同意，决定按空气贮罐的试验压力（1.63MPa）进

行水压试验。

试验介质：常温洁净水。

3.试验前，注水时必须排净管道内的空气。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力（1.63MPa）

后，稳压lOmin,再将压力降至设计压力（1.3MPa）,保压30min,进行详细检查。以压力不降、无渗漏、

无异常变形和响声为合格。

4.试验结束应及时拆除盲板，排尽积液,排液时需要防止形成负压。

5.试验过程中发现泄漏时，不得带压处理.消除缺陷后，应重新进行试验。

6.系统吹扫

6.1管道在压力试验合格后，应用0.3MPa压缩空气进行系统吹扫，流速不宜少于20m/s；

6.2吹扫时应设置禁区；

6.3吹扫过程中，当目测无烟尘吐应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上

无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格（见QB/GY-07《管道吹扫工艺守则》）。

7.按规定做好管道系统压力试验记录。

8.管道系统压力试验合格后，方可按设计文件要求和规定进行管道的防腐、标记和竣工验收。

十.管道的防腐

1.根据设计文件要求，管道及支架在安装前应进行表面除锈，并刷红丹防锈漆两遍。涂漆材料为

环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆。底漆二层，面漆三层，最后刷浅灰色识别漆；

2.埋地压缩空气支管应做加强级防腐处理；

H■■一.施工质量管理

1.施工前组织施工人员学习施工技术规范，熟悉图纸，并做好图纸会审和技术交底工作。

2。在施工过程中，严格按照设计文件要求和有关安全技术规范、标准以及本公司质量保证体系文

件有关规定进行施工。

3.对不遵守劳动纪律、违反操作规程和工艺纪律、不听劝阻，不负责任造成质量事故者，或隐瞒

事故不报者，均应进行严肃处理。

十二.安全技术措施

1.遵守国务院颁发的《施工现场临时用电安全技术规定》、《建筑安装工程安全技术规程》和《建

筑施工现场环境与卫生标准》等有关安全、劳保和防火规定。

2.严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人，负责组织开展安全活

动，维护本工地人身、设备机具安全，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。

3.遵守施工安全规则，施工人员，按规定穿戴劳保用品，不戴安全帽不准进入施工现场，严禁穿

拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。

4.用电安全

4.1现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护保证安全可靠，不得有损坏、漏电现象；

4.2临时施工用电线路必须符合安全用电要求，使用电动工具时要戴绝缘防护手套，并安装漏电保

护装置；用电设备要防雨防潮，严禁用铝、钢丝代替保险丝，下班后切断电源。

5.焊接安全

5.1施工中，严格执行焊接设备安全操作规程和焊接工艺规程，

5.2施焊操作时，必须戴防护面罩和手套。电焊机应放在避雨干躁的地方，防止短路漏电，现场需

要设置消防栓和消防器材；

5.3气割操作时，氧气瓶、乙快气瓶间隔5米安全距离放置，并应对周围环境确认后方可施工，如

遇有特殊，标志应严禁动火。，

6.吊装设备或其他重物前，应全面、认真检查所有起重工具，无关人员要离开施工现场。吊装时

要听众指挥，并作试吊，以保安全。

7.系统进行压力试验或吹扫时，应设置禁区，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有

无异常变形，脱漆或异常声音；

8施工现场的一切安